JPS62137128A - エキスパンデツド・メタルの製造方法 - Google Patents
エキスパンデツド・メタルの製造方法Info
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- JPS62137128A JPS62137128A JP27874285A JP27874285A JPS62137128A JP S62137128 A JPS62137128 A JP S62137128A JP 27874285 A JP27874285 A JP 27874285A JP 27874285 A JP27874285 A JP 27874285A JP S62137128 A JPS62137128 A JP S62137128A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、間仕切、フェンス、門扉、格子等に用いら
れるエキスパンデッド・メタルの製造方法に関する。
れるエキスパンデッド・メタルの製造方法に関する。
この明細書において、上下、左右とは第1図および第3
図に向っていうものとする。
図に向っていうものとする。
従来技術とその問題点
従来、エキスパンデッド・メタルは、板状金属素材に多
数の縦スロットを千鳥配置状に形成し、この素材を左右
方向に引張り拡げることによりInしていた。しかしな
がら、従来の製造方法では引張り拡げる幅を大きくする
ことはできず、広幅のエキスパンデッド・メタルを製造
することはできなかった。
数の縦スロットを千鳥配置状に形成し、この素材を左右
方向に引張り拡げることによりInしていた。しかしな
がら、従来の製造方法では引張り拡げる幅を大きくする
ことはできず、広幅のエキスパンデッド・メタルを製造
することはできなかった。
この発明の目的は、従来の方法に比べて左右方向に引張
り拡げる幅を大きくすることができ、従来のものよりも
広幅のエキスパンデッド・メタルを製造することのでき
る方法を提供することにある。
り拡げる幅を大きくすることができ、従来のものよりも
広幅のエキスパンデッド・メタルを製造することのでき
る方法を提供することにある。
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という語
には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金も含むも
のとする。
には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金も含むも
のとする。
問題点を解決するための手段
この発明によるエキスパンデッド・メタルの製造方法は
、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下方
向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロッ
ト列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに複
数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロットと
、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違い
状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロット
の長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して縦ス
ロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方向
に引張り拡げることを特徴とするものである。
、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下方
向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロッ
ト列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに複
数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロットと
、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違い
状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロット
の長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して縦ス
ロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方向
に引張り拡げることを特徴とするものである。
上記において、板状金属素材としては、アルミニウム、
鉄、銅、鉄合金、銅合金などからつくられたものが用い
られる。
鉄、銅、鉄合金、銅合金などからつくられたものが用い
られる。
実 施 例
以下、この発明の実施例を、図面を参照しながら説明す
る。
る。
第4図には、この発明の方法により製造されたアルミニ
ウム製エキスパンデッド・メタルが示されている。
ウム製エキスパンデッド・メタルが示されている。
エキスパンデッド・メタル(1)は、左右方向に所定間
隔をおいて配置されかつ上下方向に伸びる横断面縦長方
形の複数の中空状補強部(2)と、隣り合う補強部(2
)間に上下方向に所定間隔をおいて設けられた複数の6
角形状網目(3)とよりなる。左右両側縁の補強部(2
)には、後の枠組加工のさい等に用いられるビス・ホー
ル(図示略)等が形成されている。6角形状網目(3)
は、補強部(2)と一体向に設けられた互いに平行な左
右の縦直線部(4) 、(4)と、両縦直線部(4)
、(4)の上端から互いに相手側の方に向って伸びた左
右一対の上部傾斜直線部(5)、(5)と、左右両縦直
線部(4) 、(4)の下端から互いに相手側に向って
下方に伸びた左右一対の下部傾斜直線部(6) 、(6
)とよりなる。
隔をおいて配置されかつ上下方向に伸びる横断面縦長方
形の複数の中空状補強部(2)と、隣り合う補強部(2
)間に上下方向に所定間隔をおいて設けられた複数の6
角形状網目(3)とよりなる。左右両側縁の補強部(2
)には、後の枠組加工のさい等に用いられるビス・ホー
ル(図示略)等が形成されている。6角形状網目(3)
は、補強部(2)と一体向に設けられた互いに平行な左
右の縦直線部(4) 、(4)と、両縦直線部(4)
、(4)の上端から互いに相手側の方に向って伸びた左
右一対の上部傾斜直線部(5)、(5)と、左右両縦直
線部(4) 、(4)の下端から互いに相手側に向って
下方に伸びた左右一対の下部傾斜直線部(6) 、(6
)とよりなる。
次に第1図から第3図を参照しながらエキスパンデッド
・メタル(1)の製造方法について説明する。
・メタル(1)の製造方法について説明する。
まず、上下方向に伸びた互いに平行な複数の角筒状補強
部(12)と、隣り合う角筒状補強部(12)どうしを
その厚さの中間部で一体的に連結する連結壁部(13)
とよりなるアルミニウム押出型材製の板状金属素材(1
1)を用意する。角筒状補強部(12)は、横断面縦長
方形の中空状で、この角筒状補強部(12)が、素材(
11)からエキスパンデッド・メタル(1)を製造した
場合に補強部(2)となる。連結壁部(13)の上下両
面には、それぞれ左右方向に所定間隔をおきかつ角筒状
補強部(12)と平行な上下方向に伸びる2つの突条(
14)が設けられている。そして、隣り合う角筒状補強
部(12)間の各連結壁部(13)における突条(14
)どうしの間および突条(14)と角筒状補強部(12
)との間に、それぞれ上下方向に所定間隔をおいて複数
の縦スロット(15)(16)(17)を形成し、上下
方向に伸びる3列のスロット列をつくる。
部(12)と、隣り合う角筒状補強部(12)どうしを
その厚さの中間部で一体的に連結する連結壁部(13)
とよりなるアルミニウム押出型材製の板状金属素材(1
1)を用意する。角筒状補強部(12)は、横断面縦長
方形の中空状で、この角筒状補強部(12)が、素材(
11)からエキスパンデッド・メタル(1)を製造した
場合に補強部(2)となる。連結壁部(13)の上下両
面には、それぞれ左右方向に所定間隔をおきかつ角筒状
補強部(12)と平行な上下方向に伸びる2つの突条(
14)が設けられている。そして、隣り合う角筒状補強
部(12)間の各連結壁部(13)における突条(14
)どうしの間および突条(14)と角筒状補強部(12
)との間に、それぞれ上下方向に所定間隔をおいて複数
の縦スロット(15)(16)(17)を形成し、上下
方向に伸びる3列のスロット列をつくる。
各連結壁部(13)における左右両側スロット列の縦ス
ロット(16)(17)と、中央スロット列の縦スロッ
ト(15)とは上下方向に食い違い状としておく。さら
に、各連結壁部(13)における左右両側スロット列の
各縦スロット(16)(17)の長さの中間部どうしの
間に横スロット(18)を形成して縦スロット(16)
と縦スロット(17)とを連結しておく。
ロット(16)(17)と、中央スロット列の縦スロッ
ト(15)とは上下方向に食い違い状としておく。さら
に、各連結壁部(13)における左右両側スロット列の
各縦スロット(16)(17)の長さの中間部どうしの
間に横スロット(18)を形成して縦スロット(16)
と縦スロット(17)とを連結しておく。
その後、この素材(11)を全長にわたって左右方向に
引張って拡大すれば、各連結壁部(13)の突条(14
)(14)と対応する部分が変形して左右縦直線部(4
)、上部傾斜直線部(5)および下部傾斜直線部(6)
となり、中央スロット列の縦スロット(15)が拡げら
れて6角形状網目(3)となる。
引張って拡大すれば、各連結壁部(13)の突条(14
)(14)と対応する部分が変形して左右縦直線部(4
)、上部傾斜直線部(5)および下部傾斜直線部(6)
となり、中央スロット列の縦スロット(15)が拡げら
れて6角形状網目(3)となる。
そして、角筒状補強部(12)が補強部(2)となる。
また、横スロット(18)も上下方向に拡開される。
横スロット(18)を形成しておかないと、素材(10
)を左右方向に引張って拡げたさいに、6角形状網目(
3)を形成する上部傾斜直線部(5)どうしおよび下部
傾斜直線部(6)どうしの間の角度が、横スロット(1
8)を形成した場合よりも小さくなり、その結果隣り合
う補強部(2)間の間隔が小さくなる。
)を左右方向に引張って拡げたさいに、6角形状網目(
3)を形成する上部傾斜直線部(5)どうしおよび下部
傾斜直線部(6)どうしの間の角度が、横スロット(1
8)を形成した場合よりも小さくなり、その結果隣り合
う補強部(2)間の間隔が小さくなる。
上記実施例においては、板状金属素材(11)における
組をなす3つのスロット列の相互間にも角筒状補強部(
12)が設けられてるが、これは必ずしも必要としない
。
組をなす3つのスロット列の相互間にも角筒状補強部(
12)が設けられてるが、これは必ずしも必要としない
。
発明の効果
この発明によるエキスパンデッド・メタルの製造方法は
、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下方
向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロッ
ト列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに複
数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロットと
、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違い
状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロット
の長さの中間部どうしの間に横スロツl−を形成して縦
スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方
向に引張り拡げることを特徴とするものであるから、従
来のエキスパンデッド・メタルの製造方法に比べて引張
り拡げる幅を大きくすることができ、広幅のエキスパン
デッド・メタルを製造することが可能となる。また、こ
の発明の方法によって製造されたエキスパンデッド・メ
タルにおいては、素材に形成した横スロットの存在によ
り、その形状が従来のものよりも特異なものになる。ざ
らに、この発明の方法によって製造されたエキスパンデ
ッド・メタルにおいては、左右両側縁に補強部が存在す
るので、この補強部を利用することにより枠組工程等を
容易に行ない得る。
、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下方
向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロッ
ト列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに複
数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロットと
、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違い
状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロット
の長さの中間部どうしの間に横スロツl−を形成して縦
スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方
向に引張り拡げることを特徴とするものであるから、従
来のエキスパンデッド・メタルの製造方法に比べて引張
り拡げる幅を大きくすることができ、広幅のエキスパン
デッド・メタルを製造することが可能となる。また、こ
の発明の方法によって製造されたエキスパンデッド・メ
タルにおいては、素材に形成した横スロットの存在によ
り、その形状が従来のものよりも特異なものになる。ざ
らに、この発明の方法によって製造されたエキスパンデ
ッド・メタルにおいては、左右両側縁に補強部が存在す
るので、この補強部を利用することにより枠組工程等を
容易に行ない得る。
第1図はこの発明による方法に使用する板状金属素材の
正面図、第2図は第1図の部分拡大図、第3図は第1図
の■−■線に沿う拡大断面図、第4図はこの発明の方法
により製造されたエキスパンデッド・メタルの正面図で
ある。 (11)・・・板状金属素材、(12)・・・角筒状補
強部、(15)(16)(17)・・・縦スロット、(
18)・・・横スロット。 以 上 外4名
正面図、第2図は第1図の部分拡大図、第3図は第1図
の■−■線に沿う拡大断面図、第4図はこの発明の方法
により製造されたエキスパンデッド・メタルの正面図で
ある。 (11)・・・板状金属素材、(12)・・・角筒状補
強部、(15)(16)(17)・・・縦スロット、(
18)・・・横スロット。 以 上 外4名
Claims (1)
- 左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下方向
に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロット
列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに複数
組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロットと、
中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違い状
に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロットの
長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して縦スロ
ットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方向に
引張り拡げることを特徴とするエキスパンデッド・メタ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27874285A JPH0618673B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | エキスパンデツド・メタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27874285A JPH0618673B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | エキスパンデツド・メタルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137128A true JPS62137128A (ja) | 1987-06-20 |
| JPH0618673B2 JPH0618673B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17601570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27874285A Expired - Lifetime JPH0618673B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | エキスパンデツド・メタルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618673B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118321A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-10 | Showa Alum Corp | 車輌用スペース型フレームの製造方法 |
| JPH02179327A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Showa Alum Corp | 自転車等用のバスケットの製造方法 |
| JP2007211554A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Kanpo Steel Kk | 鋼製堰板型枠及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP27874285A patent/JPH0618673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118321A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-10 | Showa Alum Corp | 車輌用スペース型フレームの製造方法 |
| JPH02179327A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Showa Alum Corp | 自転車等用のバスケットの製造方法 |
| JP2007211554A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Kanpo Steel Kk | 鋼製堰板型枠及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618673B2 (ja) | 1994-03-16 |
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