JPS6213983Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツパーやバケツト・シユート等を
構成する金属板に、耐磨耗性、すべり特性に優れ
た超高分子量ポリエチレン等の合成樹脂、高温特
性に優れたセラミツク、耐衝撃性の優れたウレタ
ンゴム等で形成されたライニング材を固着する場
合に好適に使用されるライニング材止着具に関す
るものである。

従来より、ホツパー等の内部に微粉体、湿気を
多く含んだもの等が付着していわゆるブリツジ現
象やラツトホール現象が生じるのを防ぐため、そ
の内壁面に耐磨耗性、すべり特性に優れた超高分
子量ポリエチレン等の合成樹脂やその他のライニ
ング材をビス止めや鋲打などの方法によつて固着
することが良く知られているが、ライニング材を
より堅固に固着するためには一般にスタツド溶接
を用いた止着具によるボルト止めの方法が能率が
良く確実な施工法として採用されている。

ところで、このような目的で使用されている止
着具としては、すでに第１図に示すような止着具
３が公知であり、このものは先端部を金属板１に
スタツド溶接されるスタツドボルト３ａと、該ス
タツドボルト３ａに螺着される皿型ビス３ｂとを
組み合せてなるもので、金属板１上面に載せられ
たライニング材２に多数穿孔された取付孔２１″
に、上記スタツドボルト３ａを挿嵌し、該スタツ
ドボルト３ａの先端部を金属板１側にスタツド溶
接した後スタツドボルト３ａにその上方から皿型
ビス３ｂを螺着して、金属板１とこの皿型ビス３
ｂとでライニング材２を挾持して金属板１上面に
ライニング材２を固着するものである。

また、近年に至つては、ライニング材と金属板
との熱膨張率差によるライニング材の内側方向へ
の反り返えりを防止できるようにするため、ライ
ニング材の取付孔２１″を、第２図に示すように
金属板１側にはスタツドボルト４ａの径より大き
いバカ穴２１ａを設け、金属板１と反対側すなわ
ちバカ穴２１ａの上方にはバカ穴２１ａより径大
な頭部ナツト締付け用穴２１ｂを連通させて形成
しており、一方止着具４は、上記バカ穴２１ａに
挿入されスタツド溶接されるスタツドボルト４ａ
と、このスタツドボルト４ａに螺着されかつ上記
頭部ナツト締付け用穴２１ｂよりやや径小な頭部
ナツト４ｂとを組み合せて形成されたものが実開
昭57−92693号に開示されているが、ここに開示
された止着具４もスタツドボルト４ａを金属板１
側に溶接した後に頭部ナツト４ｂをスタツドボル
ト４ａの上方から螺着してライニング材２を金属
板１上に固定するものである。このように従来の
止着具にあつてはスタツドボルトをスタツド溶接
後、逐一皿型ビスや頭部ナツトをスタツドボルト
に螺着させることによつてライニング材を金属板
上面に固着するという施工の面倒なものであつ
た。

そこで、本考案は上記に鑑みてなされたもの
で、その溶接部をスタツド溶接によつて金属板上
面に溶接させるだけでライニング材を金属板上面
に確実に固着できるライニング材止着具を提供す
るものであり、これによつて、従来面倒とされて
いたライニング材の金属板上面への取付作業を軽
減しようとするものである。

以下、添付図面を参照しつつ本考案の望ましい
実施例をその使用要領と共に説明する。

先づ、１はホツパ壁などを構成するSS鋼など
の金属板（バンカシート）で、２はこのような金
属板１に内張りされる超高分子量ポリエチレン等
で形成されたライニング材である。

５は本考案のライニング材止着具であり、該止
着具５の下部はライニング材２の取付孔２１に挿
入され金属板１上面にスタツド溶接される棒状の
溶接部５ａとなつている。該溶接部５ａの先端に
は溶接時に溶融するブルツクスボール６を有して
いる。溶接部５ａの上方には溶接部５ａより径大
な円板状の頭部５ｂが一体的に取付けてあり、該
頭部５ｂは金属板１と協動してライニング材２を
挾持するものである。さらに頭部５ｂの上面中央
から上方に垂直に棒状の挾持部５ｃが延出してい
るが、該挾持部５ｃの延出基端はハンマー等で打
撃を加えると折れる程度の径を有する切欠き部５
ｄとなつている。

ライニング材２は、その所定位置に適当な間隔
をへだてて取付孔２１…が多数穿孔されており、
各々の取付孔２１…の下部は本考案の止着具５の
溶接部５ａがスタツド溶接される時に必要なアー
クシールド７を嵌め込むためこの溶接部５ａより
径大ではあるが止着具５の頭部５ｂより径小なバ
カ穴２１ａ…が形成されている。バカ穴２１ａ…
の高さｈは止着具５の溶接部５ａの長さとほぼ同
一にしてある。さらに該バカ穴２１ａ…の上部に
は、溶接部５ａより径大にされた頭部５ｂよりも
やや径大な頭部嵌入穴２１ｂ…が形成されてい
る。頭部嵌入穴２１ｂ…が本考案止着具５の頭部
５ｂよりやや径大に形成されているのは、ライニ
ング材２の熱伸縮を頭部５ｂと嵌入穴２１ｂとの
間に生じた間隙８…で吸収するためであつて、ラ
イニング材２と金属板１との熱膨張率の大きさに
応じてこの間隙８…の大きさも規定されることは
いうまでもなく、又この間隙８…の形成はかなら
ずしも必要なものではない。

しかして、このようなライニング材２を、本考
案の止着具を用いれば次のような要領に従て金属
板１の上面に強固に固着することが可能となる。

すなわち、先づ上記したような取付孔２１…を
穿孔したライニング材２を、金属板１上面に載せ
た後、バカ穴２１ａ…にアークシールド７を嵌め
込み、本考案止着具５の溶接部５ａをこのバカ穴
２１ａ及びアークシールド７内に挿入し、他方の
挾持部５ｃを溶接ガンのアーム９で挾持して溶接
部５ａ及びアークシールド７を金属板１に圧接し
乍ら溶接部５ａを金属板１上面にスタツド溶接し
て該溶接部５ａを立設する。この際、止着具５の
頭部５ｂ下面は頭部嵌入穴２１ｂ上面を圧接して
いる。しかる後、取付孔２１…の上方に突出した
挾持部５ｃにハンマー（不図示）等で打撃を加え
ると、挾持部５ｃの基端には切欠き部５ｄが設け
られているため容易に折除され、取付孔２１…の
頭部嵌入穴２１ｂに嵌入された頭部５ｂはライニ
ング材２を上方より押圧し、金属板１と協動して
ライニング材２を挾持するのでライニング材２は
金属板１の上面に強固に固着される。

その後、必要に応じて取付孔２１…の開口部に
ライニング材２と同材質のキヤツプ１０を被せて
取付孔２１…を閉塞すれば表面は外見も美しく、
平滑なライニング面が得られる。

本考案の他例は第６図に示すようなものによつ
て具体化される。すなわちこのものの特徴は溶接
部５ａと頭部５ｂとをテーパ状に一体成形して成
ることにあり、溶接部５ａの金属板１上面へのス
タツド溶接時にはアークシールド７を用いずに溶
接出来るようにされており、ライニング材２に
は、溶接部５ａと頭部５ｂに応じたテーパ状の取
付孔２１′…が多数穿孔されており、取付孔２
１′…の上方開口部には第５図で示したようなキ
ヤツプ１０が必要に応じて被せられるようになつ
ている。

なお、以上の実施例によつて示された本考案止
着具において、挾持部、頭部、溶接部などの形状
や寸法はライニング材の取付孔の形状や作業の便
宜性から適宜変更して具体化されることはいうま
でもない。

以上詳述したように、本考案は従来のスタツド
溶接を利用して止着具に比し、施工手間が著しく
軽減されるものであるがその構成上の特徴から次
のような特有の効果を奏するものである。

(1) スタツド溶接後、皿型ビスや頭部ナツトを螺
着させる面倒な作業が不要となるため施工がき
めめて容易である。また、溶接部の上部にねじ
山を刻設する必要がないので構造簡単にして製
造が容易である。

(2) 溶接作業が容易である。溶接部を金属板上面
に溶接させる際に挾持部を溶接ガン等のアーム
で挾持でき、またアークシールドは逆にアーム
でつかむ必要がないので溶接作業を容易に行な
うことができる。また、挾持部の基端は折除が
容易なように切欠き部を設けているので、溶接
部の溶接が終了した後はハンマー等で打撃を加
えることによつて容易に切除できるので取扱い
も便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はいずれも従来公知のライニン
グ材の取付状態の一例を示す図、第３図は、本考
案の一実施例斜視図、第４図は、その使用状態を
示す図、第５図は、本考案の止着具を用いてライ
ニング材を金属板に固着した状態を示す図、第６
図は、本考案の他例の使用状態を示す図である。 符号の説明、１……金属板、２……ライニング
材、２１，２１′，２１″……ライニング材取付
孔、５……本考案止着具、５ａ……その溶接部、
５ｂ……その頭部、５ｃ……その挾持部、５ｄ…
…挾持部切欠き部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属板に、複数の取付孔の穿孔されたライニン
   グ材を固着する場合に使用される止着具であつ
   て、上記ライニング材の取付孔に挿入され、上記
   金属板上面にスタツド溶接によつて溶接される溶
   接部と、該溶接部の上方に設けられ、上記金属板
   と協動してライニング材を上下より挾持するよう
   にした上記溶接部より径大な頭部と、該頭部の上
   面より上方に延出し、基端に切欠き部を設けた折
   除可能な挾持部とを備えて成るライニング材止着
   具。