JPS62129791A - 崩壊熱除去運転方法 - Google Patents

崩壊熱除去運転方法

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Publication number
JPS62129791A
JPS62129791A JP60269594A JP26959485A JPS62129791A JP S62129791 A JPS62129791 A JP S62129791A JP 60269594 A JP60269594 A JP 60269594A JP 26959485 A JP26959485 A JP 26959485A JP S62129791 A JPS62129791 A JP S62129791A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steam
steam generator
water
temperature
liquid sodium
Prior art date
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Pending
Application number
JP60269594A
Other languages
English (en)
Inventor
玉野 豊己
桜木 正範
小木曽 善一
和気 実
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Nippon Atomic Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Corp
Nippon Atomic Industry Group Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Nippon Atomic Industry Group Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS62129791A publication Critical patent/JPS62129791A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の技i・1:i分野] 本発明は、高速増殖炉の崩壊熱の除去を行なう崩壊熱除
去運転方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点コ 核分裂性物質を燃焼させ、エネルギーを取り出すととも
に、燃料親物質から有用な核分裂性物質を増殖する高速
増殖炉は、有効な原子炉として現在その研究開発が進め
られている。
第3図はこのような高速増殖炉プラントの一例の要部を
示すもので、図において符号1は蒸気発生器を示してい
る。この蒸気発生器1の高温側に゛ は、液体ナトリウ
ムを流通するための液体ナトリウム入口配管2と、液体
ナトリウム出口配管3が接続されており、低温側には、
蒸気発生器1で発生した蒸気をタービン(図示せず)へ
送るための主蒸気配管4と、復水器(図示せず)から脱
気器5、給水ポンプ6、給水加熱器7を経由して蒸気発
生器1に給水する給水配管8が接続されている。
なお給水配管8には、給水流量を調節するための給水調
節弁9が介挿されている。
また蒸気発生器1の周囲には、高速増殖炉の起動、停止
時のみに使用される再循環システムが付加されており、
この再循環システムは主蒸気配管4から気水分離器10
に蒸気を導入するための導入配管11、気水分離器10
で分離された蒸気を主熱気配管4に戻ず蒸気配管12、
分離された水を蒸気発生器1に再循環するための再循環
配管13、および再循環ポンプ14と、これらの流路を
切り替えるために各配管に介挿された弁15.16.1
7および逆止弁18.19により構成されている。
上記構成の高速増TJli′1炉プラントでは、炉心で
発生した熱エネルギーを、液体ナトリウムを循環させる
ことにより取出し、蒸気発生器1で給水配管8から給水
される水を蒸気化し、主蒸気配管4によってタービンへ
導き、タービンを回転させる。
なお給水加熱器7の高温側には、蒸気の一部が導入され
、給水の加熱が行なわれる。
このような高速増殖炉プランI・で炉心が停止された場
合には、崩壊熱の除去を行なう必要があるので、給水ポ
ンプ6の運転が続けられ、蒸気発生器1へ給水が続(プ
られる。しかしなからこのようにして崩壊熱の除去を行
なうと、タービントリップに伴う給水7111λ(1蒸
気源の喪失により、給水1〕n熱器7の出口給水温度は
脱気器5の飽和温度まで低下する。これに伴って蒸気発
生器1の出ロ液体犬トリウム温度も低下することになる
。この温度低下幅か人き1ぎると、蒸気発生器1の出口
液体ナトリウムノズル部に大きな熱衝撃が加わり、プラ
ントの鮭仝性および安全性が損われる危険1生が必ると
いう問題が必る。
[発明の目的] 本発明はかかる問題に対処してなされたもので、蒸気発
生器出口液体ナトリウムノズル部に加わる熱衝撃を緩和
して、高速増殖炉プラン1〜の健仝1生および安全性が
損われることを防止することのできる崩壊熱除去運転方
法を提供しようとするものである。
[発明の概要] すなわら本発明は、蒸気発生器の低温側に給水し、この
蒸気発生器の高温側に循環された液体す1〜1ノウムを
冷却して崩壊熱の除去を行なう崩壊熱除去運転方法にお
いて、前記蒸気発生器に復水器から給水するとともに、
前記蒸気発生器内で発生づる蒸気を再循環シスデム内の
気水分離器に導入し、この気水分離器により分離された
水を前記蒸気発生器に再循環し、かつ、首記蒸気発生器
の液体ナトリウム出口測温度および温度変化率を監視し
、この液体ナトリウム出口測温度および温度変化率がそ
れぞれあらかじめ設定された設定1直を越えた場合には
、それぞれのδ2定1直からの1lii+’を差に応じ
て前記復水器からの給水流辺を減少ざUることにより、
蒸気発生器出口液体ナトリウムノズル部に加わる熱衝撃
を緩和して、高速増殖炉プラントの叶全11あJ、び安
全性が損われることを防止することのできるようにした
ものである。
[発明の実施例] 以下、本発明方法の詳細を一実施例について図面を用い
て説明する。
第1図dプよび第2図は、本発明の一実施例の方法に用
いる制御装置および制御装置を配置された高速増殖炉プ
ラントの構成を示している。なお第3図に示す高速増殖
炉プラントと同一部分には、同一符号を付して重複した
説明は省略りる。
第1図および第2図において符5Q20は、制御装置を
示している。この制御装置20は蒸気発生器1の入口液
体ナトリウム温度を入力され、給水流?目標値を出力す
る関数発生器21と、蒸気発生器1の出口液体す1〜す
【クム温度を入ツノされ、あらかじめ設定された温度設
定置と比較し、蒸気発生器1の出口液体ナトリウム温度
がこの温度32定直以下に低下した場合には、その[偏
差に応じて給水流量目標値を減少修正づ−る温度監視装
置22と、蒸気発生器1の出口液体ナトリウム温度を入
力され、温度変化率を出力する微分器23と、この微分
器23からの出力を入力され、この温度変化率とあらか
じめ設定された温度変化率設定値とを比較し、この温度
変化率か温度変化率設定値を越えた場合には、給水流m
目標値を減少修正する温度変化率監視装置24と、給水
流量目標値と給水流量を入力され、その1偏差に応じて
給水調節弁を制御する給水調節弁制御装置25とから構
成されている。
この実施例の方法では、崩壊熱の除去を行う場合、まず
流路1.7I換用の弁158閉とし、弁1Gを間として
、蒸気発生器1内で発生した蒸気を気水分離器10に導
くとと乙に、制御装置20を作動ざlる。
制■1装置20ては、蒸気発生器1の入口液体す1−リ
ウム温度によって給水流量目漂舶を決定するとともに、
蒸気発生器1の出ロ液体J団ノウム温度および温度変化
率を監視し、このどららか一方必るいは両方かあらかじ
め設定された設定値を越えた場合には、給水流量目標値
を減少;4正して、給水温度が急激に低下した場合には
、給水流量を5問節することにより蒸気発生器1の出[
」)1タ体ツートリウムノズル部に熱衝撃か11uねる
ことを防止する。
そして、蒸気駆動式の給水ポンプ6は、蒸気の減少にと
もなって運転が困難になるので、気水分離器10に分離
された水が蓄えられ、水位かある程度上昇づ−ると、弁
17を開とし、モータ駆動式の再循環ポンプ14により
蒸気発生器1内に気水分向1器10内で分離された水を
再循環する。
づなわら、ト記説明のこの実施例の崩壊熱除去運転方法
では、蒸気発生器1の出口側液体ナトリウム温度および
その温度変化率を監視しながら、給水流量を調整し、ま
た、再i!i!i liシステムの気水分離器10によ
って分離され蓄えられた水が一定の水位に達した後は、
蒸気駆動式の給水ポンプ6に替えて、モータ駆動式の再
循環ポンプ1/1を使い、この水を蒸気発生器内に再循
環するので、1涯1熱蒸気源の喪失によりII水器から
の給水の急激な温度低下による蒸気発生器1の出口液体
すlヘリウムノズル部に加わる熱衝撃を大幅に緩和する
ことができる。
なお、この実施例の方法では、関数発生器21に蒸気発
生器1の入口)1タ体太1〜リウム温度を入力して給水
流量目標値を設定したが、本発明)ユかかる実施例に限
定されるものではなく、たとえば時間の関数等として給
水流量目標値を設定してもよいことはもちろんである。
[発明の効果] 以上述べたように本発明の崩壊熱除去運転方法で)よ、
給水温度の急激な低下による蒸気発生蒸出ロ液体ノ1〜
1戸シムノスル部に加わる熱衝撃を緩和Jることかでき
、高速増殖炉プラン1への健全性おJ、び安全性か損わ
れることを防[LlJることかできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の方法に用いる制御装置の1
14成を示リブ[1ツク図、第2図は第1図に承り11
制御装首を配置された高速増り偵炉プラントの配管系統
図、第3図(J、高速増殖炉プラン1〜の配室系統図で
ある。 1・・・・・・・・・蒸気発生器 2・・・・・・・・・液体す[・1戸ツム入口配管3・
・・・・・・・・)丙1ホナ(〜リウム出口配管4・・
・・・・・・・主蒸気配管 8・・・・・・・・・給水配色 10・・・・・・・・・気水分離器 20・・・・・・・・・制荀口a刹 21・・・・・・・・・関数発生器 22・・・・・・・・・温度監視装置 23・・・・・・・・・微分器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)蒸気発生器の低温側に給水し、この蒸気発生器の
    高温側に循環された液体ナトリウムを冷却して崩壊熱の
    除去を行なう崩壊熱除去運転方法において、前記蒸気発
    生器に復水器から給水するとともに、前記蒸気発生器内
    で発生する蒸気を再循環システム内の気水分離器に導入
    し、この気水分離器により分離された水を前記蒸気発生
    器に再循環し、かつ、前記蒸気発生器の液体ナトリウム
    出口測温度および温度変化率を監視し、この液体ナトリ
    ウム出口側温度および温度変化率がぞれぞれあらかじめ
    設定された設定値を越えた場合には、それぞれの設定値
    からの偏差に応じて前記復水器からの給水流量を減少さ
    せることを特徴とする崩壊熱除去運転方法。
JP60269594A 1985-11-29 1985-11-29 崩壊熱除去運転方法 Pending JPS62129791A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012013558A (ja) * 2010-07-01 2012-01-19 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 原子力発電所の隔離時冷却設備

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2012013558A (ja) * 2010-07-01 2012-01-19 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 原子力発電所の隔離時冷却設備

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