JPS6214031B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6214031B2 JPS6214031B2 JP14733181A JP14733181A JPS6214031B2 JP S6214031 B2 JPS6214031 B2 JP S6214031B2 JP 14733181 A JP14733181 A JP 14733181A JP 14733181 A JP14733181 A JP 14733181A JP S6214031 B2 JPS6214031 B2 JP S6214031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- tape guide
- tape
- guide member
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/10—Etching compositions
- C23F1/14—Aqueous compositions
- C23F1/16—Acidic compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は表面処理方法に関するものであり、
更に詳細には、特にテープガイド部材の表面処理
方法に関するものである。
更に詳細には、特にテープガイド部材の表面処理
方法に関するものである。
従来、オーデイオ、ビデオ機器に使用されてい
るキヤプスタンなどのテープガイド部材は、サン
ドブラスト法、液体ホーニング法、セラミツク被
覆法などの機械的方法またはエツチング法などの
化学的方法によつて処理されている。機械的方法
は、操作が簡単であるが、表面粗度を一定に保持
することならびに真円度を音に歪が生じないとさ
れる0.5μｍ以下に保つことで問題が生じてい
る。化学的方法であるエツチング法は、エツチン
グ溶液として塩化第二鉄溶液を使用する方法が知
られているが、例えば40゜ボーメの塩化第二鉄溶
液を用いて表面粗度が１〜３μｍになるまでエツ
チング処理すると、材料の粒界腐蝕が激しく、塩
水噴霧テスト（JIS―Z2301）で容易に錆が発生
した。またテープレコーダに組立てて使用した場
合、使用初期においてはテープを安定して駆動さ
せることができたが、使用時間が長くなるにつれ
てテープとの摩擦により表面粗度が変化して初期
特性を維持することができなくなつた。
るキヤプスタンなどのテープガイド部材は、サン
ドブラスト法、液体ホーニング法、セラミツク被
覆法などの機械的方法またはエツチング法などの
化学的方法によつて処理されている。機械的方法
は、操作が簡単であるが、表面粗度を一定に保持
することならびに真円度を音に歪が生じないとさ
れる0.5μｍ以下に保つことで問題が生じてい
る。化学的方法であるエツチング法は、エツチン
グ溶液として塩化第二鉄溶液を使用する方法が知
られているが、例えば40゜ボーメの塩化第二鉄溶
液を用いて表面粗度が１〜３μｍになるまでエツ
チング処理すると、材料の粒界腐蝕が激しく、塩
水噴霧テスト（JIS―Z2301）で容易に錆が発生
した。またテープレコーダに組立てて使用した場
合、使用初期においてはテープを安定して駆動さ
せることができたが、使用時間が長くなるにつれ
てテープとの摩擦により表面粗度が変化して初期
特性を維持することができなくなつた。
そこで、この発明は、従来技術に係る諸欠点を
改善できる新たな表面処理方法を提供するもので
ある。
改善できる新たな表面処理方法を提供するもので
ある。
この発明に係る表面処理方法は、下記一般式で
表わされるニトロフエノール類、アルコールおよ
び塩酸を主成分として含有するエツチング剤でテ
ープガイド部材を表面処理することからなつてい
る。
表わされるニトロフエノール類、アルコールおよ
び塩酸を主成分として含有するエツチング剤でテ
ープガイド部材を表面処理することからなつてい
る。
この発明において使用されるエツチング剤中に
含有されるニトロフエノール類は、一般式： （式中、R1，R2およびR3はいずれも水素原子
またはNO2基であつて、かつ、その少なくとも１
つは常にNO2基である） で表わされる。このニトロフエノール類は約１
ｇ／ないし20ｇ／の範囲で使用するのがよ
い。
含有されるニトロフエノール類は、一般式： （式中、R1，R2およびR3はいずれも水素原子
またはNO2基であつて、かつ、その少なくとも１
つは常にNO2基である） で表わされる。このニトロフエノール類は約１
ｇ／ないし20ｇ／の範囲で使用するのがよ
い。
また、使用されるアルコール類としては、メチ
ルアルコール、エチルアルコールなどが挙げられ
る。この使用量は約500c.c.／ないし950c.c.／で
あるのが好都合である。更に使用される塩酸は約
0.01ないし２規定の範囲で使用するのがよい。
ルアルコール、エチルアルコールなどが挙げられ
る。この使用量は約500c.c.／ないし950c.c.／で
あるのが好都合である。更に使用される塩酸は約
0.01ないし２規定の範囲で使用するのがよい。
使用できるエツチング剤には、必要に応じて、
その処理液の表面張力を低下させるために界面活
性剤、粘度調整剤としてカルボキシメチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロースなどの添加剤
を添加することができる。界面活性剤、粘度調整
剤は約0.01〜１ｇ／の範囲内で使用するのが好
都合である。
その処理液の表面張力を低下させるために界面活
性剤、粘度調整剤としてカルボキシメチルセルロ
ース、カルボキシエチルセルロースなどの添加剤
を添加することができる。界面活性剤、粘度調整
剤は約0.01〜１ｇ／の範囲内で使用するのが好
都合である。
この発明に係る方法におけるエツチング処理条
件のうち、エツチング温度は、特に限定されるも
のではないが、約10℃〜50℃の範囲内であるのが
好ましい。また、エツチング処理時間にしても特
に限定されるものではなく、エツチングによる表
面粗度の程度などに応じて適宜選択して決めるこ
とができるけれども、一般的には約10秒間〜20分
間、好ましくは30秒間〜５分間であればよい。
件のうち、エツチング温度は、特に限定されるも
のではないが、約10℃〜50℃の範囲内であるのが
好ましい。また、エツチング処理時間にしても特
に限定されるものではなく、エツチングによる表
面粗度の程度などに応じて適宜選択して決めるこ
とができるけれども、一般的には約10秒間〜20分
間、好ましくは30秒間〜５分間であればよい。
この発明に係る方法は、特にキヤプスタンなど
のテープガイド部材の表面処理に好適なものであ
つて、前述したようにして処理されたテープガイ
ド部材は良好な真円度と安定した表面粗度を有し
ている。また、塩化第二鉄を主成分とするエツチ
ング剤で処理した場合に比べて粒界腐蝕は著しく
少なく、塩水噴霧テストで良好な結果が得られ
る。更に、この発明によつて処理されたテープガ
イド部材は、テープレコーダに組立ててテープの
駆動をさせた場合には、長時間連続走行させても
その初期特性を維持することができる。
のテープガイド部材の表面処理に好適なものであ
つて、前述したようにして処理されたテープガイ
ド部材は良好な真円度と安定した表面粗度を有し
ている。また、塩化第二鉄を主成分とするエツチ
ング剤で処理した場合に比べて粒界腐蝕は著しく
少なく、塩水噴霧テストで良好な結果が得られ
る。更に、この発明によつて処理されたテープガ
イド部材は、テープレコーダに組立ててテープの
駆動をさせた場合には、長時間連続走行させても
その初期特性を維持することができる。
以下、この発明を実施例によつて詳説する。
実施例
Cr10％以上を含有するステンレススチール製
の円柱状テープガイド部材を、トリクレンで油脂
分を除去した後これをピクリン酸10ｇ／、
0.6NHCおよびエタノール約950c.c.からなる溶
液に25℃〜30℃で２分間浸漬してエツチング処理
を施したところ、約１〜３μｍの表面粗度を有す
るテープガイド部材が得られた。
の円柱状テープガイド部材を、トリクレンで油脂
分を除去した後これをピクリン酸10ｇ／、
0.6NHCおよびエタノール約950c.c.からなる溶
液に25℃〜30℃で２分間浸漬してエツチング処理
を施したところ、約１〜３μｍの表面粗度を有す
るテープガイド部材が得られた。
この表面処理したテープガイド部材の表面を走
査型電子顕微鏡で観察したところ、塩化第二鉄の
場合により粒界腐蝕が著しく少いことが判明し
た。またJIS―Z2301に従つての塩水噴霧テスト
でも良好な結果が得られた。更にまた、この部材
をテープレコーダに組み込んでのテープ実走行連
続試験でも、1500時間以上経過しても、その初期
特性は変わらなかつた。
査型電子顕微鏡で観察したところ、塩化第二鉄の
場合により粒界腐蝕が著しく少いことが判明し
た。またJIS―Z2301に従つての塩水噴霧テスト
でも良好な結果が得られた。更にまた、この部材
をテープレコーダに組み込んでのテープ実走行連
続試験でも、1500時間以上経過しても、その初期
特性は変わらなかつた。
比較例
実施例と同様にして、40゜ボーメの塩化第二鉄
水溶液にて表面処理した。このようにして得られ
た部材は50時間後に初期特性、特にワウフラツタ
ーがほぼ倍になつた。
水溶液にて表面処理した。このようにして得られ
た部材は50時間後に初期特性、特にワウフラツタ
ーがほぼ倍になつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式： （式中、R1，R2およびR3はいずれも水素原子
またはNO2基であつて、かつ、その少くとも１つ
は常にNO2基である） で表わされるニトロフエノール類、アルコール類
および塩酸を主成分とするエツチング剤によつて
テープガイド部材を表面処理することを特徴とす
る表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14733181A JPS5848669A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14733181A JPS5848669A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848669A JPS5848669A (ja) | 1983-03-22 |
| JPS6214031B2 true JPS6214031B2 (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=15427759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14733181A Granted JPS5848669A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848669A (ja) |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14733181A patent/JPS5848669A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5848669A (ja) | 1983-03-22 |
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