JPS6213782Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6213782Y2 JPS6213782Y2 JP7967781U JP7967781U JPS6213782Y2 JP S6213782 Y2 JPS6213782 Y2 JP S6213782Y2 JP 7967781 U JP7967781 U JP 7967781U JP 7967781 U JP7967781 U JP 7967781U JP S6213782 Y2 JPS6213782 Y2 JP S6213782Y2
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- JP
- Japan
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- resin material
- bending
- laminate plate
- laminate
- plate
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ラミネート板の折曲げ部の構造に関
するものである。
するものである。
最近、自動車等の車両においては、軽量化を図
るために、外板等の部材として、二枚の金属板の
間に樹脂材を介在させて接着積層してなるラミネ
ート板が開発使用されている。
るために、外板等の部材として、二枚の金属板の
間に樹脂材を介在させて接着積層してなるラミネ
ート板が開発使用されている。
ところが、このようなラミネート板では、折曲
げ成形加工時、金属板間に挾まれた樹脂材が塑性
変形することができず、そのために樹脂材に生じ
た内部応力が折曲げ部分の外側の金属板に作用し
てクラツクを発生せしめるという問題があつた。
げ成形加工時、金属板間に挾まれた樹脂材が塑性
変形することができず、そのために樹脂材に生じ
た内部応力が折曲げ部分の外側の金属板に作用し
てクラツクを発生せしめるという問題があつた。
本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、上
記ラミネート板の折曲げ成形される部分の内側の
金属板に予め複数の逃がし穴を設けておき、折曲
げ成形加工時に折曲げにより変形する樹脂材を該
逃がし穴から逃がすようにすることにより、樹脂
材の内部応力によるクラツクの発生を防止できる
ようにしたラミネート板の折曲げ部の構造を提供
せんとするものである。
記ラミネート板の折曲げ成形される部分の内側の
金属板に予め複数の逃がし穴を設けておき、折曲
げ成形加工時に折曲げにより変形する樹脂材を該
逃がし穴から逃がすようにすることにより、樹脂
材の内部応力によるクラツクの発生を防止できる
ようにしたラミネート板の折曲げ部の構造を提供
せんとするものである。
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本考案に係るラミネート板の折曲げ部
を示し、Ａは鉄やアルミニウム等よりなる２枚の
金属板１，１の間に塩化ビニル樹脂等の樹脂材２
が介在されて接着積層されてなるラミネート板で
あつて、該ラミネート板Ａの折曲げ成形された部
分の内側の金属板１には、第２図に示すように、
円形（例えば１〜２mmφ）の多数の逃がし穴３，
３，…が千鳥状に配列されて穿設されており、折
曲げ成形加工時に該逃がし穴３，３，…から折曲
げにより変形した樹脂材２を外部に逃がすように
構成されている。
を示し、Ａは鉄やアルミニウム等よりなる２枚の
金属板１，１の間に塩化ビニル樹脂等の樹脂材２
が介在されて接着積層されてなるラミネート板で
あつて、該ラミネート板Ａの折曲げ成形された部
分の内側の金属板１には、第２図に示すように、
円形（例えば１〜２mmφ）の多数の逃がし穴３，
３，…が千鳥状に配列されて穿設されており、折
曲げ成形加工時に該逃がし穴３，３，…から折曲
げにより変形した樹脂材２を外部に逃がすように
構成されている。
次に、上記実施例の作用について説明すると、
ラミネート板１の折曲げ成形加工を行う場合に
は、多数の逃がし穴３，３，…を有する金属板１
側を内側にし、折曲げ成形すべき部分を加熱しな
がら折曲げる。その際、この折曲げにより変形し
た樹脂材２は金属板１の多数の逃がし穴３，３，
…から逃げ出るため、該樹脂材２に内部応力が生
じることはなく、よつてクラツクの発生を確実に
防止することができる。
ラミネート板１の折曲げ成形加工を行う場合に
は、多数の逃がし穴３，３，…を有する金属板１
側を内側にし、折曲げ成形すべき部分を加熱しな
がら折曲げる。その際、この折曲げにより変形し
た樹脂材２は金属板１の多数の逃がし穴３，３，
…から逃げ出るため、該樹脂材２に内部応力が生
じることはなく、よつてクラツクの発生を確実に
防止することができる。
しかも、上記逃がし穴３，３，…は、ラミネー
ト板Ａの折曲げ成形された部分において内側の金
属板１に設けられたものであり、折曲げ成形加工
後には、該逃がし穴３，３，…から逃げ出た樹脂
材２と共に外部から露見することがないので、外
観を損うことはない。
ト板Ａの折曲げ成形された部分において内側の金
属板１に設けられたものであり、折曲げ成形加工
後には、該逃がし穴３，３，…から逃げ出た樹脂
材２と共に外部から露見することがないので、外
観を損うことはない。
さらに、上記逃がし穴３，３，…の設けられた
部位は強度的に強い折曲げ部と一致するため、逃
がし穴３，３，…の穿設によつてラミネート板Ａ
が強度的に悪影響を受けることはない。
部位は強度的に強い折曲げ部と一致するため、逃
がし穴３，３，…の穿設によつてラミネート板Ａ
が強度的に悪影響を受けることはない。
尚、上記実施例では、ラミネート板Ａの折曲げ
成形された部分の内側の金属板１に、円形の複数
の逃がし穴３，３，…を千鳥状に配列して設けた
が、その他種々の形状または配列の逃がし穴を設
けてもよいのは勿論である。例えば、第３図は、
方形の多数の逃がし穴３′，３′，…を千鳥状に配
列して設けたものであり、また第４図は、折曲げ
方向に細長いスリツト状の複数の逃がし穴４，
４，…を千鳥状に配列して設けたものであり、さ
らに第５図は、折曲げ方向に直交する方向に細長
いスリツト状の複数の逃がし穴４′，４′，…を平
行に配列して設けたものである。この第４図およ
び第５図の場合は、折曲げにより変形した樹脂材
２を充分に逃がすことができるので、大型のラミ
ネート板を折曲げるのに好適である。
成形された部分の内側の金属板１に、円形の複数
の逃がし穴３，３，…を千鳥状に配列して設けた
が、その他種々の形状または配列の逃がし穴を設
けてもよいのは勿論である。例えば、第３図は、
方形の多数の逃がし穴３′，３′，…を千鳥状に配
列して設けたものであり、また第４図は、折曲げ
方向に細長いスリツト状の複数の逃がし穴４，
４，…を千鳥状に配列して設けたものであり、さ
らに第５図は、折曲げ方向に直交する方向に細長
いスリツト状の複数の逃がし穴４′，４′，…を平
行に配列して設けたものである。この第４図およ
び第５図の場合は、折曲げにより変形した樹脂材
２を充分に逃がすことができるので、大型のラミ
ネート板を折曲げるのに好適である。
以上説明したように、本考案によれば、ラミネ
ート板の折曲げ成形された部分の内側の金属板に
設けた複数の逃がし穴により、折曲げによつて変
形した樹脂材を逃がすことができるので、樹脂材
の内部応力によるクラツクの発生を確実に防止す
ることができ、しかも外観の低下を招くことがな
いものである。
ート板の折曲げ成形された部分の内側の金属板に
設けた複数の逃がし穴により、折曲げによつて変
形した樹脂材を逃がすことができるので、樹脂材
の内部応力によるクラツクの発生を確実に防止す
ることができ、しかも外観の低下を招くことがな
いものである。
図面は本考案の実施態様を例示するもので、第
１図は断側面図、第２図は第１図の逃がし穴を示
す展開平面図であり、第３図ないし第５図はそれ
ぞれ逃がし穴の変形例を示す第２図相当図であ
る。 Ａ……ラミネート板、１……金属板、２……樹
脂材、３，３′，４，４′……逃がし穴。
１図は断側面図、第２図は第１図の逃がし穴を示
す展開平面図であり、第３図ないし第５図はそれ
ぞれ逃がし穴の変形例を示す第２図相当図であ
る。 Ａ……ラミネート板、１……金属板、２……樹
脂材、３，３′，４，４′……逃がし穴。
Claims (1)
- 二枚の金属板の間に樹脂材を介在させて接着積
層してなるラミネート板において、該ラミネート
板の折曲げ成形された部分の内側の金属板に、折
曲げにより変形した樹脂材を逃がす逃がし穴が複
数穿設されていることを特徴とするラミネート板
の折曲げ部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7967781U JPS6213782Y2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7967781U JPS6213782Y2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189836U JPS57189836U (ja) | 1982-12-02 |
| JPS6213782Y2 true JPS6213782Y2 (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=29875264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7967781U Expired JPS6213782Y2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213782Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6110835U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-22 | 日本鋼管株式会社 | 制振複合屈曲形状鋼板 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP7967781U patent/JPS6213782Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189836U (ja) | 1982-12-02 |
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