JPS6212196B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6212196B2 JPS6212196B2 JP58099939A JP9993983A JPS6212196B2 JP S6212196 B2 JPS6212196 B2 JP S6212196B2 JP 58099939 A JP58099939 A JP 58099939A JP 9993983 A JP9993983 A JP 9993983A JP S6212196 B2 JPS6212196 B2 JP S6212196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- glass
- hot
- ceramic
- ceramic products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミツクス製品の熱間成形方法に関
するものである。
するものである。
セラミツクス部材を含むセラミツクス製品は、
熱間静圧成形することにより、他の方法と比べて
より緻密でより高強度のものが得られる。
熱間静圧成形することにより、他の方法と比べて
より緻密でより高強度のものが得られる。
従来、複雑な形状のセラミツクス製品を熱間静
圧成形する場合、セラミツクス原料に結合剤を配
合し、プレス等により冷間成形した後、第１図の
ようにこの冷間成形品１の表面にシリカガラスあ
るいはバイコールガラスなどの溶融ガラスを塗布
して被覆層２を形成し、脱気パイプ３を用いて被
覆層２の内部を真空にして、これを熱間静圧法に
より成形していた。しかしながらこのような方法
では、複雑な形状の冷間成形品１の表面に溶融ガ
ラスの被覆層２を形成する作業が非常に困難であ
り、多大の労力と時間とを要するという問題があ
つた。なお、溶融ガラスの中に冷間成形品１を浸
漬させて被覆層３を形成することも考えられる。
しかし前述のガラス被覆の場合、熱間静静水圧成
形後にシヨツトブラスト等でガラス被覆を完全に
取り除くことが必要であることと、成形焼結品の
寸法精度が悪く、焼結後の研削加工に多大な労力
を費やしていた。
圧成形する場合、セラミツクス原料に結合剤を配
合し、プレス等により冷間成形した後、第１図の
ようにこの冷間成形品１の表面にシリカガラスあ
るいはバイコールガラスなどの溶融ガラスを塗布
して被覆層２を形成し、脱気パイプ３を用いて被
覆層２の内部を真空にして、これを熱間静圧法に
より成形していた。しかしながらこのような方法
では、複雑な形状の冷間成形品１の表面に溶融ガ
ラスの被覆層２を形成する作業が非常に困難であ
り、多大の労力と時間とを要するという問題があ
つた。なお、溶融ガラスの中に冷間成形品１を浸
漬させて被覆層３を形成することも考えられる。
しかし前述のガラス被覆の場合、熱間静静水圧成
形後にシヨツトブラスト等でガラス被覆を完全に
取り除くことが必要であることと、成形焼結品の
寸法精度が悪く、焼結後の研削加工に多大な労力
を費やしていた。
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、複
雑な形状のセラミツクス製品を短時間で成形でき
るセラミツクス製品の熱間成形方法を提供するこ
とを目的とする。
雑な形状のセラミツクス製品を短時間で成形でき
るセラミツクス製品の熱間成形方法を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明のセラミツク
ス製品の熱間成形方法は、筒状の外型と、この外
型に摺動可能に内嵌する上型及び下型とを備えた
金型内にセラミツクス粉末を充填し、金型内を脱
気し、上型及び下型の外側面に溶融ガラスを流し
込んでガラス層により上型及び下型を外型内に封
止し、この金型を熱間静圧成形装置内に入れて熱
間静圧成形する構成である。
ス製品の熱間成形方法は、筒状の外型と、この外
型に摺動可能に内嵌する上型及び下型とを備えた
金型内にセラミツクス粉末を充填し、金型内を脱
気し、上型及び下型の外側面に溶融ガラスを流し
込んでガラス層により上型及び下型を外型内に封
止し、この金型を熱間静圧成形装置内に入れて熱
間静圧成形する構成である。
かかる構成によれば、冷間加工後のセラミツク
スをガラスの被覆層で覆う作業を必要とせず、金
型ごと熱間静圧成形装置内に入れて熱間静圧成形
するので、寸法精度のよいセラミツクス製品を容
易にかつ短時間で成形できのである。
スをガラスの被覆層で覆う作業を必要とせず、金
型ごと熱間静圧成形装置内に入れて熱間静圧成形
するので、寸法精度のよいセラミツクス製品を容
易にかつ短時間で成形できのである。
以下、本発明の一実施例について、図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第２図において、４は円筒状の外型、５は中
型、６は上型、７は下型であり、これらはタング
ステンやモリブデン等の高融点金属から構成さ
れ、上型６及び下型７の周面にはＯリング８及び
９が装着されている。１０及び１１は上型６及び
下型７を貫通する脱気パイプ、１２，１３は酸化
ジルコン等のセラミツクス粉末、１４，１５はガ
ラス層である。
型、６は上型、７は下型であり、これらはタング
ステンやモリブデン等の高融点金属から構成さ
れ、上型６及び下型７の周面にはＯリング８及び
９が装着されている。１０及び１１は上型６及び
下型７を貫通する脱気パイプ、１２，１３は酸化
ジルコン等のセラミツクス粉末、１４，１５はガ
ラス層である。
成形に際しては、先ず外型４内に中型５を固定
し、次にこれら外型４と中型５とにより形成され
た凹部に所定量のセラミツクス粉末１２，１３を
充填した後、Ｏリング８及び９が装着された上型
６及び下型７を外型４に挿入し、上下よりプレス
中、脱気パイプ１０，１１から金型４〜７内の空
気を脱気し、脱気パイプ１０，１１に栓をして聞
塞する。次に上型６及び下型７の外面側に溶融ガ
ラスを流し込んで第２図のようにガラス層１４，
１５を形成し、上型６及び下型７を外型４内に封
止した後、この金型４〜７を熱間静圧成形装置を
入れ、所定の温度に加熱しながら所定ガス圧を加
えて熱間静圧成形する。かくして、セラミツクス
からなる２個のピストンクラウンが得られる。
し、次にこれら外型４と中型５とにより形成され
た凹部に所定量のセラミツクス粉末１２，１３を
充填した後、Ｏリング８及び９が装着された上型
６及び下型７を外型４に挿入し、上下よりプレス
中、脱気パイプ１０，１１から金型４〜７内の空
気を脱気し、脱気パイプ１０，１１に栓をして聞
塞する。次に上型６及び下型７の外面側に溶融ガ
ラスを流し込んで第２図のようにガラス層１４，
１５を形成し、上型６及び下型７を外型４内に封
止した後、この金型４〜７を熱間静圧成形装置を
入れ、所定の温度に加熱しながら所定ガス圧を加
えて熱間静圧成形する。かくして、セラミツクス
からなる２個のピストンクラウンが得られる。
このように、従来の如く冷間加工後のガラス被
覆および成形後のガラス除去が不要である。また
金型内成形のため、寸法精度の良いセラミツクス
製品を容易に量産でき、量産によるコストダウン
を図ることもできる。また冷間加工後の形状を保
つための結合剤が不要であり、経済的である。ま
た上型６及び下型７は外型４の内周面に沿つて圧
縮されるので、寸法精度がよく、さらに上型６及
び下型７は、ガス圧により外面全体を均等に圧縮
されるので、強度の強いものを用いる必要がな
い。
覆および成形後のガラス除去が不要である。また
金型内成形のため、寸法精度の良いセラミツクス
製品を容易に量産でき、量産によるコストダウン
を図ることもできる。また冷間加工後の形状を保
つための結合剤が不要であり、経済的である。ま
た上型６及び下型７は外型４の内周面に沿つて圧
縮されるので、寸法精度がよく、さらに上型６及
び下型７は、ガス圧により外面全体を均等に圧縮
されるので、強度の強いものを用いる必要がな
い。
なお上記実施例においては、ピストンクラウン
を成形する例について説明したが、本発明はこの
ような形状に限らず種々の形状のセラミツクス製
品に適用でき、特に上下面の形状が複雑な場合に
効果的である。
を成形する例について説明したが、本発明はこの
ような形状に限らず種々の形状のセラミツクス製
品に適用でき、特に上下面の形状が複雑な場合に
効果的である。
また上記実施例においては、２個のセラミツク
ス製品を同時に成形する例について説明したが、
１個づつ成形してもよいことは勿論である。
ス製品を同時に成形する例について説明したが、
１個づつ成形してもよいことは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、上下面の
形状の複雑なセラミツクス製品を容易に量産し
得、またこれによりコストダウンを図り得る。さ
らに、結合剤を必要としないので経済的であり、
寸法精度を向上し得、金型の強度を必要としない
等、種々の利点を得ることができる。
形状の複雑なセラミツクス製品を容易に量産し
得、またこれによりコストダウンを図り得る。さ
らに、結合剤を必要としないので経済的であり、
寸法精度を向上し得、金型の強度を必要としない
等、種々の利点を得ることができる。
第１図は従来方法における溶融ガラスで被覆さ
れたセラミツクスの断面図、第２図は本発明の一
実施例における熱間成形方法による成形状態の断
面図である。 ４……外型、６……上型、７……下型、１２，
１３……セラミツクス粉末、１４，１５……ガラ
ス層。
れたセラミツクスの断面図、第２図は本発明の一
実施例における熱間成形方法による成形状態の断
面図である。 ４……外型、６……上型、７……下型、１２，
１３……セラミツクス粉末、１４，１５……ガラ
ス層。
Claims (1)
- １ 筒状の外型とこの外型に摺動可能に内嵌する
上型及び下型とを備えた金型内にセラミツクス粉
末を充填し、金型内を脱気し、上型及び下型の外
面側に溶融ガラスを流し込んでガラス層により上
型及び下型を外型内に封止し、この金型を熱間静
圧成形装置内に入れて熱間静圧成形することを特
徴とするセラミツクス製品の熱間成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099939A JPS59227778A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | セラミツクス製品の熱間成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099939A JPS59227778A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | セラミツクス製品の熱間成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227778A JPS59227778A (ja) | 1984-12-21 |
| JPS6212196B2 true JPS6212196B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=14260682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099939A Granted JPS59227778A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | セラミツクス製品の熱間成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227778A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2737191B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1998-04-08 | 東ソー株式会社 | 均質な石英ガラス塊の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58099939A patent/JPS59227778A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227778A (ja) | 1984-12-21 |
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