JPS62148531A - ゴム接着性の優れたスチ−ルコ−ドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業北の利用分野〉 この発明はラジアルタイヤの補強用に使用するスチール
コードの製造方法に関１−るものである。

〈従来技術とその問題点〉 近年、スチールコードを補強材として用いたスチールラ
ジアルタイヤを高温多湿な地域や凍結防止のために岩塩
等を多；辻に道路に孜イ５する寒冷地域で使用した場合
、スチールコードの腐食に起因してコードとゴムの接着
か低−ドして、タイヤのセパレーションが起こり、タイ
ヤのノ、を命か著しく低重するという問題が生じており
、スチールコードのこのような耐水接着性の敗訴か望ま
れている。

従来、スチールコードの耐水接着性向向にさせる方法と
しては、ゴム配合を変史場−る方法、スチールコード表
Ｉ＋′］ｉに接着向Ｖ刑をｉ＠　イｉｉする方法、スチ
ールコードの撚り構成を変える方法などか試みられてい
る。こうした耐水接着性向１−のためのゴムないし接着
剤の側からの改良に対して、発明者らはブラスメッキ自
体の改良に取りくんだ。

ブラスメッキの改良に対してはプラスにＣｏ等の第３元
素を添加又は被；Ｖする方法（たとえば特開昭５５−７
１８８７号参照）も提案されているか、メッキ組成を３
元合金化することは、製造工程を複雑化し、メッキ組成
のコントロールが困難である。また製品のコストアップ
をまねく問題もある。

一方、耐水接着性はプラスの鋼組成を低銅化すれば向上
することか知られているが、低調組成ではβプラスか出
現して来て、伸線加工が極めて困難になる問題か生しる
。

この問題を解決する方法として、βプラス相の出現量を
低下させる元素、たとえばＣＯを添加する方法（特開昭
５４−８９９４０号公報参照）や、βプラス相の加工性
自体をＢの添加で改善する方法（特開昭５８−８４９９
３号公報参照）が提案されているが、このようなメッキ
組成の３元化は面記した問題がある。

〈発明の目的〉 従って、本発明は上述したような現状に鑑みてなされた
もので、簡羊な工程で耐水接着性を著しく向上させるこ
とかてきるスチールコードの製造方法を提供することを
目的とする。

〈発明の構成〉 スチールコード用ｍ線にブラスメッキを施す方法には、
シアン浴を用いて銅と亜鉛を同時に電着させる方法（以
下合金法という）と銅、次に亜鉛を順次個別に電着し、
その後熱拡散してプラス化する方法（以下拡散法という
）がある。合金法はシアン浴を用いる関係から公害、環
境衛生上の欠点を打しているため拡散法が一般化しつつ
ある。

本発明者らは、拡散法でのスチールコードのメッキ表面
組成と耐水接着性能の関係をＡＥＳやＥＳＣＡ等の表面
分析機器を用いて詳しく研究した結果、耐水接着性を向
上させるためにはメッキ表面の亜鉛酸化物を多くするこ
とが有効であるとの知見を得た。

すなわち、本発明は、拡散法でブラスメッキを施した鋼
線を伸線後、下記の式 ％式％（１） 〔上式中、Ｔは加熱温度（℃）、ｔは熱処理時間（秒）
である） で示される範囲の条件下で熱処理し、２本以上撚り合せ
ることを特徴とするゴム接着性の優れたスチールコード
の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、拡散法でブラスメッキを施したｍ線を
、伸線および２本以上撚り合せた後、下記の式 ％式％（１） 〔上式中、Ｔは加熱温度（℃）、ｔは熱処理時間（秒）
である。〕 で示される範囲の条件下で熱処理することを特徴とする
ゴム接着性の優れたスチールコードの製造方法を提供す
るものである。

以上に本発明を史に詳細に説明する。

第１図は、表面χｎｏ：１ｉ；（ａｔ、％）と耐水接着
性能 ＥＳＣＡで分析して得たものである。この線図から耐水
接着性の向上にはメッキ表面のＺｎＯの増量が極めて有
効であることがわかる。

次に、ｍｆ記（１）式で示される本発明の熱処理温度の
上限および下限を限定した理由を述べる。

上限温度を５００℃以下としたのは、　５００℃をこえ
る温度では、たとえ短時間であってもメッキ中の銅、亜
鉛元素の再拡散があり、表面鋼組成が高くなること、お
よび、線材の機械的性質、特に強度が低下するためであ
る。

下限温度を５０℃以上としたのは、　５０℃未満の温度
では、充分な効果を得るためには天川生産上、長時間の
処理を必要とするため、および、耐水接着性を劣化させ
る銅酸化物（Ｃｕ２０．ＣｕＯ）か出現しやすいためで
ある。

次に、上記（２）式で示される本発明の熱処理条件につ
いて述べる。

Ｔ　＜　２００−：ｌｏｏＩｏｇｔでは、有効量のＺｎ
Ｏ量が形成されず、耐水接着性か向上せず、また、Ｔ　
＞　５００−２００１ｏｇｔては、／ｎｕの形成と同時
に銅酸化物が出現し、耐水接着性を劣化させるためであ
る。

なお、本発明て、伸線１前のｆす線にの７．ｎ　Ｏは伸
線性を害１−ることから、ｒめ特開昭５７−４７５０号
で開示した化学的処理、例えばリン酸処理なとで除去し
ておくことか好ましい。

〈実施例〉 線径１．２３ｍａ＋の鋼線の表面に電気メツキ法により
銅を、次に、亜鉛メッキを行なった後、通電加熱により
拡散合金化した母線を別条性で２種類作製した。１つは
２５容量％のリン酸で化成処理しく以下処Ｎ［’）線と
いう）、他方は化成処理をしなかった（以下非処理Ｈ１
線という）。両母線をＸ＆！ｉ１回折でｄ！す定したと
ころβプラス率はともに２０％てあった。（βプラス率
＝Ｉβｘ１００／（Ｉα＋■β）、Ｉα、Ｉβはαプラ
ス（ＩＩ＋）　、βプラス（１１０）のＸ線回折ピーク
高さ）］、また７、ｎ　Ｏｈｋ、は処理母線では全く検
知されなかった。

この両母線を湿式潤滑剤中で、タングステンカーバイド
系タイスを用いて、直径０．２５ｍｍまで伸線加工した
。伸線後の素線な蛍光Ｘ線により分析した結果、鋼組成
は約６５％て、メッキ厚さは約０２５−と両者に打５位
差はなかった。

次に、こうして得られた素線を、撚線機て１×５の構成
に撚り合わせてコートにした。その後、処理Ｉす線から
作製したスチールコードは湿度５０％に調整した空気を
通した加熱装置を用いて、種々の温度、時間で加熱処理
した。これらの得られたスチールコードの耐水接着性を
調へるために、＾ＳＴＭ　Ｄ２２２９に準拠してタイヤ
用ゴムコンパウンド中に埋込んで加硫した。加硫条件は
温度１６０℃、時間２０分間である。

このようにして加硫したゴムを１日放置後、温度７０℃
、湿度９６％の恒温恒湿槽内に３週間置き、その後、各
試料を引張試験機で速度５０　［１１１１１／分て引抜
き、ゴム付８率（％）を４！す定した。その測定結果を
第２図に示した。

この測定結果から処理ｎＩ線から作製した試料で加熱処
理をしない試料に比較して耐水接着性か向上する熱処理
条件は加熱温度Ｔ（℃）、処理時間ｔ（秒）とすると、 ２００−３００　ｌｏｇ　ｔ≦Ｔ≦５００−２００１ｏ
）＜ｔの範囲内である。

〈発明の効果〉 本発明のスチールコードは従来の製造工程を大巾に変更
することを必要とせず、生産性を下げることのない短時
間の加熱処理で、著しく製品の耐水接着性能を向上させ
るため、安価であると同時に、タイヤにおいて、使用時
のゴム接着性能の向トは、タイヤ寿命を増大させ、より
安全性か保障できるために、その社会、経済的効果は大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はスチールコードメッキ表面の亜鉛酸化物ＩＩ七
と耐水接着性能の関係を示すグラフである。 第２図は、加熱処理温度、時間とそのときのスチールコ
ードの耐水接着性の関係を示すグラフである。○印は非
熱処理材よりゴム付着率か向上した条件、Ｘ印は非熱処
理材よりゴム付着率か低ドまたは差かなかった条件を示
している。 また、（）内の数値はゴム付着率を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）拡散法でブラスメッキを施した鋼線を伸線後、下
   記の式 ５０≦Ｔ≦５００ ２００−３００ｌｏｇｔ≦Ｔ≦５００−２００ｌｏｇｔ
   〔上式中、Ｔは加熱温度（℃）、ｔは熱処理時間（秒）
   である〕 で示される範囲の条件下で熱処理し、２本以上撚り合せ
   ることを特徴とするゴム接着性の優れたスチールコード
   の製造方法。
2. （２）拡散法でブラスメッキを施した鋼線を、伸線およ
   び２本以上撚り合せた後、下記の式 ５０≦Ｔ≦５００ ２００−３００ｌｏｇｔ≦Ｔ≦５００−２００ｌｏｇｔ
   〔上式中、Ｔは加熱温度（℃）、ｔは熱処理時間（秒）
   である。〕 で示される範囲の条件下で熱処理することを特徴とする
   ゴム接着性の優れたスチールコードの製造方法。