JPS62129936A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS62129936A JPS62129936A JP60270035A JP27003585A JPS62129936A JP S62129936 A JPS62129936 A JP S62129936A JP 60270035 A JP60270035 A JP 60270035A JP 27003585 A JP27003585 A JP 27003585A JP S62129936 A JPS62129936 A JP S62129936A
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- Japan
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- powder
- particle surface
- nonmagnetic powder
- magnetic layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、耐久
性および電気的特性に優れた磁気記録媒体に関する。
性および電気的特性に優れた磁気記録媒体に関する。
一般に、ポリエステルフィルムなどの基体上に磁性粉末
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気へ・７ドなどと激しく摺接するため磁性層
が摩耗され易（、磁性層のＩＷ耗が少な（て耐久性に優
れたものが要求される。
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気へ・７ドなどと激しく摺接するため磁性層
が摩耗され易（、磁性層のＩＷ耗が少な（て耐久性に優
れたものが要求される。
このため、磁性層の耐摩耗性を改善する方策として、磁
性層中に比較的硬い非磁性粉末を混入することが行われ
ており、たとえば、α−Ｆｅ２０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉
末、ｃｒ２ｏ３粉末、ＴｉＮ粉末およびＳｉＣ粉末など
の非磁性粉末を磁性層中に混入したものが提案されてい
る。（特公昭５８−４５０８８号、特開昭５６−１３５
２５号）〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらの非磁性粉末を磁性層中に混入させて
磁性層の耐摩耗性を充分に改善するには、かなり多量の
非磁性粉末を混入しなければならず、非磁性粉末の含有
量の増大に伴い、耐摩耗性は改善されるものの、相対的
に磁性粉末の充填性が低下して電気的特性に悪形響を及
ぼすという難点がある。
性層中に比較的硬い非磁性粉末を混入することが行われ
ており、たとえば、α−Ｆｅ２０３粉末、Ａｌ２Ｏ３粉
末、ｃｒ２ｏ３粉末、ＴｉＮ粉末およびＳｉＣ粉末など
の非磁性粉末を磁性層中に混入したものが提案されてい
る。（特公昭５８−４５０８８号、特開昭５６−１３５
２５号）〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、これらの非磁性粉末を磁性層中に混入させて
磁性層の耐摩耗性を充分に改善するには、かなり多量の
非磁性粉末を混入しなければならず、非磁性粉末の含有
量の増大に伴い、耐摩耗性は改善されるものの、相対的
に磁性粉末の充填性が低下して電気的特性に悪形響を及
ぼすという難点がある。
この発明は、かかる現状に鑑み鋭意研究を重ねた結果な
されたもので、磁性層中に、粒子表面が磁性金属被膜で
被覆された非磁性粉末を含有させることによって、電気
的特性に悪影響を及ぼずことなく、耐摩耗性の改善に必
要なかなり多量の非磁性粉末を含有させ、何升作用を充
分に発揮させて、磁性層の耐摩耗性を充分に向上させた
ものである。
されたもので、磁性層中に、粒子表面が磁性金属被膜で
被覆された非磁性粉末を含有させることによって、電気
的特性に悪影響を及ぼずことなく、耐摩耗性の改善に必
要なかなり多量の非磁性粉末を含有させ、何升作用を充
分に発揮させて、磁性層の耐摩耗性を充分に向上させた
ものである。
この発明において使用される粒子表面が磁性金属被膜で
被覆された非磁性粉末は、モース硬度５以上の非磁性粉
末の粒子表面に、磁性金属被膜を被覆形成したものが好
ましく使用され、このようなモース硬度５以上の非磁性
粉末の粒子表面に、磁性金属被膜を被覆形成した非磁性
粉末を磁性層中に含有させると、モース硬度５以上の比
較的硬い非磁性粉末によって、充分に良好な研磨作用が
発揮され、耐摩耗性が充分に向上される。また粒子表面
に被覆された磁性を有する磁性金属被膜によって、磁性
層中にかなり多量含有させても電気的特性への悪影響が
良好に抑制される。従って、この種の粒子表面に磁性金
属被膜を被覆形成したモース硬度が５以上の非Ｃａｌ性
粉末は、電気的特性に悪Ｙ響を及ぼすことなく、かなり
多量に磁性層中に含有させることができ、研（２）作用
を充分に発揮させることができて、磁性層の耐摩耗性が
充分に向上される。
被覆された非磁性粉末は、モース硬度５以上の非磁性粉
末の粒子表面に、磁性金属被膜を被覆形成したものが好
ましく使用され、このようなモース硬度５以上の非磁性
粉末の粒子表面に、磁性金属被膜を被覆形成した非磁性
粉末を磁性層中に含有させると、モース硬度５以上の比
較的硬い非磁性粉末によって、充分に良好な研磨作用が
発揮され、耐摩耗性が充分に向上される。また粒子表面
に被覆された磁性を有する磁性金属被膜によって、磁性
層中にかなり多量含有させても電気的特性への悪影響が
良好に抑制される。従って、この種の粒子表面に磁性金
属被膜を被覆形成したモース硬度が５以上の非Ｃａｌ性
粉末は、電気的特性に悪Ｙ響を及ぼすことなく、かなり
多量に磁性層中に含有させることができ、研（２）作用
を充分に発揮させることができて、磁性層の耐摩耗性が
充分に向上される。
このようなモース硬度５以上の非磁性粉末としては、た
とえば、Ａｌ２Ｏ３粉末、Ｃｒ２Ｏ３粉末、Ｔｉ○２粉
末、５ｉ０２粉末、ｔｘ−Ｆｅ２０３粉末等の酸化物粉
末、ＳｉＣ粉末等の炭化物粉末、Ｔ ｉ Ｎ粉末等の窒
化物粉末などが好適なものとして使用され、これらはい
ずれも比較的硬いため磁性層中に含有されると、優れた
研磨作用を発揮して磁性層の耐摩耗性を向上する。また
これらのモース硬度５以上の非磁性粉末の粒子表面に被
覆される磁性金属被膜の形成材料としては、Ｃ。
とえば、Ａｌ２Ｏ３粉末、Ｃｒ２Ｏ３粉末、Ｔｉ○２粉
末、５ｉ０２粉末、ｔｘ−Ｆｅ２０３粉末等の酸化物粉
末、ＳｉＣ粉末等の炭化物粉末、Ｔ ｉ Ｎ粉末等の窒
化物粉末などが好適なものとして使用され、これらはい
ずれも比較的硬いため磁性層中に含有されると、優れた
研磨作用を発揮して磁性層の耐摩耗性を向上する。また
これらのモース硬度５以上の非磁性粉末の粒子表面に被
覆される磁性金属被膜の形成材料としては、Ｃ。
、Ｃｏ−ＰＸＣｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−３ｎ−Ｐ。
Ｃｏ−Ｗ−Ｐ、、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｐ、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｐなど
の磁性材が好適なものとして使用され、これらの磁性材
からなる磁性金属被膜は、還元剤を用いた無電解メブキ
、あるいは還元剤を用いない光触媒反応法などの方法で
被覆形成される。このようにしてモース硬度５以上の非
磁性粉末の粒子表面に形成された磁性金属被膜は、磁性
を有しているため、磁性層中にかなり多量に含有させて
も電気的特性に悪影響が生ぜず、磁性層中にかなり多量
含有させて、研磨作用を充分に発揮させることができ、
電気的特性を劣化させることなく磁性層の耐摩耗性を充
分に向上させることができる。このようにしてモース硬
度５以上の非磁性粉末の粒子表面に被覆形成される磁性
金属被膜は、非磁性粉末１００重量部に対して１重量部
より少ない被着量では磁性が充分でなく磁性層中に含有
されたとき電気的特性に悪毘響を及ぼすおそれがあり、
１００重量部を超えると非磁性粉末による、耐摩耗性に
ついての効果が低下するため、非磁性粉末１００重量部
に対して１〜１００重量部の範囲内で被着させるのが好
ましく、５〜５０重量部の範囲内で被着させるのがより
好ましい。
の磁性材が好適なものとして使用され、これらの磁性材
からなる磁性金属被膜は、還元剤を用いた無電解メブキ
、あるいは還元剤を用いない光触媒反応法などの方法で
被覆形成される。このようにしてモース硬度５以上の非
磁性粉末の粒子表面に形成された磁性金属被膜は、磁性
を有しているため、磁性層中にかなり多量に含有させて
も電気的特性に悪影響が生ぜず、磁性層中にかなり多量
含有させて、研磨作用を充分に発揮させることができ、
電気的特性を劣化させることなく磁性層の耐摩耗性を充
分に向上させることができる。このようにしてモース硬
度５以上の非磁性粉末の粒子表面に被覆形成される磁性
金属被膜は、非磁性粉末１００重量部に対して１重量部
より少ない被着量では磁性が充分でなく磁性層中に含有
されたとき電気的特性に悪毘響を及ぼすおそれがあり、
１００重量部を超えると非磁性粉末による、耐摩耗性に
ついての効果が低下するため、非磁性粉末１００重量部
に対して１〜１００重量部の範囲内で被着させるのが好
ましく、５〜５０重量部の範囲内で被着させるのがより
好ましい。
このような粒子表面に磁性金属被膜が被覆されたモース
硬度５以上の非磁性粉末は、平均粒子径が０．０２〜４
０μｍの範囲内にあるものを使用するのが好ましく、平
均粒子径が小さずぎては研磨作用が不充分で耐摩耗性が
充分に改善されず、大きすぎると磁性層の表面平滑性が
損なわれるおそれがある。また使用量は、磁性粉末に対
して０．５重量％より少ないと耐摩耗性が充分に改善さ
れず、２０重量％より多くすると磁性層の表面平滑性の
劣化を招くおそれがあるため、０．５〜２０重皿％の範
囲内で磁性層中に含有させて使用するのが好ましく、１
〜１０重量％の範囲内で磁性層中に含有させるのがより
好ましい。
硬度５以上の非磁性粉末は、平均粒子径が０．０２〜４
０μｍの範囲内にあるものを使用するのが好ましく、平
均粒子径が小さずぎては研磨作用が不充分で耐摩耗性が
充分に改善されず、大きすぎると磁性層の表面平滑性が
損なわれるおそれがある。また使用量は、磁性粉末に対
して０．５重量％より少ないと耐摩耗性が充分に改善さ
れず、２０重量％より多くすると磁性層の表面平滑性の
劣化を招くおそれがあるため、０．５〜２０重皿％の範
囲内で磁性層中に含有させて使用するのが好ましく、１
〜１０重量％の範囲内で磁性層中に含有させるのがより
好ましい。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、粒子表面に磁性金属被膜が形成さ
れたモース硬度が５以上の非磁性粉末を、磁性粉末、結
合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上にロ
ールコータ−など任意の塗布手段によって塗布し、乾燥
すればよい。
えばよく、たとえば、粒子表面に磁性金属被膜が形成さ
れたモース硬度が５以上の非磁性粉末を、磁性粉末、結
合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を
調製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上にロ
ールコータ−など任意の塗布手段によって塗布し、乾燥
すればよい。
ここで、磁性粉末としては、たとえば、γ−Ｆｅ２０３
粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含有７−Ｆｅ２Ｏ３粉末、
ＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆｅ粉末
、ＣＯ扮末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、バリウムフェライト粉末
など従来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
粉末、Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含有７−Ｆｅ２Ｏ３粉末、
ＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末、ＣｒＯ２粉末の他、Ｆｅ粉末
、ＣＯ扮末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、バリウムフェライト粉末
など従来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
また、結合剤成分としては塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、アク
リル系樹脂、イソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂
など、通常磁性粉末の結合剤成分として使用されるもの
が広く使用される。
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、アク
リル系樹脂、イソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂
など、通常磁性粉末の結合剤成分として使用されるもの
が広く使用される。
さらに、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶
剤、酢酸エチル等のエステル系溶剤、イソプロピルアル
コール等のアルコール系溶剤、トルエン等の芳香族炭化
水素系溶剤など、一般に使用される有機溶剤がそれぞれ
単独で、あるいは二種以上混合して使用され、基体とし
ては、ポリエステル、ポリアミドセルロース誘導体など
の合成樹脂、非Ｃ４’を性金屈、紙等のフィルムやシー
Ｉ・など、通常、一般に使用されるものが、いずれも使
用される。
メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶
剤、酢酸エチル等のエステル系溶剤、イソプロピルアル
コール等のアルコール系溶剤、トルエン等の芳香族炭化
水素系溶剤など、一般に使用される有機溶剤がそれぞれ
単独で、あるいは二種以上混合して使用され、基体とし
ては、ポリエステル、ポリアミドセルロース誘導体など
の合成樹脂、非Ｃ４’を性金屈、紙等のフィルムやシー
Ｉ・など、通常、一般に使用されるものが、いずれも使
用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、カーボンブラックなどの帯電防止剤や、潤’
ｔ？を剤、分散剤などを任意に添加使用してもよい。
たとえば、カーボンブラックなどの帯電防止剤や、潤’
ｔ？を剤、分散剤などを任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
α−Ｆｅ微粉末 １００重量部エスレノ
クＡ（接水化学工業社 １１．２ ＝製、塩化ビニル−
酢酸ビニル 一ビニルアルコール共ｍ合体） バンデンクスＴ−５２５０（大 ８．８ ／１日本イ
ンキ化学工業社製、ポ リウレタン樹脂） コロネートしく日本ボリウレタ ５ 〃コニ業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） カーホンブランク ６ ″α−Ａ１２０
３微粉末（Ｃｏ ３ ／／Ｐ磁性被膜形成 被
着量α− Ａ１２０３微粉末に対し２０ 重量％、粒子径０．２μｍ、モ ース硬度９） ミリスチン酸 ２ ／／シク
ロへキサノン １１５〃トルエン
１１５〃この組成物をサンドミルで６時
間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚
さ１３μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が３μｍ
となるように塗布、乾燥し、カレンダ処理を行って磁性
層を形成した。しかる後、所定の巾に裁断してビデオテ
ープをつくった。
クＡ（接水化学工業社 １１．２ ＝製、塩化ビニル−
酢酸ビニル 一ビニルアルコール共ｍ合体） バンデンクスＴ−５２５０（大 ８．８ ／１日本イ
ンキ化学工業社製、ポ リウレタン樹脂） コロネートしく日本ボリウレタ ５ 〃コニ業社製
、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） カーホンブランク ６ ″α−Ａ１２０
３微粉末（Ｃｏ ３ ／／Ｐ磁性被膜形成 被
着量α− Ａ１２０３微粉末に対し２０ 重量％、粒子径０．２μｍ、モ ース硬度９） ミリスチン酸 ２ ／／シク
ロへキサノン １１５〃トルエン
１１５〃この組成物をサンドミルで６時
間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚
さ１３μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が３μｍ
となるように塗布、乾燥し、カレンダ処理を行って磁性
層を形成した。しかる後、所定の巾に裁断してビデオテ
ープをつくった。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、粒子表面に
Ｃｏ−Ｐ磁性被膜を形成したα−Ａ１□０３徹粉末に代
えて、粒子表面にＣｏ−Ｚｎ−Ｐ磁性被膜を形成したα
−Ａ１２０３微粉末（Ｃ。
Ｃｏ−Ｐ磁性被膜を形成したα−Ａ１□０３徹粉末に代
えて、粒子表面にＣｏ−Ｚｎ−Ｐ磁性被膜を形成したα
−Ａ１２０３微粉末（Ｃ。
−Ｚ ｎ −Ｐの被着量α−Ａ１□０３微粉末に対し２
０重量％、粒子径０．２μｍ、モース硬度９）を同量使
用した以外は、実施例１と同様にしてビデオテープをつ
くった。
０重量％、粒子径０．２μｍ、モース硬度９）を同量使
用した以外は、実施例１と同様にしてビデオテープをつ
くった。
実施例３
実施例１における磁性塗料の組成において、粒子表面に
Ｃｏ−Ｐ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代
えて、粒子表面にＣｏ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０
．微粉末（Ｃｏの被着量α−Ａ１２０３微粉末に対し２
０重量％、粒子径０．２μｍ、モース硬度９）を同量使
用し、バンデソクスＴ−５２５０およびコロネートＬを
省き、代わりにＤＰＨＡ（日本化薬社製、放射線硬化型
樹脂）を１３．８重量部使用した以外は実施例１と同様
にして磁性層を形成し、磁性層形成後、ＥＳＩ社製、電
子線照射装置を用いて８Ｍｒａｄの線量を照射して磁性
層を硬化させた。しかる後、これを所定の幅に裁断して
ビデオテープをつくった。
Ｃｏ−Ｐ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代
えて、粒子表面にＣｏ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０
．微粉末（Ｃｏの被着量α−Ａ１２０３微粉末に対し２
０重量％、粒子径０．２μｍ、モース硬度９）を同量使
用し、バンデソクスＴ−５２５０およびコロネートＬを
省き、代わりにＤＰＨＡ（日本化薬社製、放射線硬化型
樹脂）を１３．８重量部使用した以外は実施例１と同様
にして磁性層を形成し、磁性層形成後、ＥＳＩ社製、電
子線照射装置を用いて８Ｍｒａｄの線量を照射して磁性
層を硬化させた。しかる後、これを所定の幅に裁断して
ビデオテープをつくった。
実施例４
実施例３における磁性塗料の組成において、粒子表面に
Ｃｏ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代えて
、粒子表面にＣ，ｏ−Ｎｉ −Ｐ磁性被膜を形成したα
−Ｆｅ２０３微わ〕未（Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐの被着量α−Ｆ
ｅ２０３微粉末に対し２５重量％、粒子径０．２μｍ
、モース硬度９）を同量使用した以外は、実施例３と同
様にしてビデオテープをつくった。
Ｃｏ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代えて
、粒子表面にＣ，ｏ−Ｎｉ −Ｐ磁性被膜を形成したα
−Ｆｅ２０３微わ〕未（Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐの被着量α−Ｆ
ｅ２０３微粉末に対し２５重量％、粒子径０．２μｍ
、モース硬度９）を同量使用した以外は、実施例３と同
様にしてビデオテープをつくった。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、粒子表面に
Ｃｏ−Ｐ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代
えて、粒子表面に磁性金属被膜を有しないα−Ａ１２０
３微粉末を同量使用した以外は、実施例１と同様にして
ビデオテープをつくった。
Ｃｏ−Ｐ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代
えて、粒子表面に磁性金属被膜を有しないα−Ａ１２０
３微粉末を同量使用した以外は、実施例１と同様にして
ビデオテープをつくった。
比・校例２
実施例３における磁性塗料の組成において、粒子表面に
Ｃｏ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代えて
、粒子表面に磁性金属被膜を有しないα−ＡＩ２０３微
粉末を、同量使用した以外は、実施例１と同様にしてビ
デオテープをつくっ比較例３ 比較例１における磁性塗料の組成において、α−Ａ＋２
０３微粉末の使用量を８重量部から２小量部に変更した
以外は比較例１と同様にしてビデオテープをつくった。
Ｃｏ磁性被膜を形成したα−Ａ１２０３微粉末に代えて
、粒子表面に磁性金属被膜を有しないα−ＡＩ２０３微
粉末を、同量使用した以外は、実施例１と同様にしてビ
デオテープをつくっ比較例３ 比較例１における磁性塗料の組成において、α−Ａ＋２
０３微粉末の使用量を８重量部から２小量部に変更した
以外は比較例１と同様にしてビデオテープをつくった。
各実施例および比較例で得られたビデオテープについて
、飽和磁束密度、残留磁束密度および角型比をａ＋＋定
し、耐摩耗性を調べた。耐摩耗性は、Ｖ ＨＳ方式のＶ
ＴＲを用いてビデオテープを送り速度３．３３ｃｍ ／
ｓｅｃで１０００回走行させ、走行後の磁性層の傷付
き程度を観察して行い、傷が認められないものを（Ｑ）
、わずかに認められるものをく△）、著しく認められる
ものを（×）として評価した。
、飽和磁束密度、残留磁束密度および角型比をａ＋＋定
し、耐摩耗性を調べた。耐摩耗性は、Ｖ ＨＳ方式のＶ
ＴＲを用いてビデオテープを送り速度３．３３ｃｍ ／
ｓｅｃで１０００回走行させ、走行後の磁性層の傷付
き程度を観察して行い、傷が認められないものを（Ｑ）
、わずかに認められるものをく△）、著しく認められる
ものを（×）として評価した。
下記第１表はその結果である。
第１表
〔発明の効果〕
上記第１表から明らかなように、実施例１〜４で得られ
たビデオテープは、いずれも比較例１および２で得られ
たビデオテープに比し、飽和磁束密度および残留磁束密
度が高く、また比較例３で得られたビデオテープに比し
耐摩耗性がよく、このことからこの発明によって得られ
る磁気記録媒体は、磁気特性に悪影響を及ぼすことなく
耐摩耗性が向上され、電気的特性および耐久性に優れて
いることがわかる。
たビデオテープは、いずれも比較例１および２で得られ
たビデオテープに比し、飽和磁束密度および残留磁束密
度が高く、また比較例３で得られたビデオテープに比し
耐摩耗性がよく、このことからこの発明によって得られ
る磁気記録媒体は、磁気特性に悪影響を及ぼすことなく
耐摩耗性が向上され、電気的特性および耐久性に優れて
いることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
、−：ノーー士
１−□−呼一≠ノ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性層中に、粒子表面が磁性金属被膜で被覆された
非磁性粉末を含ませたことを特徴とする磁気記録媒体 ２、粒子表面が磁性金属被膜で被覆された非磁性粉末が
、モース硬度５以上の非磁性粉末である特許請求の範囲
第１項記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270035A JPS62129936A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60270035A JPS62129936A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129936A true JPS62129936A (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=17480621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270035A Pending JPS62129936A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129936A (ja) |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP60270035A patent/JPS62129936A/ja active Pending
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