JPS62128702A - 木材中の脂の除去方法及び装置 - Google Patents
木材中の脂の除去方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62128702A JPS62128702A JP26995785A JP26995785A JPS62128702A JP S62128702 A JPS62128702 A JP S62128702A JP 26995785 A JP26995785 A JP 26995785A JP 26995785 A JP26995785 A JP 26995785A JP S62128702 A JPS62128702 A JP S62128702A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一産業上の利用分野
この発明は、木材中の脂(やに)の除去方法及び装置に
関するもので、特に、含水率の低い木材中の脂を有効に
除去する方法及び装置を提供しようとするものである。
関するもので、特に、含水率の低い木材中の脂を有効に
除去する方法及び装置を提供しようとするものである。
一技術の背景−
山林から伐採された生木には、水分と脂分とが多量に含
まれている。そこで製材に際して木材を乾燥させ、各種
の用材として用いるのであるが、天然乾燥された木材に
は、脂分が多量に残留しており、そのため天然乾燥させ
た木材を各種の用材として用いた場合、特に夏季の高温
下で脂が用材の表面に浸出してくるという問題が発生す
る。
まれている。そこで製材に際して木材を乾燥させ、各種
の用材として用いるのであるが、天然乾燥された木材に
は、脂分が多量に残留しており、そのため天然乾燥させ
た木材を各種の用材として用いた場合、特に夏季の高温
下で脂が用材の表面に浸出してくるという問題が発生す
る。
従来、外国から輸入される木材は、生木に近い原木の状
態で輸入されていたので、これを乾燥させる際に脂分を
ある程度除去することができたのであるが、近時は製材
された状態で輸入されることが多くなり、その場合の木
材の乾燥は殆どが天然乾燥で行われており、更に輸送中
における木材の乾燥もあるため、低含水率で而も脂分を
多量に含んだ木材となっている。
態で輸入されていたので、これを乾燥させる際に脂分を
ある程度除去することができたのであるが、近時は製材
された状態で輸入されることが多くなり、その場合の木
材の乾燥は殆どが天然乾燥で行われており、更に輸送中
における木材の乾燥もあるため、低含水率で而も脂分を
多量に含んだ木材となっている。
一発明が解決しようとする問題点−
ところが従来は、含水率が30パーセント以下の含水率
の低い木材中から脂を有効に除去する方法が無かった為
、輸入材を用いた場合の用材表面への脂の浸出が特に問
題となっていた。
の低い木材中から脂を有効に除去する方法が無かった為
、輸入材を用いた場合の用材表面への脂の浸出が特に問
題となっていた。
この発明は、以上の実情に鑑み、含水率の低い木材中か
ら脂を有効に除去することができる方法及び装置を提供
することを目的としている。
ら脂を有効に除去することができる方法及び装置を提供
することを目的としている。
−問題点を解決するための手段−
この発明の方法は、木材を収容した容器内を減圧する第
1工程と、減圧した容器内に水を注入して前記木材を水
に浸漬させた状態で保持する第2工程と、容器内の水を
排出する第3工程と、容器内を再び減圧して該減圧状態
を保持したまま前記木材を高周波加熱乾燥する第4工程
とからなる方法により、低含水率の木材中の脂を除去す
るものであり、この方法を実施するための給排水装置を
接続した木材の高周波加熱乾燥装置を提唱するものであ
る。
1工程と、減圧した容器内に水を注入して前記木材を水
に浸漬させた状態で保持する第2工程と、容器内の水を
排出する第3工程と、容器内を再び減圧して該減圧状態
を保持したまま前記木材を高周波加熱乾燥する第4工程
とからなる方法により、低含水率の木材中の脂を除去す
るものであり、この方法を実施するための給排水装置を
接続した木材の高周波加熱乾燥装置を提唱するものであ
る。
一作用一
即ちこの発明は、含水率の低い木材組織中の空気を真空
下で除去した後該木材を水中に浸漬することにより木材
組織中に水分を充分に浸透させ、その後高周波加熱によ
り木材を内部から加熱して浸透させた水と共に木材中の
脂を除去しようとするものである。木材中に水分を浸透
させる際には、木材を浸漬した水を加熱するのがより有
効であるが、該加熱を行わなくても、真空下で木材組織
中の空気が充分に除去されていれば、木材組織に水分を
充分に浸透させることができる。水を浸透させた木材は
、高周波加熱により再び乾燥させるのであるが、減圧下
での高周波加熱によれば、木材が内部から加熱されて木
材中心部の水蒸気圧が高くなり脂が水分と共に押し出さ
れる状態となるので、木材の中心部に含まれる脂も確実
に除去することができる。
下で除去した後該木材を水中に浸漬することにより木材
組織中に水分を充分に浸透させ、その後高周波加熱によ
り木材を内部から加熱して浸透させた水と共に木材中の
脂を除去しようとするものである。木材中に水分を浸透
させる際には、木材を浸漬した水を加熱するのがより有
効であるが、該加熱を行わなくても、真空下で木材組織
中の空気が充分に除去されていれば、木材組織に水分を
充分に浸透させることができる。水を浸透させた木材は
、高周波加熱により再び乾燥させるのであるが、減圧下
での高周波加熱によれば、木材が内部から加熱されて木
材中心部の水蒸気圧が高くなり脂が水分と共に押し出さ
れる状態となるので、木材の中心部に含まれる脂も確実
に除去することができる。
一実施例−
第1図及び第2図は、この発明方法を実施する装置の一
実施例を示すもので、1は密閉容器、2はその蓋体、3
は容器1の底部から容器外へと設けた案内レール、4は
案内レール3上を走行する台車、5は開閉弁7とコンデ
ンサ8を介してバイブロにより容器1内に接続された真
空ポンプ、9は油圧シリンダ、10は油圧シリンダ9の
ロンドに装着された押圧フレーム、11は油圧シリンダ
9に圧油を供給する油圧ポンプ、12は切り換え弁、1
3は開閉弁15及びポンプ16を介してパイプ14によ
り容器1内に接続された水タンク、17は加熱ボイラ、
18は開閉弁19を介して容器lの底部に延設されたス
チーム管、20は押圧フレーム10の下面に添着された
電極板、21は台車4の上面に添着された電極板、22
は脱脂しようとする木材23a、23bの間に設置され
た電極板、24は電極板2o、21.22に接続された
高周波発振装置である。
実施例を示すもので、1は密閉容器、2はその蓋体、3
は容器1の底部から容器外へと設けた案内レール、4は
案内レール3上を走行する台車、5は開閉弁7とコンデ
ンサ8を介してバイブロにより容器1内に接続された真
空ポンプ、9は油圧シリンダ、10は油圧シリンダ9の
ロンドに装着された押圧フレーム、11は油圧シリンダ
9に圧油を供給する油圧ポンプ、12は切り換え弁、1
3は開閉弁15及びポンプ16を介してパイプ14によ
り容器1内に接続された水タンク、17は加熱ボイラ、
18は開閉弁19を介して容器lの底部に延設されたス
チーム管、20は押圧フレーム10の下面に添着された
電極板、21は台車4の上面に添着された電極板、22
は脱脂しようとする木材23a、23bの間に設置され
た電極板、24は電極板2o、21.22に接続された
高周波発振装置である。
水タンク13は、密閉容器1より高い位置に設置されて
おり、接続パイプ14は密閉容器lの底部に連通してい
る。従って、開閉弁15を開くことにより水タンク13
内の水は密閉容器lに流入し、開閉弁15を開いてポン
プ16を運転することにより密閉容器l内の水を水タン
ク13に返送することができる。
おり、接続パイプ14は密閉容器lの底部に連通してい
る。従って、開閉弁15を開くことにより水タンク13
内の水は密閉容器lに流入し、開閉弁15を開いてポン
プ16を運転することにより密閉容器l内の水を水タン
ク13に返送することができる。
次に、上記装置を使用して含水率の低い木材から脂を除
去する方法を第3図を参照して説明する。
去する方法を第3図を参照して説明する。
まず木材23a、23bを容器1から引き出した台車4
上に互いに密接させて中央に電極板22を挾み込んで積
層載置する。そして台車4を密閉容器1内に装填してレ
ール3に固定し、蓋体2をを閉じて容器1を密閉する。
上に互いに密接させて中央に電極板22を挾み込んで積
層載置する。そして台車4を密閉容器1内に装填してレ
ール3に固定し、蓋体2をを閉じて容器1を密閉する。
次に、開閉弁7を開き、真空ポンプ5を作動させ、容器
1内を30ないし35トルの真空状態に減圧して2時間
保持する。次いで開閉弁7を閉じて真空ポンプ5を停止
し、開閉弁15を開いて水タンク13より容器1に常温
の水を供給して満水にし、弁15を閉じる。
1内を30ないし35トルの真空状態に減圧して2時間
保持する。次いで開閉弁7を閉じて真空ポンプ5を停止
し、開閉弁15を開いて水タンク13より容器1に常温
の水を供給して満水にし、弁15を閉じる。
その後開閉弁19を開いてボイラ17から蒸気をスチー
ム管18に送り込み、容器1内の水を加熱する。第3図
に示した例では、容器1内の水を80度に加熱するのに
2時間を要しており、80度の温度で約15時間保持さ
れている。このようにして容器1内の木材23a、23
bを蒸煮したあと、開閉弁15を開いてポンプ16によ
り容器1内の温水を水タンク13に返送する。
ム管18に送り込み、容器1内の水を加熱する。第3図
に示した例では、容器1内の水を80度に加熱するのに
2時間を要しており、80度の温度で約15時間保持さ
れている。このようにして容器1内の木材23a、23
bを蒸煮したあと、開閉弁15を開いてポンプ16によ
り容器1内の温水を水タンク13に返送する。
このようにして木材23a、23bの組織中に水を充分
に浸透させたあと、公知の高周波真空乾燥を行う。即ち
、容器1内を真空ポンプ5により再び真空状態に保持し
、高周波発振装置24を作動させて電極20.21.2
2により木材23a、23bに高周波電圧を印加して誘
電加熱により木材23a、23bを約30度に加熱した
状態で保持して乾燥させる。
に浸透させたあと、公知の高周波真空乾燥を行う。即ち
、容器1内を真空ポンプ5により再び真空状態に保持し
、高周波発振装置24を作動させて電極20.21.2
2により木材23a、23bに高周波電圧を印加して誘
電加熱により木材23a、23bを約30度に加熱した
状態で保持して乾燥させる。
第1表は、木材23a、23bとしてベイマツ材を用い
、第3図に示した蒸煮処理の後48時間の高周波真空乾
燥を行ったものの含水率の変化を示したものである。表
には、蒸煮により木材の含水率が大きく上昇し、乾燥工
程により含水率が再び低下していることが示されている
。このように処理された乾燥後の木材からは、脂が殆ど
浸出することがない。
、第3図に示した蒸煮処理の後48時間の高周波真空乾
燥を行ったものの含水率の変化を示したものである。表
には、蒸煮により木材の含水率が大きく上昇し、乾燥工
程により含水率が再び低下していることが示されている
。このように処理された乾燥後の木材からは、脂が殆ど
浸出することがない。
第1表
以上の実施例は、木材を80度の加熱水に浸漬した場合
であるが、木材!lJ1m中に水を浸透させる際に必ず
しも加熱を必要とする訳ではない。第2表は、木材を常
温の水に浸漬した場合及び40度の温水に浸漬した場合
についての含水率の変化を示したものであるが、いずれ
の場合にも木材を水に浸漬することにより該木材の含水
率を充分に高くすることができ、含水率を高くした木材
を高周波真空乾燥することにより該木材中の脂を除去す
ることができた。
であるが、木材!lJ1m中に水を浸透させる際に必ず
しも加熱を必要とする訳ではない。第2表は、木材を常
温の水に浸漬した場合及び40度の温水に浸漬した場合
についての含水率の変化を示したものであるが、いずれ
の場合にも木材を水に浸漬することにより該木材の含水
率を充分に高くすることができ、含水率を高くした木材
を高周波真空乾燥することにより該木材中の脂を除去す
ることができた。
第2表
一発明の効果−
以上説明したように、この発明の方法によれば、含水率
の低い木材中の脂を有効に除去することができるので、
木材の内部に脂分を残したまま製品となることがなく、
夏季に製品の表面に脂が浸出して製品の品質を低下させ
ることがなく、長時間美的外観を保持することができる
。
の低い木材中の脂を有効に除去することができるので、
木材の内部に脂分を残したまま製品となることがなく、
夏季に製品の表面に脂が浸出して製品の品質を低下させ
ることがなく、長時間美的外観を保持することができる
。
従って、輸入する際に天然乾燥で製材された外材であっ
ても、生木を高周波真空乾燥によって乾燥して水分と脂
分を除去した木材となんら変わりなく用材として用いる
ことができる。
ても、生木を高周波真空乾燥によって乾燥して水分と脂
分を除去した木材となんら変わりなく用材として用いる
ことができる。
図はこの発明の一実施例を示す図で、第1図は密閉容器
のみを断面で示した装置の側面図、第2図は蓋体を開放
した状態で示す装置の正面図、第3図はこの発明方法の
要部の工程における密閉容器内の温度と圧力を時間との
関係で示すタイムチャートである。 図中
のみを断面で示した装置の側面図、第2図は蓋体を開放
した状態で示す装置の正面図、第3図はこの発明方法の
要部の工程における密閉容器内の温度と圧力を時間との
関係で示すタイムチャートである。 図中
Claims (2)
- (1)木材を収容した容器内を減圧する第1工程と、減
圧した容器内に水を注入して前記木材を水に浸漬させた
状態で保持する第2工程と、容器内の水を排出する第3
工程と、容器内を再び減圧して該減圧状態を保持したま
ま前記木材を高周波加熱乾燥する第4工程とからなる木
材中の脂の除去方法。 - (2)木材を収容する密閉容器と、該容器に収容された
木材を挟んで配置された2枚の電極板と、該電極板に接
続された高周波発振装置と、前記容器に接続された給排
水装置及び真空ポンプとを含んでなる、木材中の脂の除
去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995785A JPS62128702A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 木材中の脂の除去方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26995785A JPS62128702A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 木材中の脂の除去方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62128702A true JPS62128702A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0455361B2 JPH0455361B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=17479570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26995785A Granted JPS62128702A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 木材中の脂の除去方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62128702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083096A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Makoto Kawabata | 木材処理方法 |
| JP2010269593A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木材の改質処理方法と改質処理木材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996904A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-04 | 松下電工株式会社 | 木材の脱脂法 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26995785A patent/JPS62128702A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996904A (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-04 | 松下電工株式会社 | 木材の脱脂法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083096A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Makoto Kawabata | 木材処理方法 |
| JP2010269593A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-12-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 木材の改質処理方法と改質処理木材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455361B2 (ja) | 1992-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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