JPS62140959A - 長尺物の巻き取り方法および巻き取り物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製等の長尺物製造工程に於いて、出
来上った長尺物を巻芯に連続的に巻き取る方法に関する
。

〔従来技術〕

長尺物の巻き取りを連続的に行なうには満巻きになった
時、長尺物を切断して新たな巻芯に巻き付ける動作が必
要である。この為に使用する巻き取り方法には、巻芯が
直接回転駆動装置によ多回転するセンターワインディン
グ方式（軸駆動巻き取り）と回転するドラムの表面に巻
芯を接触させ、ドラムと巻芯の摩擦力により巻芯を回転
させるサーフェスワインディング方式（表面駆動巻き取
り）が使用されている。新しい空の巻芯は満巻になった
ロールと平行状態で、かつ移動している長尺物の上又は
下部に置かれ、新しい巻芯に極力近い場所で、切断刃に
より切断された長尺物の切断端を巻き付けて巻き取りを
開始する。この際に使用する巻芯は円筒状品が一般的で
、該円筒状巻芯は内径及び外径寸法の均一な物が使用さ
れている。

切断方法は巻芯の長さ方向に添う如く、長尺物の移動方
向と直角の方向に長尺物中の一辺から他辺に向い切断刃
を移動する方法が一般的である。

この様な切断方法により切断した長尺物の切断線は斜め
になシ、切断端は第１図に示す如く鋭角になる（従来例
１）。この様な切断端を有する長尺物を前述の巻芯を用
いて巻き取ったものは、巻きほぐして使用する際に第２
図の如く長尺物が変形やツレ、及びクルミを生ずる問題
点が有る。変形防止方法として複数の切断刃を相互に反
対方向に移動し、切断端形状を第３図の如くにする方法
（特開昭５９−３９６５６）が提案されている（従来例
２）。この物は、長尺物の変形は改善されるが、長手方
向に添って部分的にツレ及びクルミが残存する欠点を有
し、又切断装置が複雑で高価である。

又、両端部直径が異なり、かつテーパーを有する巻芯製
造用鉄芯を用い、該鉄芯外周に台形状の紙を巻き付けて
製造した内面、外面共にテーパーを有する巻芯（第４図
）を使用する方法がある（従来例３）。この巻芯は強度
が極めて弱い欠点がある。又連続的製法が難しく高価で
ある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は長尺物の連続的巻き取り方法に於いて、巻き取
った長尺物を巻きほぐした場合、変形やツレ、クルミを
防止する長尺物の巻き取り方法である。

〔問題を解決するための手段〕

長尺物の巻き取υ機で、満巻きになった際、長尺物の移
動方向と直角方向で長尺物の一辺から他辺に向って移動
する切断刃にて長尺物を切断し、新しい空の巻き芯に巻
き付ける連続的な巻き取り方法に於いて、内径寸法が均
一で両端部の外周長差が２鰭以上有シ、かつ外周の短い
方の巻芯端より他端に向い巻芯全長の１／２以上の部分
にテーパーを有する異外径巻芯を用い、該巻芯の外周の
短い方の巻芯端部が長尺物の切断開始側に来る様に置き
、切断により生ずる長尺物の鋭角部分が２０〜７０度の
角度を有する様に切断し、巻き取る事を特徴とする長尺
物の巻き取り方法を提供する。

〔実施例〕

以下に本発明を実施例にて説明するが、本発明は実施例
に示したものに限定するものではない。

又、実施例の図は実施態様の理解を助ける為のものであ
り、相対的な各部の寸法、角度は図示のものに限定する
ものではない。

実施例１ 第５図、第６図は、軟質ポリ塩化ビニル製フィルム製造
装置に設置した本発明のサーフェスワインディング方式
の巻き取り装置である。フィルム（１）は厚味０．１闇
、巾１８０副の寸法であシ、８０ｍ／分の速度で巻き取
られる。（句はフィルム（１）が満巻きに巻かれた巻芯
である。（３）は新しい空の巻芯である。巻芯（→、（
３）は内径６３諺、巻芯の一端の外周長２２０目、他端
の外周長２２４諺、長さ１８５ｍ、全長に渡シ外側にテ
ーパーの付いている異外径巻芯である（第７図）。巻芯
の中には外径６２憐の金属製丸棒（７）が入れられてい
る。該丸棒の目的は、巻芯全長に渡り均一に荷重をかけ
て下方にある回転ドラム（→の回転を正確に巻芯に伝え
る為である。巻芯は切断刃（５）の有る方に外周長２２
０−の端部が来る様に使用する。切断刃（５）は矢印（
６）の方向に速度Ｌ５ｍ／秒にてフィルム（１）の移動
方向と直角の方向に移動してフィルム（１）を切断し、
切断終了後は停止すると共にフィルムに接触しない様上
方に動き、矢印（６）とは逆の方向に動き図示の位置に
もどる。切断されたフィルムは第１図の如くの形状を有
している。満巻きのフィルムを１ヶ月経日後巻きほぐし
て、フィルムの形状を調べた結果は変形、シワ、クルミ
が少なく、極めて良好で、後加工に用いた際使い易いフ
ィルムであった。

同、ここで使用した巻芯は外径６３ｍの巻芯製造用金属
製丸棒の外周に巾１００ｍ＋の紙テープを螺旋状に７枚
積層し、接着剤で相互に接着後、外面を研削装置により
研削し、テーパーを付けたものであυ、従来品と同等の
優れた強度を有している。

又、本発明の切断刃の移動速度は切断開始から終シまで
同一である必要は無く、速度を複数回変えて切断し、フ
ィルムが巻芯に巻き付く際の巻き付はミスやシワ発生防
止を行なう事が出来る。

尚、フィルムの切断にともない生じるフィルムの鋭角部
分の形状は２０〜７０度の角度にすることが必要である
。この角度はフィルムと切断刃の移動速度の関係で決め
られるものであシ、切断刃の方を相対的に速くして７０
度以上にすると巻き付はミスやシワが発生しゃすくなシ
好ましくない。

又切断刃の方を遅くして２０度以下にすると、鋭角部分
のフィルムが長くなり、使用する際この部分は使えず、
ロスとなシ得でない。又、巻芯の外周長差は２Ｗ以上必
要であシ、フィルム厚味と鋭角部分長さにより適宜選定
する。

実施例２ 巻芯の内径６３閤、巻芯の一端の外周長２２０閣、該一
端から他端方向に１５０ｃｍ部の外周長２２４＋ｗで、
この間の巻芯外側はテーパーが付き、１５０ｃｍ部から
他端末の１８５ｃＷＩ部までは外周長が２２４Ｍである
第８図に示す巻芯を使用した以外は実施例１と同一で実
施した。満巻きのフィルムを１ヶ月経日後巻きほぐしフ
ィルム形状を調べた結果、実施例１と比較して巻芯１５
ｏｃＩＩ！部位のフィルムに若干クルミが多く認められ
るが、全体的に変形、ツレ、クルミが少なく、後加工に
用いた際使い易いフィルムであった。

比較例１ 従来例３の方法で作った一端の内径６３ｍ、外径’７０
ｍ、他端の内径６０．、外径６７、の長さ１８５譚の内
、外面にテーパーを有する巻芯を用い、巻芯の中には同
様のテーパーの付いた金属製丸棒を入れる以外は実施例
１と同一に実施した。

新しい空の巻芯を回転ドラム（４）の表面に乗せた時、
金属製丸棒の太い逆側が巻芯を押し付ける荷重が強い為
、ドラム（４）と巻芯（３）の間を移動しているフィル
ムに変形、シワを生じ易い問題点が認められた。

満巻きのフィルムを１ヶ月経日後巻きほぐして調べだ結
果、巻芯が一部つぶれて変形を起こしていた。フィルム
は巻芯のつぶれた部分がツしていた。

又、巻芯の中に鉄芯を入れて満巻きフィルムを後加工機
にセットする際に鉄芯が入れに＜＜、使いずらい欠点を
有するものであった。

〔発明の効果〕

したがって、本発明は１つの切断刃により切断するので
切断装置が複雑でなく、又巻芯の内径が均一なので、中
に入れる金属芯は外径の均一な棒が使え巻芯をバランス
良く回転ドラム忙押し付ける事が出来てフィルムにムラ
な力が加わらないので巻き取りが正確に行なえる。さら
に巻芯の外周長さが異なっているので巻き取ったフィル
ムをほぐした際にフィルムに変形、シワ、クルミが少な
く、使い易い特徴を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例１及び実施例の長尺物切断端、第２図は
長尺物の変形、ツレ、クルミを示す説明ＩＶＩ　　　自
７７５９１糾乏亡立加っ小Ｊプロｈ−↓ｎ犀七ム　　句
ｒｔ　　Ｒ１）剛従来例３の巻芯断面図、第５図は実施
例１の巻取機側面図、第６図は第５図の平面図、第マ図
、第８図は実施例の巻芯断面図を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺物の巻き取り機で、満巻きになった際、長尺
   物の移動方向と直角方向で長尺物の一辺から他辺に向っ
   て移動する切断刃にて長尺物を切断し、新しい空の巻き
   芯に巻き付ける連続的な巻き取り方法に於いて、内径寸
   法が均一で、両端部の外周長差が２ｍｍ以上有り、かつ
   外周の短い方の巻芯端より他端に向い巻芯全長の１／２
   以上の部分にテーパーを有する異外径巻芯を用い、該巻
   芯の外周の短い方の巻芯端部が長尺物の切断開始側に来
   る様に置き、切断により生ずる長尺物の鋭角部分が２０
   〜７０度の角度を有する様に切断し、巻き取る事を特徴
   とする長尺物の巻き取り方法。
2. （２）内径寸法が均一で、両端部の外周長差が２ｍｍ以
   上有り、外周の短い方の端より他端に向い巻芯全長の１
   ／２以上の部分にテーパーを有する異外径巻芯を用い、
   該巻芯の外周長の短い方の巻芯端部に長尺物の切断線と
   切断開始側の長尺物辺で形成される角度が２０〜７０度
   を有する長尺物の切断端が巻き付けてある事を特徴とす
   る長尺物の巻き取り物。