JPS6212680A - ブロック状アパタイト焼結体 - Google Patents
ブロック状アパタイト焼結体Info
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はブロック状アパタイト焼結体、さらに詳しくは
、歯科や医科における骨欠損部の修復等の治療用材料と
して有用な、ブロック状に成形したアパタイト焼結体に
関する。
、歯科や医科における骨欠損部の修復等の治療用材料と
して有用な、ブロック状に成形したアパタイト焼結体に
関する。
従来の技術
アパタイト、ことに、ヒドロキシアパタイトは、骨や歯
の無機質と結晶構造的に同質なリン酸カルシウムの1種
で、生体親和性が非常に高く、合成ら可能であり、従来
から、歯科や医科における骨欠損部の修復等に用いる補
填剤や、人工歯根、人工骨として利用することが試みら
れている(例えば、特開昭52−64199号、特開昭
56−45814号、特開昭56−54841号参照)
。
の無機質と結晶構造的に同質なリン酸カルシウムの1種
で、生体親和性が非常に高く、合成ら可能であり、従来
から、歯科や医科における骨欠損部の修復等に用いる補
填剤や、人工歯根、人工骨として利用することが試みら
れている(例えば、特開昭52−64199号、特開昭
56−45814号、特開昭56−54841号参照)
。
ことに、近年、歯科領域においては、歯周病による骨欠
損部にヒドロキシアパタイト粉末を適用し、失われた歯
牙支持組織の回復や、歯肉形態の改善を図ることが行な
われている。この場合、粉末の粒径が問題となり、あま
り細かいと、欠損部に積大、縫合後、出血と共にアパタ
イト粒子の流出が起こる。そこで、最近、ヒドロキシア
パタイト粉末の代わりに多孔質アパタイト顆粒が用いら
れるようになっている。この多孔質アパタイト顆粒は、
ヒドロキシアパタイト微粉末にHlo、や有機物質を配
合して焼結させ、配合物の気化による気孔化を利用し、
いわゆる「軽石状」のアパタイト焼結体を得、これを粉
砕し整粒したものである。
損部にヒドロキシアパタイト粉末を適用し、失われた歯
牙支持組織の回復や、歯肉形態の改善を図ることが行な
われている。この場合、粉末の粒径が問題となり、あま
り細かいと、欠損部に積大、縫合後、出血と共にアパタ
イト粒子の流出が起こる。そこで、最近、ヒドロキシア
パタイト粉末の代わりに多孔質アパタイト顆粒が用いら
れるようになっている。この多孔質アパタイト顆粒は、
ヒドロキシアパタイト微粉末にHlo、や有機物質を配
合して焼結させ、配合物の気化による気孔化を利用し、
いわゆる「軽石状」のアパタイト焼結体を得、これを粉
砕し整粒したものである。
発明が解決しようとする問題点
歯周病における骨欠損には、その程度に応じ、−骨壁性
、二骨壁性および三骨壁性欠損のごとく、種々の状態が
ある。三骨壁性欠損は歯根の周囲三方向に歯槽骨が残っ
ている状態で、二骨壁性欠損はより欠損の状態が大きく
、−骨壁性欠損は歯根の周囲にほとんど歯槽骨の壁がな
い状態であり、歯槽膿漏では、−骨壁性や二骨壁性欠損
も非常に多い。
、二骨壁性および三骨壁性欠損のごとく、種々の状態が
ある。三骨壁性欠損は歯根の周囲三方向に歯槽骨が残っ
ている状態で、二骨壁性欠損はより欠損の状態が大きく
、−骨壁性欠損は歯根の周囲にほとんど歯槽骨の壁がな
い状態であり、歯槽膿漏では、−骨壁性や二骨壁性欠損
も非常に多い。
これらの骨欠損−の修復に、従来のヒドロキンアパタイ
ト粉末や多孔質アパタイト顆粒を用いろ場合、−骨壁性
欠損や二骨壁性欠損においては、欠損部の形態に合わせ
て噴入を行うことが非常に困難であり、このような欠損
部に対してら噴入が容易に行えるアパタイト製品の開発
が望まれている。
ト粉末や多孔質アパタイト顆粒を用いろ場合、−骨壁性
欠損や二骨壁性欠損においては、欠損部の形態に合わせ
て噴入を行うことが非常に困難であり、このような欠損
部に対してら噴入が容易に行えるアパタイト製品の開発
が望まれている。
このような事情にかんがみ、本発明者らは、−骨壁性欠
損や二骨壁性欠損の場合にら、欠損部の形態に合わせて
きわめて容易に積大を行うことのできろアパタイト製品
を得るべく、鋭意検討を重ねた。その結果、所定の粒径
を有するアパタイト顆粒とアパタイト粉末との混合物を
ブロック状に成形、焼結して得られる連続気泡構造の多
孔質焼結体がその目的に適していることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
損や二骨壁性欠損の場合にら、欠損部の形態に合わせて
きわめて容易に積大を行うことのできろアパタイト製品
を得るべく、鋭意検討を重ねた。その結果、所定の粒径
を有するアパタイト顆粒とアパタイト粉末との混合物を
ブロック状に成形、焼結して得られる連続気泡構造の多
孔質焼結体がその目的に適していることを見出し、本発
明を完成するにいたった。
問題点を解決するための手段
本発明は、粒径100〜800μmの焼成アパタイト顆
粒と、該顆粒に対して5〜50重量%の未焼成アパタイ
ト粉末とからなる混合物のブロック状成形体の焼結体で
あって、曲げ強度5〜3゜Okg/cm’、かさ密度1
.0〜2.59/cII3、気孔率20〜70%の多孔
質連続気泡構造を有することを特徴とするブロック状ア
パタイト焼結体を提供するものである。また、本発明は
、未焼成アパタイト粉末を1〜5000 kg/am”
の加圧下に成形し、400〜!300℃で焼成後、粉砕
、整粒して100〜800μmの粒径の焼成アパタイト
顆粒を得、この焼成アパタイト顆粒と、それに対して5
〜50重量%の未焼成アパタイト粉末とを混合し、1〜
500 kg/cm”の加圧下でブロック状に成形し、
得られたブロックを400〜1300℃で焼成すること
を特徴とする該ブロック状アパタイト焼結体の製法も提
供するものである。
粒と、該顆粒に対して5〜50重量%の未焼成アパタイ
ト粉末とからなる混合物のブロック状成形体の焼結体で
あって、曲げ強度5〜3゜Okg/cm’、かさ密度1
.0〜2.59/cII3、気孔率20〜70%の多孔
質連続気泡構造を有することを特徴とするブロック状ア
パタイト焼結体を提供するものである。また、本発明は
、未焼成アパタイト粉末を1〜5000 kg/am”
の加圧下に成形し、400〜!300℃で焼成後、粉砕
、整粒して100〜800μmの粒径の焼成アパタイト
顆粒を得、この焼成アパタイト顆粒と、それに対して5
〜50重量%の未焼成アパタイト粉末とを混合し、1〜
500 kg/cm”の加圧下でブロック状に成形し、
得られたブロックを400〜1300℃で焼成すること
を特徴とする該ブロック状アパタイト焼結体の製法も提
供するものである。
本発明のアパタイト焼結体は、アパタイトの顆粒がアパ
タイト粉末を結合材とし、顆粒同士の接触部でのみそれ
らが相互に結合した多孔質連続気泡構造を有する、いわ
ゆる「粟おこし」状のブロックとなっており、手指でも
簡単に分割や崩壊させることができる程度の硬さとしで
ある。したがって、実際の治療の場において、骨欠損部
に適合する所望の形状にアパタイト焼結体を整形し、粉
末や顆粒状ではなく、ブロックの状態で噴入を行うこと
ができ、−骨壁性欠損や二骨壁性欠損の場合にも、きわ
めて容易に、かつ、簡単に積大、修復を行うことができ
る。
タイト粉末を結合材とし、顆粒同士の接触部でのみそれ
らが相互に結合した多孔質連続気泡構造を有する、いわ
ゆる「粟おこし」状のブロックとなっており、手指でも
簡単に分割や崩壊させることができる程度の硬さとしで
ある。したがって、実際の治療の場において、骨欠損部
に適合する所望の形状にアパタイト焼結体を整形し、粉
末や顆粒状ではなく、ブロックの状態で噴入を行うこと
ができ、−骨壁性欠損や二骨壁性欠損の場合にも、きわ
めて容易に、かつ、簡単に積大、修復を行うことができ
る。
原料として用いるアパタイトは、特に限定するものでは
なく、通常、この種の治療用材料に用いられるいずれの
アパタイトでもよい。例えば、溶液法のごとき公知の合
成法によって合成されたヒドロキシアパタイトや、その
ようなヒドロキシアパタイトを主成分とし、適宜、α−
トリヵルンウムホスフエート、β−トリカルシウムホス
フェート、マグネシアンウィトロツヵント、オキシアパ
タイトなどの二次成分や、微量含有元素として、Na、
に、 Fe、5iSC&、Fを含むアパタイトを用いる
ことかできる。二次成分は溶出カルシウムイオンの量を
調節し、その結果、新生骨増殖機能の調節に寄与する。
なく、通常、この種の治療用材料に用いられるいずれの
アパタイトでもよい。例えば、溶液法のごとき公知の合
成法によって合成されたヒドロキシアパタイトや、その
ようなヒドロキシアパタイトを主成分とし、適宜、α−
トリヵルンウムホスフエート、β−トリカルシウムホス
フェート、マグネシアンウィトロツヵント、オキシアパ
タイトなどの二次成分や、微量含有元素として、Na、
に、 Fe、5iSC&、Fを含むアパタイトを用いる
ことかできる。二次成分は溶出カルシウムイオンの量を
調節し、その結果、新生骨増殖機能の調節に寄与する。
アパタイト顆粒は、未焼成のアパタイト粉末(例えば、
粒径0.O1〜20μnの未焼成微粉末状アパタイト)
を、常法により、1〜5000 kg/ ax”の加圧
下に塊状に成形し、400〜1300℃で焼成後、粉砕
し、粒径100〜800μmに整粒して得られる。焼成
は、通常、0.5〜6時間、アパタイト粒子が相互に焼
結するまで行う。顆粒の粒径、粒度分布は、得られるブ
ロック状焼結体の気孔率等の物性と関係し、さらに、小
さすぎると、噴入、縫合後に出血と共にアパタイト粒子
の流出が起こりやすくなり、また、大きすぎると、得ら
れるブロック状焼結体を欠損部の形状に適合させて整形
するのが困難になるので、前記の範囲が望ましい。なお
、アパタイト顆粒として、同様な粒径を何する従来の多
孔質アパタイト顆粒を用いてもよい。
粒径0.O1〜20μnの未焼成微粉末状アパタイト)
を、常法により、1〜5000 kg/ ax”の加圧
下に塊状に成形し、400〜1300℃で焼成後、粉砕
し、粒径100〜800μmに整粒して得られる。焼成
は、通常、0.5〜6時間、アパタイト粒子が相互に焼
結するまで行う。顆粒の粒径、粒度分布は、得られるブ
ロック状焼結体の気孔率等の物性と関係し、さらに、小
さすぎると、噴入、縫合後に出血と共にアパタイト粒子
の流出が起こりやすくなり、また、大きすぎると、得ら
れるブロック状焼結体を欠損部の形状に適合させて整形
するのが困難になるので、前記の範囲が望ましい。なお
、アパタイト顆粒として、同様な粒径を何する従来の多
孔質アパタイト顆粒を用いてもよい。
アパタイト顆粒を、それに対して5〜50重景%の未焼
成アパタイト粉末、好ましくは、アパタイト顆粒の調製
に用いたと同様な未焼成アパタイト粉末と混合し、常法
により、適当な圧力、通常、1〜500 kg/ax”
の圧力で加圧下にブロック状に成形し、得られたブロッ
クを400〜1300℃で焼成ずろことにより、所望の
ブロック状アパタイト焼結体が得られろ。前記のごとく
、アパタイト顆粒と混合する未焼成アパタイト粉末は顆
粒相互の結合材となるので、その量は得られるブロック
状焼結体の強度等の物性と大きな関係を有しており、一
般に、アパタイト顆粒に対して5〜50重量%の範囲で
用いることにより、所望の物性が得られる。また、焼成
条件も得られる焼結体の物性と関係し、通常、前記の温
度で0.2〜3時間焼成を行うことが好ましい。
成アパタイト粉末、好ましくは、アパタイト顆粒の調製
に用いたと同様な未焼成アパタイト粉末と混合し、常法
により、適当な圧力、通常、1〜500 kg/ax”
の圧力で加圧下にブロック状に成形し、得られたブロッ
クを400〜1300℃で焼成ずろことにより、所望の
ブロック状アパタイト焼結体が得られろ。前記のごとく
、アパタイト顆粒と混合する未焼成アパタイト粉末は顆
粒相互の結合材となるので、その量は得られるブロック
状焼結体の強度等の物性と大きな関係を有しており、一
般に、アパタイト顆粒に対して5〜50重量%の範囲で
用いることにより、所望の物性が得られる。また、焼成
条件も得られる焼結体の物性と関係し、通常、前記の温
度で0.2〜3時間焼成を行うことが好ましい。
本発明のブロック状アパタイト焼結体の形態は特に限定
するものではなく、所望の形態となるごとく、適宜、成
形し、焼成すればよい。例えば、歯周病の骨欠損部の治
療には、厚さ0.5〜6mm、面積1〜200cx”程
度の板状や、厚さ2mm以上の適当な塊状にすることが
都合よい。
するものではなく、所望の形態となるごとく、適宜、成
形し、焼成すればよい。例えば、歯周病の骨欠損部の治
療には、厚さ0.5〜6mm、面積1〜200cx”程
度の板状や、厚さ2mm以上の適当な塊状にすることが
都合よい。
本発明のブロック状アパタイト焼結体の曲げ強度5〜3
00に9/cJI2、かさ密度1.0〜3.09/CR
3、気孔率20〜70%の多孔質連続気泡構造は、治療
の場において、焼結体を手指等で簡単に分割、崩壊させ
て所望の形状に整形できるようにするために必要である
と共に、気泡構造の間隙で新生骨の効率の良い増殖を促
し、良好な治癒経過を得るために必要である。これらの
物性、構造は、前記の範囲内でアパタイト顆粒の顆径、
粒度分布、結合材として用いる未焼成アパタイト粉末の
量、焼成条件を調節することにより、適宜調整できる。
00に9/cJI2、かさ密度1.0〜3.09/CR
3、気孔率20〜70%の多孔質連続気泡構造は、治療
の場において、焼結体を手指等で簡単に分割、崩壊させ
て所望の形状に整形できるようにするために必要である
と共に、気泡構造の間隙で新生骨の効率の良い増殖を促
し、良好な治癒経過を得るために必要である。これらの
物性、構造は、前記の範囲内でアパタイト顆粒の顆径、
粒度分布、結合材として用いる未焼成アパタイト粉末の
量、焼成条件を調節することにより、適宜調整できる。
かくして得られたブロック状アパタイト焼結体は、治療
の場(チェアーサイド)で、実際の骨欠損部の形状に適
合するように手指で整形し、噴入することができ、金属
等の混入をさけるために、セラミック鋏でも整形が可能
であり、−骨壁性欠損や二骨壁性欠損の場合にも噴入が
容易である。また、ブロックの角部を容易に手指等で丸
めることもできる。もちろん、従来の多孔質アパタイト
顆粒等と併用して細かな間隙を埋め、より適確な噴入を
行うこともできる。
の場(チェアーサイド)で、実際の骨欠損部の形状に適
合するように手指で整形し、噴入することができ、金属
等の混入をさけるために、セラミック鋏でも整形が可能
であり、−骨壁性欠損や二骨壁性欠損の場合にも噴入が
容易である。また、ブロックの角部を容易に手指等で丸
めることもできる。もちろん、従来の多孔質アパタイト
顆粒等と併用して細かな間隙を埋め、より適確な噴入を
行うこともできる。
また、本発明のブロック状アパタイト焼結体は、歯周病
における骨欠損部の治療に限らず、他の治療に用いるこ
ともできる。例えば、比較的大きなブロックとするごと
ができるので、従来の多孔質アパタイト顆粒では困難な
歯槽堤の形成にも使用できる。さらに、抜歯窩の補填、
種々の骨欠損部の補填、人工骨としても用いることがで
きる。
における骨欠損部の治療に限らず、他の治療に用いるこ
ともできる。例えば、比較的大きなブロックとするごと
ができるので、従来の多孔質アパタイト顆粒では困難な
歯槽堤の形成にも使用できる。さらに、抜歯窩の補填、
種々の骨欠損部の補填、人工骨としても用いることがで
きる。
及皇鯉
溶液法で得られたヒドロキシアパタイト微粉末100g
を150 kg/cm’で円柱状に成形し、1200℃
で1時間焼成後、粉砕し、粒径400〜600μmに整
粒し、焼成アパタイト顆粒70gを得ノこ。
を150 kg/cm’で円柱状に成形し、1200℃
で1時間焼成後、粉砕し、粒径400〜600μmに整
粒し、焼成アパタイト顆粒70gを得ノこ。
この焼成アパタイト顆粒509と前記のヒドロキンアパ
タイト微粉末21gをよく混合し、30kg/cti’
で後記サイズの金型で板状に成形し、1200℃で1時
間焼成し、無方向性の連続気泡構造を有する多孔質の所
望の歯周病治療用の板状アパタイト焼結体(厚さ1 、
5 mm、縦10+++m、横20mm)を得た。この
焼結体は、曲げ強度的20kg/CM”、かさ密度1.
6g/cm3、気孔率約50%であり、溶解度試験(日
本薬局方によるアンプル用試験、10倍mの蒸留水中で
121 ’C160分間加熱)によるカルシウムイオン
溶出量は2.7〜3゜0 ppmであった。家ウサギの
脱線維血を用いた溶血試験は陰性であり、二次成分はX
線回折法によっても検出されなかった。
タイト微粉末21gをよく混合し、30kg/cti’
で後記サイズの金型で板状に成形し、1200℃で1時
間焼成し、無方向性の連続気泡構造を有する多孔質の所
望の歯周病治療用の板状アパタイト焼結体(厚さ1 、
5 mm、縦10+++m、横20mm)を得た。この
焼結体は、曲げ強度的20kg/CM”、かさ密度1.
6g/cm3、気孔率約50%であり、溶解度試験(日
本薬局方によるアンプル用試験、10倍mの蒸留水中で
121 ’C160分間加熱)によるカルシウムイオン
溶出量は2.7〜3゜0 ppmであった。家ウサギの
脱線維血を用いた溶血試験は陰性であり、二次成分はX
線回折法によっても検出されなかった。
発明の効果
本発明のブロック状アパタイト焼結体は、歯周病の骨欠
損部の修復に従来用いられているヒドロキシアパタイト
粉末や多孔質アパタイト顆粒と比較して填入が容易であ
り、−骨壁性欠損部や二骨壁性欠損部でも簡単に填入で
きる。また、例えば、多孔質アパタイト顆粒のみを填入
すると、初期治癒段階でその約30%もの顆粒が排出さ
れ、修復の効果が低下するが、該ブロック状アパタイト
焼結体ではそのような排出もなく、すぐれた修復効果が
達成できる、さらに、歯周病の治療では、失われた歯牙
支持組織の回復と共に、歯肉形態の改善も重要であり、
術後の局所における歯肉形態(歯肉弁)を安定させるこ
とが要求されるが、多孔質アパタイト顆粒を用いるより
も、本発明のブロック状アパタイト焼結体を用いる方が
安定な歯肉形態が得られる。
損部の修復に従来用いられているヒドロキシアパタイト
粉末や多孔質アパタイト顆粒と比較して填入が容易であ
り、−骨壁性欠損部や二骨壁性欠損部でも簡単に填入で
きる。また、例えば、多孔質アパタイト顆粒のみを填入
すると、初期治癒段階でその約30%もの顆粒が排出さ
れ、修復の効果が低下するが、該ブロック状アパタイト
焼結体ではそのような排出もなく、すぐれた修復効果が
達成できる、さらに、歯周病の治療では、失われた歯牙
支持組織の回復と共に、歯肉形態の改善も重要であり、
術後の局所における歯肉形態(歯肉弁)を安定させるこ
とが要求されるが、多孔質アパタイト顆粒を用いるより
も、本発明のブロック状アパタイト焼結体を用いる方が
安定な歯肉形態が得られる。
また、治療の場で、欠損部の形態に適合するように整形
し、填入できるということは、歯周病の骨欠損部の修復
、治療に限らず、抜歯窩や歯根端切除術を行った欠損部
への填入ら容易となり、従来のこの種の治療用材料に見
られない利点である。
し、填入できるということは、歯周病の骨欠損部の修復
、治療に限らず、抜歯窩や歯根端切除術を行った欠損部
への填入ら容易となり、従来のこの種の治療用材料に見
られない利点である。
Claims (2)
- (1)粒径100〜800μmの焼成アパタイト顆粒と
、該顆粒に対して5〜50重量%の未焼成アパタイト粉
末からなる混合物のブロック状成形体の焼結体であって
、曲げ強度5〜300kg/cm^2、かさ密度1.0
〜2.5g/cm^3、気孔率20〜70%の多孔質連
続気泡構造を有することを特徴とするブロック状アパタ
イト焼結体。 - (2)未焼成アパタイト粉末を1〜5000kg/cm
^2の加圧下に成形し、400〜1300℃で焼成後、
粉砕、整粒して粒径100〜800μmの焼成アパタイ
ト顆粒を得、この焼成アパタイト顆粒と、それに対して
5〜50重量%の未焼成アパタイト粉末とを混合し、1
〜500kg/cm^2の加圧下でブロック状に成形し
、得られたブロックを400〜1300℃で焼成して、
曲げ強度5〜300kg/cm^2、かさ密度1.0〜
3.0g/cm^3、気孔率20〜70%の多孔質連続
気泡構造を有するブロック状焼結体を得ることを特徴と
するブロック状アパタイト焼結体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148581A JPS6212680A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ブロック状アパタイト焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60148581A JPS6212680A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ブロック状アパタイト焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212680A true JPS6212680A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH0561231B2 JPH0561231B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=15455942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60148581A Granted JPS6212680A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | ブロック状アパタイト焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212680A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187046B1 (en) | 1997-03-14 | 2001-02-13 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Prosthetic bone material and process for the production of the same |
| WO2004098457A1 (en) * | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Therics, Inc. | Bone void filler and method of manufacture |
| JP2005530525A (ja) * | 2002-04-03 | 2005-10-13 | マシーズ メディツィナルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 捏和および成形可能な骨代替材料 |
| JP2007507250A (ja) * | 2003-09-24 | 2007-03-29 | ノベル バイオケアー アーベー (パブル) | 歯科用埋入のための方法及び装置 |
| JP2007139652A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Pentax Corp | カラムの製造方法およびカラム |
| JP2008539406A (ja) * | 2005-04-28 | 2008-11-13 | スミスズ ディテクション−ワトフォード リミテッド | モレキュラーシーブ |
| JP2022119833A (ja) * | 2018-12-04 | 2022-08-17 | メディカル インベンティ エス.エー. | 複合材を成型するための装置およびセラミックス系複合材を作製する方法 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP60148581A patent/JPS6212680A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187046B1 (en) | 1997-03-14 | 2001-02-13 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Prosthetic bone material and process for the production of the same |
| JP2005530525A (ja) * | 2002-04-03 | 2005-10-13 | マシーズ メディツィナルテヒニク アクチエンゲゼルシャフト | 捏和および成形可能な骨代替材料 |
| JP2012066124A (ja) * | 2002-04-03 | 2012-04-05 | Synthes Gmbh | 捏和および成形可能な骨代替材料 |
| JP4944363B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2012-05-30 | ジンテーズ ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング | 捏和および成形可能な骨代替材料 |
| WO2004098457A1 (en) * | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Therics, Inc. | Bone void filler and method of manufacture |
| JP2007507250A (ja) * | 2003-09-24 | 2007-03-29 | ノベル バイオケアー アーベー (パブル) | 歯科用埋入のための方法及び装置 |
| JP2008539406A (ja) * | 2005-04-28 | 2008-11-13 | スミスズ ディテクション−ワトフォード リミテッド | モレキュラーシーブ |
| JP2007139652A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Pentax Corp | カラムの製造方法およびカラム |
| JP2022119833A (ja) * | 2018-12-04 | 2022-08-17 | メディカル インベンティ エス.エー. | 複合材を成型するための装置およびセラミックス系複合材を作製する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561231B2 (ja) | 1993-09-03 |
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