JPS62144908A - フレネルレンズ成形型の製造方法 - Google Patents
フレネルレンズ成形型の製造方法Info
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- JPS62144908A JPS62144908A JP28560985A JP28560985A JPS62144908A JP S62144908 A JPS62144908 A JP S62144908A JP 28560985 A JP28560985 A JP 28560985A JP 28560985 A JP28560985 A JP 28560985A JP S62144908 A JPS62144908 A JP S62144908A
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- JP
- Japan
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- fresnel lens
- tool
- manufacturing
- cutting
- plate
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00269—Fresnel lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高精度なフレネルレンズの多量生産に好適なフ
レネルレンズの成形型の製造方法に関する。
レネルレンズの成形型の製造方法に関する。
一般に光学部品は射串成形などの成形により同一形状の
ものが多量生産される。例えば同心円状の鋸歯状溝を主
面に設けたフレネルレンズにおいては、この成形型は鋸
歯状溝の凹凸を反転形成した成形面をもった原版部を設
けて、これにより主面の成形を行っている。このような
原版部の成形面はプレーズ化フレネルレンズのようｔこ
高精度なものの場合はサブミクロンの精度が要求される
。
ものが多量生産される。例えば同心円状の鋸歯状溝を主
面に設けたフレネルレンズにおいては、この成形型は鋸
歯状溝の凹凸を反転形成した成形面をもった原版部を設
けて、これにより主面の成形を行っている。このような
原版部の成形面はプレーズ化フレネルレンズのようｔこ
高精度なものの場合はサブミクロンの精度が要求される
。
このような成形面の形成方法として、従来用いられてい
るものは、（ｆ）原版部となるべき原版本体にＰＭＭＡ
レジスト（アクリル樹脂系）をスビンコートシ、この上
にＡｕコートをし、この面に電子ビームによるグレーテ
ィングパターン描画を行ない。
るものは、（ｆ）原版部となるべき原版本体にＰＭＭＡ
レジスト（アクリル樹脂系）をスビンコートシ、この上
にＡｕコートをし、この面に電子ビームによるグレーテ
ィングパターン描画を行ない。
その後ＡｕｆＡエツチングをして現偉し、成形面を得る
。電子ビーム描画方法、 ６＝）フォトレジスト層にイ
オンビームを照射し、エツチングにより成形面を得る斜
めイオン加工方法、（ハ）ダイヤモンドバイトを用いて
切削加工する方法などが知られている。
。電子ビーム描画方法、 ６＝）フォトレジスト層にイ
オンビームを照射し、エツチングにより成形面を得る斜
めイオン加工方法、（ハ）ダイヤモンドバイトを用いて
切削加工する方法などが知られている。
しかし、このようにして作成した原版部は射出成形、圧
縮成形、射出圧縮成形、注型（キャスティング）および
２ｐ （ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒｌｚａｔｉｏｎ
）法の聾として使用すると非常に寿命が短かく、製造コ
ストが著しく高くなる不都合があった。そこで、このよ
うな方法で一度反転しない主面の原産を作成し、電鋳に
より、これらを反転した型をとり、これを原版部の成形
面とした成形型を作成し、多量生産の成形型としている
。
縮成形、射出圧縮成形、注型（キャスティング）および
２ｐ （ｐｈｏｔｏ−ｐｏｌｙｍｅｒｌｚａｔｉｏｎ
）法の聾として使用すると非常に寿命が短かく、製造コ
ストが著しく高くなる不都合があった。そこで、このよ
うな方法で一度反転しない主面の原産を作成し、電鋳に
より、これらを反転した型をとり、これを原版部の成形
面とした成形型を作成し、多量生産の成形型としている
。
しかるに、電鋳した原版部はビッカース硬度ＨＶ４００
位で、微細形状は転写するが、電鋳後原型から剥離する
ときに内部歪の解放や、剥離による外力で変形すること
がある。このため加工精度がそのまま転写された高精度
な原版部をもったフレネルレンズの成形型を得ることが
困鑑なのが現状である。
位で、微細形状は転写するが、電鋳後原型から剥離する
ときに内部歪の解放や、剥離による外力で変形すること
がある。このため加工精度がそのまま転写された高精度
な原版部をもったフレネルレンズの成形型を得ることが
困鑑なのが現状である。
本発明は上述の事情にかんがみてなされたもので、加工
精度が十分転写された高精度なフレネルレンズ成形型の
製造方法を提供することを目的とする。
精度が十分転写された高精度なフレネルレンズ成形型の
製造方法を提供することを目的とする。
本発明はニッケルを無電解メッキした面は、ビッカース
硬度７００〜８００ＨＶであり、金型として使用でき、
寿命も十分であること、また結晶構造は非晶質であって
、ピンホールがなく、結晶粒界の乱れもなく、微細形状
の転写も良好で、しかもダイヤモンドバイトにより極め
て高精度に切削加工できることなどの点ｌこ着目してな
されたものである。
硬度７００〜８００ＨＶであり、金型として使用でき、
寿命も十分であること、また結晶構造は非晶質であって
、ピンホールがなく、結晶粒界の乱れもなく、微細形状
の転写も良好で、しかもダイヤモンドバイトにより極め
て高精度に切削加工できることなどの点ｌこ着目してな
されたものである。
本発明は主面に同心円の鋸歯状溝を設けたフレネルレン
ズの成形型の製造方法でありて、上記主面とは凹凸を反
転した成形面をそなえて上記主面の部分を成形する原版
部を、その成形面を支持する基体に無電解ニッケルメッ
キを施してニッケル層を設けて版本体を形成する第１工
程と、この版本体にダイヤモンドバイトによる切削加工
により上記成形面を形成する第２工程とにより作成する
フレネルレンズの成形型の製造方法である。
ズの成形型の製造方法でありて、上記主面とは凹凸を反
転した成形面をそなえて上記主面の部分を成形する原版
部を、その成形面を支持する基体に無電解ニッケルメッ
キを施してニッケル層を設けて版本体を形成する第１工
程と、この版本体にダイヤモンドバイトによる切削加工
により上記成形面を形成する第２工程とにより作成する
フレネルレンズの成形型の製造方法である。
以下１本発明の詳細を第１図〜第４図を参照しながらそ
の一実施例により説明する。
の一実施例により説明する。
第４図は本実施例により製作された成形型により作成さ
れるプレーズ化マイクロフレネルレンズの拡大断面図（
１部破断しである）であって、主面（１）には同心円の
鋸歯状溝（２） 、 （３） 、・・・が複数個設けら
れている。
れるプレーズ化マイクロフレネルレンズの拡大断面図（
１部破断しである）であって、主面（１）には同心円の
鋸歯状溝（２） 、 （３） 、・・・が複数個設けら
れている。
第１図は本実施例により作成されたフレネルレンズの成
形型の一部を示す断面略図であって１周囲を進退するブ
ロック部材で囲まれて形成された成形室α旧こは溶融し
た素材（プラスチックス）を射出する射出口Ｃｔ′ＩＪ
が開口していて、主面（１）を成形する原版部（１３が
設けられており、一般周知のものとほぼ同様な構成であ
る。そして製造方法も原版部０以外は一般周知の方法と
同様なのでその説明を省略する。
形型の一部を示す断面略図であって１周囲を進退するブ
ロック部材で囲まれて形成された成形室α旧こは溶融し
た素材（プラスチックス）を射出する射出口Ｃｔ′ＩＪ
が開口していて、主面（１）を成形する原版部（１３が
設けられており、一般周知のものとほぼ同様な構成であ
る。そして製造方法も原版部０以外は一般周知の方法と
同様なのでその説明を省略する。
原版部α口は円柱状の基体α荀にニッケル層性りが設け
られていて、これの端面に主面（１）を成形する部分で
ある成形面（旧が設けられている。そして射出口（ｌの
から射出された素材は成形置注υを充たし、プレーズ化
マイクロフレネルレンズが成形される。
られていて、これの端面に主面（１）を成形する部分で
ある成形面（旧が設けられている。そして射出口（ｌの
から射出された素材は成形置注υを充たし、プレーズ化
マイクロフレネルレンズが成形される。
次に原版部ａ３の製造方法につき述べる。まず。
金型の母材としてのステンレス工具鋼を円柱状に形成し
、焼入れ研磨して基体Ｑ４を製作し、これζこ無電解ニ
ッケルメッキにより厚さ８０μｍのニッケル層性ｌを設
ける。次にこれの外周をダイヤそンドパイトにより切削
して所定の寸法形状に仕上げて版本体（イ）を製作する
。ここまでが第１工程である。
、焼入れ研磨して基体Ｑ４を製作し、これζこ無電解ニ
ッケルメッキにより厚さ８０μｍのニッケル層性ｌを設
ける。次にこれの外周をダイヤそンドパイトにより切削
して所定の寸法形状に仕上げて版本体（イ）を製作する
。ここまでが第１工程である。
次に鋸歯状溝加工用のダイヤモンドバイトで主面（１）
とは凹凸が反転した鋸歯状溝（２ａ）、 （３ａ）、・
・・を切削により加工し、成形面（１１１９を形成する
。ここまでが第２工程である。溝加工はＣＮＣ旋盤を用
い。
とは凹凸が反転した鋸歯状溝（２ａ）、 （３ａ）、・
・・を切削により加工し、成形面（１１１９を形成する
。ここまでが第２工程である。溝加工はＣＮＣ旋盤を用
い。
バイト破損および溝の破損を防ぐため、送り量は小さく
した。例えばバイトの送り量は０．５μｍ／回転である
。
した。例えばバイトの送り量は０．５μｍ／回転である
。
このようにして作成した原版部０を常法により金型に組
込んで成形型を完成する。
込んで成形型を完成する。
以上詳述したように１本発明のフレネルレンズ成形型の
裏道方法は、、ｉＧ体に無電解メッキによりニッケル層
を形成し、これ番こダイヤモンドバイトによる切削加工
により主面の成形面を構成したので、ピンホールなどが
なく、加工後変形を生じることなく、加工精度がそのま
ま転写されるので。
裏道方法は、、ｉＧ体に無電解メッキによりニッケル層
を形成し、これ番こダイヤモンドバイトによる切削加工
により主面の成形面を構成したので、ピンホールなどが
なく、加工後変形を生じることなく、加工精度がそのま
ま転写されるので。
切削加工精度を向上させることにより、これに対応した
高精度なフレネルレンズ成形型を得ることができる。
高精度なフレネルレンズ成形型を得ることができる。
なお１本実施例においてはプレーズ化マイクロフレネル
レンズの場合につき述べたが、これに限定されず、一般
のフレネルレンズでもよいことはもちろんである。
レンズの場合につき述べたが、これに限定されず、一般
のフレネルレンズでもよいことはもちろんである。
第１図は本発明の一実施例により製作した成形型の要部
断面略図、第２図、第３図は一実施例の製造工程を説明
する要部断面図、第４図は本実施例により製作した成形
型により製作したフレネルレンズの一部破断拡大断面図
である。 （１）・・・主 面、 （２）、 （３，１
，・・・、・・・鋸歯状溝。 α謙・・・原版部、 （１４）・・・基 体。 舖・・・成形面、 ｌ’Ｊ・・・ニッケル層。 ＱＣ・・・版本体。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男
断面略図、第２図、第３図は一実施例の製造工程を説明
する要部断面図、第４図は本実施例により製作した成形
型により製作したフレネルレンズの一部破断拡大断面図
である。 （１）・・・主 面、 （２）、 （３，１
，・・・、・・・鋸歯状溝。 α謙・・・原版部、 （１４）・・・基 体。 舖・・・成形面、 ｌ’Ｊ・・・ニッケル層。 ＱＣ・・・版本体。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 竹 花 喜久男
Claims (3)
- （１）主面に同心円状の鋸歯状溝をもったフレネルレン
ズの上記主面を鋸歯状溝の凹凸を反転形成した成形面を
もった原版部で成形するフレネルレンズ成形型の製造方
法であって、上記成形面を支持する基体に無電解メッキ
によりニッケル層を被覆形成して版本体を形成する第１
工程と、このニッケル層にダイヤモンドバイトによる切
削加工により上記鋸歯状溝の凹凸を反転形成した上記成
形面を形成する第２工程とにより上記原版部を作成する
ことを特徴とするフレネルレンズ成形型の製造方法。 - （２）切削加工は数値制御加工装置を用いて行なうこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフレネルレン
ズ成形型の製造方法。 - （３）フレネルレンズはプレーズ化フレネルレンズであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載のフレネルレンズ成形蓋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28560985A JPS62144908A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | フレネルレンズ成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28560985A JPS62144908A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | フレネルレンズ成形型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144908A true JPS62144908A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17693741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28560985A Pending JPS62144908A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | フレネルレンズ成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62144908A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170231A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超精密加工方法 |
| EP0798095A1 (en) * | 1996-03-26 | 1997-10-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a mold |
| EP0765734A3 (en) * | 1995-09-29 | 1997-10-15 | Johnson & Johnson Vision Prod | Casting arrangement to achieve a short shaping cycle time |
| EP0876900A1 (en) * | 1997-03-31 | 1998-11-11 | JOHNSON & JOHNSON VISION PRODUCTS, INC. | Method of manufacturing complex optical designs in soft contact lenses |
| JP2008183709A (ja) * | 2008-04-14 | 2008-08-14 | Fujitsu Ltd | 微細パターン加工方法及び金型の製造方法及び光学部品の製造方法 |
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| CN102581582A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 大连东非特钢制品有限公司 | 一种塑料模具推杆头部的加工方法 |
| CN105537890A (zh) * | 2016-01-16 | 2016-05-04 | 东莞市良友五金制品有限公司 | 一种led光学透镜的模具加工工艺 |
| CN108527901A (zh) * | 2017-03-02 | 2018-09-14 | 温州明发光学科技有限公司 | 一种菲涅尔超薄放大镜的制备方法和装置 |
Citations (3)
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| JPS52145238A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Ichirou Hosaka | Method of making mold for fresnel lens |
| JPS56141922A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | World Metal:Kk | Metallic mold formed alloy layer for molding |
| JPS56142016A (en) * | 1980-04-07 | 1981-11-06 | Akira Nadaguchi | Production of mold for linear fresnel condenser |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28560985A patent/JPS62144908A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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