JPS62144816A - 異種金属被覆複層管の製造方法 - Google Patents
異種金属被覆複層管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62144816A JPS62144816A JP28614785A JP28614785A JPS62144816A JP S62144816 A JPS62144816 A JP S62144816A JP 28614785 A JP28614785 A JP 28614785A JP 28614785 A JP28614785 A JP 28614785A JP S62144816 A JPS62144816 A JP S62144816A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- dissimilar metal
- groove
- pipe
- metal tube
- Prior art date
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- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、異種金属によって被覆された複層管の製造方
法に関する。
法に関する。
（従来技術及びその問題点）
円筒状の内層管即ち母管に外層管として異種金属管を被
覆嵌着してなる複層管は、ＩＰＩＩえば母管に好適鋼管
を用い、異種金属管にステンレス鋼管を用いることによ
って外観上の体裁を良くしたり、発錆を防止できる等の
利点があることから用途的に幅広い需要がある。この複
層管の製作は母管と異種金属管とを別々に製作して相互
嵌合させるのが一般的であるが、この方法では母管と異
種金属管との密着性に欠け、両管間にギャップを生しや
すいので上記相互嵌合後に複層管を縮径させるようにす
る。ところが該縮径工程を経ると母管とＸ種金冗管との
収縮率の差が母管もしくは異種金属管の皺となって発生
し、品質の劣化および内外管の結合力の低下を招く事態
がしばしば起こる。
覆嵌着してなる複層管は、ＩＰＩＩえば母管に好適鋼管
を用い、異種金属管にステンレス鋼管を用いることによ
って外観上の体裁を良くしたり、発錆を防止できる等の
利点があることから用途的に幅広い需要がある。この複
層管の製作は母管と異種金属管とを別々に製作して相互
嵌合させるのが一般的であるが、この方法では母管と異
種金属管との密着性に欠け、両管間にギャップを生しや
すいので上記相互嵌合後に複層管を縮径させるようにす
る。ところが該縮径工程を経ると母管とＸ種金冗管との
収縮率の差が母管もしくは異種金属管の皺となって発生
し、品質の劣化および内外管の結合力の低下を招く事態
がしばしば起こる。
（問題点を解決するための技術的手段）本発明は上記の
問題点を解決するものであって、そのための技術的手段
は、予め外周面の所要部に７条のｔＲ部３を長手方向全
長に亘って凹入形成してなる円筒状の母管２に、異種金
属管１を外嵌させ、次いでフィンローラにより異種金属
管１の上記溝部３に対応する部分を母管２の当該溝部に
圧入さｔながら母管２に密着させて被覆することによっ
て円筒状の複層管６′に形成し、しかる後当該複眉管６
“を曲繞し且つその外周面を中心方向に押圧する縮径ロ
ール７．８により上記溝部３を閉塞してなることを特徴
とする。
問題点を解決するものであって、そのための技術的手段
は、予め外周面の所要部に７条のｔＲ部３を長手方向全
長に亘って凹入形成してなる円筒状の母管２に、異種金
属管１を外嵌させ、次いでフィンローラにより異種金属
管１の上記溝部３に対応する部分を母管２の当該溝部に
圧入さｔながら母管２に密着させて被覆することによっ
て円筒状の複層管６′に形成し、しかる後当該複眉管６
“を曲繞し且つその外周面を中心方向に押圧する縮径ロ
ール７．８により上記溝部３を閉塞してなることを特徴
とする。
（実施例）
以下本発明方法を図面にもとづいて説明すると、第１図
（ａｌに示す符号１は薄肉のたとえば０，１蔑−〜０．
２１程度の肉厚のステンレス鋼管または鋼管等の円筒状
異種金属管である。この異種金属管１としては完全にエ
ンドレスな管体に限ることはなく、たとえばステンレス
鋼板をロールベンダーによって円筒状に曲げ加工してそ
の両端縁を溶接したもの、又はその両端縁を所謂はぜ止
めにしたもの、あるいは曲げ加工しただけでその両端縁
を溶接したりはぜ止めしたりしない状態のものでもよい
。
（ａｌに示す符号１は薄肉のたとえば０，１蔑−〜０．
２１程度の肉厚のステンレス鋼管または鋼管等の円筒状
異種金属管である。この異種金属管１としては完全にエ
ンドレスな管体に限ることはなく、たとえばステンレス
鋼板をロールベンダーによって円筒状に曲げ加工してそ
の両端縁を溶接したもの、又はその両端縁を所謂はぜ止
めにしたもの、あるいは曲げ加工しただけでその両端縁
を溶接したりはぜ止めしたりしない状態のものでもよい
。
第１図ｆｂｌに示す符号２は前記異種金属管１の内径よ
り若干径小な外径を有する厚肉の、例えば０．５龍〜６
■１程度の肉厚の普通鋼製等の母管であり、この母管２
の外周面の所要部に溝部３が当該母管の長手方向全長に
亘って凹入形成されている。
り若干径小な外径を有する厚肉の、例えば０．５龍〜６
■１程度の肉厚の普通鋼製等の母管であり、この母管２
の外周面の所要部に溝部３が当該母管の長手方向全長に
亘って凹入形成されている。
そしてまず、前記母管２に異種金属管１を外嵌合して２
正管４とし、この２正管４を第２図のように長手方向に
送って、管送給方向に所要間隔をおいて配設された例え
ば第３図（ａｒ〜（Ｃ１に示すような３種類のフィンロ
ーラ５．Ａ、 ５［１，５Ｃにより、異種金属管１の上
記溝部３に対応する部分を段階的に母管２の当該溝部３
に圧入させながら、異種金属管Ｉを母管２の外周面に沿
うように絞ってこの異種金属管１を第４図のように完全
に母管１に密着させて円筒状の複層管６″を形成させる
。この時、異種金属管１にはその一部を溝部３に圧入さ
せてゆくに伴い全体に均一な緊張力が作用するから、こ
の異種金属管１はこの緊張力を利用して強力に且つ確実
に母管２に密着する。また、フィンローラは７個でもよ
いわけであるが、本実施例ではローラ厚みが段階的に薄
くなっていると共に順次溝部３の内方側へ接近している
３個のフィンローラ５Ａ、 ５Ｂ、５Ｃを適当な間隔で
配設しておいて第３図＋８１〜（Ｃ）のように異種金属
管１の一部分を段階的に徐々に母管２の溝部３に圧入さ
せるようにすることにより、異種金属管Ｉ全体がムラな
く均一に且つ確実に変形することができて母管２に対す
る密着性がきわめて良好となる。尚、斯るフィンローラ
はダ段更には、５段に設けてもよい。
正管４とし、この２正管４を第２図のように長手方向に
送って、管送給方向に所要間隔をおいて配設された例え
ば第３図（ａｒ〜（Ｃ１に示すような３種類のフィンロ
ーラ５．Ａ、 ５［１，５Ｃにより、異種金属管１の上
記溝部３に対応する部分を段階的に母管２の当該溝部３
に圧入させながら、異種金属管Ｉを母管２の外周面に沿
うように絞ってこの異種金属管１を第４図のように完全
に母管１に密着させて円筒状の複層管６″を形成させる
。この時、異種金属管１にはその一部を溝部３に圧入さ
せてゆくに伴い全体に均一な緊張力が作用するから、こ
の異種金属管１はこの緊張力を利用して強力に且つ確実
に母管２に密着する。また、フィンローラは７個でもよ
いわけであるが、本実施例ではローラ厚みが段階的に薄
くなっていると共に順次溝部３の内方側へ接近している
３個のフィンローラ５Ａ、 ５Ｂ、５Ｃを適当な間隔で
配設しておいて第３図＋８１〜（Ｃ）のように異種金属
管１の一部分を段階的に徐々に母管２の溝部３に圧入さ
せるようにすることにより、異種金属管Ｉ全体がムラな
く均一に且つ確実に変形することができて母管２に対す
る密着性がきわめて良好となる。尚、斯るフィンローラ
はダ段更には、５段に設けてもよい。
次に、上記複層管６゛を第５図に示すように上側縮径ロ
ール７と下側縮径ロール８との間に通して縮径させる。
ール７と下側縮径ロール８との間に通して縮径させる。
Ｗち、上下両ロール７．８によって形成される円孔９の
内径を、上記複層管６′の外径より径小とし、まず上下
ロール７．８間に若干の対向間隙ｌを設けて円孔９の上
下方向の内径を複層管６゛と同等またはこれより若干径
大にした状態で、回転する上下ロール７．８間に複層管
６“を通過させ、この通過と共に上下ロール７゜８間の
対向間隙ｅを挟め、最後に所定の円孔９の直径になるよ
う上下ロール７．８を互に近接させることによって、異
種金属管１の溝部３及びこの溝部３に密着されている母
管２の一部分は矢印方向に圧潰され、複層管６゛は上記
円孔９の内径と同一の外径状態に径縮される。以上によ
って内外層が異種の金属からなる円筒状の複層管６が製
造されるに至る。
内径を、上記複層管６′の外径より径小とし、まず上下
ロール７．８間に若干の対向間隙ｌを設けて円孔９の上
下方向の内径を複層管６゛と同等またはこれより若干径
大にした状態で、回転する上下ロール７．８間に複層管
６“を通過させ、この通過と共に上下ロール７゜８間の
対向間隙ｅを挟め、最後に所定の円孔９の直径になるよ
う上下ロール７．８を互に近接させることによって、異
種金属管１の溝部３及びこの溝部３に密着されている母
管２の一部分は矢印方向に圧潰され、複層管６゛は上記
円孔９の内径と同一の外径状態に径縮される。以上によ
って内外層が異種の金属からなる円筒状の複層管６が製
造されるに至る。
更にこの複層管６を用途に応じて所望の断面形状に成形
するために、第６図に示すように上記縮径ロール工程に
続いて上下成形ロールｔｏ、 ｏ間に所望形状の成形孔
１２が形成される成形ロール工程を経ることによって、
例えば変形楕円形等所望形状の複層１！１３に成形され
る。
するために、第６図に示すように上記縮径ロール工程に
続いて上下成形ロールｔｏ、 ｏ間に所望形状の成形孔
１２が形成される成形ロール工程を経ることによって、
例えば変形楕円形等所望形状の複層１！１３に成形され
る。
（発明のす］果）
本発明によれば、外周面所要部に７条の溝部を凹入形成
した円筒状母管に、異種金属管を外嵌させ、その後フィ
ンローラにより異種金属管の一部分を母管の溝部に圧入
させながら異種金属管を母管に密着して被覆するように
したから、上記圧入に伴って異種金属管は母管の外形お
よび外径に沿って強制的に絞られ、母管に隙間なく密着
することができる。
した円筒状母管に、異種金属管を外嵌させ、その後フィ
ンローラにより異種金属管の一部分を母管の溝部に圧入
させながら異種金属管を母管に密着して被覆するように
したから、上記圧入に伴って異種金属管は母管の外形お
よび外径に沿って強制的に絞られ、母管に隙間なく密着
することができる。
特に本発明にあっては、母管の外周面の／箇所に溝部を
凹入形成すればよいから、母管の製作が非常に簡単に行
えると共に複層管の製造設備も簡略化することができ、
加えて複層管を形成する母管及び異種金属管のそれぞれ
の材料も最低限度で済ませることができる。また本発明
は、従来のように母管と異種金属管とを一体的に縮径さ
せて両管の密着状態を誘起させるものでないから、両管
の収縮差に基づく母管もしくは異種金属管の皺の発生が
なく、母管と異種金属管との間のｑ、ＩＩ離、空間が生
じないと共に、内外面の平ンｈで美麗な複層管が得られ
ものである。
凹入形成すればよいから、母管の製作が非常に簡単に行
えると共に複層管の製造設備も簡略化することができ、
加えて複層管を形成する母管及び異種金属管のそれぞれ
の材料も最低限度で済ませることができる。また本発明
は、従来のように母管と異種金属管とを一体的に縮径さ
せて両管の密着状態を誘起させるものでないから、両管
の収縮差に基づく母管もしくは異種金属管の皺の発生が
なく、母管と異種金属管との間のｑ、ＩＩ離、空間が生
じないと共に、内外面の平ンｈで美麗な複層管が得られ
ものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図（ａ）、
ｆｂｌは本発明の製造工程に用いられる異種金属管及
び母管の外観斜視図、第２図は母管に異種金属管を外嵌
して２Ｔｆｉ管となした状態を示す斜視図、第３図（ａ
ｌ、 （ｂｌ、 ｔｅｌはフィンローラによって成形さ
れる状態を示す断面図、第４図はフィンローラによって
製造された複層管の断面図、第５図は縮径ロールによっ
て成形される状態を示す断面図、第６図は成形ロールに
よって断面楕円形に成形される状態を示す断面図である
。 １・・・異種金属管、２・・・母管、３・・・溝部、４
・・・２重管、５Ａ＋ ５Ｂ、５Ｃ・・フィンローラ、
６°、６・・・複層管、７，８・・・縮径ロール。 出願人 株式会社アサダボーミング 第５図 第６図
ｆｂｌは本発明の製造工程に用いられる異種金属管及
び母管の外観斜視図、第２図は母管に異種金属管を外嵌
して２Ｔｆｉ管となした状態を示す斜視図、第３図（ａ
ｌ、 （ｂｌ、 ｔｅｌはフィンローラによって成形さ
れる状態を示す断面図、第４図はフィンローラによって
製造された複層管の断面図、第５図は縮径ロールによっ
て成形される状態を示す断面図、第６図は成形ロールに
よって断面楕円形に成形される状態を示す断面図である
。 １・・・異種金属管、２・・・母管、３・・・溝部、４
・・・２重管、５Ａ＋ ５Ｂ、５Ｃ・・フィンローラ、
６°、６・・・複層管、７，８・・・縮径ロール。 出願人 株式会社アサダボーミング 第５図 第６図
Claims (1)
- 予め外周面の所要部に１条の溝部を長手方向全長に亘っ
て凹入形成してなる円筒状の母管に、異種金属管を外嵌
させ、次いでフィンローラにより異種金属管の上記溝部
に対応する部分を母管の当該溝部に圧入させながら母管
に密着させて被覆することによって円筒状の複層管に形
成し、しかる後当該複層管を囲繞し且つその外周面を中
心方向に押圧する縮径ロールにより上記溝部を閉塞して
なる異種金属被覆複層管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28614785A JPS62144816A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 異種金属被覆複層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28614785A JPS62144816A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 異種金属被覆複層管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144816A true JPS62144816A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17700543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28614785A Pending JPS62144816A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 異種金属被覆複層管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118315A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617116A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 | Tsuruga Hoomingu:Kk | Manufacture of shaped tube covered with dissimilar metal |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP28614785A patent/JPS62144816A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617116A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 | Tsuruga Hoomingu:Kk | Manufacture of shaped tube covered with dissimilar metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01118315A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管製造方法 |
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