JPS62148800A - シールド工法におけるセグメント組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シールド工法により構築されるトンネルの覆
工用セグメントの外周に防水のためビニール等の不透水
膜を被覆させるための不透水膜被覆工法に関するもので
おる。

［従来の技術］ シールド工法の一例を説明すると、現在のシールド工法
は、シールド掘進機前端のカッターでトンネル切羽の掘
削を行い、切羽を保持しつつ後方のシールドジヤツキの
推力によってシールド掘進機を前進させ、この前進に伴
ないシールド掘削機の後部でセグメントを組み立てて覆
工を完成し、且つ覆工と周囲の地山との間の空隙に裏込
材を注入して充填させるようにしている。

ところが、上記シールド工法においては、施工中又は施
工後、セグメントの継目又はクラックからトンネル内に
漏水することがしばしばおり、そのため、シールド工事
の完成時おるいは完成後に漏水防止工事が従来必要とさ
れており、又、セグメントと地山との間の空隙部に地下
水が溢れて来ると、テールボイドの裏込材注入が地下水
により稀釈されることがおる、等の問題が生じていた。

このような問題を解消せんとして、最近、セグメントと
地山との間の空隙部に、ビニール、ポリエチレン等の不
透水膜を、シールド掘進機の推進に伴い配置してセグメ
ント全周を被覆させることが行われている。

セグメント全周を不透水膜で被覆させ、該不透水膜とセ
グメントとの間に裏込材を充填させるようにすれば、不
透水膜により地下水がセグメント外面に達することが防
止されてセグメントのジヨイント部からの漏水等前記し
た如き問題は生じなくなる。

ビニール等の不透水膜をセグメント外周に被覆させる従
来の装置は、第４図に示す如く、シールド掘進機ａのシ
ールドフレームｂ内に不透水膜格納部Ｃを円周状に形成
し、該不透水膜格納部Ｃ内に筒状の不透水膜ｄを折りた
たんで格納し、不透水膜格納部Ｃの俊端よりシールドフ
レームｂの内面に沿い引き出し得るようにして、シール
ド掘進ｉａの推進に伴ないセグメントｅと地山ｆとの間
の空隙部（テールボイド）ｇに不透水膜ｄが引き出され
、セグメントｅ全周を被覆させるようにしである。図中
、ｈはテールシール、ｉはシールドジヤツキでおる。

［発明が解、決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の不透水膜被覆装置では、不透
水膜格納部をシールド掘進機ａのシールドフレームｂ内
に設けた構成であるため、次のような欠点がおる。

■　テールボイドｇが通常のシールドよりも不透水膜格
納部Ｃの分だけ大きくなる。すなわち、セグメントｅの
外面とシールドフレームｂどの間に不透水膜格納部Ｃが
設けられるために、該不透水膜格納部すの厚さ分だけシ
ールドフレームｂの外径が大きくなる。そのため、掘削
量、排土処理量が増大すると共に、設計必要裏込量が増
大する。

■　上記■から不透水膜格納部Ｃの厚さをあまり厚くで
きないと共に、シールド掘進機ａのシールドフレームｂ
の内部に不透水膜格納部Ｃを組み込むことから、不透水
膜格納部Ｃの大きざには一定の制限があって大きなスペ
ースをとることができない。そのため、格納する不透水
膜ｄの格納量を多くすることができない。

■　不透水膜格納部Ｃがシールド掘進機ａ内に設けられ
ることから、シールド掘進機ａ本体機器類との取り合い
で不透水膜ｄの組み込み場所の構造が複雑になり、且つ
不透水膜ｄの格納部Ｃへの組み込みに手間がかかる。

本発明は斯かる従来装置のもつ諸欠点を解決しようとす
るものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、既に組立てられたセグメントの前方位置に、
軸方向単位長さを有する不透水膜を格納した不透水膜格
納容器をシールドフレーム内の軸心方向に配置し、しか
る後該格納容器から不透水膜をシールドフレーム内壁に
沿って周方向に引出し、引出した不透水膜を既に敷設さ
れた不透水膜に対しラップさせて接合し、該接合した不
透水膜によって順次セグメント外周を被覆して行くもの
である。

［作　　用］ 従って、セグメントの組立て前又は組立て中に不透水膜
が敷設され、敷設された不透水膜内にセグメントが組立
てられ、その結果、組立てられたセグメント外周に不透
水膜が被覆される。

［実　施　例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図において、１はシールド掘進機でおり、２は該シ
ールド掘進機１のシールドフレーム、３はシールドジヤ
ツキ、４はテールシール、５はセグメント、６は該セグ
メント５の外周位置に敷設されセグメント５を被覆した
不透水膜、７は該不透水膜６と地山８との間に形成され
たテールボイドに裏込材９を注入する裏込材注入装置で
おる。

斯様なシールド掘進機１では、シールドジヤツキ３の後
方位置にセグメント５を組立てるためのセグメント組立
てスペース１０が形成されていて、該セグメント組立て
スペース１０にてセグメント５か円筒状に組立てられる
。本発明では、セグメント５を組立てる前に、セグメン
ト５の軸方向長さよりやや長い単位長さを有する不透水
膜６′をコイル状に収納しておいた不透水膜格納容器１
３を、第２図にも示すようにセグメント組立てスペース
１０に軸方向に向けて配置し、しかる後該格納容器１３
から不透水膜６′をシールドフレーム２内周に沿うよう
、例えば図示しないケージを用いて引出し、引出した該
不透水膜６′の周方向両端をラップさせて（ラップ部Ｘ
）接合装置１１により接合すると共に、軸方向後端を既
にセグメント５外周に敷設されて被覆済みの不透水膜６
の前端と内側からラップさせて（ラップ部Ｙ）接合装置
１１によって接合する。而して、セグメント組立てスペ
ース１０にもリング状の不透水膜６が敷設されたことに
なる。尚、格納容器１３内に格納しておく不透水膜６′
はシールドフレーム１内壁を略１周する単位長さとした
り、或いは連続的にしたものを格納しておいて単位長さ
で切断して使用するようにしてもよい。

セグメント組立てスペース１０に不透水膜６が敷設され
たら、その内側にセグメン１〜５を筒状に組立てる。こ
れによってセグメント組立てスペース１０にてセグメン
ト５の外周に不透水膜６が被覆されたことになる。

セグメント組立てスペース１０に不透水膜６か被覆され
たら、シールドジヤツキ３によってシールド掘進機１を
掘進させる。こうして、再びシールドジヤツキ３の後方
位置にセグメント組立てスペース１０が形成されるので
、前記と同様にして不透水膜６′と６との接合作業並び
にセグメント５の組立て作業を行い、以後同様な作業を
順次繰返す。

尚、前記実施例にお（プる接合装置１１としては超音波
発振器、高周波発振器、或いはヒータ等を用いることか
できる。

第３図は本発明の被覆工法を実施するのに更に適した掘
進機１の他の例を示し、シールドジヤツキ３のステム３
゛を従来の約２倍の長さとしたものである。尚、第３図
において、上部のステム３゛は伸長した状態を、下部の
ステム３°は収縮した状態を示している。

このような方式とすると、セグメント組立て　／スペー
ス１０の前方に不透水膜敷設スペース１２を形成するこ
とができるので、セグメント組立てスペース１０にてセ
グメント５の組立て作業を行っている最中に、不透水膜
敷設スペース１２にて不透水膜６′の接合敷設作業が同
時に行え、極めて能率的でおる。

尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば不透水膜の接合は、接合装置によらず接着剤或
いは粘着テープ等によって行ってもよく、その他本発明
の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは勿論
でおる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、セグメントの外周
を被覆できて内部への漏れを確実に防止することができ
、又従来の如き不透水膜格納箱をシールドフレーム内の
円周方向に備える必要がないことから、シールドフレー
ムの外径を大きくしたり、不透水膜の組み込みに手間が
かかったりすることがなく、極めて有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の不透水膜被覆工法の説明図、第２図は
第１図の■−■矢視図、第３図は他の実施例図、第４図
は従来例の説明図でおる。 １はシールド掘進機、５はセグメント、６，６′は不透
水膜、１０はセグメント組立てスペース、１２は不透水
膜敷設スペース、１３は不透水膜格納容器を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）既に組立てられたセグメントの前方位置に、軸方
   向単位長さを有する不透水膜を格納した不透水膜格納容
   器をシールドフレーム内の軸心方向に配置し、しかる後
   該格納容器から不透水膜をシールドフレーム内壁に沿っ
   て周方向に引出し、引出した不透水膜を既に敷設された
   不透水膜に対しラップさせて接合し、該接合した不透水
   膜によって順次セグメント外周を被覆して行くことを特
   徴とする不透水膜被覆工法。