JPS62125014A - 制電性ポリエステル系複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯電防止性の改善されたポリエステル繊維に関
する。

ポリエチレンテレフタレート繊維に代表されるポリエス
テル繊維はその優れた特性から衣料、インテリア、産業
資材等巾広い分野に用いられているが、大きな欠点とし
て静電気発生の問題がある。

即ち、ポリエステル繊維は綿やレーヨン等に比して静電
気を帯びやすく、衣料に関しては特に冬期にみられる・
ぐチパチという放電音や身体へのまとわりつきなど不快
感を与えたシする。

〔従来の技術〕 上述の欠点に対し、今まで数多くの改善方法、即ち帯′
亀防止方法が提案されてきている。

例えば、ポリエチレングリコールを共重合したポリエス
テルを紡糸してなる繊維が提案されている。しかしなが
ら、実用的な帯電防止性を付与するためには比較的多量
のポリエチレングリコールを共重合する必要があり、結
果として、熱的安定性や耐光竪牢性が低下する。また、
種々のポリアルキレングリコール誘導体からなる帯電防
止剤をポリエステルに添加配合する方法も提案されてい
る。しかしながら、これらのほとんどは実用的な帯電防
止性を有しなかったり、染色工程や洗濯などを経た後ま
で帯電防止性が持続しないものである。

さらには、ポリアルキレングリコールをブロック共重合
したポリエステルや、ポリアルキレングリコールの両末
端をカル？キシル基やアミン基に変性してポリアミドと
ブロック共重合したブロックポリアルキレンエーテルア
ミドを帯電防止剤として用いる技術も提案されている（
例えば、特公昭４４−１６１７８．特公昭４６−７２１
３）。

そして、これらブロックポリアルキレンエーテルアミド
やブロックポリアルキレンエーテルエステルをポリエス
テル中にすじ状分散させる技術（特公昭４８−１０３８
０、特開昭５０−１０７２０６　）や、ブロックポリア
ルキレンエーテルアミドと有機電解質とを併用する技術
（特公昭４５−１７５４７）も提案されている。

これらの技術においては、繊維中に含有されるポリアル
キレンエーテル成分は少量であるが、帯電防止剤として
のポリアルキレンエーテル・ブロック共重合ポリマーと
しては、通常かなシ多量（例えば４０〜６０重量％）の
ポリアルキレンエーテル成分を共重合することが行なわ
れている。

それゆえ、これらのポリアルキレンエーテル・グロック
共重合ポリマーを製造する段階で多くの問題が生ずる。

例えば、通常の溶融重合法では充分な重合度が得難い；
溶融重合中にポリアレキレンエーテル成分が熱分解し、
ポリマーが劣化する；重合後、ポリマーを排出・固化・
造粒する際、通常は水冷固化させるが、固化し難い；ポ
リアルキレンエーテルが高吸水性であるために乾燥がむ
ずかしい、などが挙げられる。

一方、ポリエステルにアルカリ金属の−・ロダン化物を
配合することによって帯電を防止する技術が提案されて
いる（特公昭４５−２９９１３）。

しかしながら、この技術による繊維の帯電防止性は実際
には、染色工程や洗濯を経た後までは持続しない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は、このような従来技術の問題を克服すべく
、繊維中に占めるポリアルキレンエーテルを極力少なく
することはもとより、帯電防止剤であるポリアルキレン
エーテル・ブロック共重合ポリマー中のポリアルキレン
エーテル成分をも少なくし、なおかつ充分々耐久性のあ
る訓電性を有し、更には鞘芯型複合繊維、すなわち、繊
維形成性ポリエステルを主成分とする鞘部および芯部と
よりなり、芯部にのみ無機電解質を含有するブロックポ
リアルキレンエーテルアミド組成物を糸長方向にすじ状
分散させることによｐ、耐久制電性はもちろんのこと、
鞘部が繊維形成性ポリエステルであるため、製糸段階で
のブロックポリアルキレンエーテルアミド組成物がフィ
ラメント表面に露出するために生ずる障害（例えば、紡
糸口金孔出口周辺の汚染、延伸・延撚工程での擦過物の
発生等）やアルカリ減量速度が通常のポリエステル繊維
よりも速いといった問題点を解決し、工業的実現性の高
い、制電性ポリエステル系複合繊維の技術を見い出し、
先に特許出願した（特許５９−１３０３８２）。

しかし、この改良技術について更に検討を進めると、（
１）得られ足利電性ポリエステル系複合繊維が光黄変す
る、（２）制電性Ｉリエステル系複合繊維の紡糸工程に
おいて、ブロックポリアルキレンエーテルアミド組成物
側のポリマー樹脂圧の上昇が速く・クック交換周期が短
かい、という問題点が明らかになった。

本発明者は、これらの問題点がブロックポリアルキレン
エーテルアミド組成物に含まれる無機４解質に起因する
ことを究明し、研究を重ねた結果、本発明に到達した。

本発明の目的は、上述の諸問題を克服し、ポリエステル
繊維本来の優れた特性を損なうことなく。

充分なる耐久帯電防止性を有し、なおかつ、紡糸製造安
定性、繊維品質・特性が良好な、極めて工業的実現性の
高い制電性ポリエステル系複合繊維を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕上述のよう
な本発明の目的は、繊維形成性ポリエステル又はそれを
主成分とする鞘部および芯部よシなシ、芯部にのみ無機
電解質を含有するブロックポリアルキレンエーテルアミ
ド組成物を糸長方向にすじ状分散して存在させてなる訓
電性ポリエステル系複合繊維であって、ブロックポリア
ルキレンエーテルアミド組成物に含まれる無機電解質が
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の臭化物であるこ
とを特徴とする制電性ポリエステル系複合繊維によって
達成することができる。

本発明の達成には、ブロックポリアルキレンエーテルア
ミド組成物に含まれる無機電解質がアルカリ金属または
アルカリ土類金属の臭化物であることが必要である。ア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の−・ロダン化物で
あっても、沃化物では繊維になった場合、沃素の遊離に
よると考えられる光黄変現象が見られ、繊維に黄ばみを
生じ、特に白色系使いにおいて問題である。また、塩化
物では、ブロックポリアルキレンエーテルアミドの重合
時に添加した場合、重合後取出したブロックポリアルキ
レンエーテルアミド組成物中に無機電解質の再結晶が見
られる。そして、それを用い、紡糸すると紡糸口金装置
（パック）の濾過部のサンド層に再結晶化物が徐々に蓄
積し、その結果としてポリマー樹脂圧の上昇が速く、パ
ック交換周期が短かくなり、工業的実現のための阻害因
子となシ好ましくない。

アルカリ金属またはアルカリ土類金属の臭化物のなかで
も、臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭
化マグネシウム、臭化カルシウムが好ましく、更に好ま
しくは、臭化カリウム、臭化ナトリウムである。これら
の無機電解質は１種類単独でも２種類以上の併用でもさ
しつかえない。

また、これらの無機電解質のブロックポリアルキレンエ
ーテルアミド組成物中に占める割合は０．０１〜５重量
％であることが好ましい。０．０１重−ｉｔチ未満では
、帯電防止効果が不充分であり、５重量％以上ではブロ
ックポリアルキレンエーテルポリアミド組成物の溶融流
動性が損われるので好ましくない。

本発明の無機電解質をブロックポリアルキレンエーテル
アミドに含有せしめる方法としてはとくに限定されるも
のではないが、溶融紡糸の点からは、無機電解質はブロ
ックポリアルキレンエーテルアミド中に微細に分散して
含有されることが好ましい。特に無機電解質のほとんど
の分散粒径が約２．０μｍ以下であることが好ましい。

このような分散状態を得ることの出来る無機電解質のプ
ロックポリアルキレンエーテルアミドへの添加方法とし
ては１重合時に無機電解質を粉末状、もしくは水溶液と
して添加含有せしめる方法、ブロック？＋）　７　ルキ
レンエーテルアミドの粉末、顆粒、ｄｖフットしくは成
形物を加熱した無機電解質水溶液で処理し含浸させる方
法が挙げられる。なかでも前者の水溶液として添加含有
せしめる方法が、簡便性と分散性の点から好ましい。

本発明において、無機電解質はブロックポリアルキレン
エーテルアミドに含有されてはじめて耐久帯電防止効果
を奏するものであって、繊維形成性？リエステルに含有
されていても、無機′電解質がブロックポリアルキレン
エーテルアミドに含まれていない場合には耐久帯電防止
効果は発現しない。また、アルキルベンゼンスルホン酸
ソーダの如き、有機電解質は後述の比較例３で示すよう
にブロックポリアルキレンエーテルアミドに含有されて
も充分な耐久制電効果が得られない。

本発明において、ブロックポリアルキレンエーテルアミ
ド組成物とは、前述の無機電解質を含有するブロックポ
リアルキレンエーテルアミドである。

本発明でいうブロックポリアルキレンエーテルアミドと
は、ポリアルキレンエーテルとポリアミドとの共重合体
であるが、さらにその他小量の第３共重合成分を含むこ
とができる。その構成成分であるポリアルキレンエーテ
ルとしては、ｙｆ！Ｉ）：ｆ−ｆＶクンーテル、ポリフ
ロピレンエーテル、ポリエチレンプロピレンエーテルな
トカ挙げられる。中でもポリエチレンエーテルが実用的
である。

これらポリアルキレンエーテルの分子量は５００〜６０
００であることが好ましく、よシ好ましくは７００〜２
０００である。なかでも、分子ｆ７００〜２０００のポ
リエチレンエーテルの使用が最も適している。分子量が
５００未満では帯電防止効果が不充分であることが多い
。一方、分子量が６０００以上では、共重合の際未反応
のポリアルキレンエーテルが多くなシ、耐久帯電防止効
果は不充分であることが多い。

一方、ブロックポリアルキレンエーテルアミド構成成分
であるポリアミドとしては、ポリヘキサメチレンアジパ
ミド、ポリへキサメチレンアパミド、ポリε−カプラミ
ド、ポリクンデカンアミドのようなホモ−リアミド、あ
るいはこれら同志や他のポリアミドとの共重合ポリアミ
ドが挙げられる。なかでも、ポリへキサメチレンアジ・
アミド又はポリヘキサメチレンアジパミドを主成分とし
、他の４リアミド成分との共重合ポリアミドは、それら
によって構成されるブロックポリアルキレンエーテルア
ミドが、無機電解質を含有することによって耐久帯電防
止効果が大きいので好ましい。

さらにはポリヘキサメチレンアッパミドを主成分とし、
他のポリアミド成分との共重合ポリアミドがより好まし
い。具体的には、ポリヘキサメチレンアジパミド・ε−
カプラミド共重合体（ナイロン６６／６　）、ポリへキ
サメチレンアジ・ぐミド・ヘキサメチレンセパカミド（
ナイロン６６／６１０）、ポリへキサメチレンアジノぞ
ミド・ε−カプラミド・ヘキサメチレンセパカミド（ナ
イロン６６／６／６１０　）等が挙げられる。もちろん
イソフタル酸、テレフタル酸等も共重合成分となりうる
。

本発明においてポリアルキレンエーテル成分のポリアル
キレンエーテルアミド中に占める割合は通常１０〜３０
重量鵞が好ましい。１０重量％未満では制電性が不足し
、３０重議チを超えるとポリアルキレンエーテルアミド
の製造時の前述の如き諸問題を解決するのがむずかしい
ので好ましくない。

このようなポリアルキレンエーテルアミドの中でも、そ
の融点が１８０〜２５０℃であり、かつそれを構成する
ポリアミド成分が、ポリへキサメチレンアジ・アミドを
主成分とし、それと他のポリアミドとの共重合ポリアミ
ドであるポリアルキレンエーテルアミドは、ポリアルキ
レンエーテル成分のポリアルキレンエーテルアミド中に
占める割合が１０〜１５重量係と、きわめて少量のポリ
アルキレンエーテル成分量でも充分な訓電性を示すもの
であり、かつ、耐熱水性と該ポリアルキレンエーテルア
ミドの製造の容易性を有する、最も好ましいものである
。

本発明のブロックポリアルキレンエーテルアミドの製造
方法としては周知の方法を用いることができる。例えば
、ポリアルキレングリコールノ両末端をアミン基に変性
して得られるポリアルキレンエーテルジアミンと、それ
と等モルのジカルゲン酸とを、ポリアミド形成性モノマ
ーとともに重縮合する方法、ポリアルキレングリコール
の両末端をカルボキシル基に変性して得られるポリアル
キレンエーテルジカルボン酸と、それと等モルのジアミ
ンとをポリアミド形成性モノマーとともに重縮合する方
法などがある。重縮合においては、微量の水を触媒とし
てＮ縮合するポリカブラミド梨型合法よりも、ポリアミ
ドモノマー水溶液を出発物質とするＩリヘキサメチレン
アジパミドｍＸ合法の方が、ポリアルキレンエーテル成
分の共重合のしやすさと無機電解質の重合時添加による
微分散の点から好ましい。

本発明において繊維形成性ポリエステルとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサ
ンソメチレンテレフタレート、ポリ＋ｐ−エチレンオキ
シベンゾエート、ポリブチレンテレフタレート等、ある
いはこれらの共重合体、例えばポリエチレンテレフタレ
ート・イン７タレート共重合体が挙げられる。なお、よ
り好ましくはポリエチレンテレフタレート及びポリエチ
レンテレフタレートを主成分とする共重合ポリエステル
が挙げられる。

本発明において無機電解ＪＲを含有するブロックポリア
ルキレンエーテルアミド組成物（（）は、芯部の繊維形
成性ポリエステル（ロ）に第１図に模式的に示すような
繊維軸に沿ってたて長のすし状に分散して存在していな
ければならない。第２図に模式的に示すような粒子状に
分散しているものや、ブロックポリナルキレンエーテル
アミド組成物が独立相として観察し難い程度にまで均一
に分散しているものは帯電防止性は充分でない。すし状
分散については、すじあ長さが長ければ長いほど好まし
く、さらには第３図に模式的に示すように実用的に連続
的なすし状分散をしていることが最も好ましい。

本発明において、ブロックポリアルキレンエーテルアミ
ド組成物は、該組成物中のポリアルキレンエーテル成分
の繊維に占める割合が約０．１〜約１．５重量％となる
ように、芯部の、繊維形成性ポリエステルに添加するこ
とが、制電性能と繊維の緒特性とのバランス上好ましい
。さらには０．３重量％以上１，２重量％未満となるよ
う添加することがより好ましい。

本発明において芯部／鞘部の複合比率は、鞘部の比率が
１０〜８０１８％が紡糸安寛性、耐アルカリ性及び充分
な制電性発現から好ましい。更に好ましくは２０〜７０
重量％である。鞘部比率が１０重量％未満では鞘部の均
一な形成が難かしく、正常な鞘芯構造が得られに＜＜、
紡糸安定性や耐アルカリ性が悪い。一方、芯部比率が２
００重量％満では、芯成分中のブロックポリアルキレン
エーテルアミド組成物の濃度が高くなるため、ポリエス
テルとのエーテル−アミド交換反応が進みやすくなった
り、鞘部が厚くなるので充分な制電性が発現しにくい。

なお、先Ｗｉ（特許５９−１３０３８２）において、鞘
部の下限比率は２０重量％未満としているが、その後の
鞘芯複合紡糸技術の向上（例えば、芯成分の偏芯を極力
抑制する手段を講じる等）によって、鞘部比率１０〜２
ＯＮ量チも達成可能となりた。

芯部／鞘部の複合状態は同志円状配置が好ましく、線維
横断面形状は丸、異型断面および丸と異型断面が退在し
てもよい。

本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の製造方法とし
ては、（４）無機電解質含有ブロックポリアルキレンエ
ーテルアミド組成物をペレット状となし、ベレット状の
繊維形成性ポリエステルと予備混合したものと、ベレッ
ト状の繊維形成性ポリエステルのみとを、別々に溶融し
、次いで該溶融物を鞘芯型複合紡糸する方法、（Ｂ）無
機電解質含有ブロックポリアルキレンエーテルアミド組
成物と繊維形成性破りエステルとを別々に溶融、計量し
、次いで芯部を形成する繊維形成性ポリエステルとｓｍ
ｔｍｉ含有プロックポリアルキレンエーテルアミド組成
物の両該溶融物を混合する通路と鞘部を形成する繊維形
成性ポリエステルの該溶融物のみの通路を有する紡糸口
金装置によって鞘芯型複合紡糸する方法。（Ｃ）ｆ＆維
影形成性ポリエステル鞘部と芯部の別々に溶融および計
量、あるいは溶融後、鞘部と芯部の別々に計量し、更に
別に溶融、計量した無機電解質含有ブロックポリアルキ
レンエーテルアミド組成物とで、芯部のみに無機電解質
含有ブロックポリアルキレンエーテルアミド組成物を混
合する通路と鞘部を形成する通路とを有する紡糸口金装
置によって鞘芯型複合紡糸する方法等とが挙げられる。

とりわけ（Ｂ）法が装置の簡便性や芯部に実質的に連続
したすし状分散状態を形成しやすいこと、更にはブロッ
クポリアルキレンエーテルアミド組成物とポリエステル
間の反応が少なく紡出物の溶融粘性の低下と着色が軽減
されることから好ましい。

第４図は本発明の制電性ポリエステル系複合繊維の製造
に用いられる紡糸口金装置の代表的−例を示す要部断面
図である。同図において、ブロックポリアルキレンエー
テルアミド組成物と繊維形成性、／　＋７エステルは、
それぞれ導入孔１．２から順次、ろ退部Ａ、合体部Ｂ、
混練部Ｃ１口金部りを経て紡出される。

ろ退部へはサンド３，４、サンドパック５、サンド保持
用金網６，７から構成されている。合体部Ｂはブロック
ポリアルキレンエーテルアミド組成物の流路８、芯部を
形成する繊維形成性ポリエステルの流路９および鞘部を
形成する繊維形成性ポリエステルの流路１０を設けた分
配板（１）１１と両？リマーを合流通液板１３に導くた
めの分配板（ＩＩ）１２、そして、両ポリマーを合流さ
せる流路１４と鞘部を形成する繊維形成性ポリエステル
の流路１０及び混練索子ハウジング１５の複数の流路孔
１６を連続的に順次継ぐための溝を設げた合流通液板１
３とから構成されている。混練部Ｃは静的混練素子１７
を組込んだ流路孔１６を設けた混線素子ハウジング１５
と流路孔１６を連続的に順次継ぐための溝２９を設けた
下部通液板１８から構成されている。口金部りは繊維形
成性ポリエステルとブロックポリアルキレンエーテルア
ミド組成物からなる混線流が通る溝１９及び孔２０と繊
維形成性ポリエステルの流路孔２１を設けた分配板（［
１１）２２と紡糸口金２４へ均一に流れるようにポリマ
ー溜室２５．２６を設けた均圧板２３、および芯成分（
ブロックポリアルキレンエーテルアミド組成物と繊維形
成性ポリエステルの混線流）と鞘成分（繊維形成性ポリ
エステル）が会合し吐出される孔２８を有する紡糸口金
２４とから構成されている。

かくして得られる繊維は、必要に応じて、数倍の延伸を
ほどこし強伸度の調整を行なったり、熱処理まだは賦型
を行なって加工糸等に変形したり、染色加工やアルカリ
減量加工を施す等、従来周知の加工技術をすべて適用す
ることができる。

また、本発明の制電性ポリエステル繊維には適当な光安
定剤、熱安定剤、艶消し剤、染顔料等を含有させてもさ
しつかえない。

以下余白 〔発明の効果〕 本発明の訓電性ポリエステル系複合繊維は、該繊維の芯
部に含まれるプロしクポリアルキ、レンエーテルアミド
組成物中の無機電解質をアルカリ金属またはアルカリ土
類金属の臭化物を用いることによって、繊維の光黄変の
防止や紡糸工程でのブロックポリアルキレンエーテルア
ミド組成物のポリマー樹脂圧の上昇（無機を解質の再結
晶化物によるサンドでの目詰りによるパック圧の上昇）
の軽減によるノ４ツク交換周期の延長が可能となったも
ので、耐久帯電防止性を有し、紡糸製造安定性、繊維品
質・特性が通常のポリエステル繊維と何ら遜色のない、
極めて工業的実現性の高い、非常に有用な繊維である。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を詳述する。なお、実施例
で用いる測定方法は次のとおりである。

（半減期） 耐久制電性を測定する方法として半減期法を用いた。即
ち、得られた繊維を編地とし、液温６゜℃のスコアロー
ル＄４００（三洋化成工業株式会社製）２１／ｌ水溶液
で３０分梢株し、次いで該繊維全染色した。染料として
は分散染料Ｒｅ５ｏｌｌｎＢｌｕｅ　ＦＢＬ　（バイエ
ル社＊）’を使用し、１％ｏｗｆ浴比１：５０で１３０
℃で染色した。分散剤としてはＤｉｓｐｅｒ　ＴＬ　（
明成化学工業株式会社製）を１１／ｌ加え、酢酸によっ
てＰ１４６に調整した。次に、染色された編地を、洗剤
ニュービーズ（花王石鹸株式会社ｄ）１２％ｏｗｆＩ７
）＠水溶液（４０℃）を用いて浴比１：２４０で７時間
洗濯した。洗濯後、該編地を水洗し乾床後、２３℃、４
３％相対湿度の昇囲気下に２４＃間放酋して調湿し、こ
の試料についてオネストメーター（大月商会製）を用い
て半減期を測定した。

（融点） ブロックポリアルキレンエーテルアミドの融点について
は、ＤＳＣ−２Ｃ型示差走歪熱量計（ＰＥＲＫＩＮ　−
ＥＬＭＥＲ社製）を用い、２０℃／分の昇温速度で測定
し、得られた吸熱曲線のピーク位置の温度を融点とした
。

（耐光堅ろう性） 制電性を測定するために調製した編地の染色物を試料と
して用い、フェト・メーター（スタツグ、　　−ド柴外
線ロングライフフェトメーターニスが試験機株式会社ｆ
ｆ）で６３℃、２７時間の曝露試験を行ない、試験後の
試料の退色の程度を、普通のポリエチレンテレフタレー
ト繊維の同条件で曝露試験されたものと比較して、肉眼
観察により行なった。

以下余日 （黄変性） 得られた繊維を編地とし、精練・染色処理を施こさない
物を試料として用い、前記耐光翌ろう性を調べた同機種
・同条件での曝露試験を行ない、試験後の試料の黄変の
程度を、普通のポリエチレンテレフタレート繊維の同条
件で曝露試験されたものと比較して、肉眼観察により行
なりた。

（アルカリ減量処理） 半減期と同様、編地とし精練を行ない、２０℃、６５％
ＲＨの雰囲気下で風乾し、アルカリ処理液として５重量
％水酸化ナトｖウム水溶液を用い、浴比１：５０で液温
を沸騰状態（約９８℃）とし、同液中で１５分間、前記
編地を処理した。処理後、室温（約２０℃）の流水で充
分洗浄し、２０℃、６５％ＲＨＩ囲気下で処理前と同時
間（約１８時間）風乾した。

実施例１ ポリエチレンエーテルジアミン（平均分子量約１１００
）とこれと等モルのアソビン酸を水の存在下で塩反応さ
せることにより、ポリエチレンエーテルジアンモニウム
アヅ（−トの４０重蓋チ水溶液を得た。濃縮槽にｔｌ　
４０重量％ポリエチレンエーテルジアンモニウムアジ被
−ト水溶液を３９．４重量部、４０重量％ヘキサメチレ
ンジアンモニウムアジヘート水溶液１７１．６重量部、
ε−カグロラクタム２５．４重量部、臭化カリウムの約
３倍量の純水で溶解した臭化カリラム２重証部を投入し
、常圧で加熱し、モノマー系４度６０重量％まで濃縮し
た。次いで該濃縮液を重合槽へ移送し、内温を１９０〜
２５０℃、内圧を初期加圧、後期常圧に調節しながら、
溶媒水、縮合水を除去して、常法のポリヘキサメチレン
アジパミド型の溶融重合を行なった。重合後、ヨウ化カ
リウムを含むｆｃ：ｘツクポリエチレン−丁−チルアミ
ド（ナイロン６Ｖ６／ＰＥＧ・６）組成物をシート状に
排出し、水冷固化させた後、切断造粒した。該ブロック
ポリエチレンエーテルアミド組成物は、重合中の劣化着
色は認められず、重合度も充分であ少、水冷固化後の切
断造粒化も円滑に行なうことができた。また、該ブロッ
クポリエチレンエーテルアミド組成物は透明性がよく、
析出凝集した臭化カリウム大粒子は認められなかった。

該ブロックポリエチレンエーテルアミド組成物の融点を
測定したところ２０１℃であった。

次に、２台の押出様を有する紡糸機を用いて、一方の押
出機へは、臭化カリウムを含有した該ブロックポリエチ
レンエーテルアミド組成物のベレットを供給し、２５０
℃で溶融すると共に押出した。他方の押出機へは穫限粘
度０．６２のポリエチレンテレフタレートチップ（艶消
し剤として酸化チタン０．５重量％対ポリエチレンテレ
フタレート含有）を供給し、２９０℃で押出した。紡糸
機には第４図に示す裸な構造の静的混線素子部を有する
２４個の吐出孔を有する紡糸口金装置が取付けである。

溶融ブロックポリエチレンエーテルアミド組成物は、計
量ポンプにて溶融計量された後、第４図に示す導入孔１
に導かれ、ろ退部Ａのサンド３を通シ、分配板（１）１
１およびＣＩり　１２の流路孔８に導かれる。一方、溶
融ポリエチレンテレフタレートは計量ポンプにて溶融計
量され、導入孔２に導かれ、ろ退部Ａのサンド４を通り
、分配板（Ｉｌｌｌで鞘部を形成するポリエチレンテレ
フタレートと芯部を形成するブロックポリエチレンエー
テルアミド組成物と混練されるポリエチレンテレフタレ
ートとに流路孔１０および９によって分流され、分配板
（Ｉｆ）　１２に導かれる。芯部となるブロックポリエ
チレンエーテルアミド組成物とポリエチレンテレフタレ
ートは一合流通液板１３の会合部１４で会合し、混練部
Ｃの静的混練素子１７が合計１６個組み込まれた複数の
混練通路孔１６を合流通液板１３と下部通液板１８によ
って順次導かれ分配板（至）２２の溝１９を通シ、均圧
板２３のポリマー溜室２５で均圧化され、流路１０を通
り均圧板２３のポリマー溜室２６で均圧化された鞘部を
形成する溶融ポリエチレンテレフタレートと紡糸口金２
４の会合部２７で鞘芯構造を形成し、吐出孔２８（２４
個）から紡出された。なおブロックポリエチレンエーテ
ルアミド組成物とポリエチレンテレフタレートの混合比
は繊維中のポリエチレンエーテルが０．７重量％になる
ように、ブロックポリエチレンエーテルアミド組成物、
ポリエチレンテレフタレートの溶融ポリマーの吐出量を
調節した。また、鞘／芯の複合比率は、芯部比率が約７
０重量優になるように、分配板（１）１１の流路９．１
０の孔数および入口の孔径を設定した。

更に、ヂ退部のテ過構成は、計量ポンプ出口とよびサン
ド保持用金具（ステンレス製フィルター）で調節した。

紡出された糸条物は適当に冷却され、１２００ｍ１分の
速度で巻取り、１７０デニール２４フイラメントの未延
伸糸とした。更に７０℃の熱ロールと１４０℃の熱プレ
ートを介して、３，３７倍に延伸し、５０デニール２４
フイラメントの複合繊維を得た。該繊維の制電性を測定
したところ半減期ｆ′ｉ２８秒で優れた制電性を有して
いた。また該繊維の染色物の耐光竪牢性を測定したとこ
ろ、ポリエチレンテレフタレート繊維と同様、退色は全
く認められず優れた耐光竪牢性を有していた。更に、該
繊維をアルカリ減址処理し、減量率を測定したところ、
同銘柄（５０デニール２４フイラメント）のポリエチレ
ンテレフタレート繊維５．６％に対し、該繊維は５．８
チと殆んど差がなかった。

なお、該繊維を光学顕微鏡にて観察したところ、芯部に
連続的なすし状分散が糸長方向に認められた。

また、連続７日間の紡糸において、紡糸安定性の指標で
ある紡糸巻取収率、無欠点延撚収率、平均ワイピング周
期を調べたところ、それぞれ９６チ、９２％、１６時間
と安定したものであった。

更に、ブロックポリエチレンエーテルアミド組成物の計
量ポンプ出ロ〜紡糸ロ金装置のブロックポリエチレンエ
ーテルアミド組成物何戸退部で検出しているポリマー樹
脂圧（パック圧）の上昇は連続７日間の紡糸で約３０に
９７ｃｍ”であり、全く問題ないレベルであった。

一方、黄変性を調べたが、ポリエチレンテレフタレート
繊維と同様であジ、殆んど黄変現象は見られなかった。

実施例２〜６、比較例１〜５ 第１表に示す種々の無機電解質を用いた他は実施例１と
同様な方法でブロックポリエチレンエーテルアミド組成
物を重合し、ポリエチレンテレフタレートと複合紡糸し
てプリエステル系複合繊維を各条件３日間の製造を行な
った。これらの繊維の制電性、黄変性、および紡糸製造
安定性の指標である収率、ワイピング周期、ブロックポ
リエチレンエーテルアミド組成物側のパック圧上昇の程
度を調べた結果を第１表に示す。

以下余日 実施例７ 実施例１において、紡糸口金装置（第４図参照）の均圧
板２３と紡糸口金２４との芯合せのための位置決めビン
穴を従来は同一円周上の中心線上の２ケ所に設け、また
、ビン穴とピン径のクリアランスを最大２００μ・ｍと
していたが、芯ズレ改善のため、ビン穴を同一円周上の
３ケ所に設けるとともに、ビン穴とピン径のクリアラン
スを最大５０μ・ｍにしたものを用い、鞘／芯の複合比
率が芯部比率約８５３！倉％になるように、分配板（１
）１１の流路９，１０の孔数および入口の孔径を設定し
た他は、実施例１と同様な方法でポリエステル系複合繊
維を得た。得られた繊維の未延伸糸条の繊維横断面を光
学顕微鏡にて鞘芯構造を確認した結果、偏芯も殆んど見
られず、芯部の露出は全く見られなかった。また、実施
例１と同様の項目について評価したが、何れも問題ない
ものであった。なお、連続３日間紡糸における紡糸巻取
収率は９４％、無欠点延撚収率９２％、平均ワイピング
周期１４時間、！ロックポリエチレンエーテルアミド組
成物側のパック圧上昇は１０ｋｇ／（７）２　であった
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、ブロックポリエチレンエーテルアミ
ド組成物の繊維中の分散状態を模式的に表わした図であ
り、図中イがグロックポリアルキレンエーテルアミド組
成物、口が繊維形成性ポリエステルである。なお、図中
の点線ハは鞘部と芯部の境界線を示す。（但し、延伸さ
れた繊維では光学顕微鏡等の観察では実際には境界―は
明瞭ではない。） 第４図は、本発明の訓電性ポリエステル系複合繊維の製
造に用いる、静的混線素子を有する紡糸口金装置の代表
的−例を示す要部断面図である。 第４図における参照数字は以下のとおりである。 Ａ：ろ退部、Ｂ：合流部、Ｃ：混線部、Ｄ＝紡糸口金部
、１．ブロックポリアルキレンエーテルアミド組成物の
導入孔、２：繊維形成性ポリニス　・チルの導入孔、３
ニブロツクポリアルキレン工−テルアミド組成物側のサ
ンド、４：繊維形成性ポリエステル側のサンド、５：サ
ンドパック、６及び７：サンド保持用金鋼、８ニブロツ
クポリアルキレン工−テルアミド組成物の流路、９：芯
部を形成する繊維形成性ポリエステルの流路、１０：鞘
部を形成する繊維形成性ポリエステルの流路、１１：分
配板（１）、１２：分配板（Ｉｔ）、１３：合流通液板
、１３Ａ二合流板、１３Ｂ二上部通液板、１４：両ポリ
マーを合流させる流路、１５：混練索子ハウジング、１
６：混練流路孔、１７：静的混練素子、１８：下部通液
板、１９：混練流路溝、２０：混練流路孔、２１：繊維
形成性ポリエステル流路孔、２２：分配板（ト）、２３
：均圧板、２４：紡糸口金、２５：混練流ポリマー溜室
、２６：繊維形成性ポリエステルポリマー溜室、２７：
鞘芯構造を形成する会合部、２８：吐出孔、２９：各孔
を連続的に順次結びつけるための溝、３０：繊維形成性
ポリエステル流路孔。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維形成性ポリエステル又はそれを主成分とする鞘
   部および芯部よりなり、芯部にのみ無機電解質を含有す
   るブロックポリアルキレンエーテルアミド組成物を糸長
   方向にすじ状分散して存在させてなる制電性ポリエステ
   ル系複合繊維であって、上記ブロックポリアルキレンエ
   ーテルアミド組成物に含まれる無機電解質がアルカリ金
   属またはアルカリ土類金属の臭化物であることを特徴と
   する制電性ポリエステル系複合繊維。 ２、（Ａ）ブロックポリアルキレンエーテルアミドを構
   成するポリアミド成分がポリヘキサメチレンアジパミド
   、またはポリヘキサメチレンアジパミドを主成分とし、
   他のポリアミド成分との共重合ポリアミドであり、かつ
   、（Ｂ）ブロックポリアルキレンエーテルアミドを構成
   するポリアルキレンエーテル成分がブロックポリアルキ
   レンエーテルアミド中に占める割合が約１０重量％以上
   約３０重量％未満であり、かつ繊維中に占める割合が約
   ０．１重量％以上約１．５重量％未満である特許請求の
   範囲第１項記載の制電性ポリエステル系複合繊維。 ３、ブロックポリアルキレンエーテルアミドの融点が約
   １８０℃以上約２５０℃未満である特許請求の範囲第２
   項記載の制電性ポリエステル系複合繊維。 ４、ブロックポリアルキレンエーテルアミドの構成成分
   であるポリアルキレンエーテル成分のブロックポリアル
   キレンエーテルアミド中に占める割合が約１０重量％以
   上約１５重量％未満である特許請求の範囲第３項記載の
   制電性ポリエステル系複合繊維。 ５、無機電解質が臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化
   カリウム、臭化マグネシウムおよび臭化カルシウムの中
   から選ばれた少くとも一種であり、かつ無機電解質のブ
   ロックポリアルキレンエーテルアミド組成物中に占める
   割合が約０．０１重量％以上、約５重量％未満である特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の制電性ポリエス
   テル系複合繊維。 ６、芯部と鞘部が実質的に同心円状に配置され、かつ鞘
   部の比率が１０〜８０重量％である特許請求の範囲第１
   項記載の制電性ポリエステル系複合繊維。