JPS621243B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621243B2 JPS621243B2 JP55015857A JP1585780A JPS621243B2 JP S621243 B2 JPS621243 B2 JP S621243B2 JP 55015857 A JP55015857 A JP 55015857A JP 1585780 A JP1585780 A JP 1585780A JP S621243 B2 JPS621243 B2 JP S621243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- foil
- foil conductor
- bent
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 46
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 44
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は箔巻線の製続方法、特に箔巻線の渡り
部分に特徴を有する箔巻線の製造方法に関するも
のである。
部分に特徴を有する箔巻線の製造方法に関するも
のである。
第１図Ａは変圧器を示し、１は鉄心、２は鉄心
１に嵌装された低圧側巻線、３，４は低圧側巻線
２の上下端に電界緩和用に設けられたシールドリ
ング、５は低圧側巻線２の外周に間隔Ｔを隔てて
鉄心１に嵌装された絶縁筒、６は絶縁筒５の外周
に巻装された高圧側の箔巻線で、箔巻線６は複数
個の単位コイル７を間隔片８を介して同軸状に縦
続配置して成り、単位コイル７は第１図Ｂに示す
ように箔導体９と半硬化状樹脂を含浸した絶縁シ
ート１０とを重ね合せて巻回して形成される。１
１，１２は低圧側巻線２および箔巻線６の両端を
夫々支持する巻線支持台、１３，１４は箔巻線６
の上下端部に設けられた電界緩和用のシールドリ
ングである。
１に嵌装された低圧側巻線、３，４は低圧側巻線
２の上下端に電界緩和用に設けられたシールドリ
ング、５は低圧側巻線２の外周に間隔Ｔを隔てて
鉄心１に嵌装された絶縁筒、６は絶縁筒５の外周
に巻装された高圧側の箔巻線で、箔巻線６は複数
個の単位コイル７を間隔片８を介して同軸状に縦
続配置して成り、単位コイル７は第１図Ｂに示す
ように箔導体９と半硬化状樹脂を含浸した絶縁シ
ート１０とを重ね合せて巻回して形成される。１
１，１２は低圧側巻線２および箔巻線６の両端を
夫々支持する巻線支持台、１３，１４は箔巻線６
の上下端部に設けられた電界緩和用のシールドリ
ングである。
ところで上記の箔巻線６においては各単位コイ
ル７間を接続しなければならないが、従来におい
ては第２図に示すように各単位コイル７の内端と
外端において箔導体９に口出しリード１５をロー
付又は冷間圧接により取付付け、各口出しリード
１５を外部に引出して接続し、各単位コイル７間
の接続を行つていた。しかし、この場合には箔導
体９の切断、口出しリード１５の取付および口出
しリード１５間の接続を行わねばならず、巻線作
業に多大な時間を必要とし、能率が悪く、品質上
にも問題を生じていた。又、従来では第３図Ａ〜
Ｃに示すようにある単位コイル７の外周端部にお
いて巻回方向に伸びる箔導体９を45゜の角度で折
り曲げて伸び方向を直角方向に変え、さらに所定
間隔をおいて箔導体９を45゜の角度で反対側に折
り曲げて伸び方向を巻回方向に戻してこの間に渡
り線部分１６を形成し、この渡り線部分１６にお
いて次段の単位コイル７の最内周に位置させて径
方向外向きに巻き重ねて単位コイル７を形成す
る。又、渡り線部分１６には絶縁を施す。この第
３図の場合には箔導体９の切断、口出しリードの
取付および口出しリード間の接続が不要となり、
巻線作業を比較的短時間で行うことができる。し
かし、渡り線部分１６の幅が広いため、この部分
の絶縁が面倒であるとともに漏れ磁束との鎖交量
が多くなつて漂遊損が増加するという欠点があつ
た。
ル７間を接続しなければならないが、従来におい
ては第２図に示すように各単位コイル７の内端と
外端において箔導体９に口出しリード１５をロー
付又は冷間圧接により取付付け、各口出しリード
１５を外部に引出して接続し、各単位コイル７間
の接続を行つていた。しかし、この場合には箔導
体９の切断、口出しリード１５の取付および口出
しリード１５間の接続を行わねばならず、巻線作
業に多大な時間を必要とし、能率が悪く、品質上
にも問題を生じていた。又、従来では第３図Ａ〜
Ｃに示すようにある単位コイル７の外周端部にお
いて巻回方向に伸びる箔導体９を45゜の角度で折
り曲げて伸び方向を直角方向に変え、さらに所定
間隔をおいて箔導体９を45゜の角度で反対側に折
り曲げて伸び方向を巻回方向に戻してこの間に渡
り線部分１６を形成し、この渡り線部分１６にお
いて次段の単位コイル７の最内周に位置させて径
方向外向きに巻き重ねて単位コイル７を形成す
る。又、渡り線部分１６には絶縁を施す。この第
３図の場合には箔導体９の切断、口出しリードの
取付および口出しリード間の接続が不要となり、
巻線作業を比較的短時間で行うことができる。し
かし、渡り線部分１６の幅が広いため、この部分
の絶縁が面倒であるとともに漏れ磁束との鎖交量
が多くなつて漂遊損が増加するという欠点があつ
た。
本発明は上記の欠点を除去して、巻線作業を能
率良く行うことができるとともに漂遊損を減少す
ることができる箔巻線を提供することを目的とす
る。
率良く行うことができるとともに漂遊損を減少す
ることができる箔巻線を提供することを目的とす
る。
以下本発明の実施例を図面とともに説明する。
本実施例においては第４図Ａ〜Ｅに示すように箔
導体９と絶縁シート１０とを重ねて所定回数巻回
して成るある単位コイル７の最外周端部において
巻回方向に伸びる箔導体９および絶縁シート１０
を重なつた状態で45゜の角度で折り曲げて伸び方
向を直角方向に変えるとともに所定間隔をおいて
箔導体９および絶縁シート１０を45゜の角度で前
記とは反対側に折り曲げて伸び方向を巻回方向に
戻して渡り線部分１７を形成し（第４図Ｃ）、こ
の渡り線部分１７を幅方向中心において巻回方向
側半部が反巻回方向側半部と重なるよう外側に折
曲げ（第４図Ｄ）、これにより反巻回方向側に伸
びるよう折り曲げられた箔導体９および絶縁シー
ト１０を渡り線部分１７を覆うよう巻回方向側に
折り曲げる（第４図Ｅ）。そして、渡り線部分１
７において次段の単位コイル７の最内周に位置さ
せ箔導体９および絶縁シート１０を径方向外向き
に巻き重ねて該単位コイル７を形成し、こうして
縦続配置の各段の単位コイル７を形成して箔巻線
６を形成する。
本実施例においては第４図Ａ〜Ｅに示すように箔
導体９と絶縁シート１０とを重ねて所定回数巻回
して成るある単位コイル７の最外周端部において
巻回方向に伸びる箔導体９および絶縁シート１０
を重なつた状態で45゜の角度で折り曲げて伸び方
向を直角方向に変えるとともに所定間隔をおいて
箔導体９および絶縁シート１０を45゜の角度で前
記とは反対側に折り曲げて伸び方向を巻回方向に
戻して渡り線部分１７を形成し（第４図Ｃ）、こ
の渡り線部分１７を幅方向中心において巻回方向
側半部が反巻回方向側半部と重なるよう外側に折
曲げ（第４図Ｄ）、これにより反巻回方向側に伸
びるよう折り曲げられた箔導体９および絶縁シー
ト１０を渡り線部分１７を覆うよう巻回方向側に
折り曲げる（第４図Ｅ）。そして、渡り線部分１
７において次段の単位コイル７の最内周に位置さ
せ箔導体９および絶縁シート１０を径方向外向き
に巻き重ねて該単位コイル７を形成し、こうして
縦続配置の各段の単位コイル７を形成して箔巻線
６を形成する。
上記の箔巻線６においては各単位コイル７間の
渡り線部分１７を連続して形成することができる
ので箔導体９や絶縁シート１０の切断、口出しリ
ードの取付および口出しリード間の接続などが不
要となるとともに箔導体９および絶縁シート１０
を重ねたまま折り曲げることができ、巻線作業を
能率良く行うことができ、絶縁上も有利となる。
又、渡り線部分１７は幅方向中心で二つに折り曲
げているので幅が半分になり、漏れ磁束による漂
遊損が減少するとともに渡り線部分１７の絶縁を
二つ折りにした絶縁紙を両側からはさみ込みその
外側をテーピングするなどして簡単に行うことが
できる。さらに、渡り線部分１７は二つ折りにし
たことにより厚さが倍になるとともに外側を箔導
体９および絶縁シート１０により抑えられるので
機械的強度が増大する。
渡り線部分１７を連続して形成することができる
ので箔導体９や絶縁シート１０の切断、口出しリ
ードの取付および口出しリード間の接続などが不
要となるとともに箔導体９および絶縁シート１０
を重ねたまま折り曲げることができ、巻線作業を
能率良く行うことができ、絶縁上も有利となる。
又、渡り線部分１７は幅方向中心で二つに折り曲
げているので幅が半分になり、漏れ磁束による漂
遊損が減少するとともに渡り線部分１７の絶縁を
二つ折りにした絶縁紙を両側からはさみ込みその
外側をテーピングするなどして簡単に行うことが
できる。さらに、渡り線部分１７は二つ折りにし
たことにより厚さが倍になるとともに外側を箔導
体９および絶縁シート１０により抑えられるので
機械的強度が増大する。
本発明によると、箔導体を所定の方向に４回折
曲げるだけの簡単な作業で該箔導体を用いて渡り
線を形成できるとともに、渡り線は箔導体の半分
の幅になるように２つに折曲げられているので、
それだけ渡り線部分の標遊損を減少することがで
き、しかもその分厚さが大となつて渡り線の機械
的強度が向上する。さらに、コイルの巻回方向に
折曲げる最終折曲げ工程において、巻回方向に折
曲げた箔導体の下には渡り部分の折曲げられた箔
導体の１枚がはさまれる状態となり、重なり合う
箔導体間において凹凸（つまり段差）が少ない滑
らかな表面を形成するので、その上に巻回される
箔導体との間に間隙が殆んど生じることがなく、
密着した単位コイルを製造することができるとい
うすぐれた効果を奏するものである。
曲げるだけの簡単な作業で該箔導体を用いて渡り
線を形成できるとともに、渡り線は箔導体の半分
の幅になるように２つに折曲げられているので、
それだけ渡り線部分の標遊損を減少することがで
き、しかもその分厚さが大となつて渡り線の機械
的強度が向上する。さらに、コイルの巻回方向に
折曲げる最終折曲げ工程において、巻回方向に折
曲げた箔導体の下には渡り部分の折曲げられた箔
導体の１枚がはさまれる状態となり、重なり合う
箔導体間において凹凸（つまり段差）が少ない滑
らかな表面を形成するので、その上に巻回される
箔導体との間に間隙が殆んど生じることがなく、
密着した単位コイルを製造することができるとい
うすぐれた効果を奏するものである。
第１図Ａ，Ｂは夫々変圧器の縦断正面図および
単位コイルの断面斜視図、第２図は従来における
箔巻線の概略縦断正面図、第３図Ａ〜Ｃは夫々従
来の他の例における箔巻線の概略縦断正面図、概
略部分正面図および渡り線部分の正面図、第４図
Ａ，Ｂは夫々本発明に係る箔巻線の概略縦断正面
図および概略部分正面図、第４図Ｃ〜Ｅは夫々本
発明に係る箔巻線の渡り線部分の製作過程の説明
図。 ６……箔巻線、７……単位コイル、８……間隔
片、９……箔導体、１０……絶縁シート、１７…
…渡り線部分。
単位コイルの断面斜視図、第２図は従来における
箔巻線の概略縦断正面図、第３図Ａ〜Ｃは夫々従
来の他の例における箔巻線の概略縦断正面図、概
略部分正面図および渡り線部分の正面図、第４図
Ａ，Ｂは夫々本発明に係る箔巻線の概略縦断正面
図および概略部分正面図、第４図Ｃ〜Ｅは夫々本
発明に係る箔巻線の渡り線部分の製作過程の説明
図。 ６……箔巻線、７……単位コイル、８……間隔
片、９……箔導体、１０……絶縁シート、１７…
…渡り線部分。
Claims (1)
- １ 箔導体と絶縁シートを重ね合せて巻回して単
位コイルを形成し、この単位コイルの複数個を間
隔片を介して縦続配置して成る箔巻線の製造方法
において、前記単位コイル間において巻回方向に
伸びる箔導体を45゜の角度で折り曲げて箔導体の
伸び方向を直角方向に変え、所定長さをおいて箔
導体を450゜の角度で反対側に折り曲げて箔導体
の伸び方向を巻回方向に戻して渡り線部分を形成
し、この渡り線部分を幅方向中心において巻回方
向側半部が反巻回方向側半部と重なるよう外側に
折曲げた後反巻回方向側に伸びるよう折り曲げら
れた箔導体を渡り線部分を覆うよう巻回方向側に
折り曲げたことを特徴とする箔巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585780A JPS56112708A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Foil winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1585780A JPS56112708A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Foil winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56112708A JPS56112708A (en) | 1981-09-05 |
| JPS621243B2 true JPS621243B2 (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=11900464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1585780A Granted JPS56112708A (en) | 1980-02-12 | 1980-02-12 | Foil winding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56112708A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159514A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Toshiba Corp | 箔巻変圧器 |
| DE19635749C2 (de) * | 1996-09-03 | 1999-05-06 | Siemens Ag | Meßwandler |
| JP5561251B2 (ja) * | 2011-07-12 | 2014-07-30 | 三菱電機株式会社 | 太陽電池モジュール |
| CN103474231B (zh) * | 2013-09-06 | 2015-11-11 | 合肥鑫伟电力设备有限公司 | 低压线圈箔绕工艺 |
-
1980
- 1980-02-12 JP JP1585780A patent/JPS56112708A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56112708A (en) | 1981-09-05 |
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