JPS621435A - 乾式移動床ガス処理法 - Google Patents
乾式移動床ガス処理法Info
- Publication number
- JPS621435A JPS621435A JP60138157A JP13815785A JPS621435A JP S621435 A JPS621435 A JP S621435A JP 60138157 A JP60138157 A JP 60138157A JP 13815785 A JP13815785 A JP 13815785A JP S621435 A JPS621435 A JP S621435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- absorbent
- line
- desulfurization tower
- tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 48
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 61
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、石炭ガス化ガスの脱硫を行い得るようにした
乾式移動床ガス処理法に関するものである。
乾式移動床ガス処理法に関するものである。
［従来の技術］
従来の乾式ガス処理法においては、約４６０℃の脱硫塔
内に収納されたＦｅＯ等の粒子状の吸収剤により石炭ガ
ス化ガス中のＨ２Ｓが吸収されると共にダストが除去さ
れて精製ガスが製造され、一方、’Ｈ２８を吸収してＦ
ｅＳとなり且つダストを含んだ吸収剤は、脱硫塔を下降
して篩へ投入され、該篩によってダストが吸収剤から分
離され、ダストが分離された吸収剤はパケットエレベー
タで上方へ輸送され、パケットエレベータから加熱器へ
投入され、該加熱器で再生可能な約４００℃の温度にま
で加熱され、加熱された吸収剤は再生塔へ導入され、該
再生塔において０２含有ガスと接触して硫黄分がＳＯ２
として除去されＦｅＯに再生される。吸収剤は再生塔で
の反応熱により約８００℃の高温になっているため冷却
器により所定の温度まで冷却され、脱硫塔へ戻される。
内に収納されたＦｅＯ等の粒子状の吸収剤により石炭ガ
ス化ガス中のＨ２Ｓが吸収されると共にダストが除去さ
れて精製ガスが製造され、一方、’Ｈ２８を吸収してＦ
ｅＳとなり且つダストを含んだ吸収剤は、脱硫塔を下降
して篩へ投入され、該篩によってダストが吸収剤から分
離され、ダストが分離された吸収剤はパケットエレベー
タで上方へ輸送され、パケットエレベータから加熱器へ
投入され、該加熱器で再生可能な約４００℃の温度にま
で加熱され、加熱された吸収剤は再生塔へ導入され、該
再生塔において０２含有ガスと接触して硫黄分がＳＯ２
として除去されＦｅＯに再生される。吸収剤は再生塔で
の反応熱により約８００℃の高温になっているため冷却
器により所定の温度まで冷却され、脱硫塔へ戻される。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、上述の従来手段では、吸収剤は篩で篩分けら
れ、パケットエレベータで輸送されている間に温度が下
降するため、再生時には再加熱する必要があってエネル
ギーの無駄が生じ、又吸収剤の輸送手段としてパケット
エレベータを用いており、該パケットエレベータは高圧
だとシールが困難であるため、バケツ１−エレベータの
前後に脱硫塔や再生塔内の圧力を高圧に保持するための
圧力保持用の弁、ホッパー類が必要となり、従って装置
が大型化、＊ｉ化する、等の問題があった。
れ、パケットエレベータで輸送されている間に温度が下
降するため、再生時には再加熱する必要があってエネル
ギーの無駄が生じ、又吸収剤の輸送手段としてパケット
エレベータを用いており、該パケットエレベータは高圧
だとシールが困難であるため、バケツ１−エレベータの
前後に脱硫塔や再生塔内の圧力を高圧に保持するための
圧力保持用の弁、ホッパー類が必要となり、従って装置
が大型化、＊ｉ化する、等の問題があった。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、石炭ガス化ガスから硫化水素を吸収した吸収
剤を脱硫塔から排出して再生塔へ送り、酸素含有ガスに
より再生するようにした乾式移動床ガス処理法において
、前記脱硫塔から排出した吸収剤を脱硫塔で精製した精
製ガスの一部によりガス輸送し、再生塔の上流側でサイ
クロンにより吸収剤を精製ガスから分離し、吸収剤が分
離された精製ガスを脱硫塔へ送られる石炭ガス化ガス中
へ循環させる構成となっている。
剤を脱硫塔から排出して再生塔へ送り、酸素含有ガスに
より再生するようにした乾式移動床ガス処理法において
、前記脱硫塔から排出した吸収剤を脱硫塔で精製した精
製ガスの一部によりガス輸送し、再生塔の上流側でサイ
クロンにより吸収剤を精製ガスから分離し、吸収剤が分
離された精製ガスを脱硫塔へ送られる石炭ガス化ガス中
へ循環させる構成となっている。
［作 用］
脱硫塔で石炭ガス化ガスから硫化水素を吸収した吸収剤
は、脱硫塔から取出された後、脱硫塔で精製された精製
ガスの一部によってガス輸送され、サイクロンで分離さ
れた後再生塔へ供給され、酸素含有ガスと接触すること
により硫黄分が除去され、又サイクロンで吸収剤が分離
された精製ガスは脱硫塔へ供給される石炭ガス化ガス中
に循環される。
は、脱硫塔から取出された後、脱硫塔で精製された精製
ガスの一部によってガス輸送され、サイクロンで分離さ
れた後再生塔へ供給され、酸素含有ガスと接触すること
により硫黄分が除去され、又サイクロンで吸収剤が分離
された精製ガスは脱硫塔へ供給される石炭ガス化ガス中
に循環される。
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
図は本発明の一実施例で、図中１は内部にＦｅＯ等の粒
子状の吸収剤が収納された移動床式脱硫塔、２は石炭ガ
ス化ガスを脱硫塔１へ送給するライン、３は脱硫塔１で
精製された精製ガスを下流側へ送給するライン、４は吸
収剤を脱硫塔１から取出すライン、５はライン４から下
降して来た吸収剤を篩分け、吸収材とダストとを分離す
る篩、６はＦＪ５で分離された吸収剤をガス輸送ライン
８の導入部７へ送るライン、９はライン３内の精製ガス
の一部を取出してブロワ１０により加圧し、ガス輸送ラ
イン８へ送給するためのライン、１１はガス輸送ライン
８を通り送られて来たガス中の吸収剤を分離するための
サイクロン、１２はサイクロン１１で吸収剤が分離され
たガスを前記石炭ガス化ガスを送るライン２へ循環させ
るライン、１３はサイクロン１１で分離された吸収剤を
移動床式再生塔１４へ送給するライン、１５は吸収剤の
再生に使用するため再生塔１４へ導入されるｏ２含有ガ
スを送給するライン、１６は吸収剤の再生に供されＳ０
２を含んだ再生ガスを再生塔１４から排出するライン、
１１は再生器１４で再生された吸収剤を前記脱硫塔１へ
戻すライン、１８はうイン１７に設けられた冷却器であ
る。又上記各機器及び各ラインはシールが行われ内部を
高圧に保持し得るようになっている。
子状の吸収剤が収納された移動床式脱硫塔、２は石炭ガ
ス化ガスを脱硫塔１へ送給するライン、３は脱硫塔１で
精製された精製ガスを下流側へ送給するライン、４は吸
収剤を脱硫塔１から取出すライン、５はライン４から下
降して来た吸収剤を篩分け、吸収材とダストとを分離す
る篩、６はＦＪ５で分離された吸収剤をガス輸送ライン
８の導入部７へ送るライン、９はライン３内の精製ガス
の一部を取出してブロワ１０により加圧し、ガス輸送ラ
イン８へ送給するためのライン、１１はガス輸送ライン
８を通り送られて来たガス中の吸収剤を分離するための
サイクロン、１２はサイクロン１１で吸収剤が分離され
たガスを前記石炭ガス化ガスを送るライン２へ循環させ
るライン、１３はサイクロン１１で分離された吸収剤を
移動床式再生塔１４へ送給するライン、１５は吸収剤の
再生に使用するため再生塔１４へ導入されるｏ２含有ガ
スを送給するライン、１６は吸収剤の再生に供されＳ０
２を含んだ再生ガスを再生塔１４から排出するライン、
１１は再生器１４で再生された吸収剤を前記脱硫塔１へ
戻すライン、１８はうイン１７に設けられた冷却器であ
る。又上記各機器及び各ラインはシールが行われ内部を
高圧に保持し得るようになっている。
ライン２から約４６０℃、２０ｋＯ／ Ｃｍ２の脱硫塔
１へ供給された石炭ガス化ガス中のＨｚＳは、脱硫塔１
内に収納されているＦｅＯ等の粒子状の吸収剤により吸
収され、又石炭ガス化ガス中のダストも吸収剤により除
去され、精製ガスとしてライン３へ送出される。この際
の脱硫塔１における反応は次のように行われる。
１へ供給された石炭ガス化ガス中のＨｚＳは、脱硫塔１
内に収納されているＦｅＯ等の粒子状の吸収剤により吸
収され、又石炭ガス化ガス中のダストも吸収剤により除
去され、精製ガスとしてライン３へ送出される。この際
の脱硫塔１における反応は次のように行われる。
Ｆｅ Ｏ＋Ｈ２Ｓ−＋Ｆｅ Ｓ＋Ｈ２０一方、Ｈ２Ｓを
吸収してＦｅＳとなり且つダス１へを含んだ吸収剤は、
脱硫塔１を下降してライン４へ排出され、該ライン４か
ら篩５へ送られ、該篩５で吸収剤と該吸収剤中に含まれ
ているダストとが篩分けられて分離され、ダストを除去
された吸収剤はライン６からガス輸送ライン８の導入部
７へ送られ、ガス輸送ライン８内へ供給される。
吸収してＦｅＳとなり且つダス１へを含んだ吸収剤は、
脱硫塔１を下降してライン４へ排出され、該ライン４か
ら篩５へ送られ、該篩５で吸収剤と該吸収剤中に含まれ
ているダストとが篩分けられて分離され、ダストを除去
された吸収剤はライン６からガス輸送ライン８の導入部
７へ送られ、ガス輸送ライン８内へ供給される。
ライン３からライン９へ分岐した精製ガスはブロワ１０
により加圧されてガス輸送ライン８へ供給され、該ガス
輸送ライン８へ導入された吸収剤をガス輸送し、サイク
ロン１１へ送給する。
により加圧されてガス輸送ライン８へ供給され、該ガス
輸送ライン８へ導入された吸収剤をガス輸送し、サイク
ロン１１へ送給する。
サイクロン１１では、吸収剤はガスから分離され、ライ
ン１３を通って再生塔１４へ送給され、該再生塔１４で
ライン１５から送給される０２含有ガスと接触し、再生
が行われる。吸収剤はサイクロン１１で分離された後も
再生に必要な温度を保持しているので、再。生前に加熱
する必要はない。再生の際の反応は次のように行われる
。
ン１３を通って再生塔１４へ送給され、該再生塔１４で
ライン１５から送給される０２含有ガスと接触し、再生
が行われる。吸収剤はサイクロン１１で分離された後も
再生に必要な温度を保持しているので、再。生前に加熱
する必要はない。再生の際の反応は次のように行われる
。
２Ｆｅ Ｓ＋３０２−２Ｆｆ３０＋２ＳＯ２再生時には
上記反応により熱が発生するため、再生された吸収剤は
高温になっている。このため吸収剤は冷却器１８で所定
温度まで冷却されたうえ供給ライン１７から脱硫塔１へ
戻される。再生塔１４からライン１６へ排出された８０
２を含む再生ガスは図示してない還元塔へ送られ、Ｓ０
２は還元されて大部分が単体の硫黄となる。
上記反応により熱が発生するため、再生された吸収剤は
高温になっている。このため吸収剤は冷却器１８で所定
温度まで冷却されたうえ供給ライン１７から脱硫塔１へ
戻される。再生塔１４からライン１６へ排出された８０
２を含む再生ガスは図示してない還元塔へ送られ、Ｓ０
２は還元されて大部分が単体の硫黄となる。
サイクロン１１で吸収剤を分離されたガスはライン１２
を通り石炭ガス化ガスが送られるライン２中へ循環させ
られる。このようにガスを循環させ外部へ排出しないよ
うにすることにより、硫黄分が大気中へ排出されず、大
気汚染防止及び各種装置の損４８防止が行われる。
を通り石炭ガス化ガスが送られるライン２中へ循環させ
られる。このようにガスを循環させ外部へ排出しないよ
うにすることにより、硫黄分が大気中へ排出されず、大
気汚染防止及び各種装置の損４８防止が行われる。
なお、本発明の実施例においては、吸収剤としてＦｃＯ
を使用する場合について説明したがＺｎ Ｏ，Ｃｕ Ｏ
等の金属酸化物、担体＋酸化鉄、フライアッシュと酸化
鉄の混合物等の使用が可能であること、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、
等は勿論である。
を使用する場合について説明したがＺｎ Ｏ，Ｃｕ Ｏ
等の金属酸化物、担体＋酸化鉄、フライアッシュと酸化
鉄の混合物等の使用が可能であること、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、
等は勿論である。
［発明の効果コ
本発明の乾式移動床ガス処理法によれば、再生時に吸収
剤の再加熱が必要ないため省エネルギーに貢献でき、又
ライン全体を高圧下で使用できるため高圧部と常圧部を
結ぶホッパー、弁等が不要となってラインが簡素化され
且輸送用のガス設備を別個に設ける必要がないため価格
が安価となり、ガスは大気中へ排出されないため安全性
が向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。
剤の再加熱が必要ないため省エネルギーに貢献でき、又
ライン全体を高圧下で使用できるため高圧部と常圧部を
結ぶホッパー、弁等が不要となってラインが簡素化され
且輸送用のガス設備を別個に設ける必要がないため価格
が安価となり、ガスは大気中へ排出されないため安全性
が向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。
図は本発明の一実施例の説明図である。
Claims (1)
- １）石炭ガス化ガスから硫化水素を吸収した吸収剤を脱
硫塔から排出して再生塔へ送り、酸素含有ガスにより再
生するようにした乾式移動床ガス処理法において、前記
脱硫塔から排出した吸収剤を脱硫塔で精製した精製ガス
の一部によりガス輸送し、再生塔の上流側でサイクロン
により吸収剤を精製ガスから分離し、吸収剤が分離され
た精製ガスを脱硫塔へ送られる石炭ガス化ガス中へ循環
させることを特徴とする乾式移動床ガス処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138157A JPS621435A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 乾式移動床ガス処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138157A JPS621435A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 乾式移動床ガス処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621435A true JPS621435A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15215350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60138157A Pending JPS621435A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 乾式移動床ガス処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282646A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 脱硫装置 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60138157A patent/JPS621435A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282646A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 脱硫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2958284A (en) | Removing polluants from exhaust gas | |
| JP3035870B2 (ja) | 石炭誘導燃料ガスからＨＣｌとＨＦを除去する方法 | |
| JPS5827203B2 (ja) | クラウスホウオフ−ガスチユウノソウイオウガンユウリツオテイカサセルタメノカイリヨウホウホウ | |
| JPS5843224A (ja) | 乾式排煙脱硫脱硝方法 | |
| JPH06229511A (ja) | 循環流動層燃焼装置における硫黄酸化物ガスの還元方法 | |
| EP0097240A2 (en) | Process for removal of sulfur oxides from hot gases | |
| US3637352A (en) | Process of purifying sulfur-containing exhaust gases and of recovering sulfur | |
| US5154900A (en) | Method for purifying high-temperature reducing gas | |
| US4686090A (en) | Desulfurizing of reducing gas stream using a recycle calcium oxide system | |
| US5130097A (en) | Apparatus for hot-gas desulfurization of fuel gases | |
| US2967587A (en) | Process and apparatus for dry-process adsorption of hydrogen sulfide from coke-oven gases | |
| JPS621436A (ja) | 乾式移動床ガス処理法 | |
| JPS63291986A (ja) | 高温還元性ガスの精製方法 | |
| JP2575771B2 (ja) | 高温ガスの乾湿式脱硫方法 | |
| JPS6071029A (ja) | 硫黄酸化物および窒素酸化物を同時に除去する方法 | |
| JPH0450295A (ja) | 乾式脱硫装置 | |
| JPS56126428A (en) | Dry type stack gas desulfurizing process | |
| JPH01254226A (ja) | 高温還元性ガスの精製方法 | |
| JPS5768120A (en) | Dry type stack gas desulfurization method | |
| JPH02237613A (ja) | 高温還元性ガスの精製方法 | |
| JPH0832893B2 (ja) | 石炭ガス化複合発電用乾式脱硫設備 | |
| JPS63166414A (ja) | コ−クス炉ガスの処理方法 | |
| JPS5732719A (en) | Stack gas treating device | |
| JPS59184291A (ja) | 高温還元性ガスの精製方法 | |
| JPH03292398A (ja) | 石炭ガス化プラントにおける乾式脱硫方法 |