JPS621288B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS621288B2 JPS621288B2 JP54122695A JP12269579A JPS621288B2 JP S621288 B2 JPS621288 B2 JP S621288B2 JP 54122695 A JP54122695 A JP 54122695A JP 12269579 A JP12269579 A JP 12269579A JP S621288 B2 JPS621288 B2 JP S621288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capsule
- coating material
- chamber
- separation chamber
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Description
本発明は、圧力により流れを高速化した凝固液
中に、カプセル充填物質、及び被膜物質を押し出
すことにより超微小カプセルを製造する方法とそ
の装置に関するものである。 従来のカプセル製造装置では、例えば特開昭51
−8875公報に記載のように、カプセルの凝固液の
循環回路の全体が開放されており、それ故凝固液
の流速の調整に限界があつたため、超微小カプセ
ルと呼ばれる径が１mm〜50μ程度のものを連続的
に量産することは不可能であつた。 本願発明者等は、従来のカプセル製造装置につ
き種々検討を重ね、ここに超微小カプセルを素晴
らしい速度で、連続容易に大量に製造し得る方法
と装置を開発した。 本発明に係るカプセル製造装置は、カプセルの
形成管等が設けられているチヤムバー内が密閉さ
れているため、凝固液の流速は凝固液供給ポンプ
の吐出能力で決定することができる特徴を有して
いる。即ち、ポンプの吐出量によつて凝固液の流
速を高速化させることができ、それを従来の装置
では到底のぞめなかつた速さにすることができ
る。これは形成されるカプセルの粒径に影響し、
結果的に非常に微小なカプセルを得ることが可能
となつた。 また、もう一つの特徴は凝固液の流れを高速化
することに加え、複数のノズルとカプセル形成管
を用いることによつて、一挙に極めて多量の超微
小カプセルの製造を可能にしたことである。 本発明は、かかる微小カプセルを得る方法及び
装置を提供することを目的とする。 上記目的を達成するため、本発明は還流する凝
固液中に複数の二重ノズルの先端より夫々カプセ
ル充填物質、及び被膜物質を押し出してカプセル
を量産的に製造する方法において、圧力により凝
固液の流速を強制的に高速化し、該凝固液中に複
数の二重ノズルの先端より押し出されるカプセル
充填物質、及び被膜物質のジエツト流を微小な液
滴としてカプセルを製造するものである。 また、上記方法を実施するための装置は、カプ
セル充填物質貯蔵タンクがポンプを介して接続さ
れているカプセル充填物質チヤムバーと、カプセ
ル被膜物質貯蔵タンクがポンプを介して接続され
ているカプセル被膜物質分液チヤムバーと、カプ
セル凝固液貯蔵タンクがポンプ及び熱交換器を介
して接続されているカプセル凝固液分液チヤムバ
ー、及びカプセル凝固液分液チヤムバーに接続し
たホツパー部とから構成され、前記カプセル充填
物質分液チヤムバー内には複数のカプセル充填ノ
ズル、又カプセル被膜物質分液チヤムバー内には
カプセル充填ノズルに対応した数のカプセル被膜
物質ノズル、凝固液分液チヤムバー内には上記カ
プセル被膜物質ノズルに対応した数のカプセル形
成管を夫々設け、カプセル被膜物質分液チヤムバ
ー内ではカプセル被膜物質ノズルはカプセル充填
物質ノズルの外側を囲み、該ノズルの下端部はカ
プセル凝固液分液チヤムバー内でカプセル形成管
の上端部に臨ましめられ、またカプセル形成管の
下端部をホツパー内に開口させると共に、ホツパ
ーの下端部を凝固液貯蔵タンク内に臨ましめ、該
タンクにはカプセルと凝固液の分離装置を設けて
なるものである。 以下、本発明に係る装置につき添付図面を参照
しながら、その構成を説明する。 本装置は第１図に示すように、カプセル充填物
質貯蔵タンク１が可変速ギヤー付定量ポンプ２を
介してパイプ３によつて接続されているところの
上面に蓋４ａと導入口４ｂを備えたカプセル充填
物質チヤムバー４と、カプセル皮膜物質貯蔵タン
ク５が可変速ギヤー定量ポンプ６を介してパイプ
７によつて接続されている導入口８ａを備えたカ
プセル皮膜物質分液チヤムバー８と、凝固液貯蔵
タンク９に可変速ギヤー付定量ポンプ１０及び凝
固液の温度を制御する熱交換器１１を介してパイ
プ１２によつて接続される導入口１３ａを備えた
閉回路の凝固液分液チヤムバー１３と、ホツパー
部１４とから構成されており、これらは各々分離
できるようになつている。そして前記カプセル充
填物質分液チヤムバー４には、カプセル皮膜物質
分液チヤムバー８にまで、底部を貫通させて６列
に、そして１列には６本宛即ち計36本のカプセル
充填物質ノズル１５が配置されており、その下方
に位置するカプセル皮膜物質分液チヤムバー８に
は、カプセル充填物質ノズル１５と同様、同列の
カプセル皮膜物質ノズル１６が、上記カプセル充
填物質１５の下方を夫々覆い包むように配置され
ていて、このカプセル皮膜物質ノズル１６の夫々
の下端部は底部を貫通して、更にその下方にある
閉回路のカプセル凝固液分液チヤムバー１３内に
まで入りこみ臨むように設けられている。そし
て、この閉回路の凝固液分液チヤムバー１３に
は、カプセル皮膜物質ノズル１６と同数、同列の
カプセル形成管１７が配置されていて、このカプ
セル形成管１７の夫々の頂面開口部には上記カプ
セル皮膜物質ノズル１６の下端部が、夫々位置す
るように設けられている。このように連続して、
つらなる36本のカプセル充填物質ノズル１５、カ
プセル皮膜物質ノズル１６、及びカプセル形成管
１７の夫々は夫々の径の中心が同一線上にあるよ
うに配装されている。そして更に、カプセル形成
管１７の夫々の下端部は底部を貫通してホツパー
１４内に開口せしめられており、このホツパー１
４の下端開口部１４ａはカプセル凝固液貯蔵タン
ク９に臨ましめてある。次に、このカプセル凝固
液貯蔵タンク９にはカプセルと凝固液とを分離す
るネツト状の分離コンベア１９が取り付けられて
いる。１８はスクレーパーである。そしてネツト
状分離コンベア１９で搬送中に凝固液と分離され
たカプセル２１の収納容器２０がスクレーパー１
８の下に設けられている。この場合ネツト状の分
離コンベア１９は製造されるカプセル２１の大き
さによつて容易にネツトのメツシユの交換でき又
コンベア１９の速度を変速することによつて容器
に生産量の変動にも応じられるようにしてある。 以上本発明に係るカプセルの製造装置の構成を
述べたが、この装置の１部にアタツチメント式に
とりつけられるところの振動装置について以下説
明することにする。 この装置は、カプセル充填物質に上下方向の振
動を与えてカプセルをつくる場合にのみ用いる。
第４図についてこれを説明するとこの場合は、カ
プセル充填物質分液チヤムバー４の蓋４ａの代り
に、カプセル充填物質のノズル１５と同じ配列、
個数の孔を設けた蓋３０を用いるのである。この
蓋３０に設けられた孔３１にはカプセル充填物質
を振動せしめる振動棒３２を貫通させ、頂部は振
動板３３に取り付け下部はカプセル充填物質ノズ
ル１５内に夫々挿入せしめる。この振動板３３に
は振動機３４が取り付けられており、振動棒３２
の振動の振巾、及び振動数はカプセルの大きさ及
び１秒間当りの必要発生個数に応じて調節できる
ようにしてある。４ｂはカプセル充填物質の導入
口である。第５図に示すものは振動棒の部分を部
分的に拡大して示したもので、カプセル充填物質
ノズル１５内に下端部が挿入されている振動棒３
２の上下方向の動きに伴う充填物質ノズル１５内
より充填物質の漏出を防止するための構造と振動
棒３２とカプセル充填物質ノズル１５との位置関
係を示したものである。図中３５はシール材３６
の移動を防ぐためのカバーである。 この振動装置は前述せる如く本装置においてカ
プセル充填物質に振動を与えてカプセルを作る場
合にのみ使用するものである。 次に、本発明に係るカプセル製造装置を用いて
目的とする超微小カプセルを連続的に量産する方
法を１実施例によつて以下詳細に説明する。 本例では、カプセル充填物質として精製植物
油、カプセル皮膜物質としてゼラチン20％、ソル
ビトール2.2％、精製水77.8％の混合溶液を用
い、凝固液としては流動パラフインを用いた。先
ず前準備として、カプセル充填物質分液チヤムバ
ー４、及びカプセル皮膜物質分液室８と、カプセ
ル凝固液分液チヤムバー１３とを分離し、次に凝
固液の循環流量をカプセル皮膜物質チヤムバー８
の上部フランジよりオーバーフローしない程度に
ポンプ１０の吐出量を調節する。次に凝固液たる
流動パラフインを熱交換器１１より所定の温度に
なるようにセツトしておく。 以上の前操作を完了后、カプセル充填物質タン
ク１に精製植物油を入れ、カプセル皮膜物質タン
ク５にはゼラチン20％、ソルビトール2.2％、精
製水77.8％の混合溶液を入れる。この場合カプセ
ル充填物質たる精製植物油は、予め所定の吐出量
にセツトされた定量ポンプ２によつてパイプ３内
を給送せしめてカプセル充填物質分液チヤムバー
４内に導入口４ｂより導入する。次に皮膜物質た
るゼラチン20％、ソルビトール2.2％、精製油
77.8％の混合溶液も予め所定の吐出量にセツトし
た定量ポンプよりパイプ７内に給送せしめて、カ
プセル皮膜物質分液チヤムバー８へ導入口８ａよ
り導入する。ここでカプセル充填物質分液チヤム
バー４とカプセル皮膜物質分液チヤムバー８とが
夫々の液で充満し、カプセル皮膜物質ノズル１６
より液が吐出し始めたら、この時点で閉回路のカ
プセル凝固液分液チヤムバー１３に取り付ける。
この場合はカプセル充填物質ノズル１５、カプセ
ル皮膜物質ノズル１６、カプセル形成管１７は第
２図に示す如くに配装する。次にカプセル形成管
１７を流下するところの凝固液である流動パラフ
インの流速を所定の速さにするためにポンプ１０
の吐出量を調節する。即ち、凝固液分液チヤムバ
ー１３は閉回路であるから、流動パラフインの流
速はポンプ１０の吐出量を変えることによつて自
在に、その流速を変えることができるのである。
カプセル充填物質チヤムバー４内に導入せしめた
充填物質たる精製植物油は36本のカプセル充填物
質ノズル１５を約10ｍ／secの速度で流下し、又
カプセル充填物質分液チヤムバー８に導入せしめ
られている皮膜物質たるゼラチン20％、ソルビト
ール2.2％、精製水77.8％の混液も36本の充填物
質ノズル１６との間を約10ｍ／sec速度で流下し
てこの両液はカプセル皮膜物質ノズル１６の下端
部で接合し、同心円柱状の複合ジエツトとしてカ
プセル形成管１７内の流動パラフインの下降流中
に放出される。ここに放出された複合ジエツト流
は、下降しながら凝固液たる流動パラフイン、皮
膜物質たるゼラチン20％、ソルビトール2.2％、
精製水77.8％の混液及びカプセル充填物質たる精
製植物油の相互間に作用する界面張力によつて
除々にくびれを生じ、略々球滴状のカプセル２１
が形成される。そしてこのカプセル２１は流動パ
ラフイン中を下降しながら冷却され、ここに目的
の完全な球形状の継目なしの超微小な充填カプセ
ルを得ることができる。本装置では36本の、充
填、皮膜のノズルと36本の形成管によつて一挙
に、これを行うことが可能なのである。前記の如
くして形成された継目なしの超微小カプセルは、
流動パラフインと共にホツパー１４内に流下し、
集合させられてホツパー１４の排出口１４ａより
下方のネツト状の分離コンベア１９上に落下す
る。このネツト状のコンベア１９に用いているネ
ツトの網目はカプセル２１の直径よりも小さく、
従つてカプセル２１は網目を通過せずにネツトに
のつて搬送されスクレーパー１８によつてネツト
から、かきとられ、カプセル収納容器２０中に収
納される。凝固液たる流動パラフインは網目より
下の凝固液貯蔵タンク９に落下し再び循環せしめ
られて使用される。 以上説明せる方法は本装置を用いて目的のカプ
セルを得る方法で、振動を充填物質に与えないで
行う方法である。 次に本装置を用いて充填物質に振動を与えて製
造する方法を以下説明する。この方法によるとき
は、前記本装置の構成の項で説明せる如き、アタ
ツチメント式の振動装置即ち振動機、振動板、振
動棒及びカプセル充填物質分液チヤムバーの蓋４
に代えて、充填物質のノズルの数だけの孔を設け
た第４図及び第５図に示す如き蓋３０及びこれを
固定するシール材３６をセツトする。次に上記カ
プセル充填物質の振動を与えないで行う方法と同
様に充填物質たる精製植物油を、カプセル充填物
質分液チヤムバー４に又、カプセル皮膜物質とし
てゼラチン20％、ソルビトール2.2％、精製水
77.8％の混合溶液を、カプセル皮膜充填物質分液
チヤムバー８内に夫々導入し、各チヤムバーが液
で充満した后に、これらをカプセル凝固液分液チ
ヤムバー１３にとりつける。その后、カプセル形
成管１７を流下する凝固液の流速を所定の値にポ
ンプ１０によつて調節する。次に、カプセルを所
定の均一な大きさにするために充填物質たる精製
植物油をカプセル充填ノズル１５内に挿入されて
いる振動棒３２によつて振動せしめる。振動棒３
２は充填物質ノズル１５の内部に１部挿入されて
いるために振動棒３２の上下方向の振動によつて
充填物質たる精製植物油の充填物質ノズル１５内
での流れは完全に振動棒３２の振動数と一致した
振動をするようになる。即ち、充填物質ノズル１
５から吐出される充填物質たる精製植物油が速く
なつたりおそくなつたりする。この速度の変動に
よる効果は、直接皮膜物質たるゼラチン20％、ソ
ルビトール2.2％、精製水77.8％の混液にも影響
を与える結果となり振動棒３２の振動数と一致し
たくびれがジエツトに生じ極めて均一なる継目な
し充填カプセル２１を得ることができる。その後
は、前述せる無振動でカプセルを得る方法の場合
と全く同じ操作により行う。カプセル粒径が比較
的大きい１mm以上の場合、振動を与える方法をと
れば、極めて均一な継目なし充填カプセルを得る
ことができる。次に本装置による実験成績を表に
示す。
中に、カプセル充填物質、及び被膜物質を押し出
すことにより超微小カプセルを製造する方法とそ
の装置に関するものである。 従来のカプセル製造装置では、例えば特開昭51
−8875公報に記載のように、カプセルの凝固液の
循環回路の全体が開放されており、それ故凝固液
の流速の調整に限界があつたため、超微小カプセ
ルと呼ばれる径が１mm〜50μ程度のものを連続的
に量産することは不可能であつた。 本願発明者等は、従来のカプセル製造装置につ
き種々検討を重ね、ここに超微小カプセルを素晴
らしい速度で、連続容易に大量に製造し得る方法
と装置を開発した。 本発明に係るカプセル製造装置は、カプセルの
形成管等が設けられているチヤムバー内が密閉さ
れているため、凝固液の流速は凝固液供給ポンプ
の吐出能力で決定することができる特徴を有して
いる。即ち、ポンプの吐出量によつて凝固液の流
速を高速化させることができ、それを従来の装置
では到底のぞめなかつた速さにすることができ
る。これは形成されるカプセルの粒径に影響し、
結果的に非常に微小なカプセルを得ることが可能
となつた。 また、もう一つの特徴は凝固液の流れを高速化
することに加え、複数のノズルとカプセル形成管
を用いることによつて、一挙に極めて多量の超微
小カプセルの製造を可能にしたことである。 本発明は、かかる微小カプセルを得る方法及び
装置を提供することを目的とする。 上記目的を達成するため、本発明は還流する凝
固液中に複数の二重ノズルの先端より夫々カプセ
ル充填物質、及び被膜物質を押し出してカプセル
を量産的に製造する方法において、圧力により凝
固液の流速を強制的に高速化し、該凝固液中に複
数の二重ノズルの先端より押し出されるカプセル
充填物質、及び被膜物質のジエツト流を微小な液
滴としてカプセルを製造するものである。 また、上記方法を実施するための装置は、カプ
セル充填物質貯蔵タンクがポンプを介して接続さ
れているカプセル充填物質チヤムバーと、カプセ
ル被膜物質貯蔵タンクがポンプを介して接続され
ているカプセル被膜物質分液チヤムバーと、カプ
セル凝固液貯蔵タンクがポンプ及び熱交換器を介
して接続されているカプセル凝固液分液チヤムバ
ー、及びカプセル凝固液分液チヤムバーに接続し
たホツパー部とから構成され、前記カプセル充填
物質分液チヤムバー内には複数のカプセル充填ノ
ズル、又カプセル被膜物質分液チヤムバー内には
カプセル充填ノズルに対応した数のカプセル被膜
物質ノズル、凝固液分液チヤムバー内には上記カ
プセル被膜物質ノズルに対応した数のカプセル形
成管を夫々設け、カプセル被膜物質分液チヤムバ
ー内ではカプセル被膜物質ノズルはカプセル充填
物質ノズルの外側を囲み、該ノズルの下端部はカ
プセル凝固液分液チヤムバー内でカプセル形成管
の上端部に臨ましめられ、またカプセル形成管の
下端部をホツパー内に開口させると共に、ホツパ
ーの下端部を凝固液貯蔵タンク内に臨ましめ、該
タンクにはカプセルと凝固液の分離装置を設けて
なるものである。 以下、本発明に係る装置につき添付図面を参照
しながら、その構成を説明する。 本装置は第１図に示すように、カプセル充填物
質貯蔵タンク１が可変速ギヤー付定量ポンプ２を
介してパイプ３によつて接続されているところの
上面に蓋４ａと導入口４ｂを備えたカプセル充填
物質チヤムバー４と、カプセル皮膜物質貯蔵タン
ク５が可変速ギヤー定量ポンプ６を介してパイプ
７によつて接続されている導入口８ａを備えたカ
プセル皮膜物質分液チヤムバー８と、凝固液貯蔵
タンク９に可変速ギヤー付定量ポンプ１０及び凝
固液の温度を制御する熱交換器１１を介してパイ
プ１２によつて接続される導入口１３ａを備えた
閉回路の凝固液分液チヤムバー１３と、ホツパー
部１４とから構成されており、これらは各々分離
できるようになつている。そして前記カプセル充
填物質分液チヤムバー４には、カプセル皮膜物質
分液チヤムバー８にまで、底部を貫通させて６列
に、そして１列には６本宛即ち計36本のカプセル
充填物質ノズル１５が配置されており、その下方
に位置するカプセル皮膜物質分液チヤムバー８に
は、カプセル充填物質ノズル１５と同様、同列の
カプセル皮膜物質ノズル１６が、上記カプセル充
填物質１５の下方を夫々覆い包むように配置され
ていて、このカプセル皮膜物質ノズル１６の夫々
の下端部は底部を貫通して、更にその下方にある
閉回路のカプセル凝固液分液チヤムバー１３内に
まで入りこみ臨むように設けられている。そし
て、この閉回路の凝固液分液チヤムバー１３に
は、カプセル皮膜物質ノズル１６と同数、同列の
カプセル形成管１７が配置されていて、このカプ
セル形成管１７の夫々の頂面開口部には上記カプ
セル皮膜物質ノズル１６の下端部が、夫々位置す
るように設けられている。このように連続して、
つらなる36本のカプセル充填物質ノズル１５、カ
プセル皮膜物質ノズル１６、及びカプセル形成管
１７の夫々は夫々の径の中心が同一線上にあるよ
うに配装されている。そして更に、カプセル形成
管１７の夫々の下端部は底部を貫通してホツパー
１４内に開口せしめられており、このホツパー１
４の下端開口部１４ａはカプセル凝固液貯蔵タン
ク９に臨ましめてある。次に、このカプセル凝固
液貯蔵タンク９にはカプセルと凝固液とを分離す
るネツト状の分離コンベア１９が取り付けられて
いる。１８はスクレーパーである。そしてネツト
状分離コンベア１９で搬送中に凝固液と分離され
たカプセル２１の収納容器２０がスクレーパー１
８の下に設けられている。この場合ネツト状の分
離コンベア１９は製造されるカプセル２１の大き
さによつて容易にネツトのメツシユの交換でき又
コンベア１９の速度を変速することによつて容器
に生産量の変動にも応じられるようにしてある。 以上本発明に係るカプセルの製造装置の構成を
述べたが、この装置の１部にアタツチメント式に
とりつけられるところの振動装置について以下説
明することにする。 この装置は、カプセル充填物質に上下方向の振
動を与えてカプセルをつくる場合にのみ用いる。
第４図についてこれを説明するとこの場合は、カ
プセル充填物質分液チヤムバー４の蓋４ａの代り
に、カプセル充填物質のノズル１５と同じ配列、
個数の孔を設けた蓋３０を用いるのである。この
蓋３０に設けられた孔３１にはカプセル充填物質
を振動せしめる振動棒３２を貫通させ、頂部は振
動板３３に取り付け下部はカプセル充填物質ノズ
ル１５内に夫々挿入せしめる。この振動板３３に
は振動機３４が取り付けられており、振動棒３２
の振動の振巾、及び振動数はカプセルの大きさ及
び１秒間当りの必要発生個数に応じて調節できる
ようにしてある。４ｂはカプセル充填物質の導入
口である。第５図に示すものは振動棒の部分を部
分的に拡大して示したもので、カプセル充填物質
ノズル１５内に下端部が挿入されている振動棒３
２の上下方向の動きに伴う充填物質ノズル１５内
より充填物質の漏出を防止するための構造と振動
棒３２とカプセル充填物質ノズル１５との位置関
係を示したものである。図中３５はシール材３６
の移動を防ぐためのカバーである。 この振動装置は前述せる如く本装置においてカ
プセル充填物質に振動を与えてカプセルを作る場
合にのみ使用するものである。 次に、本発明に係るカプセル製造装置を用いて
目的とする超微小カプセルを連続的に量産する方
法を１実施例によつて以下詳細に説明する。 本例では、カプセル充填物質として精製植物
油、カプセル皮膜物質としてゼラチン20％、ソル
ビトール2.2％、精製水77.8％の混合溶液を用
い、凝固液としては流動パラフインを用いた。先
ず前準備として、カプセル充填物質分液チヤムバ
ー４、及びカプセル皮膜物質分液室８と、カプセ
ル凝固液分液チヤムバー１３とを分離し、次に凝
固液の循環流量をカプセル皮膜物質チヤムバー８
の上部フランジよりオーバーフローしない程度に
ポンプ１０の吐出量を調節する。次に凝固液たる
流動パラフインを熱交換器１１より所定の温度に
なるようにセツトしておく。 以上の前操作を完了后、カプセル充填物質タン
ク１に精製植物油を入れ、カプセル皮膜物質タン
ク５にはゼラチン20％、ソルビトール2.2％、精
製水77.8％の混合溶液を入れる。この場合カプセ
ル充填物質たる精製植物油は、予め所定の吐出量
にセツトされた定量ポンプ２によつてパイプ３内
を給送せしめてカプセル充填物質分液チヤムバー
４内に導入口４ｂより導入する。次に皮膜物質た
るゼラチン20％、ソルビトール2.2％、精製油
77.8％の混合溶液も予め所定の吐出量にセツトし
た定量ポンプよりパイプ７内に給送せしめて、カ
プセル皮膜物質分液チヤムバー８へ導入口８ａよ
り導入する。ここでカプセル充填物質分液チヤム
バー４とカプセル皮膜物質分液チヤムバー８とが
夫々の液で充満し、カプセル皮膜物質ノズル１６
より液が吐出し始めたら、この時点で閉回路のカ
プセル凝固液分液チヤムバー１３に取り付ける。
この場合はカプセル充填物質ノズル１５、カプセ
ル皮膜物質ノズル１６、カプセル形成管１７は第
２図に示す如くに配装する。次にカプセル形成管
１７を流下するところの凝固液である流動パラフ
インの流速を所定の速さにするためにポンプ１０
の吐出量を調節する。即ち、凝固液分液チヤムバ
ー１３は閉回路であるから、流動パラフインの流
速はポンプ１０の吐出量を変えることによつて自
在に、その流速を変えることができるのである。
カプセル充填物質チヤムバー４内に導入せしめた
充填物質たる精製植物油は36本のカプセル充填物
質ノズル１５を約10ｍ／secの速度で流下し、又
カプセル充填物質分液チヤムバー８に導入せしめ
られている皮膜物質たるゼラチン20％、ソルビト
ール2.2％、精製水77.8％の混液も36本の充填物
質ノズル１６との間を約10ｍ／sec速度で流下し
てこの両液はカプセル皮膜物質ノズル１６の下端
部で接合し、同心円柱状の複合ジエツトとしてカ
プセル形成管１７内の流動パラフインの下降流中
に放出される。ここに放出された複合ジエツト流
は、下降しながら凝固液たる流動パラフイン、皮
膜物質たるゼラチン20％、ソルビトール2.2％、
精製水77.8％の混液及びカプセル充填物質たる精
製植物油の相互間に作用する界面張力によつて
除々にくびれを生じ、略々球滴状のカプセル２１
が形成される。そしてこのカプセル２１は流動パ
ラフイン中を下降しながら冷却され、ここに目的
の完全な球形状の継目なしの超微小な充填カプセ
ルを得ることができる。本装置では36本の、充
填、皮膜のノズルと36本の形成管によつて一挙
に、これを行うことが可能なのである。前記の如
くして形成された継目なしの超微小カプセルは、
流動パラフインと共にホツパー１４内に流下し、
集合させられてホツパー１４の排出口１４ａより
下方のネツト状の分離コンベア１９上に落下す
る。このネツト状のコンベア１９に用いているネ
ツトの網目はカプセル２１の直径よりも小さく、
従つてカプセル２１は網目を通過せずにネツトに
のつて搬送されスクレーパー１８によつてネツト
から、かきとられ、カプセル収納容器２０中に収
納される。凝固液たる流動パラフインは網目より
下の凝固液貯蔵タンク９に落下し再び循環せしめ
られて使用される。 以上説明せる方法は本装置を用いて目的のカプ
セルを得る方法で、振動を充填物質に与えないで
行う方法である。 次に本装置を用いて充填物質に振動を与えて製
造する方法を以下説明する。この方法によるとき
は、前記本装置の構成の項で説明せる如き、アタ
ツチメント式の振動装置即ち振動機、振動板、振
動棒及びカプセル充填物質分液チヤムバーの蓋４
に代えて、充填物質のノズルの数だけの孔を設け
た第４図及び第５図に示す如き蓋３０及びこれを
固定するシール材３６をセツトする。次に上記カ
プセル充填物質の振動を与えないで行う方法と同
様に充填物質たる精製植物油を、カプセル充填物
質分液チヤムバー４に又、カプセル皮膜物質とし
てゼラチン20％、ソルビトール2.2％、精製水
77.8％の混合溶液を、カプセル皮膜充填物質分液
チヤムバー８内に夫々導入し、各チヤムバーが液
で充満した后に、これらをカプセル凝固液分液チ
ヤムバー１３にとりつける。その后、カプセル形
成管１７を流下する凝固液の流速を所定の値にポ
ンプ１０によつて調節する。次に、カプセルを所
定の均一な大きさにするために充填物質たる精製
植物油をカプセル充填ノズル１５内に挿入されて
いる振動棒３２によつて振動せしめる。振動棒３
２は充填物質ノズル１５の内部に１部挿入されて
いるために振動棒３２の上下方向の振動によつて
充填物質たる精製植物油の充填物質ノズル１５内
での流れは完全に振動棒３２の振動数と一致した
振動をするようになる。即ち、充填物質ノズル１
５から吐出される充填物質たる精製植物油が速く
なつたりおそくなつたりする。この速度の変動に
よる効果は、直接皮膜物質たるゼラチン20％、ソ
ルビトール2.2％、精製水77.8％の混液にも影響
を与える結果となり振動棒３２の振動数と一致し
たくびれがジエツトに生じ極めて均一なる継目な
し充填カプセル２１を得ることができる。その後
は、前述せる無振動でカプセルを得る方法の場合
と全く同じ操作により行う。カプセル粒径が比較
的大きい１mm以上の場合、振動を与える方法をと
れば、極めて均一な継目なし充填カプセルを得る
ことができる。次に本装置による実験成績を表に
示す。
【表】
次に本装置の効果を以下列挙する。
(1) 凝固液の流速の調整は、単に定量ポンプのギ
ヤーの変速で行えるので極めて操作が容易でし
かも流速を、従来のヘツドで行う方法ではどう
しても装置のヘツドで限定されるが、本装置で
はこのようなことはなくカプセル凝固液の流速
はポンプの吐出能力できまるのでコンパクトで
ある。 (2) 製造可能なカプセルの径は10mm〜50μのもの
を得ることができる。 (3) 皮膜率の自由度、皮膜処方の自由度の大きい
超微小カプセルを製造することが可能である。 (4) バツチ式でないので生産能率が頗る大であ
る。 (5) 多数のノズルと形成管を有しているので、本
例に示す36本のノズルを用いた場合は最高１秒
間173万個のカプセル収得数が得られるスピー
ドで、しかも、超微小のカプセルを連続して量
産可能である。
ヤーの変速で行えるので極めて操作が容易でし
かも流速を、従来のヘツドで行う方法ではどう
しても装置のヘツドで限定されるが、本装置で
はこのようなことはなくカプセル凝固液の流速
はポンプの吐出能力できまるのでコンパクトで
ある。 (2) 製造可能なカプセルの径は10mm〜50μのもの
を得ることができる。 (3) 皮膜率の自由度、皮膜処方の自由度の大きい
超微小カプセルを製造することが可能である。 (4) バツチ式でないので生産能率が頗る大であ
る。 (5) 多数のノズルと形成管を有しているので、本
例に示す36本のノズルを用いた場合は最高１秒
間173万個のカプセル収得数が得られるスピー
ドで、しかも、超微小のカプセルを連続して量
産可能である。
第１図は、本発明に係る超微小カプセルの製造
装置の製造原理図である。第２図は充填物質と皮
膜物質とがカプセル形成管の下降流中で球滴状に
形成されてゆく状態を示す部分拡大図である。第
３図は１実施例を示したもので蓋を除いた充填物
質分液チヤムバー内に36本のノズルが配列されて
いる状態を示す平面図である。第４図と第５図と
は充填物質に振動を与えてカプセルを製造する場
合に、本装置の一部に、アタツチメント式にとり
つけるところの振動装置を示したもので、第４図
は充填物質分液チヤムバー内に設けられた充填物
質ノズルの夫々に、振動機を備えた振動板に接続
された振動棒が、夫々挿入されている状態を示す
部分断面図で、第５図は振動棒の取付け部分の構
造を拡大して示した説明図である。 第１、第２、第３図において、１……カプセル
充填物質貯蔵タンク、２……可変速ギヤー付定量
ポンプ、３……パイプ、４……カプセル充填物質
チヤムバー、５……カプセル皮膜物質貯蔵タン
ク、６……可変速ギヤー定量ポンプ、７……パイ
プ、８……カプセル被膜物質分液チヤムバー、９
……凝固液貯蔵タンク、１０……可変速ギヤー付
定量ポンプ、１１……熱交換器、１２……パイ
プ、１３……凝固液分液チヤムバー、１４……ホ
ツパー部、１５……カプセル充填物質ノズル、１
６……カプセル皮膜物質ノズル、１７……カプセ
ル形成管、１８……スクレーパー、１９……ネツ
ト状の分離コンベア、２０……カプセル収納容
器、第４図及び第５図において、３０……孔を設
けた蓋、３１……蓋に設けた孔、３２……振動
棒、３３……振動板、３４……振動機、３５……
カバー、３６……シール材。
装置の製造原理図である。第２図は充填物質と皮
膜物質とがカプセル形成管の下降流中で球滴状に
形成されてゆく状態を示す部分拡大図である。第
３図は１実施例を示したもので蓋を除いた充填物
質分液チヤムバー内に36本のノズルが配列されて
いる状態を示す平面図である。第４図と第５図と
は充填物質に振動を与えてカプセルを製造する場
合に、本装置の一部に、アタツチメント式にとり
つけるところの振動装置を示したもので、第４図
は充填物質分液チヤムバー内に設けられた充填物
質ノズルの夫々に、振動機を備えた振動板に接続
された振動棒が、夫々挿入されている状態を示す
部分断面図で、第５図は振動棒の取付け部分の構
造を拡大して示した説明図である。 第１、第２、第３図において、１……カプセル
充填物質貯蔵タンク、２……可変速ギヤー付定量
ポンプ、３……パイプ、４……カプセル充填物質
チヤムバー、５……カプセル皮膜物質貯蔵タン
ク、６……可変速ギヤー定量ポンプ、７……パイ
プ、８……カプセル被膜物質分液チヤムバー、９
……凝固液貯蔵タンク、１０……可変速ギヤー付
定量ポンプ、１１……熱交換器、１２……パイ
プ、１３……凝固液分液チヤムバー、１４……ホ
ツパー部、１５……カプセル充填物質ノズル、１
６……カプセル皮膜物質ノズル、１７……カプセ
ル形成管、１８……スクレーパー、１９……ネツ
ト状の分離コンベア、２０……カプセル収納容
器、第４図及び第５図において、３０……孔を設
けた蓋、３１……蓋に設けた孔、３２……振動
棒、３３……振動板、３４……振動機、３５……
カバー、３６……シール材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 還流する凝固液中に複数の二重ノズルの先端
より夫々カプセル充填物質、及び被膜物質を押し
出してカプセルを量産的に製造する方法におい
て、圧力により凝固液の流速を強制的に高速化
し、該凝固液中に複数の二重ノズルの先端より押
し出されるカプセル充填物質３８、及び被膜物質
３９のジエツト流を微小な液滴とすることを特徴
とする、超微小カプセルを連続的に量産できるカ
プセル製造法。 ２ カプセル充填物質貯蔵タンク１がポンプ２を
介して接続されているカプセル充填物質チヤムバ
ー４と、カプセル被膜物質貯蔵タンク５がポンプ
６を介して接続されているカプセル被膜物質分液
チヤムバー８と、カプセル凝固液貯蔵タンク９が
ポンプ１０及び熱交換器１１を介して接続されて
いるカプセル凝固液分液チヤムバー１３、及びカ
プセル凝固液分液チヤムバー１３に接続したホツ
パー部１４とから構成され、前記カプセル充填物
質分液チヤムバー４内には複数のカプセル充填ノ
ズル１５、又カプセル被膜物質分液チヤムバー８
内にはカプセル充填ノズル１５に対応した数のカ
プセル被膜物質ノズル１６、凝固液分液チヤムバ
ー１３内には上記カプセル被膜物質ノズル１６に
対応した数のカプセル形成管１７を夫々設け、カ
プセル被膜物質分液チヤムバー８内ではカプセル
被膜物質ノズル１６はカプセル充填物質ノズル１
５の外側を囲み、該ノズル１６の下端部はカプセ
ル凝固液分液チヤムバー１３内でカプセル形成管
１７の上端部に臨ましめられ、またカプセル形成
管１７の下端部をホツパー１４内に開口させると
共に、ホツパー１４の下端部を凝固液貯蔵タンク
９内に臨ましめ、該タンク９にはカプセルと凝固
液の分離装置を設けてなることを特徴とする超微
小カプセルを連続的に量産できるカプセル製造装
置。 ３ カプセル充填物質貯蔵タンク１がポンプ２を
介して接続されているカプセル充填物質チヤムバ
ー４と、カプセル被膜物質貯蔵タンク５がポンプ
６を介して接続されているカプセル被膜物質分液
チヤムバー８と、カプセル凝固液貯蔵タンク９が
ポンプ１０及び熱交換器１１を介して接続されて
いるカプセル凝固液分液チヤムバー１３、及びカ
プセル凝固液分液チヤムバー１３に接続したホツ
パー部１４とから構成され、前記カプセル充填物
質分液チヤムバー４内には複数のカプセル充填ノ
ズル１５、又カプセル被膜物質分液チヤムバー８
内にはカプセル充填ノズル１５に対応した数のカ
プセル被膜物質ノズル１６、凝固液分液チヤムバ
ー１３内には上記カプセル被膜物質ノズル１６に
対応した数のカプセル形成管１７を夫々設け、カ
プセル被膜物質分液チヤムバー８内ではカプセル
被膜物質ノズル１６はカプセル充填物質ノズル１
５の外側を囲み、該ノズル１６の下端部はカプセ
ル凝固液分液チヤムバー１３内でカプセル形成管
１７の上端部に臨ましめられ、また頂部をチヤム
バー外部に設置した振動板３３に接続した振動棒
３２をカプセル充填物質ノズル１５内に挿入し、
さらにカプセル形成管１７の下端部をホツパー１
４内に開口させると共に、ホツパー１４の下端部
を凝固液貯蔵タンク９内に臨ましめ、該タンク９
にはカプセルと凝固液の分離装置を設けてなるこ
とを特徴とする超微小カプセルを連続的に量産で
きるカプセル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269579A JPS5649154A (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Manufacture of capsule that can continuously masssproduce ultramicroocapsule and its manufacturing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12269579A JPS5649154A (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Manufacture of capsule that can continuously masssproduce ultramicroocapsule and its manufacturing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5649154A JPS5649154A (en) | 1981-05-02 |
| JPS621288B2 true JPS621288B2 (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=14842319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12269579A Granted JPS5649154A (en) | 1979-09-26 | 1979-09-26 | Manufacture of capsule that can continuously masssproduce ultramicroocapsule and its manufacturing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5649154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193889A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機の表示装置 |
| WO2026062245A1 (fr) * | 2024-09-20 | 2026-03-26 | Stilae | Procédé de fabrication de capsules et capsule obtenue par ce procédé |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5955286A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-30 | ヤマトミシン製造株式会社 | 平複数針ミシンの飾糸自動切断装置 |
| JPS59112831A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-29 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 継目なし粒状物製造装置 |
| JPS6145796A (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-05 | ペガサスミシン製造株式会社 | 多本針ミシンの糸切断方法及び装置 |
| JP4706181B2 (ja) * | 2004-04-13 | 2011-06-22 | 株式会社カネカ | 液滴製造装置 |
| EP2586428B1 (en) * | 2007-04-26 | 2023-11-08 | Sublimity Therapeutics Limited | Manufacture of multiple minicapsules |
| JP5487379B2 (ja) | 2008-03-19 | 2014-05-07 | 森下仁丹株式会社 | 血中リン濃度上昇抑制剤 |
| ES2569659T3 (es) | 2009-09-17 | 2016-05-12 | Morishita Jintan Co., Ltd. | Gen que expresa una proteína de fusión presentada en la superficie de bifidobacterium |
| JP6091679B1 (ja) * | 2016-03-29 | 2017-03-08 | 株式会社松風 | 液滴生成装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518875A (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-24 | Hitachi Ltd |
-
1979
- 1979-09-26 JP JP12269579A patent/JPS5649154A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0193889A (ja) * | 1987-10-05 | 1989-04-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 自動販売機の表示装置 |
| WO2026062245A1 (fr) * | 2024-09-20 | 2026-03-26 | Stilae | Procédé de fabrication de capsules et capsule obtenue par ce procédé |
| FR3166621A1 (fr) * | 2024-09-20 | 2026-03-27 | Stilae | Procédé de fabrication de capsules et capsule obtenue par ce procédé. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5649154A (en) | 1981-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4481157A (en) | Method and apparatus for production of microcapsules | |
| US4426337A (en) | Method for producing seamless material-filled capsule and miniature capsules | |
| JPS621288B2 (ja) | ||
| US4422985A (en) | Method and apparatus for encapsulation of a liquid or meltable solid material | |
| US8506273B2 (en) | Seamless capsule manufacturing apparatus | |
| US3490655A (en) | Material blending silo | |
| US4512379A (en) | Spout for liquid packing apparatus | |
| JPS6152736B2 (ja) | ||
| EA000816B1 (ru) | Бесшовные капсулы | |
| US2379817A (en) | Process and apparatus for making capsules | |
| GB1136303A (en) | Encapsulating liquids or solids by interfacial polymerisation | |
| US2332671A (en) | Fabrication of filled sealed capsules | |
| JPS63276473A (ja) | カプセル製造装置 | |
| US3499379A (en) | Installation for producing protein synthetic granular caviar | |
| RU2081814C1 (ru) | Устройство для производства капсулированных продуктов | |
| SU608534A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
| US3501060A (en) | Apparatus for supplying a filter-aid material | |
| CH664298A5 (en) | Mfg. small pills of medicine, food, fertiliser, etc. - by injecting into 1st partly liq. material, a pulsating jet of 2nd partly liq. material to form particle after each pulsation | |
| KR101874618B1 (ko) | 소프트 원형 겔 제조장치 | |
| JP2591671B2 (ja) | 有機溶液を冷媒に用いて油性物質の球形粉粒体を製造する装置 | |
| JP3808033B2 (ja) | 吐出ノズル及び吐出装置 | |
| DE1667264A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kleiner,kugelfoermiger Teilchen | |
| JPS5888027A (ja) | 楕円形シ−ムレス微小カプセル及びその製造方法及び装置 | |
| JP3808034B2 (ja) | 吐出ノズル、吐出装置及び硬化形成装置 | |
| JP2003190258A (ja) | 形成成分液の硬化形成装置 |