JPS62142009A - Ｈ形鋼および類似形鋼の整形圧延機 - Google Patents
Ｈ形鋼および類似形鋼の整形圧延機Info
- Publication number
- JPS62142009A JPS62142009A JP27925385A JP27925385A JPS62142009A JP S62142009 A JPS62142009 A JP S62142009A JP 27925385 A JP27925385 A JP 27925385A JP 27925385 A JP27925385 A JP 27925385A JP S62142009 A JPS62142009 A JP S62142009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- shaping
- rolling mill
- flange
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＨ形鋼および■形鋼等、ウェブの両側に左右対
象なフランジを有する形鋼をユニバーサル圧延によって
圧延する際に使用する整形圧延機に関する。
象なフランジを有する形鋼をユニバーサル圧延によって
圧延する際に使用する整形圧延機に関する。
（従来の技術）
Ｈ形鋼およびＩ形鋼等の形鋼をユニバーサル圧延によっ
て製造するための一般的な圧延装置列を第３図に示す。
て製造するための一般的な圧延装置列を第３図に示す。
図においてｌはブレークダウン圧延機であり、上下一対
の水平ロールに刻設した孔型でスラブまたは粗形鋼片を
素材として中間相圧延材を圧延する。第１中間組圧延機
２はユニバーサル圧延機２１と整形圧延ｖ１３とを連続
圧延可能に近接して設けたもので、ユニバーサル圧延機
２１は水モロール２１ａと竪ロール２１ｂからなり、整
形圧延機３は上下一対の水平ロールからなる。この第１
中間圧延機２では前記中間相圧延材をざらにリバース圧
延して中間圧延材を得る。第２中間圧延機２２は前記第
１中間圧延機２と同じくユニバーサル圧延機２１と整形
圧延機３からなり、 ｔｉｎ記中間中間圧延材中間仕上
げ材を圧延する。４はユニバーサル仕Ｅげ圧延機である
。
の水平ロールに刻設した孔型でスラブまたは粗形鋼片を
素材として中間相圧延材を圧延する。第１中間組圧延機
２はユニバーサル圧延機２１と整形圧延ｖ１３とを連続
圧延可能に近接して設けたもので、ユニバーサル圧延機
２１は水モロール２１ａと竪ロール２１ｂからなり、整
形圧延機３は上下一対の水平ロールからなる。この第１
中間圧延機２では前記中間相圧延材をざらにリバース圧
延して中間圧延材を得る。第２中間圧延機２２は前記第
１中間圧延機２と同じくユニバーサル圧延機２１と整形
圧延機３からなり、 ｔｉｎ記中間中間圧延材中間仕上
げ材を圧延する。４はユニバーサル仕Ｅげ圧延機である
。
このような従来の圧延装置列で例えば第５図（イ）のウ
ェブ高さＨｌ、フランジ幅ＦｌのＨ形鋼５ａを所定の量
圧延した後、続いてｍ５図（０）に示すウェブ高さＨｏ
、フランジ幅Ｆ２のＨ形鋼５ｂを圧延しようとする場合
即ち、ウェブ高さは同じであるがフランジ幅が違うサイ
ズに変更する際には、一定のフランジ幅変更許容範囲以
上になるとロール組み替えか必要であった。その理由を
第４図（イ）、（０）に示す前記第１中間圧延機２また
は第２中間圧延機２２のユニバ−サル圧延Ｊｊ９．２１
と整形圧延機３との関係で以下に説明する。
ェブ高さＨｌ、フランジ幅ＦｌのＨ形鋼５ａを所定の量
圧延した後、続いてｍ５図（０）に示すウェブ高さＨｏ
、フランジ幅Ｆ２のＨ形鋼５ｂを圧延しようとする場合
即ち、ウェブ高さは同じであるがフランジ幅が違うサイ
ズに変更する際には、一定のフランジ幅変更許容範囲以
上になるとロール組み替えか必要であった。その理由を
第４図（イ）、（０）に示す前記第１中間圧延機２また
は第２中間圧延機２２のユニバ−サル圧延Ｊｊ９．２１
と整形圧延機３との関係で以下に説明する。
Ｈ形ｇ１５ａのウェブＷは水平ロール２１ａで圧下され
、同時にフランジｆは堅ロール２１ｂで圧下されるが、
フランジｆの端部ｆ１は水平ロールと竪ロールでは圧下
されない。従ってこのフランジ端部ｆ１は次段の整形圧
延機３の上下水上ロール３ａで整形圧延されるわけであ
るが、Ｈ形鋼５ａのウェブＷと上下水上ロール３ａの中
央膨出部間には間隙ｄを形成し、圧延中のウェブ偏り発
生を防止するようにしている。ところがＨ形鋼５ａとウ
ェブ高さＨｌが同じでフランジ幅が大きいＨ形鋼５ｂを
圧延しようとすれば、ユニバーサル圧延ｎ、２１では前
記の構造上の４￥徴から、ある程度のフランジ幅増に対
応できるが、整形圧延機３では間隙ｄが極めて大きくな
り、ウェブ偏りが生じやすくなる。このため従来、Ｈ形
鋼のウェブ高さは同じでもフランジ幅が変わると少なく
とも整形圧延機のロールは組み替えが８賀とされていた
。
、同時にフランジｆは堅ロール２１ｂで圧下されるが、
フランジｆの端部ｆ１は水平ロールと竪ロールでは圧下
されない。従ってこのフランジ端部ｆ１は次段の整形圧
延機３の上下水上ロール３ａで整形圧延されるわけであ
るが、Ｈ形鋼５ａのウェブＷと上下水上ロール３ａの中
央膨出部間には間隙ｄを形成し、圧延中のウェブ偏り発
生を防止するようにしている。ところがＨ形鋼５ａとウ
ェブ高さＨｌが同じでフランジ幅が大きいＨ形鋼５ｂを
圧延しようとすれば、ユニバーサル圧延ｎ、２１では前
記の構造上の４￥徴から、ある程度のフランジ幅増に対
応できるが、整形圧延機３では間隙ｄが極めて大きくな
り、ウェブ偏りが生じやすくなる。このため従来、Ｈ形
鋼のウェブ高さは同じでもフランジ幅が変わると少なく
とも整形圧延機のロールは組み替えが８賀とされていた
。
共通な整形圧延機のロールで各種サイズに対応可能な圧
延装置列として、本願出願人は先に特公昭５４−１８６
７３′ｉ′ｆの技術を提案したが、この技術が適用でき
る圧延過程はフランジ部が外開き状のテーパを有する段
階のみであり、前記の終段の中間圧延機に相当する第２
中間圧延機２２の整形圧延機３では使用出来ず、また専
用の誘導ガイドを準備しなければならないという難点が
あった。
延装置列として、本願出願人は先に特公昭５４−１８６
７３′ｉ′ｆの技術を提案したが、この技術が適用でき
る圧延過程はフランジ部が外開き状のテーパを有する段
階のみであり、前記の終段の中間圧延機に相当する第２
中間圧延機２２の整形圧延機３では使用出来ず、また専
用の誘導ガイドを準備しなければならないという難点が
あった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は以上の点に鑑み、ユニバーサル圧延機と連続圧
延可能に近接して設けられる形鋼の整形圧延機において
、共通の整形ロールによりウェブ高さが同じでフランジ
幅の異なる多種のＨ形鋼、■形鋼等を造りわけ、ロール
組み符えが不要な整形圧延機を提供するものである。
延可能に近接して設けられる形鋼の整形圧延機において
、共通の整形ロールによりウェブ高さが同じでフランジ
幅の異なる多種のＨ形鋼、■形鋼等を造りわけ、ロール
組み符えが不要な整形圧延機を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
第１図は本発明に係わる整形圧延機の略図であり、仮想
線で示すスタンドバウンシング６には、左右一対の上ロ
ールチョック７ａと下ロールチョック７ｂが圧下スクリ
ューまたは液圧シリンダーを用いた圧下装置８を介して
上下方向の位置が調整可能に支持されている。前記上下
ロールチョック？ａ、７ｂにはそれぞれ整形ロール９ａ
、 ９ｂが図示を省略した駆動装置によって回動自在
に軸支されている。この」二下整形ロール９ａ 、 ９
ｂは同じ構造であるので、以下の説明は部分断面で示す
上整形ロール９ａについて説明する。上整形ロール９ａ
のテーパ１０には左右一対のスリーブｌｌａ、ｌｌｂが
テーパのＩＦＩ ｆｆｌ方向に拡縮自在に外嵌しである
。テーパに対しスリーブを拡縮自在とする手段は例えば
特開昭６０−１１８３０１号公報のように油圧を利用す
る方式の他、スクリュ一方式等任意な手段が採用できる
が、本発明ではできるだけオンラインで短時間に変更で
きる構造のものがｔｉ！ましい。
線で示すスタンドバウンシング６には、左右一対の上ロ
ールチョック７ａと下ロールチョック７ｂが圧下スクリ
ューまたは液圧シリンダーを用いた圧下装置８を介して
上下方向の位置が調整可能に支持されている。前記上下
ロールチョック？ａ、７ｂにはそれぞれ整形ロール９ａ
、 ９ｂが図示を省略した駆動装置によって回動自在
に軸支されている。この」二下整形ロール９ａ 、 ９
ｂは同じ構造であるので、以下の説明は部分断面で示す
上整形ロール９ａについて説明する。上整形ロール９ａ
のテーパ１０には左右一対のスリーブｌｌａ、ｌｌｂが
テーパのＩＦＩ ｆｆｌ方向に拡縮自在に外嵌しである
。テーパに対しスリーブを拡縮自在とする手段は例えば
特開昭６０−１１８３０１号公報のように油圧を利用す
る方式の他、スクリュ一方式等任意な手段が採用できる
が、本発明ではできるだけオンラインで短時間に変更で
きる構造のものがｔｉ！ましい。
スリーブｌｌａにはスリーブ周面からの深さり、、ｈ２
が異なる孔型１２ａ、１２ｂが刻設してあり、同様にス
リーブ１１ｂにも前記スリーブｌｌａの孔型と左右対象
な位置に孔型１２ｂ、１３ｂが刻設しである。孔型の深
さり、、ｈ２は被圧延材の中間圧延段階における所望の
フランジ幅によって任意に定めればよい。破線で示す被
圧延材の搬送テーブル１４の上端面しはパスラインを示
し、固定床１５からの高さＳは常に一定である。
が異なる孔型１２ａ、１２ｂが刻設してあり、同様にス
リーブ１１ｂにも前記スリーブｌｌａの孔型と左右対象
な位置に孔型１２ｂ、１３ｂが刻設しである。孔型の深
さり、、ｈ２は被圧延材の中間圧延段階における所望の
フランジ幅によって任意に定めればよい。破線で示す被
圧延材の搬送テーブル１４の上端面しはパスラインを示
し、固定床１５からの高さＳは常に一定である。
（作用）
第２図（イ） 、 （（］）は本発明装置冴の主要構成
部分である整形圧延機のスリーブＩｌａ、ｌｌｂと中間
圧延材５ｂとの関係を示すもので、第２図（イ）はウェ
ブ高さＨｌ、フランジ幅Ｆ２の圧延材５ｂを整形圧延し
ている状態である。孔型１３ａと孔型１３ｂの離隔距離
は圧延材５ｂのウェブ高さＨｌ に相当する分だけ予め
左右のスリーブ間の距離ｘ１をＡ整して定める。次に圧
延材５ｂとウェブ高さＨｌがゝ同じでフランジ幅Ｆ１が
狭い圧延材５ａを続けて圧延する場合は、第２図（Ｃ１
）に示す如く、左右のスリーブ１１６゜１１ｂを接近さ
せ、孔型１２ａ、１２ｂの離隔距離をＨｌに設定する。
部分である整形圧延機のスリーブＩｌａ、ｌｌｂと中間
圧延材５ｂとの関係を示すもので、第２図（イ）はウェ
ブ高さＨｌ、フランジ幅Ｆ２の圧延材５ｂを整形圧延し
ている状態である。孔型１３ａと孔型１３ｂの離隔距離
は圧延材５ｂのウェブ高さＨｌ に相当する分だけ予め
左右のスリーブ間の距離ｘ１をＡ整して定める。次に圧
延材５ｂとウェブ高さＨｌがゝ同じでフランジ幅Ｆ１が
狭い圧延材５ａを続けて圧延する場合は、第２図（Ｃ１
）に示す如く、左右のスリーブ１１６゜１１ｂを接近さ
せ、孔型１２ａ、１２ｂの離隔距離をＨｌに設定する。
なおフランジ幅が増減した分だけフランジ下端の位置は
パスラインに対し一ト下するので、１■ｊ記パスライン
Ｌとフランジ下端の位：４（高ご）を一致すべく上ロー
ルチョック７ａと下ロールチョック７ｂを調整する。
パスラインに対し一ト下するので、１■ｊ記パスライン
Ｌとフランジ下端の位：４（高ご）を一致すべく上ロー
ルチョック７ａと下ロールチョック７ｂを調整する。
（実施例・効果）
上記の説明では１つのスリーブにフランジ幅の異なる２
つの型を刻設する例を示したが、ハウジングおよびスリ
ーブの大きさ、被圧延材のサイズ、パススケジュール等
の条件によって２種以上の孔型を設けてもよい。実験例
ではＨ形鋼の場合、製品寸法でウェブ高さｆ３００ｍｍ
、 フランジ幅２００ｍｍのものとフランジ幅３０
０ｍｍとは共用が可能で、ウェブ高さ４００ｍｍ＋ 、
フランジ幅２００，３００，４００ｍｍの場合も一
つの整形ロールで目的を達成することができた。
つの型を刻設する例を示したが、ハウジングおよびスリ
ーブの大きさ、被圧延材のサイズ、パススケジュール等
の条件によって２種以上の孔型を設けてもよい。実験例
ではＨ形鋼の場合、製品寸法でウェブ高さｆ３００ｍｍ
、 フランジ幅２００ｍｍのものとフランジ幅３０
０ｍｍとは共用が可能で、ウェブ高さ４００ｍｍ＋ 、
フランジ幅２００，３００，４００ｍｍの場合も一
つの整形ロールで目的を達成することができた。
本発明によるとウェブ高さが一定のＨ形鋼、■形鋼でフ
ランジ幅が異なる多種サイズの圧延が可能となり、一定
のサイズ範囲内では全く型替え作業が不要となるので作
業能率は著しく向上する。
ランジ幅が異なる多種サイズの圧延が可能となり、一定
のサイズ範囲内では全く型替え作業が不要となるので作
業能率は著しく向上する。
また従来の整形ロールよりも耐用上数いっばいまで使用
できるのでロールの原単位と準備ロールの削減効果も大
きい。
できるのでロールの原単位と準備ロールの削減効果も大
きい。
第１図は本発明装置の部分断面正面略図、第２図（イ）
、 （０）は本発明装置の構成の詳細を示す部分拡大
図、第３図は形鋼のユニバーサル圧延装置列の例を示す
略図、第４図（イ） 、 （０１はユニバーサル圧延機
・整形圧延機と圧延材との関係を示す説明図、第５図（
イ） 、 （０）はＨ形鋼の説明図。 １・・・ブレークダウン圧延機、２・・・中間粗圧延機
、３・・・整形圧延機、４・・・ユニバーサル仕上げ圧
延機、５ａ、５ｂ・・・Ｈ形鋼、６・・・スタンドハウ
ジング、７ａ、７ｂ・・・ロールチョック、８・・・圧
下装置。 ９ａ、９ｂ−整形ロール、１０−・・アーバ、ｌｌａ、
Ｉｌｂ −スリーブ、１４・・・搬送テーブル、２１・
・・ユニバーサル圧延機、２１ａ・・・水平ロール、２
１ｂ・・・竪ロール、２２・・・中間圧延機。
、 （０）は本発明装置の構成の詳細を示す部分拡大
図、第３図は形鋼のユニバーサル圧延装置列の例を示す
略図、第４図（イ） 、 （０１はユニバーサル圧延機
・整形圧延機と圧延材との関係を示す説明図、第５図（
イ） 、 （０）はＨ形鋼の説明図。 １・・・ブレークダウン圧延機、２・・・中間粗圧延機
、３・・・整形圧延機、４・・・ユニバーサル仕上げ圧
延機、５ａ、５ｂ・・・Ｈ形鋼、６・・・スタンドハウ
ジング、７ａ、７ｂ・・・ロールチョック、８・・・圧
下装置。 ９ａ、９ｂ−整形ロール、１０−・・アーバ、ｌｌａ、
Ｉｌｂ −スリーブ、１４・・・搬送テーブル、２１・
・・ユニバーサル圧延機、２１ａ・・・水平ロール、２
１ｂ・・・竪ロール、２２・・・中間圧延機。
Claims (1)
- ユニバーサル圧延機と連続圧延可能に近接して設けた形
鋼の整形圧延機において、アーバの胴長方向に拡縮自在
に外嵌された左右一対のスリーブに、深さの異なる複数
の孔型を刻設した上下の整形ロールをパスラインに対し
て上下動自在に設けたことを特徴とするＨ形鋼および類
似形鋼の整形圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27925385A JPS62142009A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Ｈ形鋼および類似形鋼の整形圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27925385A JPS62142009A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Ｈ形鋼および類似形鋼の整形圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142009A true JPS62142009A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17608576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27925385A Pending JPS62142009A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | Ｈ形鋼および類似形鋼の整形圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945068A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 具有嵌套孔槽结构的轧边辊及h型钢的轧制方法 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP27925385A patent/JPS62142009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945068A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-09-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 具有嵌套孔槽结构的轧边辊及h型钢的轧制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04258301A (ja) | 形鋼の圧延方法および圧延装置 | |
| JPS5953121B2 (ja) | 粗形鋼片用大型素材の幅出し圧延方法とその圧延用ロ−ル | |
| JP2529704B2 (ja) | 連続鋳造された形材の圧延のための可逆タンデムロ―ルスタンド群 | |
| US3538732A (en) | Method and apparatus for producing channel steels | |
| KR100217295B1 (ko) | 플랜지와 웹을 갖는 형강을 압연하는 방법 및 상기 방법을 위한 압연기 라인 | |
| JPS59133902A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| JP3802744B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
| JP3339466B2 (ja) | Ｈ形鋼とその圧延方法 | |
| JP4767434B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法および圧延装置列 | |
| JP2000271601A (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の製造方法 | |
| JPH0364201B2 (ja) | ||
| JPH026001A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JP2000312902A (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2531764B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JP3339457B2 (ja) | Ｈ形鋼の高精度圧延方法 | |
| JP4016818B2 (ja) | フランジ先端ｒ付ｈ形鋼の製造方法及びその熱間圧延装置列 | |
| JP3582222B2 (ja) | 形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPH0335802A (ja) | 形鋼用粗形鋼片の製造方法 | |
| JPH02187201A (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| JPS5893501A (ja) | Ｈ形粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPS62114705A (ja) | Ｈ形鋼等フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
| JPH05123703A (ja) | 上下非対称ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2530405B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法およびその圧延装置列 | |
| JPH02142602A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPS6293008A (ja) | ウエブ高さの調整可能なｈ形鋼の圧延方法 |