JPS62130895A - 磁気ストライプを有するカ−ドの製造方法 - Google Patents
磁気ストライプを有するカ−ドの製造方法Info
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- JPS62130895A JPS62130895A JP60271866A JP27186685A JPS62130895A JP S62130895 A JPS62130895 A JP S62130895A JP 60271866 A JP60271866 A JP 60271866A JP 27186685 A JP27186685 A JP 27186685A JP S62130895 A JPS62130895 A JP S62130895A
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気ストライプを有するプラスチックシート
よりなるカードの製造方法に関するものである。
よりなるカードの製造方法に関するものである。
従来の技術
プラスチックシートよりなるカードの表面に、文字絵柄
および磁気ストライプを形成する方法として、従来は、
オフセット印刷、あるいはシルクスクリーン印刷の方法
が用いられていたが、この種の従来方法では、プラスチ
ックシー)1基体とする印刷であるため、印刷用インク
の吸収性が低く、また、基板に対するインクの親和性に
も乏しいため印刷された文字絵柄および磁気ストライプ
が基板から剥離し易いという欠点があり、更にはカード
の見栄えをよくする、あるいは商品的グレードアップな
ど、いわゆる、高級感を持たせるだめのメタリック調の
印刷においては、インク中の金属粉、箔の含有率を十数
パーセント以上にしなければ、ある程度の光沢と高級感
をもたせることが出来ないが、この様に金属粉、箔の含
有率を高の めるとより一層インクのカード基板へ接着力が低下し、
実質上使用が出来ないという欠点のため、従来は第4図
に示す断面構造になるようなカードの製造を行っていた
。すなわち、あらかじめオフセット印刷、あるいはシル
クスクリーン印刷にて所望の文字絵柄11全印刷された
不透明な硬質塩化ビニル等からなるカード基板9に、表
面にあらかじめ所定の位置に、磁性材料を含有させた顔
料等により、オフセット印刷あるいは、シルクスクリー
ン印刷にて磁気ストライプ12の形成されたオーバーシ
ート10を積層し、カードを製造する方法が採用されて
いた。
および磁気ストライプを形成する方法として、従来は、
オフセット印刷、あるいはシルクスクリーン印刷の方法
が用いられていたが、この種の従来方法では、プラスチ
ックシー)1基体とする印刷であるため、印刷用インク
の吸収性が低く、また、基板に対するインクの親和性に
も乏しいため印刷された文字絵柄および磁気ストライプ
が基板から剥離し易いという欠点があり、更にはカード
の見栄えをよくする、あるいは商品的グレードアップな
ど、いわゆる、高級感を持たせるだめのメタリック調の
印刷においては、インク中の金属粉、箔の含有率を十数
パーセント以上にしなければ、ある程度の光沢と高級感
をもたせることが出来ないが、この様に金属粉、箔の含
有率を高の めるとより一層インクのカード基板へ接着力が低下し、
実質上使用が出来ないという欠点のため、従来は第4図
に示す断面構造になるようなカードの製造を行っていた
。すなわち、あらかじめオフセット印刷、あるいはシル
クスクリーン印刷にて所望の文字絵柄11全印刷された
不透明な硬質塩化ビニル等からなるカード基板9に、表
面にあらかじめ所定の位置に、磁性材料を含有させた顔
料等により、オフセット印刷あるいは、シルクスクリー
ン印刷にて磁気ストライプ12の形成されたオーバーシ
ート10を積層し、カードを製造する方法が採用されて
いた。
発明が解決しようとする問題点
文字や絵柄をカード表面に形成させるためにオフセ・ソ
ト印刷あるいは、シルクスクリーン印刷方法を用いた従
来の方法では、前記したごとくプラスチックシートに対
するインクの親和性に乏しい等のために印刷された文字
や絵柄がカード表面から剥離する等の欠点のため、文字
や絵柄をカード表面に露出させない方法として、透明な
硬質塩化ビニールシート等からなるオーバーシートを保
護層として、少なくとも2枚のシートを積層させており
、所要シート枚数の増加による材料費高と、合せて積層
工程の増加により作業コストが増大するという欠点があ
った。
ト印刷あるいは、シルクスクリーン印刷方法を用いた従
来の方法では、前記したごとくプラスチックシートに対
するインクの親和性に乏しい等のために印刷された文字
や絵柄がカード表面から剥離する等の欠点のため、文字
や絵柄をカード表面に露出させない方法として、透明な
硬質塩化ビニールシート等からなるオーバーシートを保
護層として、少なくとも2枚のシートを積層させており
、所要シート枚数の増加による材料費高と、合せて積層
工程の増加により作業コストが増大するという欠点があ
った。
問題点を解決するための手段
本発明は、前記した従来の問題点を解消するために、表
面に金属粉剤あるいは、顔料等で所望の文字絵柄および
磁性材料を含有させた顔料等により磁気ストライプと共
に、接着剤層の形成されたフィルム状物質(以降ホ・y
)スタンプ原版と称す)を、接着剤層をカード表面に当
接させ、加圧加熱させ、前記ホットスタンプ原版の文字
絵柄および、磁気ストライプをカード表面に転写しく以
降この転写方式をホットスタンプ法と称す)所定の文字
絵柄と磁気ストライプとを同時にカード表面に形成させ
る。
面に金属粉剤あるいは、顔料等で所望の文字絵柄および
磁性材料を含有させた顔料等により磁気ストライプと共
に、接着剤層の形成されたフィルム状物質(以降ホ・y
)スタンプ原版と称す)を、接着剤層をカード表面に当
接させ、加圧加熱させ、前記ホットスタンプ原版の文字
絵柄および、磁気ストライプをカード表面に転写しく以
降この転写方式をホットスタンプ法と称す)所定の文字
絵柄と磁気ストライプとを同時にカード表面に形成させ
る。
作用
ホ、)スタンプ法による印刷は、接着剤を介しての熱転
写であるために、プラスチック基板に対して文字絵柄お
よび、磁気ストライプの固着力が強固であり、剥離等の
恐れがなく、文字絵柄を保護するための特別なシートを
必要としないため、カードの層構造は簡単となる。
写であるために、プラスチック基板に対して文字絵柄お
よび、磁気ストライプの固着力が強固であり、剥離等の
恐れがなく、文字絵柄を保護するための特別なシートを
必要としないため、カードの層構造は簡単となる。
実施例
第1図乃至第3図を参照し、本発明にかかる磁気ストラ
イプを有するカードの製造方法の一実施例を説明する。
イプを有するカードの製造方法の一実施例を説明する。
第1図は本実施例によるカードの製造方法の概要を説明
する一工程での断面図であり、第2図は本実施例により
文字絵柄および、磁気ストライプの形成されたカードの
概要を示す平面図であり、第3図は第2図のカードの断
面図である。
する一工程での断面図であり、第2図は本実施例により
文字絵柄および、磁気ストライプの形成されたカードの
概要を示す平面図であり、第3図は第2図のカードの断
面図である。
この実施例でカード1は、硬質塩化ビニール等からなる
カード基体2の上面に対して、あらかじめ、プラスチッ
クフィルム3上に文字絵柄4および、磁気ストライプ5
が形成され、がっ文字絵柄4および磁気ストライプ5の
表面に接着剤からなる接着層6が形成されたものを、ホ
ットスタンプ原版7として、それの接着層6をカード基
体2の表面に当接させて載置して、ステンレス板等から
なり表面を鏡面加工されたプレス板8により加圧加熱す
ることによシ、前記カード基体2の表面に、ホ・ソトス
タンプ原版7の文字絵柄4および、磁気ストライプ6を
転写して形成される。
カード基体2の上面に対して、あらかじめ、プラスチッ
クフィルム3上に文字絵柄4および、磁気ストライプ5
が形成され、がっ文字絵柄4および磁気ストライプ5の
表面に接着剤からなる接着層6が形成されたものを、ホ
ットスタンプ原版7として、それの接着層6をカード基
体2の表面に当接させて載置して、ステンレス板等から
なり表面を鏡面加工されたプレス板8により加圧加熱す
ることによシ、前記カード基体2の表面に、ホ・ソトス
タンプ原版7の文字絵柄4および、磁気ストライプ6を
転写して形成される。
ホットスタンプ原版7は、通常、ポリエステル樹脂等の
高耐熱性プラスチックフィルム3の表面に、金属粉剤あ
るいは、顔料等により所定の文字絵柄4が形成され、か
つ磁性材料を含有させた顔料等により磁気ストライプ6
が形成され、更には前記文字絵柄4および、磁気ストラ
イプ6の表面に熱反応性接着剤からなる接着層6が形成
されており、前記加圧加熱によって、前記熱反応性接着
剤を介して文字絵柄4および、磁気ストライプ5がカー
ド1の表面に転写固着される。
高耐熱性プラスチックフィルム3の表面に、金属粉剤あ
るいは、顔料等により所定の文字絵柄4が形成され、か
つ磁性材料を含有させた顔料等により磁気ストライプ6
が形成され、更には前記文字絵柄4および、磁気ストラ
イプ6の表面に熱反応性接着剤からなる接着層6が形成
されており、前記加圧加熱によって、前記熱反応性接着
剤を介して文字絵柄4および、磁気ストライプ5がカー
ド1の表面に転写固着される。
また、カード基体2は前記したごとく熱可塑性樹脂の硬
質塩化ビニール等からなっているために、文字絵柄4お
よび、磁気ストライプ5は、カード基体20表面に押し
込まれた状態で固着され、カード1の表面は文字絵柄4
および、磁気ストライプ5による凸部を形成することな
く平担な面となる。
質塩化ビニール等からなっているために、文字絵柄4お
よび、磁気ストライプ5は、カード基体20表面に押し
込まれた状態で固着され、カード1の表面は文字絵柄4
および、磁気ストライプ5による凸部を形成することな
く平担な面となる。
発明の効果
前記したごとく、本発明による磁気ストライプを有する
カードの製造方法は、磁気ストライプが熱反応性接着剤
によシカード表面に強固に固着され、更には、文字絵柄
もカードに強固に固着されるため、文字絵柄を保護する
ための特別な保護シートラ必要とせず、シート枚数およ
び、積層工程の削減によるカード製造の効率化に加えて
、メタリック調の高級感のあるカードの製造全容易にす
るものである。
カードの製造方法は、磁気ストライプが熱反応性接着剤
によシカード表面に強固に固着され、更には、文字絵柄
もカードに強固に固着されるため、文字絵柄を保護する
ための特別な保護シートラ必要とせず、シート枚数およ
び、積層工程の削減によるカード製造の効率化に加えて
、メタリック調の高級感のあるカードの製造全容易にす
るものである。
第1図は本発明にか\る磁気ストライプを有するカード
の製造方法の一実施例の概要を説明する一工程での断面
図、第2図は本実施例により形成された文字絵柄および
、磁気ストライプを形成されたカードの平面図、第3図
は同カードの断面図、第4図は従来のカードの断面図で
ある。 1・・・・・・カード、2・・・・・・カード基体、3
・・・・・・プラスチ・ツクフィルム、4・・・・・・
文字絵柄、6・・・・・・磁気ストライプ、6・・・・
・・接着層、9・・・・・・カード基板、10・・・・
・・オーバーシート。
の製造方法の一実施例の概要を説明する一工程での断面
図、第2図は本実施例により形成された文字絵柄および
、磁気ストライプを形成されたカードの平面図、第3図
は同カードの断面図、第4図は従来のカードの断面図で
ある。 1・・・・・・カード、2・・・・・・カード基体、3
・・・・・・プラスチ・ツクフィルム、4・・・・・・
文字絵柄、6・・・・・・磁気ストライプ、6・・・・
・・接着層、9・・・・・・カード基板、10・・・・
・・オーバーシート。
Claims (1)
- 表面に金属粉、箔あるいは顔料等で所定の文字絵柄、お
よび磁性材料を含有させた磁気ストライプ素材と共に、
接着剤層の配設されたフイルム状物質を、前記接着剤層
を前記プラスチックシートの表面に当接させ、加圧加熱
し、前記フイルム状物質表面の文字絵柄および磁気スト
ライプを前記プラスチックシートの表面に転写させるこ
とを特徴とする磁気ストライプを有するカードの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271866A JPS62130895A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 磁気ストライプを有するカ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60271866A JPS62130895A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 磁気ストライプを有するカ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130895A true JPS62130895A (ja) | 1987-06-13 |
Family
ID=17505985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60271866A Pending JPS62130895A (ja) | 1985-12-03 | 1985-12-03 | 磁気ストライプを有するカ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130895A (ja) |
-
1985
- 1985-12-03 JP JP60271866A patent/JPS62130895A/ja active Pending
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