JPS6214111Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は製鋼用転炉の炉体の改良に関する。 転炉は第１図（縦断面図）に示す如き形状をな
し、作業の必要に応じてトラニオンによつて図の
Ｐの出鋼口側又はその反対側に傾動させることが
出来る。（図において１は鉄皮、Ｌはライニング
である。）そして、その炉体は第２図（断面図）
に示すように、転炉鉄皮１の内側に永久張り耐火
物層２、内張り耐火物層３をまいて構成されてい
る（Ｌは２，３を含む総称）。この内、永久張り
耐火物には、繰返し（数炉代）使用に耐える強度
と内張り耐火物の損耗により露出して炉修に入る
までの短期間の使用に耐える溶鋼、溶滓に対する
耐食性が要求され、炉内に面している内張り耐火
物３には、溶滓に対する耐食性、熱的スポーリン
グに対する耐スポール性及びスラグ浸透による変
質に起因する構造的スポーリングに耐える性質等
が要求される。 転炉は上記の如き耐火物ライニングで保護され
て精錬操業を行うものであるが、最近の脱ガス処
理や連続鋳造比率の増加のために、転炉吹止温度
が上昇し、転炉炉体（耐火物）への負荷は著しく
増大してきている。このため、炉体耐火物の高品
質化（原料の高純度化、焼成比率の上昇、焼成温
度の高温化、グラフアイトを使用したMgO−Ｃ
煉瓦の使用等）を行つてきたが、同時に熱間補修
技術としてスラグコーテイング及び熱間吹き付け
補修が行われている。 上記の内、スラグコーテイングは、出鋼後に炉
内にスラグを必要量（約10トン／250t転炉）だけ
残し、軽焼ドロマイト（CaO−MgO）を２〜2.5
トン（250t転炉の場合）添加し、スラグ中の
MgO成分の濃度（従つてスラグの粘性）を上昇
させ、このスラグを、転炉を３〜４回傾動させる
ことによつて、炉内表面に付着させ、耐用性のあ
るコーテイング層を形成させる方法である。 然し、上記スラグコーテイングは、転炉の傾動
方向が第１図に示した出鋼口側及びその反対側に
限られているため、その時にスラグ接触する部位
にしか利用出来ない。 第３図は転炉の内面展開図で、転炉の内壁面が
転炉の直立及び傾動時に内壁面に対して移動する
溶鋼浴と接触する部位、及びスラグコーテイング
の可能或いは不可能な部位を示す。図において転
炉内壁面をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４部位に分割してい
るが、Ａ部位は湯溜りより上部のトラニオン側の
炉腹及び絞り、Ｃ部位は出鋼口側及びその反対側
（装入側）の炉底、湯溜り、炉腹、絞り、Ｂ部位
は上記両者の中間、Ｄ部位は装入側絞りの上部、
と大別出来る。これらの部位の溶鋼浴との接触の
有無及びスラグコーテイングの可能、不可能は次
表に示す通りである。

【表】 上に示されたスラグコーテイングの不可能な部
位に対しては、熱間吹き付け補修が行われる。こ
れは、スラグ排出後、転炉を傾動し、吹き付けガ
ンにより主にMgO系吹き付け材を内張り材に吹
き付けるものである。この作業は転炉内張り寿命
を延長させるために重要であるが、作業時間が20
〜40分とかかり、転炉操業率の低下と、炉体の冷
却による炉体耐火物への熱的な悪影響をもたら
す。又、吹き付け材及び吹き付け費用も転炉耐火
物費用中相当に大きな部分を占める。 本考案は、上記転炉のスラグコーテイングの出
来ない部位に対する吹き付け補修の低減を可能と
し、それにより耐火物原単位の低減と吹き付け作
業時間の短縮による操業度の向上を可能とする、
冷却設備を有する転炉を提供することを目的とす
る。 本考案の冷却設備を有する転炉は、転炉内壁の
溶鋼浴に接触しない部位において、耐火物ライニ
ングに代えて冷却ボツクスを設置したことを特徴
とするものである。以下実施例によつてその詳細
を説明する。 一般に熱的損傷の防止のために、冷却ボツクス
（水冷ボツクス等）が使用されることは多いが、
転炉炉内にこれを用いた実施例は報告されていな
い。これは以下に述べるような安全性の問題によ
る。即ち、溶鋼がなんらかの原因で冷却媒体であ
る水と接触すると、水は体積比で8000倍に膨張
し、この急激に発生した水蒸気が炉内の溶鋼を炉
外に飛散させる危険性があるためである。 本考案においては、上記の危険を避けるため
に、第３図に示したＡの部位に冷却ボツクス（或
いはパネル）を設けて冷却（例えば水冷）を行う
ものである。Ａの部位は、前に述べたように、転
炉直立時及び傾動時則ち出鋼のための出鋼口側へ
の傾動、サンプリング、測温のための出鋼口反対
側（装入側）への傾動等において、常に溶鋼浴に
接することのない部位であり、又精錬時にもホー
ミングしたスラグと溶鋼の飛沫がふりかかるだけ
の位置である。 上記部位に設ける冷却ボツクス（或いはパネ
ル）の実施例を第４図ａ，ｂ，ｃに示す。冷却ボ
ツクスは冷却効果を最もよく発揮させるために、
耐火物ライニング（永久張り及び内張り）を使用
せず、これに代えて直接鉄皮に取付けて炉体を構
成する。図において、１は転炉鉄皮、４は銅等の
金属材料で作つた冷却ボツクス（或いはパネ
ル）、５は冷却媒体の流路である。 上記の如き冷却ボツクスを転炉の溶鋼浴に接触
しない内壁部位に設けると、転炉操業中、スラグ
のフオーミング或いは飛沫、溶鋼のスプラツシユ
により冷却ボツクス表面に容易に付着物層が形成
され、これが耐火性を有する永久付着物となる。 第５図も冷却ボツクスの一例で、冷却ボツクス
表面にキヤスタブルアンカー（スタツド）を設
け、表面にマグネシア系キヤスタブルを20〜30mm
吹き付けたものである。これは付着物層をより容
易に形成させる。図において、６は冷却ボツクス
表面のキヤスタブルアンカー、７はキヤスタブル
の層である。 転炉の溶鋼浴に接触しない部位（第３図Ａ部
位）に冷却ボツクスを設けると、水蒸気の爆発的
な発生のおそれはなく、設置位置の耐火性が向上
し、設置位置の周辺にも冷却効果が及び、この部
位への吹き付け補修を低減或いは不必要とするこ
とが出来る。 次に本考案の実施例について述べる。 実施例 １ 250t転炉のトラニオンリングサイドの内壁の、
第６図Ｘの位置１ｍ×１ｍを、第４図Ｃに示すよ
うな冷却ボツクス構造とした。冷却ボツクスの材
質は銅とし、炉内に面する部分の厚さを20mmとし
た。冷却水30／分を圧力2.5Kg／cm²で送り、表
面温度を800℃に保持出来るようにした。 その結果、1500チヤージまで問題なく使用出
来、且冷却ボツクス周辺の内張り耐火物も冷却ボ
ツクスからの冷却により耐食性が著しく向上し、
この部位への吹き付け補修は不要であつた。 実施例 ２ 250t転炉のトラニオンリングサイドの内壁の、
第６図Ｙの位置２ｍ×２ｍを、第５図に示すよう
な冷却ボツクス構造とした。冷却ボツクスの材質
はボイラー用鋼板を用い、炉内に面する部分の厚
さを15mmとした。又、冷却ボツクスの炉内側表面
にキヤスタブルアンカーを設け、その表面にマグ
ネシア系キヤスタブルを30mm吹き付けた。冷却水
120／分を圧力2.5Kg／cm²で送り、表面温度を
700〜800℃に保持出来るようにした。 その結果、1300チヤージの炉寿命まで問題なく
使用出来、又この部位への吹き付け補修も不要で
あつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉の断面図、第２図は転炉炉体の耐
火物による保護状態を示す断面図、第３図は転炉
内壁の溶鋼浴に接触する部位及びスラグコーテイ
ングの可能又は不可能な部位を示す転炉内面展開
図、第４図及び第５図は本考案において使用され
る冷却ボツクスの実施例の断面図、第６図は本考
案の実施例における冷却ボツクスの設置位置を示
す転炉内面展開図である。 １：鉄皮、２：永久張り耐火物、３：内張り耐
火物、Ｐ：出鋼口、Ｌ：ライニング、４：冷却ボ
ツクス、５：冷却媒体流路、６：キヤスタブルア
ンカー、７：キヤスタブル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 転炉内壁の溶鋼浴に接触しない部位において、
   耐火物ライニングに代えて冷却ボツクスを設置し
   たことを特徴とする冷却設備を有する転炉。