JPS62140359A - 電池用電極 - Google Patents
電池用電極Info
- Publication number
- JPS62140359A JPS62140359A JP60281317A JP28131785A JPS62140359A JP S62140359 A JPS62140359 A JP S62140359A JP 60281317 A JP60281317 A JP 60281317A JP 28131785 A JP28131785 A JP 28131785A JP S62140359 A JPS62140359 A JP S62140359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active material
- filling
- foamed metal
- porosity
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
- H01M4/808—Foamed, spongy materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ニッケルカドミウム蓄電池々どの二次電池に
用いる電極に関し、さらに詳しくは多孔性の金属支持体
中に活物質を充填して構成する電池用電極に関する。
用いる電極に関し、さらに詳しくは多孔性の金属支持体
中に活物質を充填して構成する電池用電極に関する。
従来の技術
二次電池の電極は、金属製の筒状袋状、または格子の支
持体に活物質を充填したり、金属焼結体に活物質を充填
したものが一般的である。前者の筒状１袋状、格子の支
持体を使用するものは、充填容量が大きくできるという
利点があるが、高率の放電特性が悪いという欠点がある
。寸だ、後者の金属焼結体の支持体を使用するものは高
率放電特性が優れているという利点があるが、充填容量
が小さいという欠点がある。この両者の欠点を改善する
ため最近では高多孔度を有する連続した三次元的網目構
造を持った発泡メタルを支持体に使用する電池用電極が
提案されている。この発泡メタルに活物質を充填する方
法は、高容量、高率放電に適した電極が得られる。
持体に活物質を充填したり、金属焼結体に活物質を充填
したものが一般的である。前者の筒状１袋状、格子の支
持体を使用するものは、充填容量が大きくできるという
利点があるが、高率の放電特性が悪いという欠点がある
。寸だ、後者の金属焼結体の支持体を使用するものは高
率放電特性が優れているという利点があるが、充填容量
が小さいという欠点がある。この両者の欠点を改善する
ため最近では高多孔度を有する連続した三次元的網目構
造を持った発泡メタルを支持体に使用する電池用電極が
提案されている。この発泡メタルに活物質を充填する方
法は、高容量、高率放電に適した電極が得られる。
発泡メタルへの活物質の充填は、通常粉末状態の活物質
を直接充填するか、あるいは粉末状態の活物質を水など
とともに練合し、ペースト状態として充填する。上記い
ずれの場合でも発泡メタルの多孔度が高いほうが活物質
の充填は容易であり、産量においては利点が大きい。
を直接充填するか、あるいは粉末状態の活物質を水など
とともに練合し、ペースト状態として充填する。上記い
ずれの場合でも発泡メタルの多孔度が高いほうが活物質
の充填は容易であり、産量においては利点が大きい。
発明が解決しようとする問題点
しかし通常、活物質充填後に充填密度を増大させるため
の極板の加圧工程が必要である。この加圧はペースト状
の活物質を充填した場合でも、加圧時にペースト状の活
物質が流出するのを防ぐた３ ・＼−７ め、極板を乾燥した状態で行なわれる。この加圧工程あ
るいは加圧前の乾燥工程において、活物質の充填性のよ
い高多孔度の発泡メタルを使用したものは発泡メタル支
持体からの活物質粉末の脱落が大きく、電極としての容
量の低下、容量バラツキの増大、活物質の損失などの問
題があった。本発明は、発泡メタルの構造の改良により
上記の問題を改善するものである。
の極板の加圧工程が必要である。この加圧はペースト状
の活物質を充填した場合でも、加圧時にペースト状の活
物質が流出するのを防ぐた３ ・＼−７ め、極板を乾燥した状態で行なわれる。この加圧工程あ
るいは加圧前の乾燥工程において、活物質の充填性のよ
い高多孔度の発泡メタルを使用したものは発泡メタル支
持体からの活物質粉末の脱落が大きく、電極としての容
量の低下、容量バラツキの増大、活物質の損失などの問
題があった。本発明は、発泡メタルの構造の改良により
上記の問題を改善するものである。
問題点を解決するだめの手段
本発明は、上記問題点を改善するために、片面が高多孔
度で、他面が低多孔度の発泡メタルを使用し、この発泡
メタルに活物質を粉末あるいはペースト状態で充填し乾
燥、加工したものである。
度で、他面が低多孔度の発泡メタルを使用し、この発泡
メタルに活物質を粉末あるいはペースト状態で充填し乾
燥、加工したものである。
作 用
活物質の充填性は、発泡メタルの多孔度に大きく影響さ
れる。これは粉末の場合でもペースト状態の場合でも同
様である。発泡メタルの多孔度が低い場合は、活物質粒
子が発泡状の穴を通過できないため、充填性が極めて悪
い。しかし、発泡メタルの多孔度があるレベル以上に達
すると、充填性が急激に向」ニする。これｄ：活物質粒
子が発泡状の穴をスムースに通過するようになるためで
ある。
れる。これは粉末の場合でもペースト状態の場合でも同
様である。発泡メタルの多孔度が低い場合は、活物質粒
子が発泡状の穴を通過できないため、充填性が極めて悪
い。しかし、発泡メタルの多孔度があるレベル以上に達
すると、充填性が急激に向」ニする。これｄ：活物質粒
子が発泡状の穴をスムースに通過するようになるためで
ある。
活物質の脱落も充填とまったく同様の関係にある。
すなわち、発泡メタルのある・多孔度を境として高多孔
度側では非包に脱落しやすく、低多孔度側ではほとんど
脱落がない。従来？ｌｆ池川の用物質支持体として用い
ていた発泡メタルは、充ｊｐを容易にするため、均一な
高多孔度のものを使用していた。
度側では非包に脱落しやすく、低多孔度側ではほとんど
脱落がない。従来？ｌｆ池川の用物質支持体として用い
ていた発泡メタルは、充ｊｐを容易にするため、均一な
高多孔度のものを使用していた。
このため充填後の脱落が大きな回頭となっていた。
本発明では、片面が高多孔度でもう一方の面が低多孔度
のものを使用することにより従来の問題を改善するもの
である。すなわち高多孔度を有する面を上にして活物質
を充填し、乾燥、加圧工程までこの方向をＭｆ：持すれ
ば、活物質の脱落はほとんど見られない。寸だ、充填性
については、高多孔度の面を一面有しているため、充填
性は良好となる。
のものを使用することにより従来の問題を改善するもの
である。すなわち高多孔度を有する面を上にして活物質
を充填し、乾燥、加圧工程までこの方向をＭｆ：持すれ
ば、活物質の脱落はほとんど見られない。寸だ、充填性
については、高多孔度の面を一面有しているため、充填
性は良好となる。
実施例
以下本発明の実施例をニッケル正極の場合について述べ
る。
る。
５ ヘ−ノ
ニッケル正極に用いる発泡メタルは、通常導電材として
作用するカーボンを塗布した発泡ポリウレタンにニッケ
ルメッキを行ない、後に高温で処理することにより発泡
ポリウレタンを焼消させ、発泡状の二・メタル骨格を残
すことにより製造する。
作用するカーボンを塗布した発泡ポリウレタンにニッケ
ルメッキを行ない、後に高温で処理することにより発泡
ポリウレタンを焼消させ、発泡状の二・メタル骨格を残
すことにより製造する。
本発明においては、通常カーボンを塗布した発泡ウレタ
ンの両側にアノードを配置してニッケルメッキを行なう
のに対し、片側にのみアノードを配置してカーボン塗布
発泡ポリウレタンにニッケルメッキを行なった。ニッケ
ルメッキは、アノードを配置した面より進行するため、
アノードを配置した側の面のニッケルメッキ量が多く（
多孔度が低く）反対の面はニッケルメッキ量が少なく（
多孔度が高く）なる。このようにして、片面の多孔度が
高く、もう−面の多孔度が低い発泡メタル１を用意した
。
ンの両側にアノードを配置してニッケルメッキを行なう
のに対し、片側にのみアノードを配置してカーボン塗布
発泡ポリウレタンにニッケルメッキを行なった。ニッケ
ルメッキは、アノードを配置した面より進行するため、
アノードを配置した側の面のニッケルメッキ量が多く（
多孔度が低く）反対の面はニッケルメッキ量が少なく（
多孔度が高く）なる。このようにして、片面の多孔度が
高く、もう−面の多孔度が低い発泡メタル１を用意した
。
第１図Ａ、Ｂ、Ｃは上述した本発明の発泡メタル及び従
来の電池電極用発泡メタルの断面概略図であり、Ｂ、Ｃ
はそれぞれ低多孔度、高多孔度のものである。
来の電池電極用発泡メタルの断面概略図であり、Ｂ、Ｃ
はそれぞれ低多孔度、高多孔度のものである。
６へ一／
上記Ａ、Ｂ、Ｃの各発泡メタルに粉末の活物質を充填し
、通常の方法で一定の厚さに加圧加工を行った。充填か
ら加圧の工程は発泡メタルを水平方向に固定し、Ａにつ
いては低多孔度の面を下側にした。
、通常の方法で一定の厚さに加圧加工を行った。充填か
ら加圧の工程は発泡メタルを水平方向に固定し、Ａにつ
いては低多孔度の面を下側にした。
後にＡ、Ｂ、Ｃの各極板を６′″ｌ Ｘ ６ Ｃｍの大
きさに加工し、充填容量密度の計算を行った。第２図は
、それぞれＡ、Ｂ、Ｃについての充填容量密度の水準と
バラツキを表わした図である。Ｂは充填性が良好なため
充填容量密度のレベルは高いが、工程中で活物質脱落を
生じやすいため下方にバランく傾向がある。又Ｃは充填
性が悪いため、充填容量密度のレベルが低く、訃だ充填
時にバラツキが大きいため、最終極板としての容量バラ
ツキも犬となる。これらに対し本発明によるＡは、活物
質の充填性も良好で脱落が生じにくいため、充填容量密
度のレベルが高く、バラツキも少ない。
きさに加工し、充填容量密度の計算を行った。第２図は
、それぞれＡ、Ｂ、Ｃについての充填容量密度の水準と
バラツキを表わした図である。Ｂは充填性が良好なため
充填容量密度のレベルは高いが、工程中で活物質脱落を
生じやすいため下方にバランく傾向がある。又Ｃは充填
性が悪いため、充填容量密度のレベルが低く、訃だ充填
時にバラツキが大きいため、最終極板としての容量バラ
ツキも犬となる。これらに対し本発明によるＡは、活物
質の充填性も良好で脱落が生じにくいため、充填容量密
度のレベルが高く、バラツキも少ない。
発明の効果
以上のように本発明によれば、発泡メタルを用いた高容
量密度を有し、かつ容量バラツキの少な７ ハ・ ・ い電池用電極を提供できる。
量密度を有し、かつ容量バラツキの少な７ ハ・ ・ い電池用電極を提供できる。
と
極板と従来の極Ｖ％充填容量密度の比較を示した図であ
る。 １・・・・・・発泡メタル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
る。 １・・・・・・発泡メタル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (1)
- 連続した三次元網目構造の発泡メタルに活物質を充填し
た電池用電極であって、片面が高多孔度、他面が低多孔
度を有する発泡メタルを使用した電池用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281317A JP2568496B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 電池用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281317A JP2568496B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 電池用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140359A true JPS62140359A (ja) | 1987-06-23 |
| JP2568496B2 JP2568496B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=17637410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281317A Expired - Lifetime JP2568496B2 (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 電池用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568496B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742600A1 (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodes for battery and method for fabricating the same |
| US5721073A (en) * | 1995-10-09 | 1998-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodes for battery and method for fabricating the same |
| US5981108A (en) * | 1995-10-09 | 1999-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | Electrodes for battery and method of fabricating the same |
| JP2007242320A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 電池、及びその製造方法 |
| JP2014225358A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 電極シート及び電極シートの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712264A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigerating plant |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP60281317A patent/JP2568496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712264A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | Refrigerating plant |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0742600A1 (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodes for battery and method for fabricating the same |
| US5721073A (en) * | 1995-10-09 | 1998-02-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrodes for battery and method for fabricating the same |
| US5981108A (en) * | 1995-10-09 | 1999-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co, Ltd. | Electrodes for battery and method of fabricating the same |
| JP2007242320A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 電池、及びその製造方法 |
| JP2014225358A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 電極シート及び電極シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568496B2 (ja) | 1997-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5780186A (en) | High performance zinc anode for battery applications | |
| JPS62140359A (ja) | 電池用電極 | |
| US4000005A (en) | Method for making a nickel positive electrode for an alkaline battery | |
| JP2615538B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JPS6040667B2 (ja) | ニッケル電極の製造法 | |
| JP2581362B2 (ja) | アルカリ蓄電池用電極 | |
| JPS63307665A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPH0243308B2 (ja) | ||
| JP3505269B2 (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式正極並びにアルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JP2981537B2 (ja) | アルカリ電池用負極 | |
| JP2981538B2 (ja) | アルカリ電池用電極 | |
| JP2000058062A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極 | |
| JP2525320B2 (ja) | アルカリ二次電池用の正極 | |
| JPH1021904A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP3369783B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル電極の製造方法及びアルカリ蓄電池 | |
| JP2568967B2 (ja) | 密閉型ニッケル−水素二次電池の製造方法 | |
| JPS612272A (ja) | 円筒密閉型ニツケル−カドミウム蓄電池用正極板 | |
| JPS6188453A (ja) | アルカリ蓄電池用ニツケル正極 | |
| JP3003218B2 (ja) | ニッケル極板の製造法及びアルカリ蓄電池の製造法 | |
| JPS63170853A (ja) | ペ−スト式ニツケル正極 | |
| JPH06111816A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式正極板の製造方法 | |
| JPH0982334A (ja) | 電池用電極基板 | |
| Casey Jr | High performance zinc anode for battery applications | |
| JPS5983343A (ja) | ニツケル電極の製造法 | |
| JPH10188971A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |