JPS62143369A - バツテリ用リ−ドスル−端子の製造方法 - Google Patents

バツテリ用リ−ドスル−端子の製造方法

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JPS62143369A
JPS62143369A JP61233389A JP23338986A JPS62143369A JP S62143369 A JPS62143369 A JP S62143369A JP 61233389 A JP61233389 A JP 61233389A JP 23338986 A JP23338986 A JP 23338986A JP S62143369 A JPS62143369 A JP S62143369A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、１個のセルより成る或いは複数個のヒルを互
いに積重ね、これらの周縁を一体に連結して成るバッテ
リであって、各セルは亜鉛陽極と、アルカリ性の電解液
と、酸化第二水銀或いは酸化銀或いは二酸化マンガン或
いはこれらの任意の混合物より成る陰極と、プラスチッ
クカップの形態のセル容器とを有しており、各プラスチ
ックカップの底部の内面および外面上に端子板が配置さ
れており、これら端子板は前記の底部の内面および外面
の可成り多くの面積に亘ってこの底部に衝合しており、
少くとも一方の端子板が、プラスチックカップの底部に
位置しこの底部の直径に比べて小さい孔を貫通する少く
とも１つの突出ノブを有し、前記の端子板が、弾性材料
より成る或いは弾性材料を含むプラスチックカップの底
部の材料を挾むとともにこの底部の材料を押圧するよう
に前記の突出ノブが点溶接により他方の端子板に連結さ
れているように構成したバッテリに用いるり一ドスル一
端子の製造方法に関するものである。
米国特許第４，３２１，３１５号明細囚には、リードス
ルー端子の封止をゴム製の０リングにより行うことが開
示されでいる。しかしこのような０リングは装置の全製
造費用に比べて比較的高価である。
更に、不適切なものとして廃棄する割合を著しく低める
為には装着を可成り高い精度で行う必要がある。
本発明の目的は、リードスルー端子の封止を一層簡単に
行いうるようにする方法を提供せんとするにある。
本発明は、１個のセルより成る或いは複数個のセルを互
いに積重ね、これらの周縁を一体に連結して成るバッテ
リであって、各セルは亜鉛陽極と、アルカリ性の電解液
と、酸化第二水銀或いは酸化銀或いは二酸化マンガン或
いはこれらの任意の混合物より成る陰極と、プラスチッ
クカップの形態のセル容器とを有しており、各プラスチ
ックカップの底部の内面および外面上に端子板が配置さ
れており、これら端子板は前記の底部の内面および外面
の可成り多くの面積に亘ってこの底部に衝合しており、
少くとも一方の端子板が、プラスチックカップの底部に
位置しこの底部の直径に比べて小さい孔を貫通する少く
とも１つの突出ノブを有し、前記の端子板が、弾性材料
より成る或いは弾性材料を含むプラスチックカップの底
部の材料を挾むとともにこの底部の材料を押圧するよう
に前記の突出ノブが点溶接により他方の端子板に連結さ
れているように構成したバッテリに用いるり一ドスル一
端子の製造方法において、前記の点溶接の前に前記のプ
ラスチックカップの前記の底部における前記の孔にそれ
自体既知の封止材の点滴を加え、前記の点溶接中この封
止材が横方向に押のけられて心出し問題を回避するとい
う事実を用いることを特徴とする。
本発明によれば、それ自体既知の封止材を点滴として加
えるものであり、この点滴を特別に高い精度を以ってカ
ップの底部における孔に加える必要はない。
従って、この製造処理部分が簡単化され、多量生産に一
層適したものとなる。更に、封止材は従来用いられてい
た０リングよりも可成り廉価である。
図面につき本発明を説明する。
第１図はセル容器を構成する２つのプラスチックカップ
１を示す。これらのセル容器は、全周囲を同時に処理す
る工程で接触面２により相互連結する。この処理は例え
ば超音波溶接、接着剤接合、浸漬接合、熱溶接、高周波
溶接、その他の同様な処理とすることができる。
最下側のカップには、酸化第二水銀或いは酸化銀或いは
二酸化マンガン又はこれらの混合物より成るプレス加工
陰極３と、２枚のセパレータダイレフラム（隔膜）４と
、アルカリ性の電解液中の粉末亜鉛より成る陽極５とが
入れられる。陰極３の上には縁部を屈曲さ往た第１の端
子板６を配置し、カップの底部内で陽極５の下には第２
の端子板７を配置する。
互いに積重ねたプラスチックカップ１内の端子板６およ
び７は最上側のカップ１の底部８の中央にあ（プた孔８
ａを経て相互接続され、これら端子板の一方７は、カッ
プの底部８にあけた孔８ａを貫通し第２の端子板６の中
心に点溶接されたエンボス加工突出ノブ９を有する。こ
の点溶接は、端子板６および７が底部８の材料を挟持し
、これにより端子板（６，７）と底部の弾性材料との間
が圧力封止されるように行なう。これら端子板は底部の
両面を押圧するため、所定の封止圧力の下で金属面とプ
ラスチックポリマー面との間に二重の封止が得られ、こ
の封止圧力は比較的小さな封止面積に亘って極めて高く
なる。更に、端子板６は任意ではあるが特に０２や８２
０等の還元を妨げる金属を以って構成し、これにより電
解液の漏れに対する追加の安全策が得られるようにする
ことかぐきる。更に、上述したバッテリの電解液漏れ通
路は良くなる。
本発明によれば、端子板６および７を点溶接する前にカ
ップの底部内の孔８ａに封止材１０を入れることにより
封止を行なわしめる。その理由は、封止材が点溶接中に
横方向に押しやられ、ずべての隅部内に自動的に侵入す
る為である。封止材は点滴として加えるも、この点滴は
カップの底部にあけた孔内に特に高い正確さで入れる必
要はない。
従ってこの製造処理部分は簡単化され、多量生産に一層
適したものとなる。封止材はホワイトスピリットのよう
な溶剤を混合させたビチューメンより成るものとするの
が好ましい。孔の直径は約４１１とするのが好ましい。
封止材は金属面に固着し、従って電解液が金属面に沿っ
て流れるのを防止する。
点溶接を行なうには、例えば先端が尖った或い“は丸ま
った電極をほぼ平坦な電極と一緒に用いることができる
。
他の実施例によれば、１つのヒルから他のセルへのリー
ドスルー端子を数個、例えば３個或いは４個設ける。こ
れらのリードスルー端子はカップと同心的な円に治って
設けることができる。リードスルー端子のノブは互いに
同じ角距離で配置するのが好ましい、特に好ましい実施
例によれば、ノブをダブテール形状とする。
金属端子板６には二酸化マンガン−炭素のブリケットを
接触させる。しかし、二酸化マンガン−炭素のブリケッ
トと金属端子板６との間は満足に接触させる必要がある
。その理由はこの接触により短絡電流を決定する為であ
る。４つの縁のすべてに沿って屈曲部を有する方形の端
子板を用いた場合、これら屈曲部が端子板を上方に湾曲
させ、従って二酸化マンガン−炭素のブリケットとの接
触が不充分となる。本発明によれば、対向する２つの縁
に沿って屈曲部を有し、これら屈曲部を内方に約１〜３
°折り曲げた屈曲金属端子板を用いた。このようにする
ことにより、二酸化マンガン−炭素のブリケットが充分
満足に被管した。端子板６はニッケルめっきした鉄のよ
うな弾性力が適切にある材料を以って構成し、短絡電流
が３〜５△となるようにする必要があること勿論である
。
この問題は前）ボした円形のセルの場合には存在しない
。その埋山は、端子板は圧力を加えた状態で設けられ、
従って必要な接触が達成される為である。この場合、円
筒体は接触状態に妨害を及ぼすことなく、関連の圧力を
吸収しうるという事実を用いた。
更に、本発明による方法は多量生産に適し°Ｃいる。そ
の理由は、端子板は対称的であり、その隅部が丸くなっ
ている場合のみ二酸化マンガン−炭素のブリケットを横
方向から押入せしめろる為Ｃある。
任意ではあるが、端子板には追加の屈曲部を設（ブ、こ
れにより底面にＪ５いてもある接触が達成されうるよう
にしうる。ブリケットの幅は端子板よりも約０．０６〜
０．０８闘だけ小さくする。これは、電解液を加えるこ
とに関連して電圧が生じる為にブリケットがわずかに広
がるという事実を考ｊ愚したものである。
特定の実施例では、端子板の高さを２．７ｍｌとし、長
さを１７．５ＩＩ１１とし、幅を１３．０８龍とした。
また、この端子板の厚さは約０．１〜０．３ｍ市とした
。
【図面の簡単な説明】
第１図は平坦なセルより成るバッテリにおけるリードス
ルー端子を示す断面図である。 １・・・プラスチックカップ ２・・・接触面　　　　　　　３・・・陰極４・・・セ
パレータダイヤフラム ５・・・陰極　　　　　　　６．７・・・端子板８・・
・１の底部　　　　　８ａ・・・孔９・・・突出ノブ　
　　　　１０・・・封止材特許出願人　　アーエス・ヘ
レッセン ａ ｒＢｌ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、１個のセルより成る或いは複数個のセルを互いに積
    重ね、これらの周縁を一体に連結して成るバッテリであ
    って、各セルは亜鉛陽極（５）と、アルカリ性の電解液
    と、酸化第二水銀或いは酸化銀或いは二酸化マンガン或
    いはこれらの任意の混合物より成る陰極（３）と、プラ
    スチックカップ（１）の形態のセル容器とを有しており
    、各プラスチックカップの底部（８）の内面および外面
    上に端子板 （６、７）が配置されており、これら端子板は前記の底
    部の内面および外面の可成り多くの面積に亘ってこの底
    部に衝合しており、少くとも一方の端子板（７）が、プ
    ラスチックカップの底部（８）に位置しこの底部の直径
    に比べて小さい孔（８ａ）を貫通する少くとも１つの突
    出ノブ（９）を有し、前記の端子板（６、７）が、弾性
    材料より成る或いは弾性材料を含むプラスチックカップ
    の底部（８）の材料を挾むとともにこの底部の材料を押
    圧するように前記の突出ノブが点溶接により他方の端子
    板（６）に連結されているように構成したバッテリに用
    いるリードスルー端子の製造方法において、前記の点溶
    接の前に前記のプラスチックカップの前記の底部（８）
    における前記の孔（８ａ）にそれ自体既知の封止材の点
    滴を加え、前記の点溶接中この封止材が横方向に押のけ
    られて心出し問題を回避するという事実を用いることを
    特徴とするバッテリ用リードスルー端子の製造方法。 ２、特許請求の範囲第１項に記載のバッテリ用リードス
    ルー端子の製造方法において、前記の点溶接に対し、先
    端が丸くなった少くとも１つの電極を用いることを特徴
    とするバッテリ用リードスルー端子の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項に記載のバッテリ用リードス
    ルー端子の製造方法において、前記の点溶接に対し、先
    端を比較的尖らしてある電極とほぼ平坦な電極とを用い
    ることを特徴とするバッテリ用リードスルー端子の製造
    方法。
JP61233389A 1985-10-04 1986-10-02 バツテリ用リ−ドスル−端子の製造方法 Expired - Lifetime JPH0766821B2 (ja)

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BR (1) BR8604821A (ja)
DE (1) DE3631965C2 (ja)
DK (1) DK156599C (ja)
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GB (1) GB2181293B (ja)
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NO863698L (no) 1987-04-06
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NL192161C (nl) 1997-02-04
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