JPS62129614A - 低圧力・低発熱量ガスの燃焼装置 - Google Patents
低圧力・低発熱量ガスの燃焼装置Info
- Publication number
- JPS62129614A JPS62129614A JP26734785A JP26734785A JPS62129614A JP S62129614 A JPS62129614 A JP S62129614A JP 26734785 A JP26734785 A JP 26734785A JP 26734785 A JP26734785 A JP 26734785A JP S62129614 A JPS62129614 A JP S62129614A
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- Japan
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- gas
- combustion
- combustion chamber
- chamber
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- Pending
Links
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 18
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 2
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種焼却炉、アーク炉等から発生する低圧力
・低発熱量のガスを完全燃焼させる燃焼装置に関する。
・低発熱量のガスを完全燃焼させる燃焼装置に関する。
従来は低発熱量のガスを燃焼させるため、助燃物質の添
加、圧縮機による断熱圧縮、燃料ガスの予熱およびファ
イヤブリッジへ火炎を吹付ける等の燃焼方法がとられ、
１０００ Ｋｃａｌ ／Ｎ−程度までの燃焼が一般的で
、低圧力ガスにおいては送風機により昇圧して燃焼させ
てた。
加、圧縮機による断熱圧縮、燃料ガスの予熱およびファ
イヤブリッジへ火炎を吹付ける等の燃焼方法がとられ、
１０００ Ｋｃａｌ ／Ｎ−程度までの燃焼が一般的で
、低圧力ガスにおいては送風機により昇圧して燃焼させ
てた。
本発明は、大気圧程度の低い圧力の例えば最低５００
Ｋｃａ Ｉ ／ Ｎｍ”程度の低発熱量ガスを昇圧する
ことなく完全燃焼させることができる燃焼装置を提供す
るものである。
Ｋｃａ Ｉ ／ Ｎｍ”程度の低発熱量ガスを昇圧する
ことなく完全燃焼させることができる燃焼装置を提供す
るものである。
このため本発明によれば、それぞれ円形断面をもつ助燃
用燃焼室と主燃焼室と混合室とを順次同軸的に設け、助
燃用バーナを助燃用燃焼室の円形断面の中心に軸線方向
に向けて配置し、複数の低圧力・低発熱貴ガス用ガスノ
ズルを接線方向に主燃焼室へ開口させ、各ガスノズル内
にこれに対して同心的に燃焼用空気吹込みノズルを設け
、ガスノズルに対して逆の接線方向に複数の冷却空気吹
込みノズルを混合室へ開口させ、燃焼用空気吹込みノズ
ルから噴射する燃焼用空気のエゼクタ効果により低圧力
・低発熱量ガスを主燃焼室へ吸い込み、主燃焼室および
混合室出口の温度に関係して、助燃用バーナの燃焼量お
よび冷却空気吹込みノズルの冷却空気量を制御する。
用燃焼室と主燃焼室と混合室とを順次同軸的に設け、助
燃用バーナを助燃用燃焼室の円形断面の中心に軸線方向
に向けて配置し、複数の低圧力・低発熱貴ガス用ガスノ
ズルを接線方向に主燃焼室へ開口させ、各ガスノズル内
にこれに対して同心的に燃焼用空気吹込みノズルを設け
、ガスノズルに対して逆の接線方向に複数の冷却空気吹
込みノズルを混合室へ開口させ、燃焼用空気吹込みノズ
ルから噴射する燃焼用空気のエゼクタ効果により低圧力
・低発熱量ガスを主燃焼室へ吸い込み、主燃焼室および
混合室出口の温度に関係して、助燃用バーナの燃焼量お
よび冷却空気吹込みノズルの冷却空気量を制御する。
第１図および第２図において、】は円形断面をもつ助燃
用燃焼室で、その左端面の中心に、助燃用バーナ２が軸
線方向に向けて設けられている。助燃用燃焼室１の右方
には、同軸的にそれぞれ円形断面の主燃焼室３と混合室
４が順次続いている。主燃焼室３には、その周囲に分布
して複数の低圧力・低発熱量ガス用のガスノズル５が接
線力向に開口し、低圧力・低発熱量ガス供給用のガスヘ
ッダ６に接続されている。各ガスノズル５内には、これ
に対して同心的に燃焼用空気吹込みノズル７が設けられ
ている。さらに混合室４には、ガスノズル５とは逆向き
の接線方向に温度調整用冷却空気吹込みノズル８が少し
軸線方向に傾いて開口し、ヘッダ９を介して送風機１０
に接続されている。１１および１２はそれぞれ主燃焼室
３および混合室４の出口に設けられた温度計で、助燃用
バーナ２の燃焼量および送風機１０の送風量を制御する
制御装置１３に接続されている。なお１４は助燃用燃焼
室１、主燃焼室３および混合室４を包囲する熱絶縁用耐
人物である。
用燃焼室で、その左端面の中心に、助燃用バーナ２が軸
線方向に向けて設けられている。助燃用燃焼室１の右方
には、同軸的にそれぞれ円形断面の主燃焼室３と混合室
４が順次続いている。主燃焼室３には、その周囲に分布
して複数の低圧力・低発熱量ガス用のガスノズル５が接
線力向に開口し、低圧力・低発熱量ガス供給用のガスヘ
ッダ６に接続されている。各ガスノズル５内には、これ
に対して同心的に燃焼用空気吹込みノズル７が設けられ
ている。さらに混合室４には、ガスノズル５とは逆向き
の接線方向に温度調整用冷却空気吹込みノズル８が少し
軸線方向に傾いて開口し、ヘッダ９を介して送風機１０
に接続されている。１１および１２はそれぞれ主燃焼室
３および混合室４の出口に設けられた温度計で、助燃用
バーナ２の燃焼量および送風機１０の送風量を制御する
制御装置１３に接続されている。なお１４は助燃用燃焼
室１、主燃焼室３および混合室４を包囲する熱絶縁用耐
人物である。
助燃用バーナ２から助燃用燃焼室ｌへ供給される少容量
の高発熱ｊＴｔ燃料（Ｉ、ＰＧ１都市ガス、灯油等）の
燃焼によって、助燃用燃焼室Ｉの炉壁温度を６００°Ｃ
以上にする。主燃焼室３へ燃焼用空気吹込みノズル７に
より燃焼用空気を吹込むことにより、そのエゼクタ作用
を利用して、ガスヘッダ６からガスノズル５を介して低
圧力・低発熱量のガスが１５０ ＋＋＋＋ｎＡｑ 〜２
００ ｍｍＡｑの圧力で、主燃焼室へ吸い込まれて、ノ
ズル５からの燃焼用空気と混合して、高速で矢印のよう
に旋回する。この燃焼用空気と低圧力・低発熱量ガスと
の混合ガスは、助燃用バーナ２による火炎の外周に接線
方向に接触しながら旋回して、軸線方向に流れるため、
高温帯における滞溜時間が長くなり、したがって完全燃
焼し、主燃焼室３から混合室４へ送られる。冷却空気吹
込みノズル８を介して噴出した冷却空気は、主燃焼室３
から出た熱ガスの外周に接線方向に、接触しかつ混合さ
れて、所定の温度で排出され、乾燥等の目的に利用され
ることになる。
の高発熱ｊＴｔ燃料（Ｉ、ＰＧ１都市ガス、灯油等）の
燃焼によって、助燃用燃焼室Ｉの炉壁温度を６００°Ｃ
以上にする。主燃焼室３へ燃焼用空気吹込みノズル７に
より燃焼用空気を吹込むことにより、そのエゼクタ作用
を利用して、ガスヘッダ６からガスノズル５を介して低
圧力・低発熱量のガスが１５０ ＋＋＋＋ｎＡｑ 〜２
００ ｍｍＡｑの圧力で、主燃焼室へ吸い込まれて、ノ
ズル５からの燃焼用空気と混合して、高速で矢印のよう
に旋回する。この燃焼用空気と低圧力・低発熱量ガスと
の混合ガスは、助燃用バーナ２による火炎の外周に接線
方向に接触しながら旋回して、軸線方向に流れるため、
高温帯における滞溜時間が長くなり、したがって完全燃
焼し、主燃焼室３から混合室４へ送られる。冷却空気吹
込みノズル８を介して噴出した冷却空気は、主燃焼室３
から出た熱ガスの外周に接線方向に、接触しかつ混合さ
れて、所定の温度で排出され、乾燥等の目的に利用され
ることになる。
一般に各種焼却炉、アーク炉筈から発生する低圧力・低
発熱量のガスは５００〜１０００ Ｋｃａｌ ／Ｎｍ”
で、熱量を変動しながら排出される。５００ Ｋｃａｌ
／Ｎｍ”程度のガスは助燃用バーナ２による助燃を必
要とするが、＋０００ Ｋｃａ ！ ／ Ｎｍ”程度の
ガスは助燃を必要としない。このため主燃焼室３にある
温度計１１により、主燃焼室３の炉壁温度が６００８Ｃ
程度以下にならないように、制御装置１３を介して助燃
用バーナ２の燃焼量を調整して、未燃分の発生なく完全
燃焼を行ない、助燃用燃料を最少にして低圧力・低発熱
量ガスを燃焼させることができる。しかも混合室４の出
口にある温度ｔｔ１２により、制御装置１３を介して送
風機１０の風量を調整して、混合室４から出る熱ガスの
温度を所定の値に制御することもできる。
発熱量のガスは５００〜１０００ Ｋｃａｌ ／Ｎｍ”
で、熱量を変動しながら排出される。５００ Ｋｃａｌ
／Ｎｍ”程度のガスは助燃用バーナ２による助燃を必
要とするが、＋０００ Ｋｃａ ！ ／ Ｎｍ”程度の
ガスは助燃を必要としない。このため主燃焼室３にある
温度計１１により、主燃焼室３の炉壁温度が６００８Ｃ
程度以下にならないように、制御装置１３を介して助燃
用バーナ２の燃焼量を調整して、未燃分の発生なく完全
燃焼を行ない、助燃用燃料を最少にして低圧力・低発熱
量ガスを燃焼させることができる。しかも混合室４の出
口にある温度ｔｔ１２により、制御装置１３を介して送
風機１０の風量を調整して、混合室４から出る熱ガスの
温度を所定の値に制御することもできる。
第１図は本発明による低圧力・低発熱量ガス燃焼装置の
軸線に沿う断面図、第２図Ａの左半分および右半分は第
１図のＩＩＡ線およびＩＩＢ線に沿う断面図である。 ｌ・・・助燃用燃焼室、２・・・助燃用バーナ、３・・
・主燃焼室、４・・・混合室、５・・・低圧刃・低発熱
量ガスノズル、７・・・燃焼用空気吹込みノズル、８・
・・冷却空気吹込みノズル、１ｏ・・・送風機、Ｉ＋、
＋２・・・温度計、１３・・・制御装置。 特許出願人 日本燃焼システム株式会社第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許 願第２６７３４７号 ２、発明の名称 低圧力・低発熱）ｔｔガスの燃焼装置 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 名 称 日本燃焼システム株式会社 ４、代 理 人 （発送日 昭和６１年２月２５日） 明細書中 ある。」を次のように訂正します。 「第２図は第１図のＩＩＡ線および■Ｂ１こ沿う断面を
示す図である。」
軸線に沿う断面図、第２図Ａの左半分および右半分は第
１図のＩＩＡ線およびＩＩＢ線に沿う断面図である。 ｌ・・・助燃用燃焼室、２・・・助燃用バーナ、３・・
・主燃焼室、４・・・混合室、５・・・低圧刃・低発熱
量ガスノズル、７・・・燃焼用空気吹込みノズル、８・
・・冷却空気吹込みノズル、１ｏ・・・送風機、Ｉ＋、
＋２・・・温度計、１３・・・制御装置。 特許出願人 日本燃焼システム株式会社第２図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６０年特許 願第２６７３４７号 ２、発明の名称 低圧力・低発熱）ｔｔガスの燃焼装置 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 名 称 日本燃焼システム株式会社 ４、代 理 人 （発送日 昭和６１年２月２５日） 明細書中 ある。」を次のように訂正します。 「第２図は第１図のＩＩＡ線および■Ｂ１こ沿う断面を
示す図である。」
Claims (1)
- それぞれ円形断面をもつ助燃用燃焼室（１）と主燃焼室
（３）と混合室（４）とを順次同軸的に設け、助燃用バ
ーナ（２）を助燃用燃焼室（１）の円形断面の中心に軸
線方向に向けて配置し、複数の低圧力・低発熱量ガス用
ガスノズル（５）を接線方向に主燃焼室（３）へ開口さ
せ、各ガスノズル（５）内にこれに対して同心的に燃焼
用空気吹込みノズル（７）を設け、ガスノズル（５）に
対して逆の接線方向に複数の冷却空気吹込みノズル（８
）を混合室（４）へ開口させ、燃焼用空気吹込みノズル
（７）から噴射する燃焼用空気のエゼクタ効果により低
圧力・低発熱量ガスを主燃焼室（３）へ吸い込み、主燃
焼室および混合室出口の温度に関係して、助燃用バーナ
（２）の燃焼量および冷却空気吹込みノズル（８）の冷
却空気量を制御することを特徴とする、低圧力・低発熱
量ガスの燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734785A JPS62129614A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 低圧力・低発熱量ガスの燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734785A JPS62129614A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 低圧力・低発熱量ガスの燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129614A true JPS62129614A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17443548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26734785A Pending JPS62129614A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 低圧力・低発熱量ガスの燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129614A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133509U (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-06 | ||
| KR20040032262A (ko) * | 2002-10-08 | 2004-04-17 | 주식회사 태양테크 | 공정 폐가스 연소용 가스버너 |
| KR20040034809A (ko) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | (주)한진섬유 | 폐기물 2차 연소장치 |
| JP2007218584A (ja) * | 1997-11-21 | 2007-08-30 | Ebara Corp | 排ガス処理用燃焼器 |
| KR100800978B1 (ko) | 2007-03-26 | 2008-02-11 | 주식회사 애드플라텍 | 질소산화물과 일산화탄소 처리를 위한 재연소로 및 재연소방법 |
| KR100860320B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2008-09-26 | 주식회사 포스코 | 제철소의 부생가스 연소용 버너장치 |
| JP2010014322A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Iwatani Industrial Gases Corp | 排ガスの燃焼式除害装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230785A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-08 | Teijin Hercules Kk | Method for desorption |
| JPS57202409A (en) * | 1981-03-27 | 1982-12-11 | Enu Beeshitsuku Shinia Jiyon | Garbage furnace system and its incinerating method |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26734785A patent/JPS62129614A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230785A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-08 | Teijin Hercules Kk | Method for desorption |
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| JP2007218584A (ja) * | 1997-11-21 | 2007-08-30 | Ebara Corp | 排ガス処理用燃焼器 |
| KR100860320B1 (ko) * | 2002-08-31 | 2008-09-26 | 주식회사 포스코 | 제철소의 부생가스 연소용 버너장치 |
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| KR100800978B1 (ko) | 2007-03-26 | 2008-02-11 | 주식회사 애드플라텍 | 질소산화물과 일산화탄소 처리를 위한 재연소로 및 재연소방법 |
| JP2010014322A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Iwatani Industrial Gases Corp | 排ガスの燃焼式除害装置 |
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