JPS62141104A - 洋服の衿の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この方法は洋服の衿の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えば大量生産される既製服の衿を作る際には、
裏面に芯地が取着された生地を型紙寸法通りに裁断する
かプレスで打ち夫いて第９図（ａ）、　　（ｂ）に示す
ような所定形状の裏衿３１と裏衿３２を形成し、次に第
１Ｏ図に示すように裏衿３１と裏衿３２を互いにその裏
面の芯地３３，３４が表になるように、つまり中表に合
わせて、衿付は縫いしろ３５．３６を除き、裏衿３１と
裏衿３２の周辺を互いに縫着する。そして、その状態で
縫い合わせ部を平坦にするために、いわゆるわりアイロ
ンをかける。次に裏衿３１と裏衿３２を表返しにして、
第１１図に示すように縫い合わせ部が裏衿の方に約２鰭
程度寄るように、いわゆる控えアイロンをかける。

（発明が解決しようとする問題点） ところが前記従来の方法では最初に正確に型抜きもしく
は裁断をしても、わりアイロン、控えアイロンが縫い合
わせ部の厚みにより均一にかけられないので、衿付は縫
いしろの寸法が不均一となるため、再度層性裏面に出来
上がり寸法に合わせて型描きをし、鋏で裁断を行う必要
があり、その所要時間がそれぞれ１０−１５秒、１５〜
２０秒と大変手間がかかるという問題点があった。又、
型描きをする際に、型紙で印をつける時の誤差や鋏で裁
断する時の誤差が合わせて２〜３鰭程度出来るという問
題点もあった。

発明の構成 ゛　（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するために、この発明においては、少
なくともいずれか一方に芯地が取着された裏衿と塵性の
衿付は縫いしろを余裕をもたせて形成し、その裏衿と塵
性の周辺を縫いしろを除いて互いに縫着し、わりアイロ
ン、控えアイロンをかけた後抜型で打ち抜いて衿付は縫
いしろを所定の形状に形成するという方法を採用した。

（作用） 従って、この発明においては、控えアイロンをかけた後
、型紙、鋏等を使用することなく抜型で打ち抜くことに
より短時間で衿付は縫いしろが所定の形状に形成される
。

（実施例） 以下、この発明の方法を具体化した一実施例を第１図〜
第８図に従って説明する。

まず、最初にこの実施例において用いられる生地と装置
について説明する。

第１図（ａ）、　　（ｂ″）に示されるｌは裏衿、２は
塵性であって、それぞれ裏面には芯地３，４が取着され
るとともに、一点鎖線で示される取付は縫いしろ５，６
が余裕を持って幅広に形成されている。

第２図に示される７は抜型であって、横断面が２Ｉｍの
段差を有する凹凸状に形成された刃体部８と枠体９とよ
り形成され、両者は補強片工０により互いに連結固定さ
れている。１１は裏衿１と塵性２に後中心を印すために
前記刃体部８の中央から内側へと突設され下端に刃先が
設けられた切込刃である。１２は裏衿ｌと塵性２に肩線
を印すために、刃体部８内側に切込刃１１と等距離をお
いて突設され下端に刃先が設けられた一対の切込刃であ
る。１３は裏衿ｌと塵性２に約１ｃｍの縫いしろを印す
ために、刃体部８の一端寄りから内側へと突設され下端
に刃先が設けられた切込刃である。

第３図に示される１４は裁断用のプレス装置であって、
上部枕板１５と裁断する生地を置く下盤１６が設けられ
ている。

以下主として上述の生地や装置を使用して衿を形成する
方法を説明する。

まず裏衿１と塵性２を互いに芯地３，４が表となるよう
に裏返して、つまり中表に合わせてパターンシーマ−又
はオートフォーマ−にて第４図に示すように衿付は縫い
しろ５．６を除いて裏衿ｌと塵性２の周辺を互いに縫着
する。次に裏衿ｌと塵性２の縫着部を平坦にするために
第５図に示すような状態でいわゆるわりアイロンをかけ
る。続いて裏衿１と塵性２を表返しにした後、第６図に
示すように縫い合わせ部が裏衿２寄りとなるように、い
わゆる控えアイロンをかける。その後第３図に示すよう
にプレス装置１４の下盤１６上に縫着済みの裏衿１と塵
性２を置き、さらにその上に裏衿ｌと塵性２の上端に枠
体９内側が接するように抜型７を配置してプレスすると
、裏衿１と塵性２の衿付は縫いしろ５，６が揃った状態
に裁断され、第７図に示すような衿が形成される。この
裁断作業に要する時間は約５秒である。

この実施例においては、使用する抜型７の刃体部８を２
鶴の差を有する平面凹凸状に形成したことにより、第７
図に示すように裏衿１．裏衿２それぞれに凹部１７．凸
部１８が形成される。従って、第８図に示すように、身
ごろ１９に衿を縫着する際に裏衿１は縫いしろ５を凸部
１８から１ｃｍに、塵性２は縫いしろ６を凹部１７から
１ｃｍとることにより、裏衿１の方が塵性２より２ｆｌ
長い状態で縫着されるので完成時の衿が折れた状態であ
っても、裏衿１はひきつることなくきれいに縫着される
という利点がある。

又、刃体部８に設けられた切込刃１１及び切込刃１２に
より、第７図に示すように裏衿１．裏衿２それぞれに切
れ込み２０．２１が形成され、身ごろ１９に縫着する際
に後中心と肩線が明確となリ、切込刃１３によって切れ
込み２２が形成されてｌ　ａｍの幅の縫いしろが明示さ
れ、縫製作業が行い易いという利点もある。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば衿の形状に合わせて抜型の形状を変えたり、抜
型の刃体部の凹凸をなくしたり、容性の裏面に芯地だけ
ではなくさらにその上に別の生地を取着したり、衿を打
ち抜く際に抜型を刃体部が上になるようにプレス装置の
下盤上に置き、枠体内側に表片と裏片の上端が接するよ
うに抜型の補強片上に配置してプレスする等、この発明
の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状、構成等を任意に
変更することも可能である。

発明の効果 この発明においては、従来の控えアイロンをかけた後裏
地に型描きをして裁断するという方法と異なり抜型で打
ち抜くだけで衿付は縫いしろを所定の形状に形成できる
ようになり、所要時間が約１１５〜１／７となり、作業
能率の向上、簡素化が図れる上、型描きして裁断した時
の製作誤差が２〜３　ａｍであるのに対して打ち抜いて
形成した場合には０．５龍以下となるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれこの発明を具体化した
実施例で使用される表片、裏片を示す斜視図、第２図は
同じ〈実施例で使用される抜型を示す斜視図、第３図は
同じ〈実施例で使用されるプレス装置を示す斜視図、第
４図はこの発明を具体化した実施例の説明のための衿の
斜視図、第５゜６図は同じく縦断面図、第７図は同じく
斜視図、第８図はこの発明の方法で形成された衿の取着
状態を示す縦断面図、第９図（ａ）、（ｂ）、第１０図
は従来の衿の形成方法を説明するための斜視図、第１１
図は同じく縦断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表衿（１）と裏衿（２）の少なくとも何れか一方に
   芯地（３、４）を取着するとともに、同表衿（１）と裏
   衿（２）の衿付け縫いしろ（５、６）を余裕を持たせて
   形成し、前記表衿（１）と裏衿（２）を中合わせにした
   状態で衿付け縫いしろ（５、６）を除く周辺部において
   互いに縫着し、わりアイロンをかけた後に表返して控え
   アイロンをかけ、縫い合わせ部を裏衿（２）寄りにした
   後、表衿（１）と裏衿（２）の衿付け縫いしろ（５、６
   ）を抜型（７）で打ち抜いて所定の形状に形成すること
   を特徴とする洋服の衿の製造方法。