JPS62136268A - フロアマツトおよびその製造方法 - Google Patents
フロアマツトおよびその製造方法Info
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- JPS62136268A JPS62136268A JP60277674A JP27767485A JPS62136268A JP S62136268 A JPS62136268 A JP S62136268A JP 60277674 A JP60277674 A JP 60277674A JP 27767485 A JP27767485 A JP 27767485A JP S62136268 A JPS62136268 A JP S62136268A
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- sheet
- mesh
- floor mat
- floor
- elastic body
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば自動車用カーペット等として用いて
好適なフロアマットおよびその製造方法に関する。
好適なフロアマットおよびその製造方法に関する。
この種のフロアマットとして最も一般的な自動さ、吸音
性、吸塵性等に加えて、耐摩耗性、耐候性、耐水性、耐
油性、非収縮性、フロアへのなじみ性などが要求され、
さらにその成形加工が簡単で、量産性の面でも優れてい
ること等も必要とされている。
性、吸塵性等に加えて、耐摩耗性、耐候性、耐水性、耐
油性、非収縮性、フロアへのなじみ性などが要求され、
さらにその成形加工が簡単で、量産性の面でも優れてい
ること等も必要とされている。
そして、従来からこの種のフロアマットとしては、種々
の構成を有するものが提案されており、最も一般的なも
のとしては、ゴム製のシートの表、裏面に、所要の弾力
性を持たせるように凹、凸部を適宜全面にわたって形成
してなるものが知られている。
の構成を有するものが提案されており、最も一般的なも
のとしては、ゴム製のシートの表、裏面に、所要の弾力
性を持たせるように凹、凸部を適宜全面にわたって形成
してなるものが知られている。
しかしながら、上述した従来のフロアマットによれば、
その成形加工が簡単で、また耐水性等の面で優れている
ものの、弾力性等の面からはまだ良さや、フロアのなじ
み性等の面で問題の大きいもので、何らかの対策を講じ
ることが必要とされている。
その成形加工が簡単で、また耐水性等の面で優れている
ものの、弾力性等の面からはまだ良さや、フロアのなじ
み性等の面で問題の大きいもので、何らかの対策を講じ
ることが必要とされている。
このような要請に応えるために、本発明によれば、自動
車用カーペット等として用いられるフロアマットを、型
台上に設置したゴム材と接着しない材質からなるメツシ
ュ状シート上に生ゴムによるシートを積層載置するとと
もに、これに加熱および加圧による加硫成形を施し、次
で型台から取外してメツシュ状シートを剥離することに
より、断面略々Ｔ字状を呈し弾性変形可能な多数の接触
子が設置面全面にわたって一体成形されるゴム材による
シート状弾性体を形成することで得られるようにしたも
のである。
車用カーペット等として用いられるフロアマットを、型
台上に設置したゴム材と接着しない材質からなるメツシ
ュ状シート上に生ゴムによるシートを積層載置するとと
もに、これに加熱および加圧による加硫成形を施し、次
で型台から取外してメツシュ状シートを剥離することに
より、断面略々Ｔ字状を呈し弾性変形可能な多数の接触
子が設置面全面にわたって一体成形されるゴム材による
シート状弾性体を形成することで得られるようにしたも
のである。
本発明によれば、メツシュ状シートを利用してなる加硫
成形によって簡単に成形し得るとともに、その設置面全
面に形成される断面略々Ｔ字状を呈する多数の接触子に
より、所要の弾性変形量を得て、踏み心地の良さやフロ
アに対するなじみ性の面で効果的なフロアマットを得る
ことが可能となるものである。
成形によって簡単に成形し得るとともに、その設置面全
面に形成される断面略々Ｔ字状を呈する多数の接触子に
より、所要の弾性変形量を得て、踏み心地の良さやフロ
アに対するなじみ性の面で効果的なフロアマットを得る
ことが可能となるものである。
以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳細に説明
する。
する。
第１図ないし第５図は本発明に係るフロアマットおよび
その製造方法の一実施例を示すものであり、これらの図
において、全体を符号ｌで示すフロアマットは、第１図
および第２図から明らかなように、断面略々Ｔ字状を呈
し弾性変形可能な多数の接触子２を、その設置面３ａ全
面にわたって一体に成形してなるゴム材等によるシート
状弾性体３を備えている。すなわち、上述した接触子２
は、第１図に示すように、シート状弾性体３の本体部か
ら立設された小径な首部２ａの先端に、略々矩形状を呈
する傘状の偏平部２ｂを有し、この偏平部２ｂが所定間
隔おいて配列されることで、全体が平坦な設置面３ａを
構成するようになっている。ここで、第１図において符
号４で示すものは、シート状弾性体３０表面側に一体的
に固着された織物、植毛等によるパイル部４ａを有する
カーペットで、このようなカーペット４を一体に設ける
と、フロアマットｌとしての効果を発揮し得るものであ
る。
その製造方法の一実施例を示すものであり、これらの図
において、全体を符号ｌで示すフロアマットは、第１図
および第２図から明らかなように、断面略々Ｔ字状を呈
し弾性変形可能な多数の接触子２を、その設置面３ａ全
面にわたって一体に成形してなるゴム材等によるシート
状弾性体３を備えている。すなわち、上述した接触子２
は、第１図に示すように、シート状弾性体３の本体部か
ら立設された小径な首部２ａの先端に、略々矩形状を呈
する傘状の偏平部２ｂを有し、この偏平部２ｂが所定間
隔おいて配列されることで、全体が平坦な設置面３ａを
構成するようになっている。ここで、第１図において符
号４で示すものは、シート状弾性体３０表面側に一体的
に固着された織物、植毛等によるパイル部４ａを有する
カーペットで、このようなカーペット４を一体に設ける
と、フロアマットｌとしての効果を発揮し得るものであ
る。
そして、上述した構成によるシート状弾性体３によるフ
ロアマツ）ｌによれば、上述した多数の接触子２により
、従来に比べて弾性変形量を増大させ得るもので、マッ
トとして必要とされる踏み心地の良さやフロアに対する
なじみ性等といった機能を発揮させ得るもので、その実
用上での効果は大きいものである。
ロアマツ）ｌによれば、上述した多数の接触子２により
、従来に比べて弾性変形量を増大させ得るもので、マッ
トとして必要とされる踏み心地の良さやフロアに対する
なじみ性等といった機能を発揮させ得るもので、その実
用上での効果は大きいものである。
また、このような作用効果を発揮し得る本発明によるフ
ロアマットｌは、第３図および第４図に示されるように
して、簡単な加硫成形によって成形し得るものである。
ロアマットｌは、第３図および第４図に示されるように
して、簡単な加硫成形によって成形し得るものである。
すなわち、鉄板等による型台１０上に設置したゴム材と
接着しない材質からなるメツシュ状シートｌｌ上に生ゴ
ムによるシート１２を積層載置するとともに、これに加
熱および加圧による加硫成形を施すと、メツシュ状シー
ト１１の各網目部分に押付けられた生ゴムシート１２の
押付は面側は、弾性変形して網目部分を通り、かつ型台
１０上に押付けられることで面方向に拡がり、その結果
首部２ａと傘状の偏平部２ｂからなる接触子２が、各網
目毎に成形されるものである。そして、このような加硫
成形が施されたシート状部材を型台１０から取外し、さ
らにメツシュ状シート１１を剥離すれば、前述したよう
な断面略々Ｔ字状を呈し弾性変形可能な多数の接触子２
を設置面３ａ全面にわたって一体成形してなるゴム材に
よるシート状弾性体３が簡単かつ適切に形成されるもの
である・ ここで、上述したメツシュ状シート１１としては、たと
えばｍ維を平織りしたものや、ガラス繊維、ワイヤ、各
種樹脂材等を単体あるいは集合して接着材で固めた線材
を織り込んだもの等を適宜選択して用いればよいもので
、要は前述した生ゴムによるシート１２と接着しない材
質で形成されておればよいものである。
接着しない材質からなるメツシュ状シートｌｌ上に生ゴ
ムによるシート１２を積層載置するとともに、これに加
熱および加圧による加硫成形を施すと、メツシュ状シー
ト１１の各網目部分に押付けられた生ゴムシート１２の
押付は面側は、弾性変形して網目部分を通り、かつ型台
１０上に押付けられることで面方向に拡がり、その結果
首部２ａと傘状の偏平部２ｂからなる接触子２が、各網
目毎に成形されるものである。そして、このような加硫
成形が施されたシート状部材を型台１０から取外し、さ
らにメツシュ状シート１１を剥離すれば、前述したよう
な断面略々Ｔ字状を呈し弾性変形可能な多数の接触子２
を設置面３ａ全面にわたって一体成形してなるゴム材に
よるシート状弾性体３が簡単かつ適切に形成されるもの
である・ ここで、上述したメツシュ状シート１１としては、たと
えばｍ維を平織りしたものや、ガラス繊維、ワイヤ、各
種樹脂材等を単体あるいは集合して接着材で固めた線材
を織り込んだもの等を適宜選択して用いればよいもので
、要は前述した生ゴムによるシート１２と接着しない材
質で形成されておればよいものである。
そして、上述したような本発明による製造方法によれば
、メツシュ状シートｌｌを巧みに利用してなる加硫成形
によって、所要の形状、つまり断面略々Ｔ字状を呈する
多数の接触子２を有するの弾性変形量を得て、踏み心地
の良さやフロアに対するなじみ性の面で効果的なフロア
マット１を得ることが可能となるものである。
、メツシュ状シートｌｌを巧みに利用してなる加硫成形
によって、所要の形状、つまり断面略々Ｔ字状を呈する
多数の接触子２を有するの弾性変形量を得て、踏み心地
の良さやフロアに対するなじみ性の面で効果的なフロア
マット１を得ることが可能となるものである。
ここで、第３図では、上述したシート状弾性体３の加硫
成形時において、その上部にカーペー、ト４を同時に積
層して加熱、加圧することで、シート状弾性体３偏に接
着接合させるようにした場合を示しているが、勿論これ
に限定されず、上述した加硫成形後に接着材等で接合さ
せるようにしてもよいもので、またマジックテープや各
種の係止手段により着脱自在に接合させるようにしても
よいことは容易に理解されよう。しかし、必ずしもこの
ようなカーペット４は必要とされるものではなく、これ
を省略し、上述ルたシート状弾性体３によるシートのみ
をフロアマットとして用いてもよいことは勿論である。
成形時において、その上部にカーペー、ト４を同時に積
層して加熱、加圧することで、シート状弾性体３偏に接
着接合させるようにした場合を示しているが、勿論これ
に限定されず、上述した加硫成形後に接着材等で接合さ
せるようにしてもよいもので、またマジックテープや各
種の係止手段により着脱自在に接合させるようにしても
よいことは容易に理解されよう。しかし、必ずしもこの
ようなカーペット４は必要とされるものではなく、これ
を省略し、上述ルたシート状弾性体３によるシートのみ
をフロアマットとして用いてもよいことは勿論である。
さらに、上述した加硫成形時において、メツシュ状シー
ト１１を、第５図に示されるように、生ゴムシート１２
よりも若干小さめに形成し、その周囲にマット１枠とな
るリブを形成するように構成するとよいことは言うまで
もない。
ト１１を、第５図に示されるように、生ゴムシート１２
よりも若干小さめに形成し、その周囲にマット１枠とな
るリブを形成するように構成するとよいことは言うまで
もない。
なお、本発明は上述した実施例構造に限定されず、各部
の形状、構造などを、必要に応じて適宜変形、変更する
ことは自由である。たとえば上述した実施例では、メツ
シュ状シー）１１を、全体が均一に織り込まれてなる網
目で形成した場合を説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、フロアマット設置面３ａにおける弾性変形量等を
部分的に変え、フロア側との当り度合をより適切なもの
とし得るように、網目を部分的に密あるいは粗くするこ
とで不均一としたり、あるいは網目を構成する線材の太
さを部分的に太くしたり細くしたりすることで、接触子
２の大きさを適宜変更するようにしてもよいことは容易
に理解されよう。この場合、上述したメツシュ状シート
１１の網目の大きさは、ＩＯ＋ｓｍ〜０．５脂鳳の範囲
内で、またその線材の太さは、０．５■〜８ｍｍ程度の
ものを適宜選択するとよいものである。
の形状、構造などを、必要に応じて適宜変形、変更する
ことは自由である。たとえば上述した実施例では、メツ
シュ状シー）１１を、全体が均一に織り込まれてなる網
目で形成した場合を説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、フロアマット設置面３ａにおける弾性変形量等を
部分的に変え、フロア側との当り度合をより適切なもの
とし得るように、網目を部分的に密あるいは粗くするこ
とで不均一としたり、あるいは網目を構成する線材の太
さを部分的に太くしたり細くしたりすることで、接触子
２の大きさを適宜変更するようにしてもよいことは容易
に理解されよう。この場合、上述したメツシュ状シート
１１の網目の大きさは、ＩＯ＋ｓｍ〜０．５脂鳳の範囲
内で、またその線材の太さは、０．５■〜８ｍｍ程度の
ものを適宜選択するとよいものである。
さらに、上述した実施例では、シート状弾性体３を、ゴ
ム材で形成した場合を説明したが、塩化ビニル等といっ
た各種の合成樹脂材を選択して甫いてもよいことは容易
に理解されよう。
ム材で形成した場合を説明したが、塩化ビニル等といっ
た各種の合成樹脂材を選択して甫いてもよいことは容易
に理解されよう。
以上説明したように、本発明によれば、断面略々Ｔ字状
を呈し弾性変形可能な多数の接触子を設置面全面にわた
って一体に成形してなるゴム材によるシート状弾性体を
有するフロアマットを、型台上に設置したゴム材と接着
しない材質からなるメツシュ状シート上に生ゴムによる
シートを積層載置するとともに、これに加熱および加圧
による加硫成形を施し、次で型台から取外してメツシュ
状シートを剥離することにより形成するようにしたので
、メツシュ状シートを巧みに利用してなる加硫成形によ
って、フロアマットを簡単かつ適切に成形し得るととも
に、その設置面全面に形成さフロアに対するなじみ性の
面で効果的なフロアマットを得ることが可能となる等と
いった種々優れた効果を奏する。
を呈し弾性変形可能な多数の接触子を設置面全面にわた
って一体に成形してなるゴム材によるシート状弾性体を
有するフロアマットを、型台上に設置したゴム材と接着
しない材質からなるメツシュ状シート上に生ゴムによる
シートを積層載置するとともに、これに加熱および加圧
による加硫成形を施し、次で型台から取外してメツシュ
状シートを剥離することにより形成するようにしたので
、メツシュ状シートを巧みに利用してなる加硫成形によ
って、フロアマットを簡単かつ適切に成形し得るととも
に、その設置面全面に形成さフロアに対するなじみ性の
面で効果的なフロアマットを得ることが可能となる等と
いった種々優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係るフロアマットの一実施例を示す要
部拡大断面図、第２図はその特徴とする接触子を有して
なるシート状弾性体の概略斜視図、第３図は本発明によ
るフロアマットを形成するために用いるメツシュ状シー
トの概略平面図、第４図は本発明による製造方法を説明
するための分解図、第５図はメツシュ状シートの使用状
態を説明するための概略平面図である。 図中、１・・・フロアマット、２・・・接触子、２ａ・
・・首部、２ｂ・・・偏平部、３・・・シート状弾性体
、３ａ・・・設置面、４・・・カーペット、１０・・・
型台、１１・・・メツシュ状シート、１２・・・生ゴム
シート。 特許出願人 大伸工業株式会社 第１図 Ｑ 第２図 第３図 Ｃ 第４図 第５図
部拡大断面図、第２図はその特徴とする接触子を有して
なるシート状弾性体の概略斜視図、第３図は本発明によ
るフロアマットを形成するために用いるメツシュ状シー
トの概略平面図、第４図は本発明による製造方法を説明
するための分解図、第５図はメツシュ状シートの使用状
態を説明するための概略平面図である。 図中、１・・・フロアマット、２・・・接触子、２ａ・
・・首部、２ｂ・・・偏平部、３・・・シート状弾性体
、３ａ・・・設置面、４・・・カーペット、１０・・・
型台、１１・・・メツシュ状シート、１２・・・生ゴム
シート。 特許出願人 大伸工業株式会社 第１図 Ｑ 第２図 第３図 Ｃ 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）断面略々Ｔ字状を呈し弾性変形可能な多数の接触
子が、ゴム材によるシート状弾性体の設置面全面にわた
って一体に成形されていることを特徴とするフロアマッ
ト。 - （２）型台上に設置したゴム材と接着しない材質からな
るメッシュ状シート上に生ゴムによるシートを積層載置
するとともに、これに加熱および加圧による加硫成形を
施し、次で型台から取外してメッシュ状シートを剥離す
ることにより、断面略々Ｔ字状を呈し弾性変形可能な多
数の接触子を設置面全面にわたって一体成形してなるゴ
ム材によるシート状弾性体を形成することを特徴とする
フロアマットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277674A JPS62136268A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | フロアマツトおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277674A JPS62136268A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | フロアマツトおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136268A true JPS62136268A (ja) | 1987-06-19 |
| JPH0433265B2 JPH0433265B2 (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17586719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60277674A Granted JPS62136268A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | フロアマツトおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62136268A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4040942A1 (de) * | 1990-01-16 | 1991-07-18 | Hexa Process Corp | Verfahren zur befestigung eines haarersatzteiles und befestigungselement fuer ein haarersatzteil |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP60277674A patent/JPS62136268A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4040942A1 (de) * | 1990-01-16 | 1991-07-18 | Hexa Process Corp | Verfahren zur befestigung eines haarersatzteiles und befestigungselement fuer ein haarersatzteil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433265B2 (ja) | 1992-06-02 |
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