JPS62127016A - 合成樹脂ハンガ−および該合成樹脂ハンガ−を生産する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は主としてスカート、ズボンなどの被服を咬持し
て吊り下げる合成樹脂ハンガーおよび該合成樹脂ハンガ
ーを生産する方法に関する。

「従来の技術」 まず、この種の合成樹脂ハンガーはフック部と、人体の
肩部に相似するように形成された左右傾斜肩部と、これ
らの左右傾斜肩部の下方に水平に横架された金属棒の横
桟とから成るハンガー主体と、このハンガー主体の前記
横桟に吊り下げられた移動あるいは回動可能な複数個の
ピンチとから構成され、前記ピンチは普通の洗濯ばさみ
の形態と同様に左右対称で１対の挾持片と、この挾持片
を閉じた状態に結合させる丸型あるいは枠型のバネ部材
とから構成されていた。

しかして、前記構成の合成樹脂ハンガーにあっては、ス
カートやズボンなどの被服を咬持する複数のピンチを取
付けるために金属棒の横桟をハンガー主体の下方に設け
なければならないので、ハンガー主体を単純な形態とす
ることができないという欠点があった。

次に、前記従来の合成樹脂ハンガーを製造するには、ハ
ンガー主体を射出成形する際に金型のハンガー主体の横
桟に相当する四部に金属棒の横桟をその都度はめ込み、
ハンガー主体と横桟とを一体に成形し、次いで複数の挾
持片とバネ部材をそれぞれ独立工程で別体に成形し、し
かる後にバネ部材を左右１対の挾持片に嵌め込みながら
複数のピンチを横桟に取付けていた。

しかしながら、このような方法では非常に手間がかかり
、ひいては合成樹脂ハンガーがコスト高となるなど好ま
しいものとはいい難かった。

「本発明の目的」 本発明は以上のような欠点に鑑み、金属材を使用せず、
合成樹脂材のみでスカートやズボンなどの被服を咬持し
て吊り下げることができる単純形態の合成樹脂ハンガー
を得ることができ、また該合成樹脂ハンガーを筒車な方
法で製造することができ、よって、ローコストを図るこ
とができる合成樹脂ハンガーの製造方法を得るにある。

［本発明の目的を達成するための手段］本発明の第１の
手段はハンガー主体と、このハンガー主体の両端にそれ
ぞれ一体に設けられた一方側の挾持片と、この挾持片と
可撓性接続部で常時開放状態に一体に連結された他方側
の挾持片と、前記挾持片の合成突起とそれぞれ係合する
係合溝を有し該係合溝の内周壁と前記係合突起との強制
的囲動関係により前記挾持片を開じる操作片とから成る
ことを特徴としている。

「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により本発明の詳細な説明する
。

第１図は第２図で示す合成樹脂ハンガーＸを生産する工
程図である。すなわち、Ａはハンガー主体１を射出成形
により形成する工程で、この工程Ａではフック部２側へ
湾曲状態に反る支持部３の両端にそれぞれ連設する一方
側の挾持片４と該挾持片４と可撓性接続部５を介し常時
開放状態に連設する他方側の挾持片６とを有するハンガ
ー主体１を射出成形で一体に形成する。そのため該工程
は図示するようにハンガー主体１の支持部３をフック部
側へ多少湾曲状態に反らし、かつ２個のハンガー主体１
．１が互いに逆様で対向する相手側のフック部２と開放
側の挾持片６との間に一方のフック部２が位置するよう
に形成したハンガー主体溝７を複数個有する金型８を利
用している。Ｂは前記挾持片４．６に形成した複数個の
係合突起９と係合する係合溝１０を有し、該係合溝１０
の内周壁１１と前記係合突起９との強制的摺動関係によ
り、前記１対の挾持片４．６を閉じる板状の操作片１２
を前記工程Ａとは別個に射出成形により複数個形成する
工程である。ＣはＡ工程でハンガー主体１が形成され、
一方、Ｂ工程で操作片１２が形成された後に、まず、ハ
ンガー主体１の他方側の挾持片６の係合突起９と操作片
１２の係合溝１０とを係合させ、次いで該係合溝を一方
側の挾持片４の係合突起９と強制係合させ、よって、ハ
ンガー主体１の挾持片４．６に操作片を取付ける工程で
ある。

なお、本発明のハンガー主体および挾持片４．６を成形
するために使用された合成樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ジュラコン、ポリ塩化ビニル、ポリ
スチレン及びこれらの混合物、共重合体等通常射出成形
に使用される熱可塑性合成樹脂、フェノール系樹脂、尿
素系樹脂、メラミン樹脂及びこれらの混合物、共重合体
等の射出成形に使用し得る熱硬化性樹脂等用途に応じ適
宜使用される。

次に、第２図ないし第６図は前述した方法によって得ら
れた合成樹脂ハンガーＸの一実施例を示している。しか
して、合成樹脂ハンガーＸは、フック部２および該フッ
ク部側へ湾曲した支持部３とを有するハンガー主体１と
、このハンガー主体１の両端にそれぞれ一体に設けられ
た一方側の挾持片４と、この挾持片４と可撓性接続部５
で常時開放状態に連結された他方側の挾持片６と、前記
両者の挾持片の係合突起９とそれぞれ係合する係合溝１
０を有し該係合溝１０の内周壁１１と前記係合突起との
強制的摺動関係により前記挾持片４．６を閉じることが
？ぎる操作片６とから構成され、前記操作片６は第４図
で示すように両側壁に挾持片４．６の係合突起９を導入
することができる切欠溝１０ａと連通ずる係合溝１０を
有する挿入端部と、この挿入端部から水平方向へ延設さ
れた板状の連結部１３を介して一体に連設する幅広の指
当て面１４を有する操作端部と、前記連結部１３の操作
端部側に突出形成されかつ操作片１２を第５図で示す位
置から第６図で示す位置へと一方向へ回動して直立させ
た際に、１対の挾持片４．６の可撓性接続部よりも内側
に互いに対向して突設された複数の摺接部１５に支受さ
れる係合膨出部１６とから成る。なお、１７は一対の挾
持片４．６の中央部から前記摺接部１５側へと縦方向に
形成された操作片１２の挿入端部を挿入することができ
る挿通孔で、この挿通孔１７には前述した複数個の係合
突起９が互いに対向するように突設され、かつ操作片１
２が一方向に回動することができるように操作片の連結
部１３を案内する案内孔１８が連通している。

前記合成樹脂ハンガーＸにあっては、一対の挾持片４．
６は第５図で示すように常時材質の弾性あるいは復帰力
により山形状に開いているので、ハンガーＸに図示しな
いスカートやズボンなどの被服を吊り下げようとする時
は、被服の上端縁部を１対の挾持片４．６の咬持端側へ
入れ、次いで操作片１２を第５図で示す矢印方向へ回動
すると挾持片４．６側の複数個の係合突起９と操作片１
２側の内周壁１１との強制的摺動関係により、１対の挾
持片４．６は被服の端縁部を挟止して閉じる。そして、
操作片１２が第６図で示す位置まで回動して挾持片４．
６と同方向に直立した時は、操作片の係合膨出部１６が
挾持片の複数個の摺接部１５に支受される。このように
して被服を挟止したならばそのままハンガーＸを適宜掛
止具に掛けると良い。

次に、第７図ないし第８図は本願発明の方法によって得
られた合成樹脂ハンガーＹの異なる実施例を示している
。なお、この実施例の説明にあたっで、前記第２図の実
施例と同一あるいは均等部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。

この実施例において前記実施例と主に異なる点は、ハン
ガー主体Ａの支持部３が直線状である点と、ハンガー主
体Ａの１対の挾持片４Ａ、６Ａを開閉する操作片１２Ａ
の構成である。

すなわち、前記操作片１２Ａは第９図で示すように両側
壁に挾持片４Ａ、６Ａの係合突起９Ａと係合する係合溝
１０Ａを有する挿入端部２０と、この挿入端部２０と一
体で前記係合溝１０の縦方向に対して斜め方向に延設さ
れた連結部２１と、この連結部２１と一体で前記係合溝
１０Ａ　（７）　！対方向と同方向あるいは多少斜方向
に延設された円盤状の指当て面１４Ａを有する操作端部
２２とから成る。

このように構成すると第１０図および第１１図で示すよ
うに操作片１２Ａを挾持片１２の外側面側へと回動して
倒伏状となし、一対の挾持片４Ａ、６Ａを閑じることが
できる。この場合操作片１２Ａの操作端部２２は第１１
図で示すように他方側の挾持片６Ａの外側面に近接し、
該外側面と略平行状態となるようにするのが望ましい。

なお、該実施例の挾持片４Ａ、６Ａの開閉中心部、すな
わち、可撓性接続部５Ａ、５Ａが設けられた内側には一
方側の挾持片４Ａの基部に軸ピン２３を有する軸部２４
を突設すると共に、他方側の挾持片６Ａの基部には第１
０図で示すように挾持片６△を一方側の挾持片４Ａへと
対向するように折り曲げた場合に前記軸ピン２３と強制
係合される軸凹所２５を有する軸部２６が突設されてい
るが、これらの軸部２４．２６は前記実施例の場合にあ
っても同様に設けることができる。

このように一対の挾持片４Ａ、６Ａにそれぞれ軸部２４
．２６を形成した実施例にあっては、前述の第１図の方
法の発明において、Ａの工程でハンガー主体１を得た後
に、他方側の挾持片６、（６Ａ）を折り曲げて一方側の
挾持片４．４Ａと軸部２４．２６を介して山形状になる
ように強制係合し、しかる後に操作片１２　（１２Ａ　
）を挾持片に取付けると良い。この工程を中間工程に加
えると操作片１２を１対の挾持片に簡単にしかも効率良
く取付けることができる。

１本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙するような効果がある。

（１）方法の発明では、ズボンやスカートなどの被服を
挟持して吊り下げることができる単純形態の合成樹脂ハ
ンガーをローコストで１りることができる。特に１対の
挾持片の開閉中心部に設けた軸部を介して山形状に強制
係合して優に操作片を挾持片に取付ける実施例の場合は
、ハンガー主体と操作片との組み合せ作業能率の向上を
図ることができる。また、ハンガー主体の支持部をフッ
ク部側へ湾曲状態に反らし、かつ複数のハンガー主体が
互いに逆様でフック部と開放側の挾持片との間に他方の
フックが位置するように形成したハンガー主体溝を複数
個有する金型を利用する場合は、金型の幅をより短かく
することができるという利点がある。

（２）物の発明では、ハンガー主体に一方側の挾持片が
固定的に一体に連設しているので、被服を挾持する際操
作片の操作部に指を当て、該操作片を回動するだけで一
対の挾持片を閉じ、被服を簡単に挟持することができる
。

したがって、指だけで挾持片の開閉操作をすることがで
きるので、使い勝手が極めて良い。特に操作片の操作端
部に幅広の指当て面を形成した実施例の場合は、操作片
の回動をスムーズに行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の工程の一実施例を示す説明図、
第２図ないし第６図は第１図で示す本発明の方法によっ
て得られた合成樹脂ハンガーの一実施例を示す各説明図
、第７図ないし第１１図は第１図で示す本発明の方法に
よって得られた合成樹脂ハンガーの異なる実施例を示す
各説明図である。 Ａ・・・ハンガー主体を形成する工程、Ｂ・・・操作片
を形成する工程、 Ｃ・・・ハンガー主体に操作片を取付ける工程、１．１
Ａ・・・ハンガー主体、 ３．３Ａ・・・支持部、 ４．４Ａ１６．６Ａ・・・挾持片、 ５．５Ａ・・・可撓性接続部、 ９．９Ａ・・・係合突起、 １０、ＩＯＡ・・・係合溝、１１・・・内周壁、１２．
１２Ａ・・・操作片、１４．１４Ａ・・・指当て面、２
４．２６・・・軸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ハンガー主体と、このハンガー主体の両端にそれぞ
   れ一体に設けられた一方側の挾持片と、この挾持片と可
   撓性接続部で常時開放状態に一体に連結された他方側の
   挾持片と、前記挾持片の突起とそれぞれ係合する係合溝
   を有し該係合溝の内周壁と前記係合突起との強制的摺動
   関係により前記挾持片を閉じる操作片とから成る合成樹
   脂ハンガー。 ２）操作片は両側壁に係合溝を有する挿入端部と、この
   挿入端部と連結部を介して一体に連設された幅広の指当
   て面を有する操作端部とから成ることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の合成樹脂ハンガー。 ３）支持部の両端にそれぞれ連設する一方側の挾持片と
   この挾持片と可撓性接続部を介し常時開放状態に連設す
   る他方側の挾持片とを有するハンガー主体を射出成形に
   より一体に形成する工程と、前記挾持片の係合突起と係
   合する係合溝を有し該係合溝の内周壁と前記係合突起と
   の強制的摺動関係により前記挾持片を閉じる操作片を前
   記工程とは別個に射出成形により形成する工程と、しか
   る後にハンガー主体の挾持片の係合突起と操作片の係合
   溝との強制係合によりハンガー主体の挾持片に操作片を
   取付ける工程とから成る合成樹脂ハンガーの製造方法。 ４）ハンガー主体の挾持片に操作片を取付ける工程の前
   に、１対の挾持片の開閉中心部に突設された軸部を介し
   て１対の挾持片が山形状になるように強制係合する工程
   が介在することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の合成樹脂ハンガーの製造方法。 ５）ハンガー主体を形成する工程は、ハンガー主体の支
   持部をフック部側へ多少湾曲状態に反らし、かつ複数の
   ハンガー主体が互いに逆様でフック部と開放側の挾持片
   との間に他方のフック部が位置するように形成したハン
   ガー主体溝を複数個有する金型を利用して複数のハンガ
   ー主体を得ることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
   載の合成樹脂ハンガーの製造方法。