JPS621484A - 配管用ライニング方法 - Google Patents
配管用ライニング方法Info
- Publication number
- JPS621484A JPS621484A JP14125285A JP14125285A JPS621484A JP S621484 A JPS621484 A JP S621484A JP 14125285 A JP14125285 A JP 14125285A JP 14125285 A JP14125285 A JP 14125285A JP S621484 A JPS621484 A JP S621484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- mixer
- lining material
- liquid
- piping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流体ライニング材とライニング材搬送用ガス
との気液混相流を、環状流になる程度の高速で配管内を
流動させて、液状ライニング材を配管内面に塗布する配
管用ライニング方法に関する。
との気液混相流を、環状流になる程度の高速で配管内を
流動させて、液状ライニング材を配管内面に塗布する配
管用ライニング方法に関する。
従来、液状物のみから成るライニング材を使用し、配管
中心部で高速流動する気流の作用で液状ライニング材を
、配管の内面を伝う状態でａ動させていた（例えば特公
昭５１３−１１２６３号公報参照）。
中心部で高速流動する気流の作用で液状ライニング材を
、配管の内面を伝う状態でａ動させていた（例えば特公
昭５１３−１１２６３号公報参照）。
しかし、クイニング層を配管の内面全体にわたって均一
にかつ確実に形成するには、２イニング材搬送用ガス金
極めて高速で流動させる必要があり、大容量の送風設備
が必要になるために設備費や運転経費が高＜ｔ、ｂ、よ
り一層の改良の余地があった。
にかつ確実に形成するには、２イニング材搬送用ガス金
極めて高速で流動させる必要があり、大容量の送風設備
が必要になるために設備費や運転経費が高＜ｔ、ｂ、よ
り一層の改良の余地があった。
本発明の目的は、良好なライニング処理に必要なガス流
速を大巾に減小できるようにし、しかも、そのための手
段を、ライニング層の補強に有効でかつ作業性において
優れたものにする点にある。
速を大巾に減小できるようにし、しかも、そのための手
段を、ライニング層の補強に有効でかつ作業性において
優れたものにする点にある。
本発明の特徴手段は、液状クイニング材とライニング材
搬送用ガスとの気液混相流を配管内において環状流で流
動させるに際して、前記配管の一喘側に有底円筒状の混
合器をほぼ同芯状に接続し、前記液状ライニング材を前
記混合器内に供給すると同時に、微細な固形分を混入す
る前記ライニング材搬送用ガスを、前記混合器内にその
中心周りで螺旋流動させるように噴出供給し、前記混合
器内において前記固形分を前記液状ライニング材に混入
し、その固形分が混入した液状ライニング材を前記混合
器から前記配管内に供給することにあシ、その作用効果
は次の通シである。
搬送用ガスとの気液混相流を配管内において環状流で流
動させるに際して、前記配管の一喘側に有底円筒状の混
合器をほぼ同芯状に接続し、前記液状ライニング材を前
記混合器内に供給すると同時に、微細な固形分を混入す
る前記ライニング材搬送用ガスを、前記混合器内にその
中心周りで螺旋流動させるように噴出供給し、前記混合
器内において前記固形分を前記液状ライニング材に混入
し、その固形分が混入した液状ライニング材を前記混合
器から前記配管内に供給することにあシ、その作用効果
は次の通シである。
つまり、例えばガラスファイバーやカーボンファイバー
等の短繊維、又は、その他の微細な固形分ｔ１液状クイ
ニング材に混入した場合と混入しない場合について、環
状流による配管内面ライニングを良好に行うに必要な配
管内ガス流速を調べ、下記表に示す結果を得た。
等の短繊維、又は、その他の微細な固形分ｔ１液状クイ
ニング材に混入した場合と混入しない場合について、環
状流による配管内面ライニングを良好に行うに必要な配
管内ガス流速を調べ、下記表に示す結果を得た。
上記結果から明らかなように、固形分を液状ライニング
材に混入すると、固形分を混入しない場合のダθ〜Ｊθ
チという低いガス流速でも ゛つて、良好なライニン
グ処理を行える。
材に混入すると、固形分を混入しない場合のダθ〜Ｊθ
チという低いガス流速でも ゛つて、良好なライニン
グ処理を行える。
ちなみに、液状ライニングを固形分が混入し九状急で配
管に供給するに、予め混合槽において手混合や攪拌機に
よる混合で液状ライニング中に固形分を分牧させ、その
固形分混入済の液状ライニング材を配管に注入すること
も考えられるが、下記（イ）ないしくハ）項の問題があ
る。
管に供給するに、予め混合槽において手混合や攪拌機に
よる混合で液状ライニング中に固形分を分牧させ、その
固形分混入済の液状ライニング材を配管に注入すること
も考えられるが、下記（イ）ないしくハ）項の問題があ
る。
（イ）手混合の場合には固形分の分散度が悪くなシやす
く、ライニング層の強度にバラツキが生じやすい。
く、ライニング層の強度にバラツキが生じやすい。
（ロ）攪拌機による混合の場合には固形分の破断を生じ
やすく、ライニング層の強度が低下しやすい。
やすく、ライニング層の強度が低下しやすい。
（ハ）固形分混合に伴って液状ライニング材の見掛粘度
がかなシ大きくなる丸め、混合機での付着による液状ラ
イニング材のロスが多くなったり、配管への注入作業が
困難になる。
がかなシ大きくなる丸め、混合機での付着による液状ラ
イニング材のロスが多くなったり、配管への注入作業が
困難になる。
他方、本発明方法によれば、固形分を混入するガスを混
合器内において高速で螺旋流動させ、混合器の内周壁を
伝って配管側に流動する液状ライニング材にガス中の固
形分を均等に付着させ、付着した固形分を液状ライニン
グ材の配管への流動に伴って液状ライニング材中に巻込
み混入させるから、固形分を液状ライニング材に対して
、均一にかつ十分に分数した状態で、さらに固形分Ｏ破
断が無い状態で混入でき、十分な強度を均等に備えたラ
イニング層を確実に形成できる。 さらに、固形分を混
入した液状ライニング材のハンドリングが不要であるか
ら、上述のような固形分混入による流状ライニング材の
見掛粘度増大に起因しての液状ライニング材のロスや困
雌な注入作業を無くすことができ、作業性においても有
利にライニング処理を行えるよりになった。
合器内において高速で螺旋流動させ、混合器の内周壁を
伝って配管側に流動する液状ライニング材にガス中の固
形分を均等に付着させ、付着した固形分を液状ライニン
グ材の配管への流動に伴って液状ライニング材中に巻込
み混入させるから、固形分を液状ライニング材に対して
、均一にかつ十分に分数した状態で、さらに固形分Ｏ破
断が無い状態で混入でき、十分な強度を均等に備えたラ
イニング層を確実に形成できる。 さらに、固形分を混
入した液状ライニング材のハンドリングが不要であるか
ら、上述のような固形分混入による流状ライニング材の
見掛粘度増大に起因しての液状ライニング材のロスや困
雌な注入作業を無くすことができ、作業性においても有
利にライニング処理を行えるよりになった。
その結果、ライニング処理に必要な送風設備が、従来よ
シもはるかに容量の小さいもので済み、小型で安価なも
のにかつ動力費の少いものになシ、その上、強度の優れ
たライニング層を確実にかつ容易な作業で得られるよう
になり、全体として、経済性、信頼性及び作業性のいず
れにおいても有利に配管の内面ライニングを行えるよう
になった。
シもはるかに容量の小さいもので済み、小型で安価なも
のにかつ動力費の少いものになシ、その上、強度の優れ
たライニング層を確実にかつ容易な作業で得られるよう
になり、全体として、経済性、信頼性及び作業性のいず
れにおいても有利に配管の内面ライニングを行えるよう
になった。
次に実施例を示す。
第１図に示すように、配管ｉｌｌを補修範囲九見合った
適当な位置で切断して開口させ、配管＋１１の一権側に
有底円筒状の混合器（２）をほぼ同芯状に接続し、液状
ライニング材供給装＠１３１、及び、送風機（４）から
のガスに固形分を混入する固形分供給装置（６）を混合
器（２）に接続し、ライニング材及び固形分用回収器（
６）と排風機（））に接続した蓋体（８）を配管１１１
の他端側に接続する。
適当な位置で切断して開口させ、配管＋１１の一権側に
有底円筒状の混合器（２）をほぼ同芯状に接続し、液状
ライニング材供給装＠１３１、及び、送風機（４）から
のガスに固形分を混入する固形分供給装置（６）を混合
器（２）に接続し、ライニング材及び固形分用回収器（
６）と排風機（））に接続した蓋体（８）を配管１１１
の他端側に接続する。
過当な材料、寸法の微細な固形分、例えば、ガラスファ
イバー、カーボンファイバー、ビニロン、天然繊維等の
繊維類を、長さがＪＯＭ１以下、望ましくは、２０Ｍ＋
以下で、太さが１０σσμ以下、望ましくはＩＯμ以下
にしたもの、その他適当なものを、固形分供給袋＠ ＋
５１から適量づつ供給しながら、送風機（４１と排風機
（７）の作用で配管１１＋内に高速気流を流し、かつ、
固形分を含有するガスを、混合器（２）内にその中心（
Ｐ１周シで螺旋流動させるよりに接線方向又はそれに近
い方向に噴出供給する。
イバー、カーボンファイバー、ビニロン、天然繊維等の
繊維類を、長さがＪＯＭ１以下、望ましくは、２０Ｍ＋
以下で、太さが１０σσμ以下、望ましくはＩＯμ以下
にしたもの、その他適当なものを、固形分供給袋＠ ＋
５１から適量づつ供給しながら、送風機（４１と排風機
（７）の作用で配管１１＋内に高速気流を流し、かつ、
固形分を含有するガスを、混合器（２）内にその中心（
Ｐ１周シで螺旋流動させるよりに接線方向又はそれに近
い方向に噴出供給する。
同時に液状ライニング材を供給袋＠（３）から混合器（
２）に適量づつ定量的に連続供給し、混合器（２）内に
おいて、第２図に示すように、気流の作用で液状ライニ
ング材（転）を混合器内面（８ｓ）とそこに設置した螺
旋体ｃｇｂｙｃ沿って螺旋状に流動させ、七のａ旋状に
流動する液状ライニング材（旬に固形分を付着させ、付
着した固形分を液状ライニング材（６）にその流動に伴
って混入させる。
２）に適量づつ定量的に連続供給し、混合器（２）内に
おいて、第２図に示すように、気流の作用で液状ライニ
ング材（転）を混合器内面（８ｓ）とそこに設置した螺
旋体ｃｇｂｙｃ沿って螺旋状に流動させ、七のａ旋状に
流動する液状ライニング材（旬に固形分を付着させ、付
着した固形分を液状ライニング材（６）にその流動に伴
って混入させる。
そして、第８図に示すよりに、固形分混入の液状ライニ
ング材（６）と搬送用ガスの気液混相流を環状流になる
程度の高速で配管［１１内ｔ−流動させ、つまり、微細
化した液状ライニング材と余剰の固形分を含むガスｆＧ
ｌを配管中心部で高速流動させ、かつ、固形分混入の液
状ライニング材（ＬＪの大部分を、配管内面（１ａ）を
伝り状態で送る。。
ング材（６）と搬送用ガスの気液混相流を環状流になる
程度の高速で配管［１１内ｔ−流動させ、つまり、微細
化した液状ライニング材と余剰の固形分を含むガスｆＧ
ｌを配管中心部で高速流動させ、かつ、固形分混入の液
状ライニング材（ＬＪの大部分を、配管内面（１ａ）を
伝り状態で送る。。
また、微細化した液状ライニング材と余剰の固形分を回
収器１６）で集めて、ガスだけを放出する。
収器１６）で集めて、ガスだけを放出する。
固形分混入の液状ライニング材（６）を配管（１）の内
面全体にわ７ζりて適当な厚さで塗布した後、送風機（
４）、排風機（７）、供給装置＋３１ 、１５１を停止
させて、混合器（２）と蓋体（８）を配管（１１から外
し、必要に応じて烈風供給等の適当な手段で配管１１＋
に塗布した液状ライニング材（ｇを固化させ、そして、
配管（１）を復旧接続する。
面全体にわ７ζりて適当な厚さで塗布した後、送風機（
４）、排風機（７）、供給装置＋３１ 、１５１を停止
させて、混合器（２）と蓋体（８）を配管（１１から外
し、必要に応じて烈風供給等の適当な手段で配管１１＋
に塗布した液状ライニング材（ｇを固化させ、そして、
配管（１）を復旧接続する。
次に別の実施例を説明する。
対象とする配管１１＋は、都市ガス用、天然ガス用、水
道用、その他の既設導管が主であるが、各種の新設配管
、その他いかなるものでもよい。
道用、その他の既設導管が主であるが、各種の新設配管
、その他いかなるものでもよい。
使用する液状ライニング材は、熱硬化型に常温硬化型、
その他各種の公知物質のい゛ずれでもよい。
その他各種の公知物質のい゛ずれでもよい。
使用する固形分は、材質、寸法、杉林、混入割合、その
他において適当に選択でき、例えば、繊維類の場合Ｊ−
コθｗｔ％程度の混合割合が望ましい０ また、固形分
ｔ−搬送用ガスに混入するに、過当な手段や設備を選択
利用でき、また、固形分を液状ライニングに混入する混
合器（２）の具体構成は、例えば螺旋体（ｌｂ冷省略す
る等、適宜変更できる。
他において適当に選択でき、例えば、繊維類の場合Ｊ−
コθｗｔ％程度の混合割合が望ましい０ また、固形分
ｔ−搬送用ガスに混入するに、過当な手段や設備を選択
利用でき、また、固形分を液状ライニングに混入する混
合器（２）の具体構成は、例えば螺旋体（ｌｂ冷省略す
る等、適宜変更できる。
液状ライニング材全搬送するガスは、空気、その他過当
なものを選択できる。
なものを選択できる。
第１図ないし第８図は、大々本発明の実施例を示す概念
図である。 （１）・・・・・・配管、（１ａ）・・・・・・配管内
面、（２）・・・・・・混合器、（Ｌ）・・・・・・液
状ライニング材。
図である。 （１）・・・・・・配管、（１ａ）・・・・・・配管内
面、（２）・・・・・・混合器、（Ｌ）・・・・・・液
状ライニング材。
Claims (1)
- 液状ライニング材とライニング材搬送用ガスとの気液混
相流を、環状流になる程度の高速で配管（１）内を流動
させて、液状ライニング材（Ｌ）を配管内面（１ａ）に
塗布する配管用ライニング方法であつて、前記配管（１
）の一端側に有底円筒状の混合器（２）をほぼ同芯状に
接続し、前記液状ライニング材を前記混合器（２）内に
供給すると同時に、微細な固形分を混入する前記ライニ
ング材搬送用ガスを、前記混合器（２）内にその中心周
りで螺旋流動させるように噴出供給し、前記混合器（２
）内において前記固形分を前記液状ライニング材に混入
し、その固形分が混入した液状ライニング材（Ｌ）を前
記混合器（２）から前記配管（１）内に供給する配管用
ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125285A JPS621484A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 配管用ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14125285A JPS621484A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 配管用ライニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621484A true JPS621484A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15287600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14125285A Pending JPS621484A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 配管用ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621484A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027457U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14125285A patent/JPS621484A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH027457U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 |
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