JPS62122736A - インフレ−シヨンフイルム、その製法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は超高分子量ポリエチレンのインフレーションフ
ィルム、その製法及び装置に関する。

〔従来の技術〕

超高分子量ポリエチレンは汎用のポリエチレンに比べ、
耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性、引張強度等に優れてお
り、エンジニアリングプラスチックとしてその用途が拡
がりつつある。しかしながら汎用のポリエチレンに比較
して溶融粘度が極めて高く流動性が悪いため、従来のイ
ンフレーション成形等の押出成形や射出成形によって成
形することは非常に難しく、その殆どは圧縮成形によっ
て成形されており、一部ロッド等が極く低速で押出成形
されているのが現状であった。

また、超高分子量ポリエチレンフィルムの製造方法とし
ては、超高分子量ポリエチレンの粉末を焼結した後、ポ
リエチレンの融点以上の温度に加熱して、２枚のベルト
間で加熱、圧着、冷却してフィルムを製造する方法（特
公昭４Ｂ−１）５７６号公報）、あるいは焼結した超高
分子量ポリエチレンシートを二次転移点以上ないし融点
未満の温度範囲で加圧ロールで配向させる方法（特開昭
５３−４５３７６号公報）等が提案されている。しがし
ながら前記方法では良好な外観のフィルムは製造される
ものの、更に薄いフィルムを成形するには、超高分子量
ポリエチレンの溶融粘度が極端に大きいので不向きであ
る。また後者の方法においても超高分子量ポリエチレン
は融点未満の温度では更に粘度が大きいので、たとえ加
圧ロールで圧延しても薄いフィルムは得られないという
欠点を有していた。薄いフィルムを成形する方法として
は、延伸する方法が考えられるが、超高分子量ポリエチ
レンは分子量が非常に大きいので、単独では全く延伸す
ることはできない。また加圧ロールでの圧延時に融点以
上の温度に加熱することも考えられるが、通常結晶性ポ
リオレフィンは融点以上に加熱されると粘着性が増すと
ともに粘度が低下してロール圧延等が困難となる傾向に
あり、事実超畜分子量ポリエチレンにおいても前述の特
開昭５３−４５３７６号公報にも融点以上では加圧ロー
ルに溶融樹脂が粘着し、良好な外観のフィルムが得られ
ないことが指摘されている。

一方、超高分子量ポリエチレンの押出成形性を改良して
フィルムを製造する方法として、本出願人は超高分子量
ポリオレフィンに多量の可塑剤を混合して押出し成形し
二軸延伸フィルムを製造する方法（特開昭５９−２２７
４２０号公報）を提案した。

かかる方法で得られる二軸延伸フィルムは引張強度、衝
撃強度等の機械的強度が格段に優れるが、透湿性も通常
のポリオレフィンフィルムに比べ良好であるので、用途
によっては使用にむかないことが分かった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる状況に鑑み本発明者は、超高分子量ポリエチレン
の薄いフィルムを得る方法を開発すべく種々検討した結
果、低圧縮スクリューを具備した押出機の先端にＬ／Ｄ
が５以上のチューブダイを連結し、且つチューブダイの
マンドレルが押出機のスクリュー先端に直結した成形機
を用い、かがるチューブダイから押出された溶融状態の
チューブ状フィルムに空気を吹き込んで膨張させながら
冷却することにより、超高分子量ポリエチレンからなる
インフレーションフィルムが得られることが分かり本発
明を完成するに至った。

〔問題点を°解決するための手段〕

すなわち本発明は、第１の発明として、極限粘度〔η〕
が５ｄ！／ｇ以上の超高分子量ポリエチレンからなり、
且つ破断点抗張力の縦方向が８００ｋｇ／ｃａ１以上、
横方向が７００ｋｇ／ｃａｔ以上、衝撃強度が５０００
ｋｇ−ｃｍ　／　ｃｍ以上、透湿係数が０．４５　ｇ・
Ｍ・２４ｈｒｓ未満及び１３０℃での収縮率（横方向）
が１０％以上で且つ厚さが１０　”　１０００　ｐ　ｍ
の範囲であることを特徴とする超高分子量ポリエチレン
のインフレーションフィルムを提供するものであり、第
２の発明として極限粘度が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量
ポリエチレンをスクリュー押出機で溶融し、次いでマン
トルがスクリューの回転に伴って回転する少なくともＬ
／Ｄが５のチューブダイがら押出した後、溶融状態のチ
ューブ状フィルムの内部に気体を吹き込んで膨比１．１
〜２０倍に膨張させて冷却しフィルムとなすことを特徴
とするインフレーションフィルムの製法及び第３の発明
として、押出機側から、溝付シリンダーと圧縮比が１な
いし２．５の範囲であるスクリューからなる押出機、ス
クリュー先端に連結されてスクリューの回転とともに回
転するマンドレル及びアウターダイとからなる少なくと
もＬ／Ｄが５、チューブダイ入口部の断面積ＳＩとチュ
ーブダイ中間部の断面積Ｓ２との比（Ｓ、／ＳＺ＞が０
．５ないし３．０の範囲及びチューブダイ中間部の断面
積ＳＺとチューブダイ出口の樹脂流路の断面積Ｓ、との
比（Ｓｚ／Ｓｓ）が１．０ないし３．０の範囲にあるチ
ューブダイ、スクリューの内部及びチューブダイのマン
ドレルの内部に延在してなる気体流通路とを具備してな
ることを特徴とするインフレーシコンフィルム製造用の
装置を提供するものである。

〔作　用〕

本発明に用いる超高分子量ポリエチレンは、デカリン溶
媒中１３５℃で測定した極限粘度〔η〕が５ａ／ｇ以上
、好適には８ないし２５ｄｌ／ｇで且つメルトフローレ
ート（ＭＦＲ：　ＡＳＴＭＤ１２３８、Ｆ）が０．０１
　ｇ　／　１０ｍ１ｎ以下のエチレンの単独重合体もし
くはエチレンと他のα−オレフィン例えばプロピレン、
１−ブテン、１−ヘキセン、■−オクテン、４−メチル
−１−ペンテン等とのエチレンを主体とした共重合体で
結晶性のものである。

本発明の超高分子量ポリエチレンのインフレーションフ
ィルムは、前記超高分子量ポリエチレンを後記する方法
で製造されるものであって、極限粘度〔η〕が５ａ／ｇ
以上、好ましくは８ないし２５ｄｆ／ｇ、ＭＦＲが０．
０１　ｇ　／　１０ｍ１ｎ以下、破断点抗張力の縦方向
（ＴＳ−Ｍ）が８００　ｋｇ　／ｃｄ以上、好ましくは
１０００ｋｇ／ｃｄ以上、横方向（ＴＳ−Ｔ）が７００
ｋｇ／ｃｄ以上、好ましくは８００ｋｇ／ｃ績以上、衝
撃強度が５０００ｋｇ−ａｌ／ｃｍ２以上、好ましくは
８０００ｋｇ−ｃｍ　／　ｃｍ以上、温度４０℃及び湿
度９０％の条件下での透湿係数が０．４５８−ｍｍ／　
ｇ　・２４ｈｒｓ未満、好ましくは０．４０　ｇ−ｍｍ
／　ｒｄ　・２４ｈｒｓ以下及び１３０℃での収縮率（
横方向）が１０％以上、好ましくは５０％以上で且つ厚
さが１０〜１０００μｍ１好ましくは１０〜５００μｍ
の範囲のフィルムである。

極限粘度〔η〕が５ａ／ｇ未満のものは破断点抗張力、
衝撃強度等の機械的強度が充分でなくまた加熱収縮させ
た場合に、フィルムが軟化してフィルムとしての形状を
失うので収縮フィルムとしては使用できない。極限粘度
〔η〕の上限はとくに限定はされないが、２５ａ／ｇを
越えるものは溶融粘度が高過ぎて押出成形性に劣る傾向
にある。

本発明のインフレーションフィルムの製造方法は、前記
した超高分子量ポリエチレンをスクリュー押出機、好ま
しくは溝付シリンダー（バレル）を具備するスクリュー
押出機で溶融し、次いでマンドレルがスクリューの回転
に伴って回転する少なくともＬ／Ｄが５以上、好ましく
は１０以上、更に好ましくは２０〜７０のチューブダイ
から押出した後、溶融状態のチューブ状フィルムの内部
に気体を吹き込んで膨比１．１〜２０倍、好ましくは１
．５〜１２倍に膨張させて冷却しフィルムとなす方法で
ある。

極限粘度〔η〕が５７／ｇ未満のものは溶融粘度が低い
ため、チューブダイ中で超高分子量ポリエチレンの溶融
物とマンドレルとの共廻りによる涙れや、マンドレルの
撓みによる偏肉が生じ易く均一なフィルムが得られ難く
成形性が劣る。

超高分子量ポリエチレンの溶融物は汎用のポリエチレン
の溶融物と異なりゴム的な塊状物であるため、Ｌ／Ｄが
５未満のチューブダイではダイより押出される前に完全
に均一融合された溶融物とならないため、ダイから押出
されたチューブ状フィルムの内部に気体を吹き込んだ際
にチューブが均一に膨らまなかったり、破れたりして良
好なフィルムが得られない。一方、Ｌ／Ｄの上限はとく
に限定はされないが、実用上７０以下が好ましい。

尚、チューブダイのＬ／Ｄは生産性と相関があり、Ｌ／
Ｄが大きい方が成形速度を上げることが出来る。

また、チューブダイのマンドレルは、押出機のスクリュ
ーの回転に伴って回転させる必要がある。

マンドレルの回転数は必ずしもスクリューの回転数と同
じである必要はなく、回転さえすれば本発明の目的を達
成できる。マンドレルが回転しないとマンドレルが偏心
し、均一な厚さのチューブ状フィルムが得られない。ス
クリュー先端にマンドレルを取付ける方法としては直接
スクリュー先端にマンドレルを固着、螺着、嵌着あるい
は挿着する方法、継手等を介在させて取付ける方法等が
挙げられるが、直接スクリュー先端にマンドレルを螺着
させる方法が簡便でしかも取りはずしができるので押出
機、チューブダイの分解掃除や、内径サイズの変更が行
い易い等の利点がある。

チューブダイから押出されたチューブ状フィルムの膨比
が１．１倍未満では厚さが２００μｍ以下の薄いインフ
レーションフィルムとすることができず、又横方向の配
向結晶が小さいため破断点抗張力、衝撃強度、引裂強度
等の機械的物性を向上させることができない。更に収縮
フィルムとして性能を付与することが出来ない。一方、
膨比が２０倍を越えると、フィルムが白濁したり、破裂
現象を生じる。従って膨比２０倍が限界である。本発明
における膨比とは、ダイ出口におけるチューブの円周長
さと、膨らませたチューブの円周長さの比をいう。

チューブ状フィルムの内部に吹き込む気体は通常空気で
あるが、窒素等を用いてもよい。

膨張させたフィルムの冷却はフィルムの外部をブロアー
（送風機）を具備したエアーリングから均一に吹き出さ
れるエアーによって行うか、又はフィルムに密着する水
冷あるいは空冷式の冷却リングによって行うこともでき
る。

冷却後のフィルムは常法、すなわち安定板で次第に折り
たたまれる。次にピンチロールで２枚合せのフラットな
フィルムになり、製品巻取機に巻き取られる。

本発明において、超高分子量ポリエチレンの押出成形温
度は通常融点以上３５０℃以下、望ましくは１４０〜３
３０℃の温度で押出成形することが好ましい。押出成形
温度が融点未満の温度では、ダイ内での樹脂の閉塞現象
が生じ易くなり、装置破損の原因となる。成形温度条件
を押出機の温度を２００〜３３０℃、チューブダイ入口
部〜中間部の温度を１８０〜３１０℃及びチューブダイ
中間部〜出口部の温度を１３６〜１７０℃の範囲にする
と、チューブダイ内でのランドメルトフラクチャーが生
じないので好ましい。

本発明の超高分子量ポリエチレンのインフレーションフ
ィルムの製造用の装置は第１図に示す如く押出機１側か
ら、溝付シリンダー２と圧縮比が１ないし２．５、好ま
しくは１．３ないし１．８の範囲のスクリュー３からな
る押出機１）スクリユー先端４に連結されてスクリュー
の回転とともに回転するマンドレル５及びアウターダイ
６とからなる少なくともＬ／Ｄが５、好ましくは１０、
更に好ましくは２０ないし７０、チューブダイ入口部７
１の樹脂流路の断面積ＳＩとチューブダイ中間部７２の
樹脂流路の断面積Ｓ２との比（Ｓｌ　／ｓｚ　）が０．
５ないし３．０、好ましくは１．０ないし２．０及び前
記Ｓ２とチューブダイ人ロア３の樹脂流路の断面積Ｓ、
との比（Ｓｚ／Ｓｚ）が１．０ないし３．０、好ましく
は１．１ないし２．０の範囲にあるチューブダイア、ス
クリュー３の内部及びチューブダイのマンドレル５の内
部に延在してなる気体流通路８とを具備してなる。

溝付シリンダー２の溝部２１は、超高分子量ポリエチレ
ン粉末を圧着部２２へ安定して供給させる。

またスクリュー３の圧縮比が１．０未満ではシリンダー
壁面に対する樹脂の圧縮応力が小さく押出量が不安定に
なり、サージング現象や脱気不良によるフィルムの外観
不良を生じ易い。一方２．５を越えると、圧縮部２２に
おける閉塞現象や摩擦熱によって樹脂温度が異常上昇し
、熱分解による樹脂の分子量低下が著しくなり、フィル
ムの機械的強度が低下する虞れがあるので好ましくない
。

マンドレル５はスクリュー３の先端に図では螺着されて
いるが、前述の如く固着、嵌着あるいは挿着されていて
もよい。

チューブダイのＬ／Ｄが５未満では、溶融樹脂が完全に
融着されず、良好なインフレーションフィルムが得られ
ない。尚、チューブダイのＬ／Ｄはチューブダイ入口部
７１からチューブダイ出ロア３迄の長さとチューブダイ
出ロア３のアウターダイ６の内径との比である。またＳ
ｌ／Ｓ２は０．５ないし３．０の範囲であればとくに問
題ないが、Ｓ２／Ｓ３の比が１．０未満では溶融樹脂が
完全に融着されず、一方３．０を越えると樹脂圧が過大
になり、チューブ状フィルムの押出成形が困難となる。

チューブダイの流路は前述の如（、基本的にはチューブ
ダイ出口に向って流路面積が狭くなる。

すなわちテーパーダイであるが、チューブダイ先端部７
４は流路面積が変化しない、いわゆるストレートである
ことが、寸法精度を高度に保持することができるので好
ましい。尚、ストレート部は通常Ｌ／Ｄが５ないし１０
程度である。

マンドレル５の先端５１はアウターダイ６より外部に出
ている方が、押出された溶融樹脂の蛇行が矯正されるの
で好ましい。スクリュー３の内部及びチューブダイのマ
ンドレル５の内部にはチューブダイから押出されたチュ
ーブ状フィルムの内部に内圧をかけるための気体流通路
８が延在してなる。

本発明の超高分子量ポリエチレンのインフレーションフ
ィルムの製造装置は前記構成を具備することが特徴であ
りチューブダイの下流側にはチューブダイから押出され
たチューブ状のフィルム９を気体流通路８を通して空気
等の気体により膨比１．１〜２０倍に膨張させた厚さ１
０〜１０００μｍのインフレーションフィルムを冷却す
るための冷却リング３１で冷却した後のフィルムを折り
畳んだ後引取る安定板３２、ピンチロール３３、引取機
（図示せず）等、公知のインフレーションフィルム成形
機が具備する装置を有する。

〔発明の効果〕

本発明の超高分子量ポリエチレンからなるインフレーシ
ョンフィルムは従来の加圧プレス法により得られるフィ
ルム、あるいはロッド等を薄く引き剥がしたスカイブト
フィルムに比べて生産性が高いばかりでなく、従来の特
徴である自己潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性を有しており
、更に機械的性質、例えばＴＳ−Ｍが８００ｋｇ／ｃ−
以上、ＴＳ−Ｔが７００ｋｇ／ｃｊ以上、衝撃強度が５
０００ｋｇ−ｃｍ　／　ｃｍ以上、透湿係数が０．４５
　ｇ　−ｍｍ／　ｒｄ　・２４ｈｒｓ未満及び１３０℃
での収縮率（横方向）が１０％以上といった優れた特性
をも具備している。本発明の超高分子量ポリエチレンイ
ンフレーションフィルムはかかる特徴を活かしてカセッ
トテープライナー、シュート、サイロ、ホッパー等の搬
送ラインのライニング材、ロール、パイプ、鋼管等の被
覆用収縮フィルム、低温保存用バック、食品包装用等包
装フィルム、あるいは包装用バック、さらには、本イン
フレーションフィルムをスリットして包装用テープ、あ
るいは高強度延伸糸用原糸等種々の分野に好適に用いる
ことができる。

又、本発明の方法及び装置により、従来その製造が困難
であった上記特性を有する超高分子量ポリエチレンのイ
ンフレーションフィルムを安定して製造することができ
る。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本
発明はその要旨を越えない限りこれらの例に何ら制約さ
れるものではない。

実施例１ 第１図に示すインフレーションフィルムの製造装置にお
いて、以下の仕様による装置を用いて超高分子量ポリエ
チレン製インフレーションフィルムを製造した。

スクリュー外径３０ｍφ、スクリュー有効長さくＬ／Ｄ
）３４、フライトピッチ２０鶴一定、スクリュー圧縮比
１．８、アダプター長さ２００鶴、チューブダイ長さ５
５０ｍｍ、チューブダイ長さくＬ／Ｄ）２５、ダイ出口
アウターダイ内径２２１）１）φ、ダイ出口マンドレル
外径１８龍φ、Ｓ　Ｉ／　Ｓ　２　＝　１．４０、Ｓ２
／Ｓ３　＝１．５７、スクリュー内部及びチューブダイ
マンドレル内部に延在してなる６ｆｌφの気体流通路、
冷却リング内径６６ｍ、安定板、ピンチロール及び製品
巻取機を具備。超高分子量ポリエチレン〔η）　：　１
６．５ｄｌ／　ｇ、　ＭＦ　Ｒ：　０．０１ｇ／１０ｍ
１ｎ未満、融点：１３６℃及び嵩密度：　０．４５　ｇ
　／　ｃｒＡの粉末樹脂（商品名ハイゼツクスミリオン
２４０Ｍ、三井石油化学工業■製）を用い、押出機、ア
ダプター（ＡＤ）　、ダイ基部（Ｄｌ）及びダイ端部（
Ｄｚ　）の設定温度を各々２８０℃、２７０℃、１８０
℃及び１５０　’Ｃにし、スクリュー回転数を１５ｒｐ
ｍに設定し、ピンチロールで１．２ｍ／ｍｉｎの速度で
引取りながら、スクリュー内部及びチューブダイのマン
ドレル内部に延在してなる６ｉｍφの気体流通路から圧
搾空気を吹き込んでチューブを冷却リング内径６６龍φ
に接触する大きさに膨らませて（膨比＝３）折り幅１０
４ｍ、厚み２００μｍからなる超高分子量ポリエチレン
製インフレーションフイルムヲ製造した。

実施例２ スクリュー外径２０Ｗｍφ、スクリュー有効長さくＬ／
Ｄ）２２、フライトビ゛ンチ１２璽１一定、スクリュー
圧縮比１．８、アダプター長さ９０ｍ、チューブダイ長
さ２４０ｍｍ、チューブダイ長さくＬ／Ｄ）４０、ダイ
出口アウターダイ内径６鶴φ、グイ出口マンドレル外径
５Ｂφ、Ｓ＋　／　Ｓｔ　＝　１．５２　、Ｓｚ　／５
３＝１．１７、スクリュー内部及びチューブダイのマン
ドレル内部に延在してなる２、５■φの気体流通路、冷
却リング内径２０鶴、安定板、ピンチロール及び製品巻
取機を具備している装置で、実施例１と同じ粉末樹脂を
用い、押出機、アダプター（ＡＤ）、グイ基部（Ｄ、）
　、及びグイ端部（Ｄ２）の設定温度を各々２９０℃、
２９０℃、１７０℃及び１５０℃にし、スクリュー回転
数を１３ｒｐｍに設定し、ピンチロールで０．６ｍ／ｍ
ｉｎの速度で引取りながらスクリュー及びマンドレルの
内部に延在してなる２　、５　ｎ＋φの気体流通路から
圧搾空気を吹き込んで、チューブを冷却リング内径２０
鰭φに接触する大きさに膨らませて（膨比＝　３．３）
折り幅３１ｆｌ、厚み７５μｍからなる超高分子量ポリ
エチレンインフレーションフィルムを製造した。

比較例１ 膨比を１．０にした以外は実施例２の条件で、厚み２６
０μｍの超高分子量ポリエチレン製フィルムを製造した
。

実施例３ 膨比を１．２にした以外は実施例２の条件で、厚み２０
０μｍの超高分子量ポリエチレン製フィルムを製造した
。

実施例４ ピンチロールで２，０ｆｆＩ／ｍｉｎの速度で引取りな
がら、冷却リング内径２２０ｍｍφを用い膨比を１０倍
にした以外は実施例１の条件で、厚み２０μｍの超高分
子量ポリエチレン製フィルムを製造した。

比較例２ 市販の〔η）　　：　　３．５ｄｌ／ｇ、　ＭＦＲ＝０
．０３、密度：０．９５０　ｇ／ｃｆｆｌからなる厚さ
２０鰭１ｍの高密度ポリエチレンフィルムを比較例とし
た。次いでこれらの該フィルムの物性を以下の方法で評
価した。

結果を第１表に示す。

引張試験：試験片形状　　ＪＩＳ　Ｋ　６７８１チャ゛
ンク間：８６曹１ 引張速度：　　２００ｍｍ／ｍｉｎ 温度：２３℃ これらの条件下で破断点抗張力（ＴＳ ：ｋｇ／ｃｊＡ）を求めた。

衝撃強度：東洋精機製フィルムインパクトテスタ容’Ｍ
　：　３０ｋｇ−ロ 衝撃頭球面：１インチφ を用いて破壊強度（ｋｇ−ｃｍ／ｃｏ＋）を求めた。

引裂強度：東洋精機製エルメンドルフ引裂試験機を用い
て引裂強度（ｋｇ／ｃｍ）求めた。

熱収縮率：１３０℃エアーオーブンにて１時間加熱後、
２３℃にて２４時間経過後の収縮率を求めた。

透湿係数：　ＪＩＳ　２０２０Ｂに準拠し、温度４０℃
、湿度９０％の条件下で透湿度（ｇ　／　ｒｄ　・２４
ｈｒｓ）を求め、ｌ／厚さく１）で除去して、透湿係数
（ｇ　−ｍｎ＋／　ｒｄ　・２４ｈｒｓ）を求めた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるインフレーションフィルム成形
装置の正面断面図を表わす。 １−−−−−−−−−一押出機　　５−−−−−−−−
−・マンドレル７−・−−−−−−・・ダイ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）極限粘度〔η〕が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポ
   リエチレンからなり、且つ、破断点抗張力の縦方向が８
   ００ｋｇ／ｃｍ＾２以上、横方向が７００ｋｇ／ｃｍ＾
   ２以上、衝撃強度が５０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、透
   湿係数が０．４５ｇ・ｍｍ／ｍ＾２・２４ｈｒｓ未満及
   び１３５℃での収縮率（横方向）が１０％以上で且つ厚
   さが１０〜１０００μｍの範囲であることを特徴とする
   インフレーシヨンフイルム。
2. （２）極限粘度〔η〕が５ｄｌ／ｇ以上の超高分子量ポ
   リエチレンをスクリユー押出機で溶融し、次いでマンド
   レルがスクリユーの回転に伴つて回転する少なくともＬ
   ／Ｄが５のチユーブダイから押出した後、溶融状態のチ
   ユーブ状フイルムの内部に気体を吹き込んで膨比１．１
   〜２０倍に膨張させて冷却しフイルムとなすことを特徴
   とするインフレーシヨンフイルムの製法。
3. （３）押出機側から、溝付シリダーと圧縮比が１ないし
   ２．５の範囲であるスクリユーからなる押出機、スクリ
   ユー先端に連結されスクリユーの回転とともに回転する
   マンドレル及びアウターダイとからなる少なくともＬ／
   Ｄが５、チユーブダイ入口部の断面積Ｓ＿１とチユーブ
   ダイ中間部の断面積Ｓ＿２との比（Ｓ＿１／Ｓ＿２）が
   ０．５ないし３．０の範囲及びチユーブダイ中間部の断
   面積Ｓ＿２とチユーブダイ出口の樹脂流路の断面積Ｓ＿
   ３との比（Ｓ＿２／Ｓ＿３）が１．０ないし３．０の範
   囲にあるチユーブダイ、スクリユーの内部及びチユーブ
   ダイのマンドレルの内部に延在してなる気体流通路とを
   具備してなることを特徴とするインフレーシヨンフイル
   ム製造用の装置。