JPS62127781A

JPS62127781A - 分離爪とその製造方法

Info

Publication number: JPS62127781A
Application number: JP26615385A
Authority: JP
Inventors: Kazuhisa Kishimoto; 和久岸本; Chitoshi Mochizuki; 望月　千登志; Koichi Hirokawa; 浩一廣川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1985-11-28
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1987-06-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分骨本発明は、ドラム表面に爪先端を当接させて、そのドラ
ム表面に貼付いた用紙をドラム表面より剥離する分離爪
とその製造方法に関する。

従来技術感光体上に形成されたトナー像が転写チャージヤの作用
で転写された転写紙は、一般に分離チャージャの働らき
で、感光体に静電吸着されている状態を解除され、搬送
ベルト等の搬送装置に受渡され定着装置へ導かれる。し
かし、海南の時期等、転写紙のな水分が多い時には、転
写紙は分離チャージャの作用のみでは、確実に感光体か
ら分離することが困難になるので、このような場合に備
えて、転写紙分離位置で感光体表面に接離可能な分離爪
を設は転写紙の先端部が分離爪の当接位置を通過するタ
イミングに合せて爪先端部分が感光体表面に軽く当接す
るようにすることが広く行なわれている。

分離爪に求められる機能は次のとおりである。

（イ）感光体表面と爪先端との摺動摩擦によって感光体
表面に傷を着けない。

（ロ）　転写紙に傷をつけることなく用紙先端を感光体
から剥離し、円滑に用紙をすべらせて定着装置への搬送
装置に導く。

（ハ）　爪にトナーが付着することが極力防止される。

さて、従来、分離爪の材質としては、鉄、ＡＢＳ樹脂、
ウレタンゴム等が採用されている。鉄の爪は５ｅ−Ａｓ
（Ｆｌ’ラム）等の表面の硬い感光体に適し、ＡＢＳ樹
脂、ウレタンゴムの爪は５ｅ−Ｔ　ｅ　（Ｈドラム）等
の表面の軟い感光体に適している。しかし、ＡＢＳＩ分
離爪は用紙を分離すると云う特性には優れているが、感
光体に傷をっけ易い。ウレタンゴム製の分離爪は、ウレ
タンゴム硬度が低く感光体に傷をつけにくい点では非常
に優れているが、紙とウレタンゴムとの間の２１係数が
大きく、用紙を円滑に案内することに難がある。又、用
紙には硬いクレー等が含まれているため、用紙先端がウ
レタンゴム製分離爪に当るとき、爪表面に傷をつけ、寿
命が短かくなる欠点がある。

目　　　的本発明は、表面の硬くない感光体等のドラムからの用紙
分離爪の従来のものの上述の欠点にがんがみ、このよう
なドラムからの用紙の分離に当って、ドラムの表面に傷
をつけることなく、又用紙をドラムから確実に分離する
ことのできる信頼性の高い分離爪とその製造方法を提供
することを目的とする。

構　　成本発明の分離爪は、上記の目的を達成するために、爪先
端部をふっ素樹脂製とし、これをふっ素樹脂よりも硬度
の高い材料で作られた爪保持部材と一体に結合して成る
ことを特徴とする。ふっ素樹脂製爪先端部は、エア逃げ
を有する袋状金型で射出成型すれば、パリが発生せず、
ドラム及び用紙に傷をつけることがない点で有利である
。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図及び第２図は本発明を感光体ドラムから転写済の
転写紙を分離する分離爪に適用した実施例を示す図であ
る。

感光体ドラム１に沿って設けられた転写チャージャ２及
び分離チャージャ６の直後の位置に爪先端が当接可能な
分離爪４が、感光体ドラム１の軸と平行な＠５の回りに
揺動自在に設けられている。

分離爪４に穿設された軸承孔４ｃは欠円状であり、軸５
のこの孔に嵌合する部分の断面はさらに太きく切欠かれ
た欠円状となっており、軸５と孔４ｃとの間にはある範
囲遊びが設けられている。軸５は図示せぬクラッチによ
り、転写紙先端が爪先の位置に接近した時反時計方向に
ある角度回動し、分離爪４の爪先が感光体ドラム１に当
接し、用紙先端部所定の長さが通過する間その位置を保
持するように制御される。分離爪４はその重心が支点５
よりも爪先と反対側の方に寄るように作られているので
、上記の状態で爪先端部４ｂが感光体ドラム１に軽く当
接する如く、反時計方向の回動モーメントが作用してい
る。

爪先端部４ｂ（図中三角形の部分）は、その池の部分、
つまり爪先端部の保持部４ａとは別の部材として作られ
、これらを一体に接合して分離爪４が構成されている。

爪先端部４ｂは、感光体１に傷をっけないようにその硬
度は低いことが望ましく、ふっ素樹脂で作られている。

しかし、ふっ素樹脂は射出成型加工上複雑な形状で高精
度を求めることは困難であるので、爪先部以外の保持部
４ａは硬度の高いＡＢＳ樹脂で作られ、これにより、所
要の強度と精度とが得られる。因みに、ふっ素樹脂の曲
げ弾性係数は８５〜１４ｏｋｇｆ／朋２、ＡＢＳのそれ
は１４１〜２７４に９ｆ／朋２である。

本発明者らは、種々の材質について実験を行なった結果
、感光体１に傷をつけないためには爪先端の形状が第６
図に示す如＜　ｏ、　ｏ　ｏ　ｓ乃至Ｑ、　１ｗ１ｎの
曲率半径の滑面をもった、ふっ素樹脂系樹脂で、その硬
さがデュロメータＤ５５〜６０以下のものが有利である
ことを発見した。上記の硬さは、保持部４ａの材料のＡ
ＢＳの硬度（ロックウェルＲ９０〜Ｒ１１０）に比して
著しく低い（Ｄ弓５はＲ２５である。）因みに、各種樹
脂の硬さは第１表に示す通りである。

第１表　各種樹脂の硬さ又、分離爪の先端部は同時に摩擦係数が低いことを求め
られているが、ふっ素樹脂はこの点でも優れている。鋼
に対する摩擦係数は、ＡＢＳが０６〜０．８であるのに
対して、ふっ素樹脂は０．１〜０．３である。

さて、ふっ素樹脂を分離爪の爪先部４ｂの形状に加工す
る場合、切削加工により成形すると、微細なヒゲ状パリ
が発生し、その突出部によって相手部材、すなわち感光
体ドラム１及び用紙６に傷を付ける。したがって、分離
爪の感光体ドラム表面に当接する而は、溶融成型によっ
て得られるパリのない滑面でなければならない。分雅爪
爪先部の形状は、前述の如く、三角形板状であるが、通
常このような板状部材を溶融合成樹脂から射出成型で造
る場合は、製品の一方の面に相当する面を分割面とした
煎餅を焼く型のような金型が使用されるが、この種の金
型を用いて射出成型を行なった場合は、製品の端縁部に
パリが発生することが避けられない。ふっ素樹脂をこの
種の金型で成型した場合は、上記パリの高さは００５〜
０．１朋程であり、このようなパリのある分離爪を使用
すると、用紙がパリにより引掛ったり、爪自体がパリの
高さだけドラムの表面から浮上って分離不良やジャムを
惹起する。そのため、分離爪として使用するにはパリ取
りをしなければならないが、その作業は非常に手数を要
し、コスト高につく。

本発明者らは、従来の成型方法の上述の問題点を解決し
た、爪先部のドラムに当接する面及び用紙を案内する面
にパリのない滑面が得られる成型方法を発明した。この
方法は第６図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｅ）に示す如
く、製品の爪先端部の先端及び通紙案内端縁部に相当す
る部分を袋状に作ったスライドコア１０を用い、その他
の部分は従来と同様製品の板の一方の面に相当する面を
分離面（Ｐ、Ｌ）とした固定側金型１１及び移動側金型
１２として射出成型金型を構成し、袋状スライドコア１
０の袋状部１０ａの先端には外部に連通ずるエア逃げ溝
１０ｂを設けたことを特徴とする。エア逃げ溝の直径は
０００５〜００２朋程度が適当である。成型時の圧力を
調整することにより、エア逃げ溝に成形パリが生じない
ようにすることができる。

このような金型を用いてふっ素樹脂で射出成型を行なう
ことにより、爪先端部と用紙案内縁部は袋状部１０ａに
より成型されるのでパリは出来ない。その池の部分の縁
面及びスライドコア１０と固定側金型１１、移動側金型
１２の合せ目にはパリが出来るが、この面には用紙もド
ラムも当接しないので何の支障も生じない。射出成型時
袋状部の空気は樹脂の充満に伴い袋状部先端に設けたエ
ア逃げ溝１０ｂより外部に逃げ樹脂は隙間なく袋状部に
充填される。その結果、爪先の曲率半径を０．１門以下
にすることができる。

分離爪々先部を形成するふっ素樹脂としては、４ふつ化
エチレン６ふつ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、ふ
つ化エチレンプロピレンエーテル樹脂（ＥＰＥ）、ふつ
化アルコキシエチレン樹脂（ＰＦＡ）が適当である。こ
れらの樹脂を用いて、上述の袋状部を設けた金型で射出
成型した結果、爪先の曲率半径が０．０１〜０，１朋に
なる第３図に示す形状の爪先部が得られた。第４図及び
第５図は夫々本発明の金型と異る成型方法で作った分離
爪の先端部を拡大して示す図で、曲率半径が大きすぎた
り、バりが生じたりして不適当な形状となっている。−
例として、ＥＰＥによる射出成型分離爪先端曲率半径と
ジャムの発生率の計測結果を第２表に示す。なお、この
場合の用紙は厚さ０、０７５１Ｗｆｉの吸湿させた上質
紙である。

第２表　分離爪先端曲率傘径とジャム率の関係又、分離
爪先端部を各種の材料で作った場合のジャム発生率は第
６表に示すとおりである。

第３表　分離爪材質別ジャム発生基又、第４表に各材質の分離爪による感光体上のキズの深
さを示す。

第４表　５ｅ−Ｔｅ感光体５万枚コピー後のキズ深さ又
、第７図にコピ一枚数を重ねるにしたがい感光体上のキ
ズに基づく目視チェックによる不良画像のレベルの変化
曲線を示す。

以上の計測結果より、分離爪の先端部の材質としては、
ＰＦＡ、ＥＰＥ、ＦＥＰなどのふっ素樹脂が適している
と云える。

ふっ素樹脂を射出成型して得られた爪先端部４ｂとＡＢ
Ｓ製の保持部４ａとを結合するに当っては、第１図及び
第２図に示す如く、熱かしめ４ｆにより締結するのが簡
単、確実である。

以上、感光体からの転写紙の分離のだめの分離爪を例に
詳細に説明しだが、本発明はその他定着ローラからの定
着済転写紙の分離のだめの分離爪にも適用可能である。

効　　果以上の如く、本発明によれば簡単な構成と低価格でドラ
ム表面に傷をつけることなく用紙を確実にドラムから分
離することのできる信頼性の高い分離爪が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す側面図、第２図は一部断
面を含むその下面図、第３図は本発明の分離爪先端部形
状の一例を示す側面図、第４図及び第５図は夫々望まし
くない分離爪先端部の形状の一例を示す側面図、第６図
（ａ）　、　（ｂ）　ｌ　（Ｃ）は夫々本発明の分離爪
製造方法に使用される金型の一実施例の側断面図、水平
断面図及びそのスライドコアの斜視図、第７図は分離爪
材質別のコピ一枚数の累積に対する画質レベルの変化を
示すグラフである。１・・・５悠光体（ドラム）　２・・・転写チャージャ
６・・・分離チャージャ　　４・・・分離爪４ａ・・・
爪保持部　　　　４ｂ・・・爪先端部５・・・支軸　　
　　　　　　１０・・・スライドコア１０ａ・・・袋状
部　　　　１ｏｂ・・・エア逃げ溝１１・・・固定側金
型　　　１２・・・移動側金型手続補正書昭和６１年　１月２２日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ドラム表面に爪先端を当接させて該ドラム表面に
貼付いた用紙を分離する分離爪において、ふつ素樹脂製
爪先端部とこれよりも硬度の高い材料で作られた爪保持
部材とを一体に結合して成ることを特徴とする分離爪。
（２）爪保持部材の材質が熱可塑性樹脂であり、爪先端
部と爪保持部材との接合を熱カシメで行なつたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の分離爪。
（３）上記のふつ素樹脂がふつ化エチレンプロピレンエ
ーテル樹脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の分離爪。
（４）上記のふつ素樹脂がふつ化アルコキシエチレン樹
脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の分離爪。
（５）上記のふつ素樹脂が４ふつ化エチレン６ふつ化プ
ロピレン共重合樹脂であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の分離爪。
（６）上記の爪先端部の爪先は曲率半径が０．００５乃
至０．１ｍｍの滑らかな曲面で構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の分離爪。
（７）ドラム表面に爪先端を当接させて該ドラム表面に
貼付いた用紙を剥離する分離爪の製造方法において、爪
先端部をふつ素樹脂製とし、該爪先端部をエア逃れを有
する袋状金型で射出成型し、これよりも硬度の高い材料
で作られた爪保持部材と結合して一体にすることを特徴
とする分離爪製造方法。