JPS621442B2 - - Google Patents
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- JPS621442B2 JPS621442B2 JP10266082A JP10266082A JPS621442B2 JP S621442 B2 JPS621442 B2 JP S621442B2 JP 10266082 A JP10266082 A JP 10266082A JP 10266082 A JP10266082 A JP 10266082A JP S621442 B2 JPS621442 B2 JP S621442B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
本発明は、予備処理した溶銑と電気炉溶解溶湯
との合理的な合湯により安価安全に、かつ連鋳多
連を可能とする短時間に、ステンレス母溶湯を製
造する方法に関する。 一般に、ステンレス鋼を溶製するに際し、電気
炉にCrやNiの入つているスクラツプを装入して
溶解し、そのまま電気炉で精錬を行なうか、また
は電気炉溶解溶湯をAOD炉、VOD取鍋、底吹き
転炉（CLU）、あるいは最近では上底吹き転炉に
装入して昇温し、Crを酸化させずに脱炭を行な
う溶製方法が採用されている。 このような電気炉溶製と脱炭炉工程の時間が長
すぎると、次の連続鋳造の工程は１ヒートの単発
鋳造となる。連続鋳造は、連続〜連続と多連を行
なう方が製鋼コストが安価となるので、電気炉の
溶製から脱炭までの工程を短縮することが望まれ
ている。 本発明者らは、この工程短縮を種々試みた。 先ず、電気炉溶製を短時間にするために電気炉
を高出力にしたところホツトスポツトが出現し、
電気炉壁が溶損し、またこれに対するコールドス
ポツトにより未溶解部が残り易いことがわかり、
電気炉の操業時間の短縮は極めて困難であること
が判明した。 そこで、電気炉装入量を軽減し、相対的に電力
負荷を増大させることによつて溶解時間を短縮
し、電気炉の軽装入による不足原料を脱Ｐ、脱Ｓ
を行なつた予備処理溶銑で補なう、合湯につき検
討した。この場合、溶銑は十分に予備処理し、十
分脱Ｐしたものでないと、ステンレス精錬におい
ては脱炭工程での脱Ｐは全く期待できないので、
原料配合段階で規制する必要があることはもちろ
んである。 電気炉溶湯と予備処理溶銑との合湯方法につい
て、第１の方法として、転炉装入鍋に各々の溶湯
を別々に入れ、転炉内で混合した。この方法は、
転炉に２回装入となるので装入時間が延び、また
少い量の溶湯を扱うため取鍋耐火物への熱伝達お
よび熱放散により、溶湯温度の低下が著しく、続
く転炉内脱炭吹錬時におけるCrの酸化が激しく
Cr歩留が低下した。 合湯の第２の方法は、電気炉溶湯を保持してい
る転炉装入鍋に溶銑予備処理銑を注入し合湯する
方法である。この方法は、電気炉溶湯のＣ値が低
い場合酸素が高く、溶銑を注入したとき、Ｃ―Ｏ
反応のため溶湯の突出が起ることがあり、また電
気炉スラグ中に多量の酸化鉄が含有されていると
溶銑装入時に酸化鉄と溶銑Ｃの反応により溶湯の
突出があり、危険であつた。 合湯の第３の方法は、転炉装入鍋に溶銑を入
れ、これを予備処理した後、この転炉装入鍋に電
気炉の溶湯を装入する方法である。この方法で
は、溶湯の温度降下が少なく、突出等のおそれが
なく安全である。鍋を１個しか使わないので取鍋
耐火物への熱伝達や熱放散が少なくなり、温度降
下が抑制された結果、引続く転炉精錬工程におけ
るCr歩留が向上した。 さらに、Cr歩留と合湯後の溶湯温度との関係
を調べたところ、1350℃以上ではCrの歩留が向
上することを見出した。 本発明は以上の知見に基いて完成されたもの
で、ステンレス母溶湯の製造に当り、転炉装入鍋
に溶銑を受銑し、該溶銑の予備処理を施し、他方
電気炉でステンレス鋼用に成分調整した溶融鉄を
溶解しておき、該溶融鉄を前記転炉装入鍋に装入
して前記予備処理した溶銑と合湯し、該合湯後の
溶湯温度は1350℃以上望ましくは1400℃以上を確
保し、該合湯を底吹きまたは上底吹き転炉に装入
することを特徴としている。 本発明は、予備処理した溶銑と電気炉で溶製し
たステンレス鋼用溶融鉄とを１個の転炉装入鍋に
一定の順序で装入して合湯し、次いで、底吹きま
たは上底吹き転炉で精錬することを基本とするも
のである。本発明方法によつて、ステンレス母溶
湯を安全に、安価に、短時間に、適切な温度を保
持しつつ製造することができ、ステンレス鋼の連
続鋳造が可能となり、技術的、経済的効果が極め
て大きい。 ステンレス鋼の製鋼コストは、主原料コストと
酸化工程におけるCrの酸化量、酸素またはアル
ゴン等のガス原単位、操業時間、連鋳のコスト等
に支配され、本発明のステンレス母溶湯製造方法
により、これらの全過程が合理化される。転炉製
鋼は、高炉溶銑の使用と安価な高炭素Fe―Crの
使用とを可能とし、高脱炭速度による高生産性と
熱エネルギーの低減に寄与し、一方Crの酸化防
止のできる精錬方法である。 以上のように、本発明法により、安価なステン
レス鋼を得るための安定的な溶製法が確立された
ことはもちろん、多連続鋳造ができるようになつ
たため、製鋼コストの低減のみならず、品質安定
に極めて顕著な効果をもたらした。 実施例 トピード車で脱珪処理した溶銑50tを転炉装入
鍋に払い出した。このときの溶銑の成分は、第１
表Ａの通りであつた。転炉装入鍋にCaO系フラツ
クス45Kg／ｔを浸漬ランスを用いて鍋中の溶銑内
にインジエクシヨンし、処理を行なつた。この処
理により、転炉装入鍋中の溶銑成分および温度は
第１表Ｂの通りとなつた。 次いで処理溶銑を入れたまま転炉装入鍋を85t
電気炉出鋼口にセツトし、電気炉の溶融鉄を転炉
装入鍋に装入し合湯した。電気炉溶融鉄の装入量
は、53.5tである。電気炉溶融鉄の成分および温
度は第１表Ｃに示す通りで、合湯後の成分および
温度は第１表Ｄの通りであつた。 合湯は極めて安定的に行なわれ、溶湯温度は、
1400℃以上を容易に確保することができた。
との合理的な合湯により安価安全に、かつ連鋳多
連を可能とする短時間に、ステンレス母溶湯を製
造する方法に関する。 一般に、ステンレス鋼を溶製するに際し、電気
炉にCrやNiの入つているスクラツプを装入して
溶解し、そのまま電気炉で精錬を行なうか、また
は電気炉溶解溶湯をAOD炉、VOD取鍋、底吹き
転炉（CLU）、あるいは最近では上底吹き転炉に
装入して昇温し、Crを酸化させずに脱炭を行な
う溶製方法が採用されている。 このような電気炉溶製と脱炭炉工程の時間が長
すぎると、次の連続鋳造の工程は１ヒートの単発
鋳造となる。連続鋳造は、連続〜連続と多連を行
なう方が製鋼コストが安価となるので、電気炉の
溶製から脱炭までの工程を短縮することが望まれ
ている。 本発明者らは、この工程短縮を種々試みた。 先ず、電気炉溶製を短時間にするために電気炉
を高出力にしたところホツトスポツトが出現し、
電気炉壁が溶損し、またこれに対するコールドス
ポツトにより未溶解部が残り易いことがわかり、
電気炉の操業時間の短縮は極めて困難であること
が判明した。 そこで、電気炉装入量を軽減し、相対的に電力
負荷を増大させることによつて溶解時間を短縮
し、電気炉の軽装入による不足原料を脱Ｐ、脱Ｓ
を行なつた予備処理溶銑で補なう、合湯につき検
討した。この場合、溶銑は十分に予備処理し、十
分脱Ｐしたものでないと、ステンレス精錬におい
ては脱炭工程での脱Ｐは全く期待できないので、
原料配合段階で規制する必要があることはもちろ
んである。 電気炉溶湯と予備処理溶銑との合湯方法につい
て、第１の方法として、転炉装入鍋に各々の溶湯
を別々に入れ、転炉内で混合した。この方法は、
転炉に２回装入となるので装入時間が延び、また
少い量の溶湯を扱うため取鍋耐火物への熱伝達お
よび熱放散により、溶湯温度の低下が著しく、続
く転炉内脱炭吹錬時におけるCrの酸化が激しく
Cr歩留が低下した。 合湯の第２の方法は、電気炉溶湯を保持してい
る転炉装入鍋に溶銑予備処理銑を注入し合湯する
方法である。この方法は、電気炉溶湯のＣ値が低
い場合酸素が高く、溶銑を注入したとき、Ｃ―Ｏ
反応のため溶湯の突出が起ることがあり、また電
気炉スラグ中に多量の酸化鉄が含有されていると
溶銑装入時に酸化鉄と溶銑Ｃの反応により溶湯の
突出があり、危険であつた。 合湯の第３の方法は、転炉装入鍋に溶銑を入
れ、これを予備処理した後、この転炉装入鍋に電
気炉の溶湯を装入する方法である。この方法で
は、溶湯の温度降下が少なく、突出等のおそれが
なく安全である。鍋を１個しか使わないので取鍋
耐火物への熱伝達や熱放散が少なくなり、温度降
下が抑制された結果、引続く転炉精錬工程におけ
るCr歩留が向上した。 さらに、Cr歩留と合湯後の溶湯温度との関係
を調べたところ、1350℃以上ではCrの歩留が向
上することを見出した。 本発明は以上の知見に基いて完成されたもの
で、ステンレス母溶湯の製造に当り、転炉装入鍋
に溶銑を受銑し、該溶銑の予備処理を施し、他方
電気炉でステンレス鋼用に成分調整した溶融鉄を
溶解しておき、該溶融鉄を前記転炉装入鍋に装入
して前記予備処理した溶銑と合湯し、該合湯後の
溶湯温度は1350℃以上望ましくは1400℃以上を確
保し、該合湯を底吹きまたは上底吹き転炉に装入
することを特徴としている。 本発明は、予備処理した溶銑と電気炉で溶製し
たステンレス鋼用溶融鉄とを１個の転炉装入鍋に
一定の順序で装入して合湯し、次いで、底吹きま
たは上底吹き転炉で精錬することを基本とするも
のである。本発明方法によつて、ステンレス母溶
湯を安全に、安価に、短時間に、適切な温度を保
持しつつ製造することができ、ステンレス鋼の連
続鋳造が可能となり、技術的、経済的効果が極め
て大きい。 ステンレス鋼の製鋼コストは、主原料コストと
酸化工程におけるCrの酸化量、酸素またはアル
ゴン等のガス原単位、操業時間、連鋳のコスト等
に支配され、本発明のステンレス母溶湯製造方法
により、これらの全過程が合理化される。転炉製
鋼は、高炉溶銑の使用と安価な高炭素Fe―Crの
使用とを可能とし、高脱炭速度による高生産性と
熱エネルギーの低減に寄与し、一方Crの酸化防
止のできる精錬方法である。 以上のように、本発明法により、安価なステン
レス鋼を得るための安定的な溶製法が確立された
ことはもちろん、多連続鋳造ができるようになつ
たため、製鋼コストの低減のみならず、品質安定
に極めて顕著な効果をもたらした。 実施例 トピード車で脱珪処理した溶銑50tを転炉装入
鍋に払い出した。このときの溶銑の成分は、第１
表Ａの通りであつた。転炉装入鍋にCaO系フラツ
クス45Kg／ｔを浸漬ランスを用いて鍋中の溶銑内
にインジエクシヨンし、処理を行なつた。この処
理により、転炉装入鍋中の溶銑成分および温度は
第１表Ｂの通りとなつた。 次いで処理溶銑を入れたまま転炉装入鍋を85t
電気炉出鋼口にセツトし、電気炉の溶融鉄を転炉
装入鍋に装入し合湯した。電気炉溶融鉄の装入量
は、53.5tである。電気炉溶融鉄の成分および温
度は第１表Ｃに示す通りで、合湯後の成分および
温度は第１表Ｄの通りであつた。 合湯は極めて安定的に行なわれ、溶湯温度は、
1400℃以上を容易に確保することができた。
【表】
合湯後の103tのステンレス母溶湯を上底吹き転
炉に装入し、能率よく通常の脱炭吹錬を行なつた
後、Siによる還元を行ない出鋼した。
炉に装入し、能率よく通常の脱炭吹錬を行なつた
後、Siによる還元を行ない出鋼した。
Claims (1)
- １ ステンレス母溶湯の製造に当り、転炉装入鍋
に受銑して溶銑予備処理を施した溶銑と、ステン
レス鋼用に調整、溶解した電気炉製の溶融鉄溶湯
とを、前記転炉装入鍋内で合湯し、該合湯した後
の溶湯温度は1350℃以上を確保し、次いで該合湯
を底吹きまたは上底吹き転炉に装入することを特
徴とするステンレス母溶湯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266082A JPS58221211A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | ステンレス母溶湯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10266082A JPS58221211A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | ステンレス母溶湯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221211A JPS58221211A (ja) | 1983-12-22 |
| JPS621442B2 true JPS621442B2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=14333381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266082A Granted JPS58221211A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | ステンレス母溶湯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221211A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5454313B2 (ja) * | 2010-04-02 | 2014-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | クロム含有鋼の吹酸脱炭方法 |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10266082A patent/JPS58221211A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58221211A (ja) | 1983-12-22 |
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