JPS62129149A - 排ガス処理用触媒 - Google Patents
排ガス処理用触媒Info
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- JPS62129149A JPS62129149A JP60267477A JP26747785A JPS62129149A JP S62129149 A JPS62129149 A JP S62129149A JP 60267477 A JP60267477 A JP 60267477A JP 26747785 A JP26747785 A JP 26747785A JP S62129149 A JPS62129149 A JP S62129149A
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- Japan
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- catalyst
- alumina
- exhaust gas
- carrier
- urethane
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は都市とみ、産業廃棄物、石炭や石油などを燃焼
させた排ガス中の有害成分を除去する触媒例えば乾式排
煙脱硫触媒、乾式排煙脱硝触媒、乾式排煙脱硝触媒、乾
式−酸化炭素、炭化水素除去触媒に関するものである。
させた排ガス中の有害成分を除去する触媒例えば乾式排
煙脱硫触媒、乾式排煙脱硝触媒、乾式排煙脱硝触媒、乾
式−酸化炭素、炭化水素除去触媒に関するものである。
現在脱硝触媒としてはアルミナやチタニアを担体成分と
して、それに活性成分を混線や含浸によって、担持させ
たものをベレット状やハニカム状に成型したものが用い
られている。
して、それに活性成分を混線や含浸によって、担持させ
たものをベレット状やハニカム状に成型したものが用い
られている。
最近の傾向として、脱硝装置の高性能化、コンパクト化
に対する要求が強く、これに伴い触媒の改良がはかられ
ている。活性成分の選択、調製方法の改善により高性能
な触媒を狙うとともに、被処理ガスとの接触面積がより
大きくなるような形状面の工夫が進められている。現在
主流となっているハニカム状触媒の場合接ガス面積を大
きくするには壁厚を薄くし、孔径をできるだけ小さくす
る必要があるが、アルミナやチタニアを担体成分とし、
押出し成型する調製方法においては壁厚の薄肉化に伴い
、触媒の強度も低下するために、薄肉化にも限界があり
、極端なコンパクト化が計れないのが現状である。
に対する要求が強く、これに伴い触媒の改良がはかられ
ている。活性成分の選択、調製方法の改善により高性能
な触媒を狙うとともに、被処理ガスとの接触面積がより
大きくなるような形状面の工夫が進められている。現在
主流となっているハニカム状触媒の場合接ガス面積を大
きくするには壁厚を薄くし、孔径をできるだけ小さくす
る必要があるが、アルミナやチタニアを担体成分とし、
押出し成型する調製方法においては壁厚の薄肉化に伴い
、触媒の強度も低下するために、薄肉化にも限界があり
、極端なコンパクト化が計れないのが現状である。
本発明は高性能かつコンパクトな触媒を提供しようとす
るものである。
るものである。
本発明は通気性を有する多孔質セラミックス基材を担体
とすることを特徴とする排ガス処理用触媒である。
とすることを特徴とする排ガス処理用触媒である。
本発明は通気性を有する多孔質セラミックス材料を触媒
担体として用いることにより、これまでの触媒よりも接
ガス面積を大きくとることができるようにしたことが特
徴でちる。その結果、本発明触媒を使用することにより
、従来に比べて、非常にコンパクトな脱硝装置とするこ
とができた。
担体として用いることにより、これまでの触媒よりも接
ガス面積を大きくとることができるようにしたことが特
徴でちる。その結果、本発明触媒を使用することにより
、従来に比べて、非常にコンパクトな脱硝装置とするこ
とができた。
アルミナやシリカを主成分にウレタンを少量添加してな
る材料を、焼成することによってウレタンを焼失させて
多孔質な発泡セラミックスを得る技術は確立されており
、ウレタンの添加量を調節することによって、本発明触
媒の多孔質セラミックス担体の発泡度、すなわち通気性
をコントロールすることができる。
る材料を、焼成することによってウレタンを焼失させて
多孔質な発泡セラミックスを得る技術は確立されており
、ウレタンの添加量を調節することによって、本発明触
媒の多孔質セラミックス担体の発泡度、すなわち通気性
をコントロールすることができる。
触媒と被処理ガスとの接触面積の大小が効率に影響する
脱硝反応の場合、発泡セラミックスの如き、単位容積あ
たりのガス接触面積が大きい材料を脱硝触媒として用い
ることは脱硝効率あるいはコンパクト性の面から極めて
効果的である。
脱硝反応の場合、発泡セラミックスの如き、単位容積あ
たりのガス接触面積が大きい材料を脱硝触媒として用い
ることは脱硝効率あるいはコンパクト性の面から極めて
効果的である。
〈実施例１〉
アルミナを主成分とし、２５ｆｆｉｌ”中の平面上の池
数が５０ケある発泡セラミックスの表面にチタニアを約
２００μの厚さでウォッシュコートし、１００℃で３時
間乾燥した。その後メタバナジン酸アンモニウムのシュ
ウ酸溶液を含浸させて１００℃に加熱して乾燥し、次い
で５００℃で５時間焼成し、五酸化バナジウムとして５
％濃度担持してなる窒素酸化物除去用触媒を得た。
数が５０ケある発泡セラミックスの表面にチタニアを約
２００μの厚さでウォッシュコートし、１００℃で３時
間乾燥した。その後メタバナジン酸アンモニウムのシュ
ウ酸溶液を含浸させて１００℃に加熱して乾燥し、次い
で５００℃で５時間焼成し、五酸化バナジウムとして５
％濃度担持してなる窒素酸化物除去用触媒を得た。
〈実施例２〉
アルミナを主成分とし、２５■２中の平面上の池数が２
０ケある発泡セラミックスを実施例１と全く同様の方法
で触媒化した。
０ケある発泡セラミックスを実施例１と全く同様の方法
で触媒化した。
く比較例１〉
アルミナを主成分とし、ピッチ（壁厚１ケと孔大１ヶを
加えた長さ）が７態の大きさを有するハニカム担体にメ
タバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液を含浸させて
、１００℃に加熱して乾燥し、次いで５００℃で５時間
焼成し、五酸化バナジウムとして、５％濃度担持してな
る窒素酸化物除去用触媒を得た。
加えた長さ）が７態の大きさを有するハニカム担体にメ
タバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液を含浸させて
、１００℃に加熱して乾燥し、次いで５００℃で５時間
焼成し、五酸化バナジウムとして、５％濃度担持してな
る窒素酸化物除去用触媒を得た。
く比較例２〉
直径が約３ｍｌのチタニアを主成分とするペレット状担
体にメタバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液を含浸
させてその後比較例１に示すと同様の方法で触媒化し、
五酸化バナジウムとして、５％濃度担持してなる窒素酸
化物除去用触媒を得た。
体にメタバナジン酸アンモニウムのシュウ酸溶液を含浸
させてその後比較例１に示すと同様の方法で触媒化し、
五酸化バナジウムとして、５％濃度担持してなる窒素酸
化物除去用触媒を得た。
以上の実施例及び比較例で得た窒素酸化物除去用触媒に
窒素酸化物１１００ｐｐ、アンモニア１１００ｐｐ、水
蒸気１０％、二酸化炭素１２％、二酸化硫黄１１００ｐ
ｐ、窒素残部からなる組成の混合ガスを温度６６０℃、
空間速度４０００ｈｒ−’ｉＣて接触させ、窒素酸化物
（ＮＯＸ）除去率？測定した。結果を第１表に示す。な
お窒素酸化物除去率（％）及び空間速度はそれぞれ次式
によシ求めた。
窒素酸化物１１００ｐｐ、アンモニア１１００ｐｐ、水
蒸気１０％、二酸化炭素１２％、二酸化硫黄１１００ｐ
ｐ、窒素残部からなる組成の混合ガスを温度６６０℃、
空間速度４０００ｈｒ−’ｉＣて接触させ、窒素酸化物
（ＮＯＸ）除去率？測定した。結果を第１表に示す。な
お窒素酸化物除去率（％）及び空間速度はそれぞれ次式
によシ求めた。
窒素酸化物除去率−＝（触媒層入口ＮＯｘ濃度−触媒層
出口ＮＯｘ 濃度）／（触媒層入口ＮＯＸ ｉｌｋ度）
ｘｌｏ。
出口ＮＯｘ 濃度）／（触媒層入口ＮＯＸ ｉｌｋ度）
ｘｌｏ。
空間速度（１／Ｈ） ＝ （ガス流衛）／触媒容積）第
１ 表 〔発明の効果〕 以上の結果から明らかなように、ガス接触面積の大きい
触媒はど優れた脱硝率を有している。
１ 表 〔発明の効果〕 以上の結果から明らかなように、ガス接触面積の大きい
触媒はど優れた脱硝率を有している。
特に発泡セラミックスを用いた本発明の触媒を脱硝触媒
として用いることにより、従来０ノ・ニカム触媒やベレ
ット状触媒に比べて、触媒単位容積当りの処理ガス量に
対する脱硝率が数段高いことが明らかとなった。これ数
少ない触媒量で従来の触媒と同等の性能を出すことがで
き、脱硝装置のコンパクト化にも大いに貢献するもので
ある。
として用いることにより、従来０ノ・ニカム触媒やベレ
ット状触媒に比べて、触媒単位容積当りの処理ガス量に
対する脱硝率が数段高いことが明らかとなった。これ数
少ない触媒量で従来の触媒と同等の性能を出すことがで
き、脱硝装置のコンパクト化にも大いに貢献するもので
ある。
本発明の説明は脱硝触媒について述べだが、これ（τ限
ることなく酸化触媒や脱硫用触媒にも広く適用できるこ
とは言うまでもない。
ることなく酸化触媒や脱硫用触媒にも広く適用できるこ
とは言うまでもない。
復代理人 内 １） 明
復代理人 萩 原 亮 −
復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 通気性を有する多孔質セラミックス基材を担体とするこ
とを特徴とする排ガス処理用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267477A JPS62129149A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 排ガス処理用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267477A JPS62129149A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 排ガス処理用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129149A true JPS62129149A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17445382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267477A Pending JPS62129149A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 排ガス処理用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047989A1 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Robert Bosch Gmbh | Für kohlendioxid durchlässige schutzschicht |
| KR20030048173A (ko) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | 현대자동차주식회사 | 촉매 담체의 구조 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60267477A patent/JPS62129149A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047989A1 (de) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | Robert Bosch Gmbh | Für kohlendioxid durchlässige schutzschicht |
| KR20030048173A (ko) * | 2001-12-11 | 2003-06-19 | 현대자동차주식회사 | 촉매 담체의 구조 |
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