JPS62142927A - コンロバ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は都市ガス、ＬＰガラスの気体燃料を用いた家庭
用あるいは業務用のコンロバーナに関する。

従来の技術 ′従来コンロバーナは、第２図に示す様ｆｘクンゼン方
式が採られており、バーナボディ１とバーナキャップ２
を嵌合させて構成されている。バーナボディ１とバーナ
キャップ２０間には混合気の通路３があり、混合気は実
線の矢印４の流れに沿って炎孔５から外気へ送入される
。混合気は炎孔５と外気との間で、実線の矢印６の流れ
に沿って上昇する２次空気によってブンゼン火炎７を形
成する。バーナキャップの直上には五徳８が設置されて
いる。

また、他の従来例として、いわゆるスムーズトップ式の
コンロバーナがある。これは第３図に示す様に、開孔度
が４０〜５０％程度の比較的低開孔度を有するセラミッ
ク多孔板を燃焼盤１０とし、その直上に耐熱ガラス等か
ら成る熱透過板１１を埋設した天板１２を設置し、燃焼
盤１０上での燃焼によって発生した排ガスは実線の矢印
１３に沿って後方の排気孔１４から外気へ放出される構
成となっていた。

発明が解決しようとする問題点 第２図に示した様な従来のコンロバーナでは、ブンゼン
火炎７がバーナキャップ２の形状に沿って、はぼリング
状の火炎を形成するため、五徳８上に設置された鍋１５
の底面には、同グンゼン火炎８の先端がリング状に位置
し、これによシ、鍋底を均一に加熱することができず、
調理性の面で、例えば煮こみ加熱をする場合、どうして
も部分的にこげつきが生じ易いという欠点があった。ま
た、ブンゼン火炎７の場合、火炎にて次空気が拡散する
ため、どうしても火炎温度が低下し易く、鍋底に接触す
る排ガス流の温度も必然的に低下し、加熱効率も４５〜
５０９６程度にとどまらざるを得なかった。

一方、第３図に示した様なスムーズトップ式のコンロバ
ーナでは、燃焼により燃焼盤１ｏの上面には８００〜９
００℃程度の赤熱が発生し、その赤熱は輻射線１６とな
って熱透過板１１を通過し鍋１５の底部に伝えられる。

さらに熱透過板１１と鍋１５の底部の接触による熱伝導
も加味される。

したがって、鍋１５の底部は輻射線１６や熱透過板１１
との熱伝導により極めて均一に加熱される。

しかし、発生した排ガスの熱流はその大半が排気孔１４
から外気へ放出され鍋１５には全く触れないため、全体
的な加熱効率としては３０〜４０チ程度と極めて低くな
らざるを得なかった。

本発明はかかる従来の問題点を解決するもので、ブンゼ
ンバーナ式のコンロバーナの加熱効率全上回る加熱効率
を有し、かつ鍋底を均一に加熱することができるコンロ
バーナを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するために本発明のコンロバーナは
、高温耐熱性（１２００℃以Ｊ：）を有し、かつ高い開
孔度を有するハニカム構造体を、耐熱性金属からなる混
合管直上に設置した予混合バーナを用い、前記予混合バ
ーナの直上に耐熱性セラミックスからなる熱透過板を設
置し、熱透過板の周囲を外気に開放する構成とした。

作　　用 本発明は上記の構成により、混合管内で予混合された予
混合気は予混合バーナの直上すなわちハニカム構造体の
上面で着火され、一部ブンゼン火炎を形成すると共にハ
ニカム構造体の上面を約１０００〜１１００℃の高温状
態に赤熱させる。

赤熱によって発生した輻射線は熱透過板を通過して鍋底
に伝達される。また鍋の熱透過板と接触した部分には熱
伝導によっても加熱される。一方、ハニカム構造体の上
面で形成されたブンゼン火炎は熱排ガス流となって熱透
過板の周囲から、鍋底及び鍋の外周を加熱しながら外気
へ放出される。

この様に、従来のセラミックバーナではその表面温度を
材質の保持のために９００℃を超える高温には上昇し得
なかったが、本発明によるコンロバーナではハニカム構
造体のと面の温度を１１００℃程度まで上昇させ得るの
で、従来よりも高い輻射効率を得ることができる。また
排ガス流も有効に利用できるため、従来よりも高い加熱
効率（５５〜６０％）１を得ると共に鍋底を均一に加熱
することができる。

実施例 以下、本発明のコンロバーナの実施例を添付の図面に基
いて説明する。

第１図に於て、耐熱性金属からなる混合管１７の直とに
は、１２００℃以上の高温耐熱性に優れた耐熱、性セラ
ミックスの内、Ａｇ２Ｏ３、ＴｉＯ２を素材とするとと
もて、多数の貫通孔１８を有した開孔率約７５９６のハ
ニカム構造体１９からなる予混合燃焼盤２０があり、そ
の直上には耐熱衝撃性の良好な結晶化ガラスを素材とす
る熱透過板２１が五徳形状をしだ熱透過板保持台２２に
固定されている。一方、予混合燃焼盤２０の外周囲には
ヌデンレス等の耐熱性金属あるいは耐熱塗装を施した受
皿２ａが設置されている。さらに、混合管１７の開放端
には燃料ノズ１Ｖ２４が臨んでいる。

次に上記構成に於ける作用を説明する。

燃料ノズ／Ｌｚ２４から噴出したガス流により負圧が生
じ、空気も同時に混合管１７内に流入し、予混合気が形
成される。混合管１７内で形成された予混合気はハニカ
ム構造体１９の多数の貫通孔１８を通過し、その北面に
至る。その時点ですでに圧電トランス（図示せず）等に
より形成された火花で着火され、ハニカム構造体１９の
上面で火炎２５を形成する。火炎２５はハニカム構造体
１９の多数の貫通孔１８ｆ、炎孔として形成され、かつ
、ハニカム構造体１日の上面から１〜Ｌ５ｍｍの部分を
赤熱させ、定常状態に於てはその赤熱温度は約１０００
〜１１００℃に至る。この状態で、ハニカム構造体１９
の上面の高温赤熱により発生した輻射線２６は、直重の
熱透過板２１を通過して鍋２７の底部に到達する。一方
、火炎２５により生じた熱排ガス流２日は、熱透過板２
１の周囲を流れ、熱透過板保持台２２０間から鍋２７の
曲部及び外周に接触しながら外気へ放出される。また、
熱透過板２１と鍋２７の底部の接触部分では、熱透過板
２１からの熱伝導により鍋２７の底部へ熱が伝えられる
。この様に、熱排ガス流による対流熱、熱透過板２１と
鍋２７の接触による伝導熱、ハニカム構造体１９の上面
部の高温赤熱により発生した輻射線２６による輻射熱の
王者が鍋２７に与えられることになる。また、７５チ程
度の高い開孔度を有するハニカム構造体１９を用いてい
るため、従来の開孔度５０１１以下のセラミック燃焼盤
に比べて、面＠あたりの燃焼量負荷を増大させることが
でき、従来よりもコンパクトなコンロバーすが得られる
。さらに、素材の耐久性の関係上９００℃以下の赤熱温
度に抑えなければならなかった従来のセラミック燃焼盤
に比べ、最高１１ｏＯ℃まで１昇させ得るため高温度の
輻射線を得ることができる。ちなみに、本実施例のコン
ロ、バーナを用いてＣ３ＨＢを２０００　ｋｃａｅ／ｈ
で燃焼させた時の着火時（コールドスタート）から測定
した加熱効率は５８チであった。

以上の様に、本実施例のコンロバーナによれば高負荷高
効率を達成することができる。

発明の効果 本発明のコンロバーナによれば次に列記する効果が得ら
れる。

１、高い開孔度を有し、高温耐熱性を有するセラミック
スからなるハニカム構造体を燃焼盤とし、その直とに熱
透過板を設置し、熱透過板の周囲を外気に開放したこと
によシ、鍋底には高温輻射熱、伝導熱、熱排ガス流によ
る対流熱の王者を同時に加えることができる。

■、上記の構成、特に高開孔度であることにより従来の
セラミック燃焼盤よりも高負荷、コンパクトとすること
ができる。

面、高温耐熱性分有するハニカム構造体を用いているた
め、赤熱温度を１１００℃付近まで上昇させることがで
き、従来よりも高温輻射熱が得られるため、高い加熱効
率（５５〜６０％）を有するコンロバーナが得らレル。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるコンロバーナの一実施例の要部縦
断面図、第２図、第３図は従来のコンロバーナの要部縦
断面図である。 １７・・・・・・混合管１，１８・・・・・・貫通孔、
１９・・・・・・ハニカム構造体、２０・・・・・・予
混合燃焼盤、２１・・・・・・熱透過板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１基筒　
１　図　　　　　　　　　　　　　／７−−−泥舎哨／
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Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の貫通孔をし、かつ高い開孔度を有する耐熱性セラ
   ミックスからなるハニカム構造体で予混合燃焼盤を構成
   するとともに、混合管に連設し、さらにこの予混合燃焼
   盤の直上に熱透過板を設置し、さらに熱透過板の周囲は
   開放したコンロバーナ。