JPS62133191A - 捺染用型紙材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （、）産業上の利用分野 本発明は織物を捺染するために用いられる捺染用型紙材
に関する。

（ｂ）従来の技術 友禅、小紋等は、型紙材に所望の模様を描き、これを彫
刻用の小力で彫刻切り抜きし、必要に応じて紗張り加工
して型紙を得、該型紙に捺染水溶液あるいは、糊料と染
料との混合水溶成を塗布し、この型紙の模様を模様柄と
して生地上に捺染することによって製作されている。従
って、捺染用型紙材は、特に湿潤時の寸法安定性や防水
性、彫刻性、即ち、彫刻刀による所望形状の切抜き性、
筆記性、反復使用強度等を有することが要求される。

このために、型紙材としては、従来上り渋紙が用いられ
てきている。この渋紙は、和紙を柿渋に含浸し、貼り合
わせて天日乾燥し、大鋸屑による燻蒸を行い、再び、上
記渋付、乾燥、燻蒸を繰り返して製造される。

従って、渋紙の製造には多大の労力と時間を要し、生産
性に劣って高価であり、しかも湿潤時の寸法安定性に欠
けるので、その使用に際しては高度の熟練が必要とされ
ている。

このため近年、上記のような渋紙に代わるものとして、
疎水性重合体よりなる不織布に、炭酸力！レシウム、ベ
ントナイＦ、タルり等の種々の無機質充填剤を含有する
樹脂塗膜が形成させてなる型紙材が提案されている　（
実公昭５４−１９４２７号公報）。

（ｃ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このものは不繊布やこの表面に形成され
る樹脂塗膜の性質等が適切でないために、彫刻性、湿潤
時の寸法安定性、作業性等が十分ではなく、特に、腰の
強さ、つまり、反発力に乏しいため、実用性に難がある
。

即ち、型紙が十分な腰の強さを有しないときは、上記し
た捺染作業において、彫刻切り抜きした模様上をへらや
刷毛による摩擦力によって型紙がずれたり、或いは浮い
たりして、型紙の模様を生地に正確に捺染できないこと
がある。

更に、染料を塗布した型紙を移動して、別の生地に捺染
を行うに際して、型紙が垂れ下がって型紙上の染料が生
地上に落ちて、生地を汚す場合があった。

（ｄ）問題点を解決するための手段 本発明はこのような事情を考慮してなされたものであっ
て、彫刻性、湿潤時の寸法安定性に優れるのみならず、
特に、腰の強さにすぐれて染色作業性のよい捺染用型紙
材を提供することを目的とする。

本発明はこのような目的を達成するために、熱架橋性樹
脂の架橋体１００重量部について、ゴム２０〜８０ｉ１
ｉ１部を含有する架橋体塗膜が不織布に１０〜１５０ｇ
／ＩＩ２の割合で含浸、塗工されて成るという技術手段
を講じたものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明に用いられる不織布としては繊維同志を接合物質
によって接合したウェブ或いはマット状の構造をもつ布
状物質であれば、湿式法、乾式法のいずれの方法で形成
したものでもよい。又、繊維素材としては、レニョンや
合成繊維、無機質繊維などいずれのものも使用しうるが
、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの合
成繊維で形成したものが彫刻性、カッターナイフの耐久
性が優れるから特に望ましい。

又、本発明の好ましい実施態様としては、上記不織布と
して、湿式法による疎水性重合繊維よりなる見掛は密度
０．３−０．６ｇ／ｃ＋ａ’、目付重量３０〜１６０ｇ
／＋ａ２のものが反復使用強度、彫刻性、取扱い性、作
業性などが良好であるから好ましい。

そして、本発明の捺染用型紙材は、上記不織布に熱架橋
性樹脂とゴムを必須成分とし、更に所望１こより顔料等
を加えて成る熱架橋性樹脂組成物を含浸、塗工させ、こ
れを加熱、加硫させて架橋体塗膜を形成した点に大きな
特徴を有する。

上記熱架橋性樹脂としては、例えば、自己架橋型酢酸ビ
ニル共重合樹脂、アクリル酸エステル−スチレン共重合
樹脂、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合樹脂が挙
げられるが、特に自己架橋型酢酸ビニル共重合樹脂がｇ
ｌましい。

本発明において、熱架橋性樹脂を用いると、特に耐溶剤
性が改善される。

又、上記ゴムは、型紙材に腰の強さを与えると共に彫刻
性を改善し、しかも上シリ、耐溶剤性、寸法安定性、彫
刻性、筆記性を改良するために、上記熱架橋性樹脂に所
定量含有されるのである。

本発明に用いられるゴムとしては、天然ゴム、合成ゴム
共使用できるが、合成ゴムを用いたものが品質が安定す
るから好ましい。

この合成ゴムとしては、アクリルゴム、ブタノエンゴム
、スチレン−ブタノエンゴム、ブチルゴム、エチレン−
プロピレンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、クロロブ
レンゴム、ポリエーテルゴム、ニトリルゴム、ウレタン
ゴム、ハイパロン、チオフール、ケイ素ゴム、フッ素ゴ
ム、ニトロソゴム等が用いられるが、これらのうち特に
アクリルゴムは、上記熱架橋性樹脂との相溶性が良く、
腰の強さや彫刻性を一層向上させる等、上記緒特性が一
層向上するから望ましい。

本発明−二用いられるアクリルゴムは特に限定されるも
のではないが、腰の強さや彫刻性、更に上シリ一層改善
する趣旨より、以下に述べるものが望ましい。

本発明に特に好適に用いられるアクリルゴムはアクリル
エステルの単独重合体、又はこれら相互の共重合体、或
はアクリルエステルと共重合可能な他のビニル単量体の
若干量とアクリルエステルとの共重合体であり常温でゴ
ム状を呈するものをいい、柔軟性を望まれる場合はガラ
ス転移点（Ｔｇ）が−１０℃以下のものが望ましい。

゛アクリルエステルとしては例えばアクリルメチル、ア
クリルエチル、アクリルｎ−ブチル、アクリルイソブチ
ル、アクリル２エチルヘキシル、アクリルシクロヘキシ
ル等のアクリル酸の直鎖、分校又は環状アルキルエステ
ルが用いられ、望ましくは炭素数８以下のエステル基を
有するものがよい。炭素数９以上のアクリルエステルは
固く脆い重合体を生成し、上記３Ｉ特性を発現しない場
合があるから好ましくない。しかし炭素数８以上のアク
リルエステルでも炭素数８以下のアクリルエステルと共
重合することによりゴム状重合体を生成することが可能
であるので、このことは本発明を限定するものではない
。

アクリルエステルと共重合可能な他のビニル単量体とは
例えばアクリロニトリル、酢酸ビニル、メタクリルエス
テル、スチロール、塩化ビニル、ビニルエーテル等があ
り、イソシアナート等の架橋剤を併用する場合にはアク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グ
リシノルアクリレート、グリシジルメタクリレート、α
−クロルエチルアクリレート、ａ−クロルエチルメタク
リレート、β−ハイドロキシエチルアクリレート、β−
ハイドロキシエチルメタクリレート、β−ハイドロキシ
プロピルアクリレート、アクリル７ミド、メチロールア
クリルアクリルアミド、ｎ−ブチル化メチロールアクリ
ルアミド、メタクリル７ミド等の官能性ビニル単量体が
用いられる。

上記例示は勿論本発明を限定するものではない。

アクリルエステルと共重合可能な他のビニル単量体のア
クリルゴム中における含有量は５０重量％以下に止どめ
ることが望ましい、上記ビニル単量体の含有量が５０重
量％を超えるとアクリルエステルの性能が低下する場合
があるからである。

そして、本発明において、かかるゴムはエマルジョンと
して不織布に塗布又は含浸するのが高分子量のものを低
粘度且つ高濃度で含浸できるから好ましい。

このように、ゴムを含有させることにより、型紙の上シ
リが解消し、しかも腰の強さ、耐溶剤性、寸法安定性、
彫刻性、筆記性が改善されて実用的な捺染用型紙を得る
ことができるのである。

そして、この場合、ゴムは熱架橋性樹脂の架橋体、つま
り固形分１００重量部当たり２０〜８０重量部含有させ
るのが望ましく、２０重量部未満のときは、型紙材の腰
は優れるが彫刻刀の運びが悪くなる上、彫刻刀の摩耗が
速く、しかも上シリが発生するのであり、一方８０重ｉ
ｕ＋ｓを超えるときは、腰の強さをもたず容易に湾曲し
作業性に劣るので好ましくない。結局、ゴムの配合量と
して、最も好ましい範囲は熱架橋性樹脂の架橋体１００
重量部に対して４０〜６０重量部である。

又、熱架橋性樹脂組成物を不織布に塗布するにあたり、
その塗布量は、ゴムを含有する架橋塗膜が不繊布に１０
〜１５０ｇ／ｍ”の割合で形成されるように塗布又は含
浸させる事が必要である。架橋体塗膜量が、１０ｇ／ｌ
１１２未満のときは型紙材として使用する際に染料が裏
抜けすることがあり、逆に１５０１１／＋１１”を超え
るときは、彫刻刀の運びが悪く、又型紙として十分な腰
の強さを有しないから好ましくない。

本発明においては、架橋、加硫を行うが、最適な架橋、
加硫の形成量は用いる不織布の種類や目付重量にもよる
が、通常不織布の目付重量に対して５０〜１１０重量％
の割合で架橋、加硫して成る架橋体塗膜を形成するのが
好ましい。

本発明によれば、上記のように、ゴムを含有する熱架橋
性樹脂組成物を不織布に所定量塗布した後、温度１１０
〜１６０　’Ｃの範囲で加熱し、これによって熱架橋性
樹脂を架橋すると共にゴムを加硫させる。加温温度が低
すぎる場合は、樹脂の架橋、ゴムの加硫が不完全となっ
て、型紙材として使用するときに耐溶剤性に劣り、逆に
、余りに高温に加熱して架橋、加硫させるときは、不織
布が収縮し、型紙材として、必要な平滑性が損なわれる
ので、好ましくない。

（ｅ）作用 本発明の捺染用型紙材は不織布にゴムを含浸させて成る
熱架橋性樹脂組成物を含浸、塗工して形成したものであ
り、熱架橋性樹脂が耐溶剤性を向上させる作用があり、
又、ゴムを添加することによって、腰の強さ、寸法安定
性、彫刻性等の緒特性を向上させる作用を発現するので
ある。

（ｆ）実施例 以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。

なお、実施例中、部又は％は重量部又は重量％を意味す
る。

実施例１ 繊維太さ１．５デニール、繊維長さ８＋ａｍのポリエス
テルａｍからなる見掛は密度０．４６ｇ／ａｍ’、Ｆ；
ＥｈＯ１２１＋ａｍ、　目付型１９０　ｇｌ　ｌｌ２ｙ
＞湿式法による不織布に、自己架橋型酢酸ビニル共重合
樹脂と、この樹脂の架橋体、つまり固形分１００部につ
いて固形分換算で５０部のアクリルゴム　［全固形分４
５％、μｌ１５．０、［３Ｆ粘度３００ｃｐ（６０ｒｐ
ｍ）、粒子ＡＩ０．１５〜０．２５（μｌ）、ガラス転
移点［Ｔ　ｇｌ−４８℃１を含有する熱架橋性樹脂水性
エマルシヨンを塗布し、温度１３０℃で１０分間加熱し
て熱架橋性樹脂を架橋、加硫させ、これによって不織布
に９０　ｇｌ　ｍ２の割合で架橋塗膜を形成して成る捺
染用型紙材を得た。

得られた本発明の捺染用型紙材の特性を第１表に示す。

比較例１ 実施例１において、アクリルゴムを含有しない自己架橋
型酢酸ビニル共重合樹脂水性エマルジジンを用いて形成
した型紙材を試料とした。

この型紙材の特性を第１表に示す。

実施例２ 実施例１において、アクリルゴムに代えてスチレン−ブ
タジェン系ラテックス　［全固形分４５％、９Ｈ７，５
、粘度５０ｃｐ、粒子経０．１１（μｌ１１）、ガラス
転移点［Ｔ、］２２６℃を用いた以外は、実施例１と同
様にして本発明の捺染用型紙材を得た。かくして得られ
た型紙材の特性をＰＩＳ１表に示す。

ｆｊｔＪ１表 第１表中、◎は優れている、○は実用上全く問題なし、
Δは実用上使用可能であるが好ましくない、×は不良を
示す。

ソリ 各実施例及び比較例の型紙材（１）を第１図に示すよう
に、鋸歯状に切り抜き、この切抜き片（２）を水中に２
時間浸漬した後両面の水分を吸い取り平板状に拡げてソ
リ具合を観察する。

腰の強さ 後述するように型紙に荷重を加えたときのたわみ距離か
ら総合的に評価した。

彫刻性 ３枚重ねにした型紙のカッター刃の力走抵抗値から評価
した。

寸法安定性 型紙を室温で水中に２４時間浸漬し、風乾した後の寸法
変化がら評価した。

耐溶剤性 型紙を室温でトルエン中に２４時間浸漬し、風乾した後
の重量変化から評価した。

各型紙の腰の強さを評価するために、幅５０ｍｍ。

長さ１５０ｍｍの試験片を距ｆｉｌｏｏ＋＋ａ＋離れた
左右一対の支点上に載置し、無荷重あるいは試験片の中
央部に荷重を加えて、支点水準からの型紙のたわみ距離
（ｖＡｍ）を測定した。

即ち、試験片が支点からずり落ちる時の荷重が重いほど
、型紙の腰の強さが火さいことを意味する。その結果を
第２表に示す。

１２表 （注）　×は試験片が支点からずり落ちたことを示す。

（ｇ）発明の効果 本発明の捺染用型紙材は所定の物性を有する不織布を用
い、これに所定量のゴムを含有する熱架橋性樹脂組成物
を含浸、塗工させ、加熱して架橋、川流させて成るもの
を特徴とするもので、かかる型紙材は、ゴムを含有する
架橋体塗膜が形成されているから特に彫刻性、腰の強さ
、耐溶剤性、寸法安定性、筆記性に優れるのみならず、
水浸漬後の上シリ防止に優れる等の効果を奏するのであ
る。

【図面の簡単な説明】

ＰｔｆＪ１図はソリ試験に用いる切抜き片を作成する方
法を示す図である。 （１）・・・捺染用型紙材、（２）・・・切抜き片。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱架橋性樹脂の架橋体１００重量部について、ゴ
   ム２０〜８０重量部を含有する架橋体塗膜が不織布に１
   ０〜１５０ｇ／ｍ＾２の割合で含浸、塗工されて成る捺
   染用型紙材。
2. （２）不織布が湿式法による疎水性重合体繊維より成る
   見掛け密度０．３〜０．６ｇ／ｃｍ＾３、目付重量３０
   〜１６０ｇ／ｍ＾２である特許請求の範囲第１項記載の
   捺染用型紙材。
3. （３）ゴムが合成ゴムである特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の捺染用型紙材。
4. （４）合成ゴムがアクリルゴムである特許請求の範囲第
   ３項記載の捺染用型紙材。