JPS6214036Y2 - - Google Patents
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- JPS6214036Y2 JPS6214036Y2 JP5137381U JP5137381U JPS6214036Y2 JP S6214036 Y2 JPS6214036 Y2 JP S6214036Y2 JP 5137381 U JP5137381 U JP 5137381U JP 5137381 U JP5137381 U JP 5137381U JP S6214036 Y2 JPS6214036 Y2 JP S6214036Y2
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- JP
- Japan
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- fabric
- rotating
- rotating member
- rotational speed
- rollers
- Prior art date
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 47
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、生地、特に筒状生地の搬送途中にお
ける捩れを感知して、これを自動的に除去するよ
うにしたものに関する。
ける捩れを感知して、これを自動的に除去するよ
うにしたものに関する。
テープ状生地の製作に当つて、筒状生地を素材
として用い、これを回転させながら一端から細巾
に裁断してゆくことにより、テープ生地を連続的
に得ることは公知手段であるが、このさい筒状生
地を折り畳み状に収容し、同生地を立ち上がり状
に引き出し、これを回動させて一端から逐次裁断
するのであるが、前記立ち上がり部分においてし
ばしば捩れを生じる。これは上方における回転速
度と下方における回転速度のズレによつて生じる
のであるが、これをそのまま放置すると、生地に
無理な張力が加わつて、裁断されてゆくテープ生
地の巾に広狭の不揃いを生じ、このため従来では
その都度、装置を一旦停止させて捩れを解消させ
る手間が生じ、生産性の低下を生じる問題点があ
る。
として用い、これを回転させながら一端から細巾
に裁断してゆくことにより、テープ生地を連続的
に得ることは公知手段であるが、このさい筒状生
地を折り畳み状に収容し、同生地を立ち上がり状
に引き出し、これを回動させて一端から逐次裁断
するのであるが、前記立ち上がり部分においてし
ばしば捩れを生じる。これは上方における回転速
度と下方における回転速度のズレによつて生じる
のであるが、これをそのまま放置すると、生地に
無理な張力が加わつて、裁断されてゆくテープ生
地の巾に広狭の不揃いを生じ、このため従来では
その都度、装置を一旦停止させて捩れを解消させ
る手間が生じ、生産性の低下を生じる問題点があ
る。
本考案はこのような問題点を解消するためにな
されたものであつて、その特徴とする処は、生地
の立ち上がり上端に位置して同生地に一方向の回
転を与える上方回転部材と、前記生地を繰り出し
自在に折畳み状に収容しかつ収容生地全体に同方
向の回転を与えると共に前記上方回転部材の回転
速度と遅速相違した回転速度の下方回転部材と、
下方回転部材の回転中心と偏心した検出経路下に
該回転部材周側に対向設置された生地の有無検出
部材と、上下回転部材の何れかに付属されかつ前
記検出部材が一定時間検出しないことを検知する
手段によつて駆動される回転速度変更手段とから
成る点にある。
されたものであつて、その特徴とする処は、生地
の立ち上がり上端に位置して同生地に一方向の回
転を与える上方回転部材と、前記生地を繰り出し
自在に折畳み状に収容しかつ収容生地全体に同方
向の回転を与えると共に前記上方回転部材の回転
速度と遅速相違した回転速度の下方回転部材と、
下方回転部材の回転中心と偏心した検出経路下に
該回転部材周側に対向設置された生地の有無検出
部材と、上下回転部材の何れかに付属されかつ前
記検出部材が一定時間検出しないことを検知する
手段によつて駆動される回転速度変更手段とから
成る点にある。
以下図示の実施例について本考案を詳述する
と、第1図の本考案装置実施例の全体正面図にお
いて、筒状生地8はその全体が繰り出し自在な折
り畳み生地8aとして、図示矢印のように時計方
向に回転される下方回転部材に該当する皿筒状の
回転容器9内に収納され、上方に引き出される立
ち上がり部分8bの上端には、上方回転部材を構
成する複数個の回転ローラ1,2,3と、生地の
引き上げを行うための引き上げローラ4及び固定
板5とが配設される。即ち第1図、更には第4,
5図に示されるように、即ち回転ローラ1,2,
3は何れも片持軸1a,2a,3aによつて可回
動に吊持されて、生地8の筒状内周面に接して配
置され、その内1箇のローラ1は積極回転ローラ
とされ、適宜の駆動回転機構によつて駆動され、
他の2箇のローラ2,3は消極回転ローラであ
り、これら各ローラ1,2,3は適当な間隔を置
いて生地8の筒状内周面の可及的広汎を占めるよ
うに配置されると共に、図例ではローラ1とロー
ラ3との中間位置の生地周側において、ローラ
1,2,3と同様の生地内周面側には固定板5が
立設され、生地外周面側には固定板5との間に生
地8を挾持し、かつ斜交状に傾斜姿勢に保持され
た引き上げローラ4が消極回転自在に設けられる
のである。このさい各回転ローラ1,2,3の周
面にはポリウレタン弾性帯のようなノンスリツプ
シート等が被装され、又引き上げローラ4の周面
は凹凸等、粗面等を形成し、何れも生地8との接
触を密としてスリツプ等を生じないように摩擦性
を増大させておく事が好ましい。更に積極回転の
ローラ1の外側には生地8を切断する丸刃状の裁
断カツター6が回転軸7を介して可回動に配置さ
れると共に、同ローラ1裁断カツター6の一側外
方に送出ローラ7,7が可回動に配置され、その
何れか一方又は双方の積極回動により、カツター
6によつて裁断された細巾のテープ生地8cの送
出を行なうようにされるのである。このさい各回
転ローラ1,2,3及び引き上げローラ4による
生地8の立ち上がり部分8aの上端の回動は、下
方と同様に図矢印方向の同方向とされることはい
うまでもないが、この上下回転部材の配置と駆動
とによつて、筒状生地8は矢印の時計方向に回動
されつつ、引き上げローラ4と固定板5とによつ
て逐次上方に引き上げられ、かつ裁断カツター6
の裁断、送出ローラ7,7の引き出しを介し、細
巾のテープ生地8cが自動的に生産されてゆくこ
とになる。
と、第1図の本考案装置実施例の全体正面図にお
いて、筒状生地8はその全体が繰り出し自在な折
り畳み生地8aとして、図示矢印のように時計方
向に回転される下方回転部材に該当する皿筒状の
回転容器9内に収納され、上方に引き出される立
ち上がり部分8bの上端には、上方回転部材を構
成する複数個の回転ローラ1,2,3と、生地の
引き上げを行うための引き上げローラ4及び固定
板5とが配設される。即ち第1図、更には第4,
5図に示されるように、即ち回転ローラ1,2,
3は何れも片持軸1a,2a,3aによつて可回
動に吊持されて、生地8の筒状内周面に接して配
置され、その内1箇のローラ1は積極回転ローラ
とされ、適宜の駆動回転機構によつて駆動され、
他の2箇のローラ2,3は消極回転ローラであ
り、これら各ローラ1,2,3は適当な間隔を置
いて生地8の筒状内周面の可及的広汎を占めるよ
うに配置されると共に、図例ではローラ1とロー
ラ3との中間位置の生地周側において、ローラ
1,2,3と同様の生地内周面側には固定板5が
立設され、生地外周面側には固定板5との間に生
地8を挾持し、かつ斜交状に傾斜姿勢に保持され
た引き上げローラ4が消極回転自在に設けられる
のである。このさい各回転ローラ1,2,3の周
面にはポリウレタン弾性帯のようなノンスリツプ
シート等が被装され、又引き上げローラ4の周面
は凹凸等、粗面等を形成し、何れも生地8との接
触を密としてスリツプ等を生じないように摩擦性
を増大させておく事が好ましい。更に積極回転の
ローラ1の外側には生地8を切断する丸刃状の裁
断カツター6が回転軸7を介して可回動に配置さ
れると共に、同ローラ1裁断カツター6の一側外
方に送出ローラ7,7が可回動に配置され、その
何れか一方又は双方の積極回動により、カツター
6によつて裁断された細巾のテープ生地8cの送
出を行なうようにされるのである。このさい各回
転ローラ1,2,3及び引き上げローラ4による
生地8の立ち上がり部分8aの上端の回動は、下
方と同様に図矢印方向の同方向とされることはい
うまでもないが、この上下回転部材の配置と駆動
とによつて、筒状生地8は矢印の時計方向に回動
されつつ、引き上げローラ4と固定板5とによつ
て逐次上方に引き上げられ、かつ裁断カツター6
の裁断、送出ローラ7,7の引き出しを介し、細
巾のテープ生地8cが自動的に生産されてゆくこ
とになる。
本考案では、かかる筒状生地8の立ち上がり部
分8bの上端における生地の上方回転部材である
回転ローラ1,2,3による生地の回速速度より
も、折り畳み生地8a部分を収納して回転する生
地8の下方回転部材である回転容器9の回転速度
(周速度)を若干遅くなるように、上下両者の回
転速度を遅速相違させるようにし、この回転容器
9の周側には容器9の回転中心よりも平面方向に
おいて一側に偏心させた位置に、例えば投光器1
0aと受光器10bとの対向配置によつて、両者
間に直線的な光線による検出経路10cを構成し
た光電管その他による生地有無の検出部材10を
設置するのであり、この構造は第2,3図に示す
通りである。
分8bの上端における生地の上方回転部材である
回転ローラ1,2,3による生地の回速速度より
も、折り畳み生地8a部分を収納して回転する生
地8の下方回転部材である回転容器9の回転速度
(周速度)を若干遅くなるように、上下両者の回
転速度を遅速相違させるようにし、この回転容器
9の周側には容器9の回転中心よりも平面方向に
おいて一側に偏心させた位置に、例えば投光器1
0aと受光器10bとの対向配置によつて、両者
間に直線的な光線による検出経路10cを構成し
た光電管その他による生地有無の検出部材10を
設置するのであり、この構造は第2,3図に示す
通りである。
又図例では、第7図のように回転容器9の回転
軸11の駆動用原動機(モータ等)12と変速機
13による回転駆動機構において、その回転速度
の変更手段として、前記変速機13の作動切替レ
バー14をエアシリンダ15の進退ロツド16に
よつて作動自在とするのであるが、この回転速度
の変更手段は図例以外でも同効である。この実施
例では変速機構を回転容器9側に設けたが、これ
は回転容器9の回転速度が上方回転部材である回
転ローラ1,2,3による生地上端の回転速度よ
り遅い場合で、この逆に回転容器9の回転速度が
早い場合には、前記変速機構は回転ローラ1の駆
動回転機構側に設けることになる。又回転容器9
の駆動源としては回転ローラ1側の駆動源を利用
することも可能である。
軸11の駆動用原動機(モータ等)12と変速機
13による回転駆動機構において、その回転速度
の変更手段として、前記変速機13の作動切替レ
バー14をエアシリンダ15の進退ロツド16に
よつて作動自在とするのであるが、この回転速度
の変更手段は図例以外でも同効である。この実施
例では変速機構を回転容器9側に設けたが、これ
は回転容器9の回転速度が上方回転部材である回
転ローラ1,2,3による生地上端の回転速度よ
り遅い場合で、この逆に回転容器9の回転速度が
早い場合には、前記変速機構は回転ローラ1の駆
動回転機構側に設けることになる。又回転容器9
の駆動源としては回転ローラ1側の駆動源を利用
することも可能である。
第6図に示した実施例は、生地8の立ち上がり
部分上端の回転駆動に当り、第1図実施例のよう
に複数箇の回転ローラ1,2,3を用いることな
く、1箇の回転ローラ17を用いたものであり、
回転軸18を有する回転ローラ17の全外周面を
生地内周面に接支させて回動させるようにしたも
のであり、その他は第1図実施例と同様である。
部分上端の回転駆動に当り、第1図実施例のよう
に複数箇の回転ローラ1,2,3を用いることな
く、1箇の回転ローラ17を用いたものであり、
回転軸18を有する回転ローラ17の全外周面を
生地内周面に接支させて回動させるようにしたも
のであり、その他は第1図実施例と同様である。
本考案によれば、第1図実施例において、駆動
用の回転ローラ1、従動用の回転ローラ2,3の
回転によつて、生地8の立ち上がり部分8bの上
端が回動され、更に引き上げ用ローラ4と固定板
5により生地8は順次下方より引き上げられ、裁
断カツター6によつて細巾に裁断されたものが、
送出用ローラ7,7によつて引出されることにな
り、下方の回転容器9からはこの引き上げを介
し、回転しながらその折り畳み生地8aが逐次引
き上げられてゆくことになる。このさい回転容器
9の回動速度が上方側の回転部材1,2,3によ
る生地上端の回動速度より若干遅くしてあるの
で、上下を連絡する立ち上がり部分8bでは捩れ
を生じることになる。ここで回転容器9の周側に
は容器9の回転中心Oより偏心して検出部材10
が設置してあるので、第2図示のように立ち上が
り部分8bが扁平な筒状として捩れのない場合に
は、回動と共に立ち上がり部分8bは間断なく検
出部材10における投光器10a受光器10b間
の光による検出経路10cを遮断通過するが、第
3図のように捩れ部8dが生じると、この捩れ部
8dは紐状に細くなるので、容器9の回動にもか
かわらず、検出部材10の検出経路10cと全く
干渉しないことになる。即ち検出部材10による
生地8の検出が不可能な状態になるので、この感
知しない時間が一定時間になると共に、第7図に
示したエアシリンダ15を駆動させることによ
り、ロツド16を介し変速切替レバー14を作動
して、変速機13を増速側に切替作動することに
より、回転容器9の回転速度が増速されて上方回
転部材側の回転速度に遅れないようにすることに
より、捩れ部8dは解消して、立ち上がり部分8
bは元の第2図状態に復元し、再び検出部材10
の検出経路10cと干渉することになり、これに
よつて前記エアシリンダ15を復動させて、変速
機13を旧位に切替えて容器9の回転速度を元に
戻してやることになり、この動作の反復により立
ち上がり部分8bにおける捩れ部8dは仮りに発
生しても即座に自動解消され、第2図の正常な扁
平筒状立ち上がりを維持することになるのであ
る。
用の回転ローラ1、従動用の回転ローラ2,3の
回転によつて、生地8の立ち上がり部分8bの上
端が回動され、更に引き上げ用ローラ4と固定板
5により生地8は順次下方より引き上げられ、裁
断カツター6によつて細巾に裁断されたものが、
送出用ローラ7,7によつて引出されることにな
り、下方の回転容器9からはこの引き上げを介
し、回転しながらその折り畳み生地8aが逐次引
き上げられてゆくことになる。このさい回転容器
9の回動速度が上方側の回転部材1,2,3によ
る生地上端の回動速度より若干遅くしてあるの
で、上下を連絡する立ち上がり部分8bでは捩れ
を生じることになる。ここで回転容器9の周側に
は容器9の回転中心Oより偏心して検出部材10
が設置してあるので、第2図示のように立ち上が
り部分8bが扁平な筒状として捩れのない場合に
は、回動と共に立ち上がり部分8bは間断なく検
出部材10における投光器10a受光器10b間
の光による検出経路10cを遮断通過するが、第
3図のように捩れ部8dが生じると、この捩れ部
8dは紐状に細くなるので、容器9の回動にもか
かわらず、検出部材10の検出経路10cと全く
干渉しないことになる。即ち検出部材10による
生地8の検出が不可能な状態になるので、この感
知しない時間が一定時間になると共に、第7図に
示したエアシリンダ15を駆動させることによ
り、ロツド16を介し変速切替レバー14を作動
して、変速機13を増速側に切替作動することに
より、回転容器9の回転速度が増速されて上方回
転部材側の回転速度に遅れないようにすることに
より、捩れ部8dは解消して、立ち上がり部分8
bは元の第2図状態に復元し、再び検出部材10
の検出経路10cと干渉することになり、これに
よつて前記エアシリンダ15を復動させて、変速
機13を旧位に切替えて容器9の回転速度を元に
戻してやることになり、この動作の反復により立
ち上がり部分8bにおける捩れ部8dは仮りに発
生しても即座に自動解消され、第2図の正常な扁
平筒状立ち上がりを維持することになるのであ
る。
即ち本考案によれば、かかる筒状生地8を立ち
上がり状の姿勢下に一方向に回動させ、裁断カツ
ター6によつて連続的に細巾のテープ生地8cを
生産するに当り、上下回転速度のギヤツプ、ズレ
によつて生じる捩れ現象を、自動的に確実に消去
できるのであり、従来のように捩れが出ると一旦
機械を停止させて捩れを解き戻すという煩雑な手
間や時間のロスをなくし、常にその巾の一定され
たテープ生地の製作が保証されるのである。勿論
本考案はこの種細巾テープ生地の生産のみに用い
られるのでなく、筒状生地が立ち上がり部分を有
し、かつこの部分に捩れを生じるような作業過程
において好適に利用できるのであり、積極的に捩
れを発生させ、これを早期発見して矯正するとい
う点で優れた特徴があり、完全な自動操作である
ため作業員の看視の必要もなく、生産性、作業性
の向上の点で優れたものである。
上がり状の姿勢下に一方向に回動させ、裁断カツ
ター6によつて連続的に細巾のテープ生地8cを
生産するに当り、上下回転速度のギヤツプ、ズレ
によつて生じる捩れ現象を、自動的に確実に消去
できるのであり、従来のように捩れが出ると一旦
機械を停止させて捩れを解き戻すという煩雑な手
間や時間のロスをなくし、常にその巾の一定され
たテープ生地の製作が保証されるのである。勿論
本考案はこの種細巾テープ生地の生産のみに用い
られるのでなく、筒状生地が立ち上がり部分を有
し、かつこの部分に捩れを生じるような作業過程
において好適に利用できるのであり、積極的に捩
れを発生させ、これを早期発見して矯正するとい
う点で優れた特徴があり、完全な自動操作である
ため作業員の看視の必要もなく、生産性、作業性
の向上の点で優れたものである。
第1図は本考案装置実施例の全体正面図、第
2,3図は同検出要部の検知状態を示す平面図、
第4図、第5図は同上方回転部材要部と全体の各
斜面図と平面図、第6図は同変形実施例の側断面
図、第7図は同回転容器側変速手段1例の説明図
である。 1,2,3……回転ローラ、4……引き上げロ
ーラ、5……固定板、6……裁断カツター、7…
…送出ローラ、8……筒状生地、8a……折り畳
み生地、8b……立ち上がり部分、8c……テー
プ生地、8d……捩れ部、9……回転容器、10
……検出部材、10a……投光器、10b……受
光器、11……容器回転軸、12……原動機、1
3……変速機、14……変速切替レバー。
2,3図は同検出要部の検知状態を示す平面図、
第4図、第5図は同上方回転部材要部と全体の各
斜面図と平面図、第6図は同変形実施例の側断面
図、第7図は同回転容器側変速手段1例の説明図
である。 1,2,3……回転ローラ、4……引き上げロ
ーラ、5……固定板、6……裁断カツター、7…
…送出ローラ、8……筒状生地、8a……折り畳
み生地、8b……立ち上がり部分、8c……テー
プ生地、8d……捩れ部、9……回転容器、10
……検出部材、10a……投光器、10b……受
光器、11……容器回転軸、12……原動機、1
3……変速機、14……変速切替レバー。
Claims (1)
- 生地の立ち上がり上端に位置して同生地に一方
向の回転を与える上方回転部材と、前記生地を繰
り出し自在に折畳み状に収容しかつ収容生地全体
に同方向の回転を与えると共に前記上方回転部材
の回転速度と遅速相違した回転速度の下方回転部
材と、下方回転部材の回転中心と偏心した検出経
路下に該回転部材周側に対向設置された生地の有
無検出部材と、上下回転部材の何れかに付属され
かつ前記検出部材が一定時間検出しないことを検
知する手段によつて駆動される回転速度変更手段
とから成ることを特徴とする生地の捩れ除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137381U JPS6214036Y2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137381U JPS6214036Y2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57162252U JPS57162252U (ja) | 1982-10-13 |
| JPS6214036Y2 true JPS6214036Y2 (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=29848097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5137381U Expired JPS6214036Y2 (ja) | 1981-04-08 | 1981-04-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6214036Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-08 JP JP5137381U patent/JPS6214036Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57162252U (ja) | 1982-10-13 |
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