JPS62123799A - 電波吸収材 - Google Patents
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- JPS62123799A JPS62123799A JP25298686A JP25298686A JPS62123799A JP S62123799 A JPS62123799 A JP S62123799A JP 25298686 A JP25298686 A JP 25298686A JP 25298686 A JP25298686 A JP 25298686A JP S62123799 A JPS62123799 A JP S62123799A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電波、特にマイクロ波及びレーダー波を効率
良く吸収する電波吸収材に関する。
良く吸収する電波吸収材に関する。
来の技術及び発明が解決しようとする問題点現代は高度
情報化時代と言われ、各種の情報メディアが氾濫し、増
加の一途をたどっており、電波を利用した放送及び通信
とても例外ではない。
情報化時代と言われ、各種の情報メディアが氾濫し、増
加の一途をたどっており、電波を利用した放送及び通信
とても例外ではない。
即ち、従来のFM放送、AM放送、VHFテレビ放送や
マイクロ波多重無線、船舶漁船レーダー等の放送及び通
信に加えて、衛星放送や航空無線。
マイクロ波多重無線、船舶漁船レーダー等の放送及び通
信に加えて、衛星放送や航空無線。
パーソナル無線、衛星中継によるデータ通信等の放送及
び通信が普及、増加している。このため、現在ではあら
ゆる周波数帯域の電波がくまなく利用されているばかり
か、電波の混信、電波障害の多発、誤作動等の現象が起
こり、今やこれらの現象は大きな社会環境問題となり、
いわゆるE M C(E 1ectro Magnet
ic Compatibility)対策が渇望されて
いる。
び通信が普及、増加している。このため、現在ではあら
ゆる周波数帯域の電波がくまなく利用されているばかり
か、電波の混信、電波障害の多発、誤作動等の現象が起
こり、今やこれらの現象は大きな社会環境問題となり、
いわゆるE M C(E 1ectro Magnet
ic Compatibility)対策が渇望されて
いる。
しかしながら、(1)磁気損失(透磁率μ=μ′+jμ
″の虚部実数μ″)の大きいソフトフェライトの焼結体
からなる電波吸収材料(以下、(1)の電波吸収材料と
いう)、(2)ソフトフェライトの粉末をゴム又は樹脂
に充填した電波吸収シート(以下、(2)の電波吸収材
料という)、(3)オーム損失を含む誘電損失(誘電率
ε=ε’+iε″の虚部実数ε″)の大きい半導電性カ
ーボンをゴム又は樹脂に充填した電波吸収シート(以下
、(3)の電波吸収材料という)などの従来実用化され
ている電波吸収材料は、以下に述べる性能及び施工面で
の種々の問題点を有している。
″の虚部実数μ″)の大きいソフトフェライトの焼結体
からなる電波吸収材料(以下、(1)の電波吸収材料と
いう)、(2)ソフトフェライトの粉末をゴム又は樹脂
に充填した電波吸収シート(以下、(2)の電波吸収材
料という)、(3)オーム損失を含む誘電損失(誘電率
ε=ε’+iε″の虚部実数ε″)の大きい半導電性カ
ーボンをゴム又は樹脂に充填した電波吸収シート(以下
、(3)の電波吸収材料という)などの従来実用化され
ている電波吸収材料は、以下に述べる性能及び施工面で
の種々の問題点を有している。
まず、(1)の電波吸収材料は、比重が約5.0と重す
ぎる点に問題があり、更に焼結体であるために切断、打
抜、穴開は等の加工が困難であり、現場で取付施工しに
くいという問題がある。また、(2)の電波吸収材料は
、上記した(1)の電波吸収材料に比較して加工性に優
れ、施工面の利点が認められて過去に橋梁の一部に施工
された実績はあるものの、比重が3.5以上と重く、ま
た、電波吸収性能が不十分であるなどの問題点を有する
ため。
ぎる点に問題があり、更に焼結体であるために切断、打
抜、穴開は等の加工が困難であり、現場で取付施工しに
くいという問題がある。また、(2)の電波吸収材料は
、上記した(1)の電波吸収材料に比較して加工性に優
れ、施工面の利点が認められて過去に橋梁の一部に施工
された実績はあるものの、比重が3.5以上と重く、ま
た、電波吸収性能が不十分であるなどの問題点を有する
ため。
現在では実際に施工されていない。更に、(3)の電波
吸収材料は、比較的軽量であるものの、カーボンの分散
状態及びシート厚を厳密に均一にしなければ良好な電波
吸収性能が得られず、製造、品質管理が困難であるとい
う問題があり、安定した品質の製品を量産するまでには
至らず、試作の域を出ていない。しかも、(1)〜(3
)の電波吸収材料は、すべて本質的に狭帯域でしか良好
な電波吸収特性を示し得ず、中でも(2)と(3)の電
波吸収材料は金属板で裏うちしてλ/4共振現象を利用
して電波吸収を行う機構であるため、特定周波数の電波
吸収しか行い得す、実用面がかなり制限されるという問
題点を有する。更に、(1)の電波吸収材料はその厚さ
が3m以上、(2)と(3)の電波吸収材料はそれぞれ
の厚さがllll11以上でなければ十分な電波吸収性
能が得られず、このため電波吸収材料が厚く重たいとい
った問題点を有する。
吸収材料は、比較的軽量であるものの、カーボンの分散
状態及びシート厚を厳密に均一にしなければ良好な電波
吸収性能が得られず、製造、品質管理が困難であるとい
う問題があり、安定した品質の製品を量産するまでには
至らず、試作の域を出ていない。しかも、(1)〜(3
)の電波吸収材料は、すべて本質的に狭帯域でしか良好
な電波吸収特性を示し得ず、中でも(2)と(3)の電
波吸収材料は金属板で裏うちしてλ/4共振現象を利用
して電波吸収を行う機構であるため、特定周波数の電波
吸収しか行い得す、実用面がかなり制限されるという問
題点を有する。更に、(1)の電波吸収材料はその厚さ
が3m以上、(2)と(3)の電波吸収材料はそれぞれ
の厚さがllll11以上でなければ十分な電波吸収性
能が得られず、このため電波吸収材料が厚く重たいとい
った問題点を有する。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、柔軟で加工性
に優れ、軽量、膜薄に形成でき、かつ広い周波数帯域の
電波に対して優れた電波吸収性能を有する電波吸収材を
提供することを目的とする。
に優れ、軽量、膜薄に形成でき、かつ広い周波数帯域の
電波に対して優れた電波吸収性能を有する電波吸収材を
提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行っ
た結果、電波吸収剤として半導電性セラミック短繊維、
中でも繊維径が0.1〜1oOp、アスペクト比が10
〜1000、体積固有抵抗率が1o−2〜102Ω・c
mのものを平面的に高度に配合させたものを用いると、
広い周波数帯域の電波+、−’t+ 1.−r ±
、轡油訊「h秤台ヒ+−nピも 簀 小肩矛kb鑞
1石餉1を高分子物質100重量部に対して30〜30
0重量部分散配合することにより、優れた電波吸収性能
を有する軽量な電波吸収材が得られることを見出した。
た結果、電波吸収剤として半導電性セラミック短繊維、
中でも繊維径が0.1〜1oOp、アスペクト比が10
〜1000、体積固有抵抗率が1o−2〜102Ω・c
mのものを平面的に高度に配合させたものを用いると、
広い周波数帯域の電波+、−’t+ 1.−r ±
、轡油訊「h秤台ヒ+−nピも 簀 小肩矛kb鑞
1石餉1を高分子物質100重量部に対して30〜30
0重量部分散配合することにより、優れた電波吸収性能
を有する軽量な電波吸収材が得られることを見出した。
また特に、高分子物質としてフィルム形成能を有する高
分子物質を用いて成形することにより、優れた電波吸収
能を失うことなく、柔軟で加工性に優れ、軽量で膜厚の
薄い電波吸収フィルムが得られることを知見した。
分子物質を用いて成形することにより、優れた電波吸収
能を失うことなく、柔軟で加工性に優れ、軽量で膜厚の
薄い電波吸収フィルムが得られることを知見した。
しかも、上述した電波吸収フィルムは、まず、フィルム
形成能を有する高分子物質を有機溶剤で溶解し、得られ
た溶液中に半導電性セラミック短繊維を加えて十分に分
散させて半導電性セラミック短繊維の分散液を調製し、
次いでこの分散液を工程紙又は織布等のフィルムベース
上に塗布した後、このフィルムベース上に塗布した分散
液中の半導電性セラミック短繊維を圧延ロール間を通す
などして平面的に配向させてから、該分散液中の有機溶
剤を加温等によって蒸発除去することなどにより、容易
にかつ動産よイ確宙L−φ常j、ア延以れ、製造性も良
好であることを知見した。
形成能を有する高分子物質を有機溶剤で溶解し、得られ
た溶液中に半導電性セラミック短繊維を加えて十分に分
散させて半導電性セラミック短繊維の分散液を調製し、
次いでこの分散液を工程紙又は織布等のフィルムベース
上に塗布した後、このフィルムベース上に塗布した分散
液中の半導電性セラミック短繊維を圧延ロール間を通す
などして平面的に配向させてから、該分散液中の有機溶
剤を加温等によって蒸発除去することなどにより、容易
にかつ動産よイ確宙L−φ常j、ア延以れ、製造性も良
好であることを知見した。
従って、本発明は電波吸収剤として繊維径が0.1〜1
00IJXI、アスペクト比が10〜1000、体積固
有抵抗率が10−2〜102Ω・lの半導電性セラミッ
ク短繊維を高分子物質中にこの高分子物質100重量部
に対して30〜300重量部分散配合した電波吸収材を
提供するものである。
00IJXI、アスペクト比が10〜1000、体積固
有抵抗率が10−2〜102Ω・lの半導電性セラミッ
ク短繊維を高分子物質中にこの高分子物質100重量部
に対して30〜300重量部分散配合した電波吸収材を
提供するものである。
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明の電波吸収材は、電波吸収剤として繊維径が0.
1〜100μm、より好ましくは0.1〜10μm、ア
スペクト比が10〜1000.より好ましくは10〜3
00、体積固有抵抗率が10−2〜102Ω・■、より
好ましくは0.5〜20Ω・口の半導電性セラミック短
繊維を用いるものである。
1〜100μm、より好ましくは0.1〜10μm、ア
スペクト比が10〜1000.より好ましくは10〜3
00、体積固有抵抗率が10−2〜102Ω・■、より
好ましくは0.5〜20Ω・口の半導電性セラミック短
繊維を用いるものである。
この場合、半導電性セラミック短繊維の繊維径が1oO
Jsを越える場合には、表面が平滑でピンホールが存在
せず、機械的強度が高く、かつ柔軟で加工性に優れた電
波吸収材が得難く、また繊維径が0.1p未満或いはア
スペクト比が10未満の場合には、電波吸収性能の点で
ほとんど粉体と変わることがなく、電波吸収性能に優れ
た電波吸収材を得ることができない。また、アスペクト
比が1000を越える場合には電波吸収材をフィルム状
に形成するときに良好なフィルムが形成し得す、更に体
積固有抵抗率が10−2Ω・1未満又は102Ω・■を
越える場合には、良好な電波吸収性能が得られず、いず
れの場合にも本発明の範囲からはずれたものは電波吸収
剤として不適である。
Jsを越える場合には、表面が平滑でピンホールが存在
せず、機械的強度が高く、かつ柔軟で加工性に優れた電
波吸収材が得難く、また繊維径が0.1p未満或いはア
スペクト比が10未満の場合には、電波吸収性能の点で
ほとんど粉体と変わることがなく、電波吸収性能に優れ
た電波吸収材を得ることができない。また、アスペクト
比が1000を越える場合には電波吸収材をフィルム状
に形成するときに良好なフィルムが形成し得す、更に体
積固有抵抗率が10−2Ω・1未満又は102Ω・■を
越える場合には、良好な電波吸収性能が得られず、いず
れの場合にも本発明の範囲からはずれたものは電波吸収
剤として不適である。
なお、本発明は上述したように電波吸収剤として特定性
状の半導電性セラミック短繊維を使用するものであるが
、それ以外の電波吸収剤、例えば金属繊維を用いた場合
には、後述する実施例にて具体的に示したように、電波
反射率、比重がともに大きく、好ましくない。なおまた
、他の導電性セラミック短繊維以外の電波吸収剤の例と
してフェライト粉末、半導電性カーボン等が挙げられる
が、これらも上述したような問題があり、これらの使用
はいずれも本発明の目的を達成し得ない。
状の半導電性セラミック短繊維を使用するものであるが
、それ以外の電波吸収剤、例えば金属繊維を用いた場合
には、後述する実施例にて具体的に示したように、電波
反射率、比重がともに大きく、好ましくない。なおまた
、他の導電性セラミック短繊維以外の電波吸収剤の例と
してフェライト粉末、半導電性カーボン等が挙げられる
が、これらも上述したような問題があり、これらの使用
はいずれも本発明の目的を達成し得ない。
本発明に係る電波吸収剤に用いられる半導電性セラミッ
ク短繊維としては、その導電性に関し、セラミック短繊
維自体として本発明の範囲を満足する半導電性を有する
ものを使用してもよく、或いは非導電性のセラミック短
繊維の表面を還元法その他の適宜な表面処理法により処
理したり、被覆剤にて被覆するなどの処理を行うことに
より本発明の範囲を満足する半導電性を付与したものを
使用してもよく、更にこれらを混合したものでも差支え
ない。
ク短繊維としては、その導電性に関し、セラミック短繊
維自体として本発明の範囲を満足する半導電性を有する
ものを使用してもよく、或いは非導電性のセラミック短
繊維の表面を還元法その他の適宜な表面処理法により処
理したり、被覆剤にて被覆するなどの処理を行うことに
より本発明の範囲を満足する半導電性を付与したものを
使用してもよく、更にこれらを混合したものでも差支え
ない。
本発明に好適に使用し得る半導電性セラミック短繊維の
具体例としては、下記一般式(I)M2O(TiO2)
n ・□・・= CI)(但し1式中Mはアル
カリ金属、nは2〜12の整数を示す。)で表わされる
チタン酸アルカリ短繊維等が挙げられる。このチタン酸
アルカリ短繊維は、補強性、耐摩耗性、表面平滑性、寸
法安定性等に優れ、非常に有効である。
具体例としては、下記一般式(I)M2O(TiO2)
n ・□・・= CI)(但し1式中Mはアル
カリ金属、nは2〜12の整数を示す。)で表わされる
チタン酸アルカリ短繊維等が挙げられる。このチタン酸
アルカリ短繊維は、補強性、耐摩耗性、表面平滑性、寸
法安定性等に優れ、非常に有効である。
なお、このようなチタン酸アルカリ短繊維としては、「
特公昭42−27264号公報」、「特開昭51−49
924号公報」等で既に公知な製造法に従って製造され
たものを用いることができる。またチタン酸アルカリ短
繊維を表面導電化する方法としては、「特開昭57−1
03204号公報」、「特開昭58−135129号公
報」、[特開昭58−135130号公報」、「特開昭
59−6235号公報」等に記載の方法が挙げられ、こ
れらの方法により表面処理して導電性を調製したものが
本発明に係る電波吸収剤として特に好適に用いられるも
のである。
特公昭42−27264号公報」、「特開昭51−49
924号公報」等で既に公知な製造法に従って製造され
たものを用いることができる。またチタン酸アルカリ短
繊維を表面導電化する方法としては、「特開昭57−1
03204号公報」、「特開昭58−135129号公
報」、[特開昭58−135130号公報」、「特開昭
59−6235号公報」等に記載の方法が挙げられ、こ
れらの方法により表面処理して導電性を調製したものが
本発明に係る電波吸収剤として特に好適に用いられるも
のである。
本発明の電波吸収材は、上述した導電性セラミック短繊
維を電波吸収剤として用い、この電波吸収剤を高分子物
質中に分散配合するものであるが、この場合電波吸収剤
の配合量は高分子物質100重量部に対して30〜30
0重量部であり、特に50〜200重量部配合したもの
が本発明の目的に対しより好ましい。上記電波吸収剤の
配合量が30重量部未満の場合には電波吸収性能が劣、
す、300重量部を越える場合には電波反射率が増大し
、また電波吸収材の機械的強度が著しく低下し、いずれ
の場合にも本発明の目的に対し不適である。
維を電波吸収剤として用い、この電波吸収剤を高分子物
質中に分散配合するものであるが、この場合電波吸収剤
の配合量は高分子物質100重量部に対して30〜30
0重量部であり、特に50〜200重量部配合したもの
が本発明の目的に対しより好ましい。上記電波吸収剤の
配合量が30重量部未満の場合には電波吸収性能が劣、
す、300重量部を越える場合には電波反射率が増大し
、また電波吸収材の機械的強度が著しく低下し、いずれ
の場合にも本発明の目的に対し不適である。
本発明において、上記電波吸収剤が分散、配合される高
分子物質の種類に特に制限はなく、また電波吸収材はそ
の目的に応じて種々の形状に成形され得るが、電波吸収
材をフィルムとして形成する場合は、高分子物質として
フィルム形成能を有するものを使用することが好ましい
。
分子物質の種類に特に制限はなく、また電波吸収材はそ
の目的に応じて種々の形状に成形され得るが、電波吸収
材をフィルムとして形成する場合は、高分子物質として
フィルム形成能を有するものを使用することが好ましい
。
この場合、フィルム形成能を有する高分子物質としては
特に制限はないが、中でも天然ゴム、合成ゴム、ポリオ
レフィ°ン樹脂、アルキッド樹脂。
特に制限はないが、中でも天然ゴム、合成ゴム、ポリオ
レフィ°ン樹脂、アルキッド樹脂。
アクリル樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリアミド樹脂及びポリエステル樹脂から選ばれる
1種又は2種以上が好適に用いられる。これらの高分子
物質は、主として電波吸収フィルムに必要な機械的性質
により選定されるが、機械的性質以外にも電波吸収フィ
ルムの使用目的等に応じ難燃性等の他の性質が適宜考慮
されて選定される。例えば柔軟性と強靭性が要求される
場合には、本発明に係る高分子物質として特にウレタン
樹脂が好適に使用され、難燃性が要求される場合には特
に軟質塩化ビニル樹脂が好適に使用される。なお、この
ような電波吸収フィルムの厚さく電波吸収剤及びフィル
ム形成能を有する高分子物質を含有する電波吸収能を有
する組成物層の厚さ)に特に制限はないが、10〜50
0IJn、特に50〜15oImの範囲が電波吸収性能
を損なうことがなく、しかも得られた電波吸収フィルム
を軽量、膜薄とし得るので、本発明の目的に対し好まし
い。
脂、ポリアミド樹脂及びポリエステル樹脂から選ばれる
1種又は2種以上が好適に用いられる。これらの高分子
物質は、主として電波吸収フィルムに必要な機械的性質
により選定されるが、機械的性質以外にも電波吸収フィ
ルムの使用目的等に応じ難燃性等の他の性質が適宜考慮
されて選定される。例えば柔軟性と強靭性が要求される
場合には、本発明に係る高分子物質として特にウレタン
樹脂が好適に使用され、難燃性が要求される場合には特
に軟質塩化ビニル樹脂が好適に使用される。なお、この
ような電波吸収フィルムの厚さく電波吸収剤及びフィル
ム形成能を有する高分子物質を含有する電波吸収能を有
する組成物層の厚さ)に特に制限はないが、10〜50
0IJn、特に50〜15oImの範囲が電波吸収性能
を損なうことがなく、しかも得られた電波吸収フィルム
を軽量、膜薄とし得るので、本発明の目的に対し好まし
い。
更に本発明の電波吸収材は、上記電波吸収剤、高分子物
質に加えて、適宜、充填剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、
安定剤、老化防止剤、滑剤、平滑剤、顔料、硬化剤、架
橋剤、硬化助剤、架橋促進剤等の添加剤を配合し得る。
質に加えて、適宜、充填剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、
安定剤、老化防止剤、滑剤、平滑剤、顔料、硬化剤、架
橋剤、硬化助剤、架橋促進剤等の添加剤を配合し得る。
また、本発明の電波吸収材は他の材料と複合化し得る。
例えば、電波吸収材をフィルムとして形成した場合、電
波吸収剤及びフィルム形成能を有する高分子物質、更に
必要に応じて配合される各種添加剤からなる単層フィル
ムをそのまま実用に供しても差支えないが、機械的性質
の増強、耐久性の向上、着色等による外観改良などの多
機能化や各種機能の補強のため、電波吸収フィルムの少
なくとも片面にポリウレタン等の樹脂などをオーバーコ
ート処理したり、種々のフィルム乃至シート材を接合処
理して、複合化した電波吸収フィルムを用いることがで
きる。即ち、このような複合電波吸収フィルムは、例え
ば多機能化や各種機能の補強に効果のある主剤とフィル
ム形成能を有する高分子物質を使用し、これに必要に応
じて各種添加剤を配合してなる組成物を有機溶剤中に溶
解分散させ、これを上記単層の電波吸収フィルム上にコ
ーティングやディッピング、スプレー等の方法でオーバ
ーコート処理することにより製造し得、また上記組成物
からなるフィルムがゴム組成物からなる場合はこれを加
圧加熱して加硫接着を行うなどの方法で接合処理して製
造することができる。
波吸収剤及びフィルム形成能を有する高分子物質、更に
必要に応じて配合される各種添加剤からなる単層フィル
ムをそのまま実用に供しても差支えないが、機械的性質
の増強、耐久性の向上、着色等による外観改良などの多
機能化や各種機能の補強のため、電波吸収フィルムの少
なくとも片面にポリウレタン等の樹脂などをオーバーコ
ート処理したり、種々のフィルム乃至シート材を接合処
理して、複合化した電波吸収フィルムを用いることがで
きる。即ち、このような複合電波吸収フィルムは、例え
ば多機能化や各種機能の補強に効果のある主剤とフィル
ム形成能を有する高分子物質を使用し、これに必要に応
じて各種添加剤を配合してなる組成物を有機溶剤中に溶
解分散させ、これを上記単層の電波吸収フィルム上にコ
ーティングやディッピング、スプレー等の方法でオーバ
ーコート処理することにより製造し得、また上記組成物
からなるフィルムがゴム組成物からなる場合はこれを加
圧加熱して加硫接着を行うなどの方法で接合処理して製
造することができる。
とりわけ、接合処理が有機もしくは無機の織布又は不織
布を接着剤や粘着剤により接合したものである場合には
、得られた複合電波吸収フィルムの柔軟性が損なわれず
1機械的強度の極めて高いものとなるので、実用上の価
値が優れているものでJP+P 本発明に係る電波吸収フィルムは、より電波吸収性能に
優れたものとするためには上述した半導電性セラミック
短繊維からなる電波吸収剤を平面的に配向させることが
好ましい。この場合、このような電波吸収剤が平面的に
配向した電波吸収フィルムは、フィルム形成能を有する
高分子物質を有機溶剤に溶解した溶液中に電波吸収剤と
しての半導電性セラミック短繊維を加えて十分に分散さ
せ、得られた分散液をフィルムベース上に塗布し、次い
でフィルムベース上に塗布した分散液中の導電性セラミ
ック短繊維を平面的に配向させた後、該分散液中の有機
溶剤を蒸発除去することにより、容易に安定した品質で
大量に供給することができる。
布を接着剤や粘着剤により接合したものである場合には
、得られた複合電波吸収フィルムの柔軟性が損なわれず
1機械的強度の極めて高いものとなるので、実用上の価
値が優れているものでJP+P 本発明に係る電波吸収フィルムは、より電波吸収性能に
優れたものとするためには上述した半導電性セラミック
短繊維からなる電波吸収剤を平面的に配向させることが
好ましい。この場合、このような電波吸収剤が平面的に
配向した電波吸収フィルムは、フィルム形成能を有する
高分子物質を有機溶剤に溶解した溶液中に電波吸収剤と
しての半導電性セラミック短繊維を加えて十分に分散さ
せ、得られた分散液をフィルムベース上に塗布し、次い
でフィルムベース上に塗布した分散液中の導電性セラミ
ック短繊維を平面的に配向させた後、該分散液中の有機
溶剤を蒸発除去することにより、容易に安定した品質で
大量に供給することができる。
即ち、この製造方法につき更に詳述すると、まず、電波
吸収剤が平面的に配向し得るに十分な電波吸収剤の流動
性を付与するために、フィルム形成能を有する高分子物
質を有機溶剤に溶解した溶液中に電波吸収剤としての半
導電性セラミック短樽絣をfm六τ十令り一令肋六仕か
令勤涛し鵡脂寸ス−この場合、必要に応じて導電性セラ
ミック短繊維に加えて上述した充填剤等の各種添加剤を
配合し得る。なお、電波吸収剤が平面的に配向し得るに
十分な流動性を上記分散液に付与するためには、有機溶
剤100重量部に対し、フィルム形成能を有する高分子
物質を20〜40重量部の割合で使用することが好まし
い。
吸収剤が平面的に配向し得るに十分な電波吸収剤の流動
性を付与するために、フィルム形成能を有する高分子物
質を有機溶剤に溶解した溶液中に電波吸収剤としての半
導電性セラミック短樽絣をfm六τ十令り一令肋六仕か
令勤涛し鵡脂寸ス−この場合、必要に応じて導電性セラ
ミック短繊維に加えて上述した充填剤等の各種添加剤を
配合し得る。なお、電波吸収剤が平面的に配向し得るに
十分な流動性を上記分散液に付与するためには、有機溶
剤100重量部に対し、フィルム形成能を有する高分子
物質を20〜40重量部の割合で使用することが好まし
い。
次に、上記方法で調製して得られた分散液をフィルムベ
ース上に塗布する。ここで使用されるフィルムベースと
しては、上述した接合処理に用いられる有機もしくは無
機の織布又は不織布、工程紙、マイラーフィルム等が挙
げられ、上記分散液が塗布可能なフィルム状のものの全
てが使用し得る。また、塗布方法としてはワイヤーバー
法、ブレード法等が採用でき、塗布スピード、塗布時の
温湿度等の塗布条件は上記分散液の粘度、電波吸収フィ
ルムの膜厚等により適宜調整される。
ース上に塗布する。ここで使用されるフィルムベースと
しては、上述した接合処理に用いられる有機もしくは無
機の織布又は不織布、工程紙、マイラーフィルム等が挙
げられ、上記分散液が塗布可能なフィルム状のものの全
てが使用し得る。また、塗布方法としてはワイヤーバー
法、ブレード法等が採用でき、塗布スピード、塗布時の
温湿度等の塗布条件は上記分散液の粘度、電波吸収フィ
ルムの膜厚等により適宜調整される。
次いで、フィルムベース上に塗布した分散液中の半導電
性セラミック短繊維を平面的に配向させるものである。
性セラミック短繊維を平面的に配向させるものである。
この半導電性セラミック短繊維を平面的に配向させる方
法としては、マイラーフィルム等のフィルムベースを一
方向に綿布等でこすって配向性を付与するラビング法、
圧延ロール間を通して配向させる方法等の方法が挙げら
れるが、圧延ロール間を通して配向させる方法が、比較
的容易にかつ高度に平面的に半導電性セラミック短繊維
を配向させることができ、かつ量産性にも優れているた
め好適である。なお、上述した圧延ロール間を通して配
向させる方法を採用した場合、フィルムベース上に塗布
した分散液中の半導電性セラミック短繊維を平面的に配
向させると同時に、通常、電波吸収フィルムが所定の膜
厚、好適には10〜500声となるようクリアランスの
調整が行われる。
法としては、マイラーフィルム等のフィルムベースを一
方向に綿布等でこすって配向性を付与するラビング法、
圧延ロール間を通して配向させる方法等の方法が挙げら
れるが、圧延ロール間を通して配向させる方法が、比較
的容易にかつ高度に平面的に半導電性セラミック短繊維
を配向させることができ、かつ量産性にも優れているた
め好適である。なお、上述した圧延ロール間を通して配
向させる方法を採用した場合、フィルムベース上に塗布
した分散液中の半導電性セラミック短繊維を平面的に配
向させると同時に、通常、電波吸収フィルムが所定の膜
厚、好適には10〜500声となるようクリアランスの
調整が行われる。
その後、フィルムベース上の半導電性セラミック短繊維
が平面的に配向した分散液層中の残留有機溶剤を完全に
蒸発除去するもので、かかる有機溶剤の蒸発除去により
電波吸収フィルムが製造される。なお、かかる有機溶剤
の蒸発除去方法は、分散液の粘度、分散液中の有機溶剤
の量、電波吸収フィルムのサイズ、長さ等の条件などに
より、減圧、加熱、送風等の乾燥条件が異なるが、送風
下もしくは無風下で高温乾燥室を通過させる方法が工業
的に電波吸収フィルムを製造するために有利である。
が平面的に配向した分散液層中の残留有機溶剤を完全に
蒸発除去するもので、かかる有機溶剤の蒸発除去により
電波吸収フィルムが製造される。なお、かかる有機溶剤
の蒸発除去方法は、分散液の粘度、分散液中の有機溶剤
の量、電波吸収フィルムのサイズ、長さ等の条件などに
より、減圧、加熱、送風等の乾燥条件が異なるが、送風
下もしくは無風下で高温乾燥室を通過させる方法が工業
的に電波吸収フィルムを製造するために有利である。
なお、上述した分散液を調製するための溶剤は、主とし
てフィルム形成能を有する高分子物質の種類に応じて、
相溶性と作業性の観点から選択されるものであるが、例
えばフィルム形成能を有する高分子物質として塩化ビニ
ル樹脂やウレタン樹脂を使用する場合には、ジメチルホ
ルムアミド(DMF)とテトラヒドロフラン(THF)
を主成分とする混合溶剤が成膜性と作業性の点で有利で
ある。
てフィルム形成能を有する高分子物質の種類に応じて、
相溶性と作業性の観点から選択されるものであるが、例
えばフィルム形成能を有する高分子物質として塩化ビニ
ル樹脂やウレタン樹脂を使用する場合には、ジメチルホ
ルムアミド(DMF)とテトラヒドロフラン(THF)
を主成分とする混合溶剤が成膜性と作業性の点で有利で
ある。
2週4蟇り艮
以上説明したように、本発明の電波吸収材は、電波吸収
剤として繊維径が0.1〜100tIn、アペクト比が
10〜1000、体積固有抵抗率が10−2〜102Ω
・cmの半導電性セラミック短繊維九円1旭9柄九宜△
ヱ船1八八fir番鼓夏−料tイ30〜300重量部分
散配合したことにより、3GHz 〜30GHzの周波
数帯域、いわゆるSHFと称されるXバンドとにバンド
の周波数帯域の電波に対し、広帯域にわたり電波吸収率
が大きく、かつ電波反射率が小さくて電波吸収性能に優
れている上、比重を1.5前後と電波吸収材を軽量にす
ることができる。しかも、フィルムとした場合、フィル
ム表面性、機械的強度に優れて柔軟なために切断、打抜
き、貼り合せ等の加工性に富み、更にオーバーコート処
理や接合処理により多機能化や各種機能の補強が可能と
なり、外観、耐久性、耐候性の改良が容易に行えるため
、屋外の厳しい環境条件下でも長期間に亘って使用に耐
え、従ってVHF及びUHFテレビ放送のゴースト対策
、マイクロ波送信受信設備、船舶漁船レーダー装置、衛
星放送受信機の周辺の電波障害対策、橋梁、高層建築体
の偽像対策等、広く一般にEMC対策の一環として必要
とされている所に使用されるものである。
剤として繊維径が0.1〜100tIn、アペクト比が
10〜1000、体積固有抵抗率が10−2〜102Ω
・cmの半導電性セラミック短繊維九円1旭9柄九宜△
ヱ船1八八fir番鼓夏−料tイ30〜300重量部分
散配合したことにより、3GHz 〜30GHzの周波
数帯域、いわゆるSHFと称されるXバンドとにバンド
の周波数帯域の電波に対し、広帯域にわたり電波吸収率
が大きく、かつ電波反射率が小さくて電波吸収性能に優
れている上、比重を1.5前後と電波吸収材を軽量にす
ることができる。しかも、フィルムとした場合、フィル
ム表面性、機械的強度に優れて柔軟なために切断、打抜
き、貼り合せ等の加工性に富み、更にオーバーコート処
理や接合処理により多機能化や各種機能の補強が可能と
なり、外観、耐久性、耐候性の改良が容易に行えるため
、屋外の厳しい環境条件下でも長期間に亘って使用に耐
え、従ってVHF及びUHFテレビ放送のゴースト対策
、マイクロ波送信受信設備、船舶漁船レーダー装置、衛
星放送受信機の周辺の電波障害対策、橋梁、高層建築体
の偽像対策等、広く一般にEMC対策の一環として必要
とされている所に使用されるものである。
以下−寞施例と田前例を云I7−太を明を亘汰的に示す
が、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
が、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
なお、実施例に先立ち、実施例及び比較例において用い
られた各種測定法につき、以下に説明する。
られた各種測定法につき、以下に説明する。
A、電゛口収Jの体 固有抵抗率
錠剤成型機を用いて電波吸収剤を室温、加圧条件100
kg/a+fにて直径20mm、厚み5Trtaの形状
に成形した試料につき、厚み方向の電気抵抗をデジタル
マルチメーターVP−2661B(松下通信工業(株)
社製)で測定した。この測定値に基づき、計算により体
積固有抵抗率を求めた。
kg/a+fにて直径20mm、厚み5Trtaの形状
に成形した試料につき、厚み方向の電気抵抗をデジタル
マルチメーターVP−2661B(松下通信工業(株)
社製)で測定した。この測定値に基づき、計算により体
積固有抵抗率を求めた。
B、電波吸収フィルムの電波 収性能
同輔導波管変換器(HEWLETT−PACKARD社
製HP−X281C)内に電波吸収フィルムを110X
22n角の形状として挿入し、スィーパ−(同社製HP
−8350B)を用いて4種の周波数8.10,12.
14GHz、、出力1mWの電波を発信し、上記電波吸
収フィルムに当てて電波の透過波と反射波の強度を測定
した。この測定電力信号をネットワークアナライザー(
同社製HP−8756A)に入力して解析することによ
り、電波透過率、電波反射率、電波吸収率を算出して求
めた。
製HP−X281C)内に電波吸収フィルムを110X
22n角の形状として挿入し、スィーパ−(同社製HP
−8350B)を用いて4種の周波数8.10,12.
14GHz、、出力1mWの電波を発信し、上記電波吸
収フィルムに当てて電波の透過波と反射波の強度を測定
した。この測定電力信号をネットワークアナライザー(
同社製HP−8756A)に入力して解析することによ
り、電波透過率、電波反射率、電波吸収率を算出して求
めた。
〔実施例1〜9.比較例1〜6〕
第1表に示す種類の電波吸収剤と、フィルム形成能を有
する高分子物質として塩化ビニル樹脂(セキスイ化学社
製無可塑型(共重合型)塩化ビニル樹脂)とを第2表に
示す配合量で使用し、まず塩化ビニル梼脂をテトラヒド
ロフラン(THF)とジメチルホルムアミド(DMF)
の1/1重量比混合溶剤300重量部に溶解させた後、
電波吸収剤を加えて十分に混練して分散液を調製した。
する高分子物質として塩化ビニル樹脂(セキスイ化学社
製無可塑型(共重合型)塩化ビニル樹脂)とを第2表に
示す配合量で使用し、まず塩化ビニル梼脂をテトラヒド
ロフラン(THF)とジメチルホルムアミド(DMF)
の1/1重量比混合溶剤300重量部に溶解させた後、
電波吸収剤を加えて十分に混練して分散液を調製した。
次いで、この分散液を工程紙に塗糊し、所定のフィルム
膜厚が得られるようにクリアランスを調節した圧延ロー
ル間を透過させた後、120〜140℃の乾燥室を通し
て溶剤を蒸発除去することにより、第2表に示すフィル
ム膜厚の電波吸収フィルムを製造した。
膜厚が得られるようにクリアランスを調節した圧延ロー
ル間を透過させた後、120〜140℃の乾燥室を通し
て溶剤を蒸発除去することにより、第2表に示すフィル
ム膜厚の電波吸収フィルムを製造した。
こうして得られた実施例1〜9及び比較例1〜6の電波
吸収フィルムにつき第2表に示す電波特性、即ち、8〜
14GHzの周波数の電波に対する透過率(Tr)、反
射率(Rf)、吸収率(Abs、)をそれぞれ測定した
。
吸収フィルムにつき第2表に示す電波特性、即ち、8〜
14GHzの周波数の電波に対する透過率(Tr)、反
射率(Rf)、吸収率(Abs、)をそれぞれ測定した
。
以上の測定結果を第2表に併記する。
第2表の結果から明らかなように、実施例の電波吸収フ
ィルムは、周波数8GHz〜14GHzの電波をいずれ
も効率良く吸収し、しかも電波反射率が10%前後と低
いものであった。これに対し、体積固有抵抗率が10”
を越えて104である電波吸収剤を使用した比較例1の
電波吸収フィルム、また繊維径、アスペクト比が本発明
の範囲から外れた比較例2の電波吸収フィルムは、いず
れも電波吸収率が低く、また、電波吸収剤としてNiフ
レーク或いは黄銅繊維といった金属繊維を使用した比較
例4及び5の電波吸収フィルムは、周波数14GHzの
電波に対する電波吸収率が実施例の電波吸収フィルムと
同程度を示すものの、周波数12GHz以下の電波に対
しては実施例の電波吸収フィルムに比し電波吸収率に劣
り、しかも、比較例4及び5の電波吸収フィルムは、周
波数8〜14GH2の電波に対し、いずれも電波反射率
が60%以上と高いものであった。更に、導電性カーボ
ン、ソフトフェライトを電波吸収剤として用いた比較例
3及び6の電波吸収フィルムは、いずれも電波吸収率が
8%以下と性能が劣るものであった・ なお、金属繊維を使用した比較例4及び5の電波吸収フ
ィルムは、その比重が2.0〜2.2であり、ソフトフ
ェライトを使用した比較例6の電波吸収フィルムの比重
は3.5であるのに対し、実施例の電波吸収フィルムは
いずれも1.5以下であり、従って本発明の電波吸収フ
ィルムは総じて極めて軽量であるという利点を有してい
ることも認められた。
ィルムは、周波数8GHz〜14GHzの電波をいずれ
も効率良く吸収し、しかも電波反射率が10%前後と低
いものであった。これに対し、体積固有抵抗率が10”
を越えて104である電波吸収剤を使用した比較例1の
電波吸収フィルム、また繊維径、アスペクト比が本発明
の範囲から外れた比較例2の電波吸収フィルムは、いず
れも電波吸収率が低く、また、電波吸収剤としてNiフ
レーク或いは黄銅繊維といった金属繊維を使用した比較
例4及び5の電波吸収フィルムは、周波数14GHzの
電波に対する電波吸収率が実施例の電波吸収フィルムと
同程度を示すものの、周波数12GHz以下の電波に対
しては実施例の電波吸収フィルムに比し電波吸収率に劣
り、しかも、比較例4及び5の電波吸収フィルムは、周
波数8〜14GH2の電波に対し、いずれも電波反射率
が60%以上と高いものであった。更に、導電性カーボ
ン、ソフトフェライトを電波吸収剤として用いた比較例
3及び6の電波吸収フィルムは、いずれも電波吸収率が
8%以下と性能が劣るものであった・ なお、金属繊維を使用した比較例4及び5の電波吸収フ
ィルムは、その比重が2.0〜2.2であり、ソフトフ
ェライトを使用した比較例6の電波吸収フィルムの比重
は3.5であるのに対し、実施例の電波吸収フィルムは
いずれも1.5以下であり、従って本発明の電波吸収フ
ィルムは総じて極めて軽量であるという利点を有してい
ることも認められた。
〔実施例1O−y13]
電波吸収剤として第1表のa2を用い、また、フィルム
形成能を有する高分子物質としてエーテル型ウレタン樹
脂(住友バイエル社M)を用いて、これらの配合量を第
3表に示すものとし、前記実施例及び比較例と同様にし
て第3表に示すフィルム膜厚の電波吸収フィルムを得た
。
形成能を有する高分子物質としてエーテル型ウレタン樹
脂(住友バイエル社M)を用いて、これらの配合量を第
3表に示すものとし、前記実施例及び比較例と同様にし
て第3表に示すフィルム膜厚の電波吸収フィルムを得た
。
上記電波吸収フィルムの一部をそのまま実施例1oの電
波吸収フィルムとしたほか、この電波吸収フィルム上に
顔料添加ウレタン樹脂を30AInオーバーコート処理
し、また接着剤を用いてナイロン織布又はグラスファイ
バー織布を接合処理して実施例11〜13の複合電波吸
収フィルムを得たにうして得られた実施例10〜13の
電波吸収フィルムにつき、電波特性及び機械的強度(引
張強度、引裂強度)を測定した。
波吸収フィルムとしたほか、この電波吸収フィルム上に
顔料添加ウレタン樹脂を30AInオーバーコート処理
し、また接着剤を用いてナイロン織布又はグラスファイ
バー織布を接合処理して実施例11〜13の複合電波吸
収フィルムを得たにうして得られた実施例10〜13の
電波吸収フィルムにつき、電波特性及び機械的強度(引
張強度、引裂強度)を測定した。
以上の結果を第3表に併記する。
第3表の結果から明らかなように、実施例10〜13の
電波吸収フィルムは、いずれも実施例10の単層の電波
吸収フィルムの電波特性とほとんど変わることなく、周
波数8GHz〜14GHzの周波数領域の電波に対し優
れた電波吸収性能を示していることが認められた。しか
し実施例10の単層の電波吸収フィルムに比し、実施例
11の電波吸収フィルムは、オーバーコート層によりカ
ラー化による外観の改良等が実現され、実施例12.1
3の電波吸収フィルムは引張強度や引裂強度の機械的強
度がはるかに優れており、従って本発明の電波吸収フィ
ルムは、オーバーコート処理や接合処理などの複合化を
行っても、複合化により電波吸収性能に劣化をきたすこ
となく、優れた電波吸収性能を維持し得るものであるこ
とが知見された。
電波吸収フィルムは、いずれも実施例10の単層の電波
吸収フィルムの電波特性とほとんど変わることなく、周
波数8GHz〜14GHzの周波数領域の電波に対し優
れた電波吸収性能を示していることが認められた。しか
し実施例10の単層の電波吸収フィルムに比し、実施例
11の電波吸収フィルムは、オーバーコート層によりカ
ラー化による外観の改良等が実現され、実施例12.1
3の電波吸収フィルムは引張強度や引裂強度の機械的強
度がはるかに優れており、従って本発明の電波吸収フィ
ルムは、オーバーコート処理や接合処理などの複合化を
行っても、複合化により電波吸収性能に劣化をきたすこ
となく、優れた電波吸収性能を維持し得るものであるこ
とが知見された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、電波吸収剤として繊維径が0.1〜100μm、ア
スペクト比が10〜1000、体積固有抵抗率が10^
−^2〜10^2Ω・cmの半導電性セラミック短繊維
を高分子物質100重量部に対して30〜300重量部
分散配合してなることを特徴とする電波吸収材。 2、電波吸収剤がチタン酸アルカリ短繊維からなる半導
電性セラミック短繊維である特許請求の範囲第1項記載
の電波吸収材。 3、高分子物質として天然ゴム、合成ゴム、ポリオレフ
ィン樹脂、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂
、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂及びポ
リエステル樹脂から選ばれる1種又は2種以上の皮膜形
成能を有する高分子物質を用いてフィルム状に形成した
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の電波吸収材。 4、少なくとも片面に半導電性セラミック短繊維を含ま
ない皮膜形成能を有する高分子物質の層がオーバーコー
トされた特許請求の範囲第3項記載の電波吸収材。 5、少なくとも片面に有機もしくは無機繊維の織布又は
不織布が積層されてなる特許請求の範囲第3項記載の電
波吸収材。 6、半導電性セラミック短繊維が平面的に配向された特
許請求の範囲第1項乃至第5項のいずれか1項に記載の
電波吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25298686A JPS62123799A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 電波吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25298686A JPS62123799A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 電波吸収材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123799A true JPS62123799A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17244913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25298686A Pending JPS62123799A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | 電波吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62213089A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | 大塚化学株式会社 | 電波吸収体 |
| JPH05117446A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Nitto Boseki Co Ltd | 短繊維含有ポリマー組成物およびポリマー組成物の電気抵抗制御方法 |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25298686A patent/JPS62123799A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62213089A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | 大塚化学株式会社 | 電波吸収体 |
| JPH05117446A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Nitto Boseki Co Ltd | 短繊維含有ポリマー組成物およびポリマー組成物の電気抵抗制御方法 |
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