JPS62149303A - 密封要素 - Google Patents

密封要素

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JPS62149303A
JPS62149303A JP61229479A JP22947986A JPS62149303A JP S62149303 A JPS62149303 A JP S62149303A JP 61229479 A JP61229479 A JP 61229479A JP 22947986 A JP22947986 A JP 22947986A JP S62149303 A JPS62149303 A JP S62149303A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の３Ｔ　ｍな説明 発明の背ｍ 発明の分野 この発明は大量輸送または熱交換のための交換柱の密封
要素に関し、特に複数個の近接した平行の波形板からな
り、近接した板の波形が互いに当接してそこを通る流体
受容チャネルを形成して０るような多数部材の密封要素
に関する。
先行技術の説明 多くの商業的化学処理は密封された柱によって提供され
る大量のおよび熱の伝達の利点に依存する。このような
処理は熱温、吸収および離脱、ガスの洗浄および乾燥、
そして特にろ過の形の、様々な生物学上の処理を含むこ
とができる。多くの場合、２つの流体、通常はガスと液
体が、典型的には逆流の流れとして柱の中で混合される
。これらの化学処理の反応速度は２つの流体が互０に反
応するように境界を接する柱または塔内の有効表面積の
憬に直接比例する。このような境界を接するために利用
可能な表面積の量を増加させるために塔の内部に密封要
素が置かれ、用１１Ｎられで（Ａる密封要素の１つの型
は平行で波形の板の多層構造からなる。
板は一般にシート金属から作られ、折り目または波形が
柱または塔の軸とある角度をなすように互いに接触して
置かれる。板それ自身は塔の軸に平行な面に配列され、
こうして波形板を通る２つの流体の流ｍを最大にする。
このような姿勢で置かれるとぎには、また個々の板がシ
ート金属から形成されているために、板の表面にわたる
液体の均一な分布を得るには問題があった。ガスを流体
の１つとして用いるときに、効果的な大量輸送または熱
交換処理には均一な分布が本質的なものであるので、こ
れは厳しい不利益となり１９る。
波形板の密封要素の別の不利益は、液体の流体が折り目
から折り目に流れる間に板の表面を均等に覆う代わりに
折り目または波形を流れ落ちる傾向である。この「チャ
ネリング」は他の流体が利用可能な反応表面積を大いに
減少さ「、同時に液体の流通量を盾加させる。これら２
つの事象は互いにほとんど相乗的な効果を有し、反応物
の量と密封された塔の生産物の収量の減少を拡大する。
プレラドバーブの米国特許第３．２６２．６８２号で教
示された構造物は、密封要素内に液体を吸収する波形シ
ートを提供することによってこれらの問題に答えている
。シートは液相材料の適用の際にある程度まで自己型れ
である。加えて、液体を吸収するシートはまた流れ落ち
る問題を軽減する傾向がある。波形板要素のこれらの同
じ不利益の両方は、メイヤーの米国特許第４，２９６゜
０５０号でまた、折られた表面内に細かい溝とランダム
な孔を設けることによって処理されている。
（メイセーでは「みぞ切り」と呼ばれる）細かい溝によ
って発生された毛管作用はり素の表面の濡れを援助する
。ランダムな孔はまた液体が孔のまわりを横方向に動く
ことを強制することによって、実際上液体の流れに障害
物のように作用することによって、このような謂れの効
果をもたらす。
発明の要約 この発明の基礎となる目的は、密１４要素内に、要素の
効率を高め、濡れ面積を増大するために必要な液体の量
を最小にしまた２つの液相のより良い混合を可能にする
ような構造を提供することによって、波形密封要素の既
知の型を改良することである。
これらの目標は、波形相の各々の表面にわたって２つの
異なった切欠設計の規則正しいアレイを設番ノることに
よって、この発明によって達成される。切欠設計の各々
は層に異なった型のひれ状の開口部を作り出す、すなわ
ちｒＷＪ開［１部とｒＶＪ聞口部である。アレイは、こ
れらの開口部の各々が密封要素の層の表面、Ｌの折り目
または波形に関して層の特定の面積内に位置づけられる
ように配置される。ｒＷＪ字形のひれはすべて折り目ま
たは隆起した部分に近接して一方の側に位置づけられ、
ｒＶ１字形のひれはすべて反対側の折り目または隆起し
た部分に近接して位置づけられる。どんな時にも、ｒＷ
ＪひれとｒＶＪひれとは隆起した部分によってかまたは
トラフによって折り目または波形で互いから分離された
アレイを形成する。
ひれの各々の型は別々の機能をｆｌない、実際この機能
が折られた表面上にそれらのそれぞれの設置を要求する
。以前から公知の波形密封要素の場合と同様に、動作に
おいて個々の板の折り目または波形は柱の軸に対しであ
る角度に、典型的には４５度に配置されており、そのた
め近接した仮の対向する波形は互いに垂直である。ｒＷ
Ｊひれは波形輸送のトラフまたは隆起した部分の折り目
の各々のすぐ下流に置かれ、ｒＶＪひれは折−り目の各
々のすぐ上流に置かれる。このように、密封要素を流れ
落ちる液体は常にトラフと隆起した部分の間の表面上の
ｒＷＪひれから離れてかつｒＶＪひれに向かって流れる
。
波形層の環境に置かれるとき、上述のｒＷＪおよび１−
ｖ」ひれの配置はこれらのひれが驚くべきそして予想外
の態様で協働することを可能にする。
第１のまたは外側の波形層を流れる液体はまずｒＷＪひ
れと相互作用する。ｒＷＪの切欠は、下方に曲げられた
２つの近接したｒＶＪ字形のとがった先（「Ｗ」を形成
する）からなり、そのため波形層の下に突き出しでいる
。これらの突出またはとがった先を流れ落ちる液体はど
れでも各突出の先端で液体の？Ｒを形成する。液体の連
続した流れは雫が落ちることを引起こし、こうしてｒＷ
Ｊひれは２つの近接した滴Ｆ点を形成する。液体の小滴
は突出した先端から落ち、同じ波形層のより低い表面に
衝突する。しかしながら、ｒＷＪひれを通って通過する
ことにより、液体は同じ波形層の第２のまたは内部の表
面に衝突しそれを濡らす。
ｒＷＪひれを通過しない液体、または表面を流れ落ちは
するがそれより上に位置づけられた表面のｒＷＪひれに
よって形成された滴下点からｒＷＪひれの下を流れる液
体は、重力のためにｒＷＪひれから離れかつ波形の隆起
した部分に近接して位置づ＄ノられたｒＶＪひれに向が
って流れる。ｒＶＪひれはｒＷＪひれと同様の態様で下
方に曲げられた単一のとがった先からなる。ｒＶＪひれ
を通って流れる液体は、波形層の反対のまたは内側の表
面上に、第２の下側の表面についてｒＷＪひれに実質的
に近接して出て（る。ここで、液体の一部はｒＷＪひれ
の第２の組を通って通過し、このときは再び波形層の外
側の表面に出て落ちる。このＪ：うにして、液体はｒＷ
Ｊひれを通って流れ、同じ波形層の内側のより低い表面
に落ち、下に流れてｒＶＪひれを通って通過し、これは
液体を外側の表面に戻し、それから液体はｒＷＪひれを
通り、密封要素を通るこのジグデグの進路を続ける。
ｒＷＪおよびｒＶＪひれは各々の隆起した部分およびト
ラフにおいて互い違いになっているので、この前接のパ
ターンは内側および外側の両方の表面で確立され、内側
と外側の表面の流体の濡れを効果的に増大する。
［Ｗ、１ひれによって提供される滴下点は、下の表面上
への小滴の衝突による機械的な混合動作を提供するのに
加えて、下の表面の濡れを高める。
加えて、ガスが対流の流れにあって密封要素の上部に向
かって流れるとき、ｒＷＪひれはまた密月廿素のそこか
ら導入されるガスの通路のための開口部を提供する。
ｒＶＪひれによって提供された液体の開口部は、密封要
素の効率を大いに減じる影響である、液体が隆起した部
分に沿って「ヂャネル」する傾向を少なくする。加えて
、ｒＷＪひれの場合と同様に、ｒＶＪひれの開口部は以
前から用いられている波形密封にわたってガスと液体相
とのより高められた混合を提供する。逆流の処理を利用
するときには２つの相の導入と均一な分布は常に関心事
であり、ｒＷＪおよびｒＶＪひれによって提供されるガ
スと液体との付加的な混合は２つの相の分布の問題のた
めに起こる問題を減じる傾向がある。
この発明の様々な他の目的、利点および特徴はこれに続
く詳細な説明から容易に明らかになり、新奇な特徴は特
に添付の特許請求の範囲で指摘されるであろう。
好ましい実施例の説明 第１図は、２つまたは３つ以上の流体の流れを含み、（
れらの流体の間の相互作用が最もしばしば交差または逆
流であるような、様々な化学処理において用いられる型
の密封要素５を示す。密封要素５は複数個の個々の波形
板１１から形成され、密封型ｊｌＡ５の個々のユニット
またはレルパターンは第１図では参照番号１１ａおよび
１１ｂで識別される１対の波形板１１によって作られる
。波形板１１　ａ　Ｊ′３よび１１ｂのこの対は密封要
素５の構造と動作原理を説明するためにのみ識別されて
おり、密１・１要ｌＡ５を作り上げる複数個の波形板１
１によって作られる波形板対のいかなるものの間にも特
別の差異はない。
第１図に示されるように、密封要素５はブロックのよう
な構造であり、この形徨はもちろん完全に段」の選択の
問題である。密封要素５は前もって選択されたジオメト
リ−の形状の多数の波形板１１から形成され、密封要素
５の近接したブロックまたは形づくられた構造物間の協
働を可能にするような態様で柱または塔（いずれも図示
せず）内に置かれるように設計され、流体への、第１図
で矢印に示された方向へのｌｌ１１１限されない通過と
、流体８の、第１図の参照文字Ｂに近接した矢印で示さ
れる方向への通過を確実にする。第１図の矢印の相は両
方とも、流体Ａと８との間の逆流の流れの関係を示寸。
この関係は例示のためのみであって限定するものぐはな
い。密封要素５内で、２つの流体Ａ　５３よびＢのため
の通路の構造は第２図に最もよく示される。
波形のまたは折られた板１１は連続して複数個のトラフ
１４と複数個の隆起した部分１６とを提供し、板１１の
表面の面積がトラフ１４ど隆起した部分１６とを分離す
る。第２図に示されるように、波形板１１ａおよび１１
ｂが並置されたどさ、第１の波形板１１ａの隆起した部
分１６ａは第２の波形板１１ｂのトラフ１４１）ど当接
する。第２図に示されるように、第２の波形板１１ｂは
第１の波形板１１ａ上に重畳された位置から９０度回転
されている。回転の正確な墨もまたこの発明を構成する
ものではないが、好ましくは９０度に近い。この空間関
係内で、第２の波形板１１ｂのトラフ１４ｂと隆起した
部分１６ｂとは第２図に示される第１の軸Ｃと整列され
、第１の波形板１１ａのトラフ１４ａと隆起した部分１
６ａとは第２の軸りと整列される。第２図では第１と第
２の軸ＣおよびＤは互いに垂直であり、波形板１１ａお
よび１１ｂの９０度の回転を示す。
近接した波形板１１ａおよび１１ｂのいかなる対の間で
も、トラフ１４と隆起した部分１６との互い違いの連続
は、密封要素５を通る流体の流れを受取りかつ導くため
に適した一連の通路１８ａＪ５よび１８ｂを形成する。
波形板１１ａおよび１１ｂの近接した対の間には構造上
の障壁はないが、近接した波形板１１ａおよび１１ｂの
９０度の回転が実質的にそれぞれの通路１８ａおよび１
８ｂ内の流れを分離する。これはもちろん望ましい特徴
である。なぜならそれによって波形板１８ａおよび１８
ｂの両方の表面が大量輸送および／または熱交換処理に
おいて完全に利用されるからである。
明瞭にするために第２図には示されていないが、密封型
’ＩＡ　５のすべての波形板１１はその表面に２つの異
なった型の切欠、すなわちＷ切欠２４とＶ切欠２６とを
備える。Ｗ切欠２４とＶ切欠２６とは１−ラフ１４と隆
起した部分１６の位置に関連して波形板１１の特定の位
置に形成される。！−ラフ１４と隆起した部分１６とを
分離する波形板１１の各々の部分で、Ｗ切欠２４はトラ
フ１４と隆起した部分１６とに近接した線形の平行なア
レイを形成する。Ｖ切欠２６によって形成された同様の
線形のアレイがＷ切欠２４に近接してしかしそこからト
ラフ１４または隆起した部分１６によって分離されて形
成される。Ｗ切欠２４およびＶ切欠２６のアレイはこう
して規則正しく間隔をあ番ノられた態様で、波形板１１
の表面にわたって互い違いになる。この全パターンの位
置は密封要素５の動作配向によって決定される。密封要
素５の適当な動作を確実にするためには、トラフ１４と
隆起した部分１６間の波形板１１の各々の表面に関して
Ｗ切欠２４が■切欠２６の上流に置かれ、それによって
液体の流体（第１図のΔなど）を導入する際には流体が
Ｗ切欠２４からＶ切欠２６に向かって流れることが必要
である。後に説明されるように、この配置は波形板１１
上に所望の流体の流れる紅路を１ｑるために必要とされ
る。
第３図に示されるように、Ｗ切欠２４とＶ切欠２６とは
波形板１１の表面にわたって規則正しいアレイで互い違
いになり、それらのそれぞれの位置は連続した２つの折
れ線り、ＭＪ３よびＮについて固定されている。波形板
１１は最も好ましくはシー１−金属から製造され、Ｗお
よびＶ切欠はスタンピング動作によって作られ、ここで
ＶまたはＷ字形の切込のいずれかが単一のとがった先３
３または二重のとがった先３５のいずれかをシート金属
に形成することによってそれぞれ作られる。とがった先
３３ｔ３よび３５はそれに続いて波形板１１を含む面か
ら曲げられ、曲げの方向は完成された構造物において所
望の液体の流れる経路を達成することに依存する。波形
板１１のジグザグパターンが、どがった先３３および３
５の曲げの方向が波形板１１の表面にわたる互い違いの
パターンを形成することを引き起こす。たとえば、第３
図に示された波形板１１のセクシミンにおいて、波形板
１１の第１の折れ線りと第２の折れ線Ｍの間に形成され
た第１のセグメントＥは波形板１１を含む面の表面から
折り出されたとがった先３３および３５を有ザる。これ
と対照して、第２の折れａＭと第３の折れｌ！Ｎの間に
形成された波形板１１の第２のセグメントＦは、波形板
１１を含む面の内側に折られたとがった先３３および３
５を有する。このパターンは波形板１１のすべてにわた
って続き、密封要素５を通る適当な液体の流れの経路を
得るためには必要である。
Ｗ切欠２４の製作においては、二重のとがった先３５の
間に中央のとがった先３７が形成される。
第３図に示されるように、中央のとがった先は波形板１
１の面に留まってもよいが、しかしながら、第４図に示
されるように、中央のとがった先３７はまた二重のとが
った先３５と反対方向に、波形板１１の面の外に変位さ
れてもよい。中央のとがった先３７の変位は典型的には
二重のとがった先３５を曲げる製造段階の結果であり、
中央のとがった先３７を曲げることによってｆｆ１ｉｌ
りな付加的な利点が得られるとは考゛えられていない。
中央のとがった先３７と二重のとがった先３５のそれぞ
れの曲げは第５図にも示されている。波形板１１を３つ
の折れ線り、Ｍ、およびＮについて折ることによって、
波形板１１は第６図に示されるその動作形状になる。波
形板１１の折られたまたは波形の表面は実際トラフと隆
起した部分によって分離される一連の個々の表面を作り
出し、第６図にはこれらは第１の流表面４２、第２の流
表面４４、第３の流表面４６および第４の流表面４８で
示されている。さらに、この発明に従った波形板１１は
内側と外側の両方の流表面を提供し、これらは第６図で
は参照文字ｒａＪおよびｆｂＪで示される。液体の流れ
Ｒの経路は第６図に示され、まず第１の流表面４２ａに
衝突し、第１のＶ切欠２６′を通って流れ、とがった先
または流体誘導部材３３にＪ：って導かれ、その後内側
の第２の流表面４４ｂに落ちる。流れＲは第２の内側の
表面４４ｂに沿って流れ続け、第１のＷ切欠２４′に至
る。
液体の流れＲの一部は二重のとがった先３５の各々を流
れ下り、そのそれぞれはその先端で滴下点を形成し、流
れＲは二重のとがった先３５の端部から滴り落ちて、そ
の下にある第３の流表面４６ａに落ちる。流れＲは第２
のＶ切欠２６″を通って流れ、下にある内側の第４の流
表面４８ｂに落ち、その一部はその後筒２のＷ切欠２４
″を通って流れ、それからその二重のとがった先から落
ちて図示されない波形板１１のさらに別の表面に落ちる
ことによって続く。明瞭にするために第６図には示され
ていないが、第２の液体の流れは主として内側の流表面
４４ｂ　、４６ａおよび４８ｂを用いて、かつ関連のＷ
およびＶ切欠２４おＪ：び２６の類似したグループ分け
を利用して作られる。
２つの液体の流れの組合わせは波形板１１の濡れ表面積
を最大にする。示されていない第２の流体、典型的には
ガスの通路は、空気の一部が有利にはＷおよびＶ切欠２
４および２６の両方を通って流れるが、主にトラフ１４
によって形成される。
加えて、液体の流れはＷおよびＶ切欠２４および２６を
通って同時に流れるので、そこを通る第２の流体の通路
は相互の混合の付加的な機会を作り出す。２つの流体の
流れのｌｆｌ互の混合のためのより大きな通路を提供す
るために、第７図に示されるような、第１のとがった先
３５と反対の態様で曲げられた第２の１対の二ｍの尖っ
た先５５を有する、複合Ｗ切欠５３を形成することが可
能である。構造のこの様態は以前の構造よりも複合Ｗ切
欠５３を通る空気の流れの量を増加し、２つの流体の流
れの相互の混合を増加させる。
この発明の原理を例示するために例示の構造が開示され
たが、ここで保証されるこの特許の範囲内に、技術分野
へのこの貢献の範囲内に道理に従って適切に含まれるす
べての修正が包含されることはＪ１解されるべきである
。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に従った密封要素の、一部を仮想線で
描かれた斜視図である。 第２図は実質的に第１図の円−２−内の密封要素の部分
を示す部分斜視図である。 第３図はこの発明に従った単一の密封要素層の部分上面
平面図であり、破線はこの層と、下方または上方のいず
れかにこの層とずぐに近接する層（図示せず）のための
折れ線または波形を示す。 第４図は第３図で平面図で示されたものと同様の、単一
の密封要素層の部分斜視図である。 第５図は実質的に第３図の線５−５に沿って取られた側
面断面図であり、この発明に従ったｒＷＪ切欠またはひ
れ開口部を示す。 第６図はこの発明に従った波形のまたは折られた構造物
としての、第３図および第４図に示されたのと同様の単
一の密封要素層を示す部分斜視図である。 第７図は第６図と同様の部分斜視図であり、この発明に
従った代わりの切欠またはひれ構造を示す。 第８図は、この発明に従ったｒＷＪ切欠を完成するため
に密封層を含む面からパンチアウトされたセクションを
曲げる前の、単一の密封要素層上に形感されたｒＷＪ切
欠を示す部分上面図ｒある。 図において、５は密封要素、１１は波形板、１４はトラ
フ、１６は隆起した部分、２４はＷ切欠、２６はＶ切欠
、３３は単一のどがつだ先、３５は２重のとがった先、
３７は中央のとがった先、４２は第１の流表面、４４は
第２の流表面、４６は第３の流表面、４８は第４の流表
面、５３は複合Ｗ切欠、５５は第２の２車のとがった先
である。 特許出願人　ジエイガー・プロダクツ拳インコ（ばか２
名） 図面の浄書（内容に変更なし） Ｆ！９１．　Ｊ ６、補正の対象 手続補正ｉガ（方式） ％式％ ２、発明の名称 密封要素 ３、補ｉ［をＪる者 事件との関係　特許出願人 住　所　　アメリカ合衆国、テキサス州、スプリングビ
イ・オウ・ボックス・１５６３　　（番地なし）・　　
名　称　　ジェイガー・プロダクツ・インコーホレーテ
ッド代表者　　ジョン・ビイ・ハルバート ４、代理人 住　所　大阪市東区平野町２丁目８番地の１　平野町八
千代ビル自発補正　　　　　　　　　　　　　、／−’
′〜゛ ｔ・１゛５ ７、補正の内容 １Ｊｆｉで描いた図面企図を別紙のとおり補充致します
。なお内容についての変更はありません。 以上

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）交換柱内で用いるための密封要素であって： 互いに近接して平行に置かれた複数個の波形板を含み、
    前記板の各々の波形は近接した板の波形とおよび交換柱
    の垂直軸と平行でない関係を形成し、前記板の各々はそ
    の中に形成された複数個の第１の切欠と複数個の第２の
    切欠を有し、前記第１および前記第２の切欠は前記交換
    柱内に置かれたときに前記板の近接した波形表面間の流
    体の連通を可能にするような態様で前記板上に置かれそ
    のような大きさにされており、 それによって前記第１と第２の切欠が密封要素内の高め
    られた大量輸送と熱交換速度を達成する、密封要素。
  2. （２）前記第１の切欠の第１の線形のアレイと、前記第
    ２の切欠の第２の線形のアレイとが波形板の表面上にそ
    の隆起した部分とトラフとの間に設けられ、前記第１と
    第２の線形のアレイは前記表面の各々の上に連続した１
    対の線形のアレイを含む、特許請求の範囲第１項に記載
    の交換柱内で用いるための密封要素。
  3. （３）複数個の前記連続した線形のアレイの対が波形板
    上に規則正しいパターンを形成し、波形板の複数個の表
    面上に位置づけられた連続した線形アレイの対の少なく
    とも１つがその隆起した部分とトラフとの間にある、特
    許請求の範囲第２項に記載の交換柱内で用いるための密
    封要素。
  4. （４）前記第１の切欠の各々が前記波形板内に形成され
    たＷ字形の開口部を含み、前記Ｗ字形開口部に近接して
    またそれと流体の連通をする１対の滴下点を有し、それ
    によって複数個の滴下点が波形板上に形成され、Ｗ字形
    開口部を通って流れる密封要素内の液体の流れの部分を
    受取る、特許請求の範囲第１項に記載の交換柱内で用い
    るための密封要素。
  5. （５）前記第２の切欠の各々が前記波形板内に形成され
    たＶ字形開口部を含み、前記Ｖ開口部と近接してまたそ
    れと流体の連通をする少なくとも１つの流体誘導部材を
    有し、 それによって密封要素内の流体の流れの一部がＶ字形開
    口部によって受取られそして流体誘導部材によって導か
    れる、特許請求の範囲第４項に記載の交換柱内で用いる
    ための密封要素。
  6. （６）前記Ｗ字形開口部が少なくとも幅が２ミリメート
    ルである、特許請求の範囲第５項に記載の交換柱内で用
    いるための密封要素。
  7. （７）前記複数個のＷ字形開口部と前記複数個のＶ字形
    開口部が前記波形板上に互い違いの態様で形成され、前
    記密封要素を通って流れる液体に関して、前記波形板上
    の隆起した部分とトラフとの間に形成された各表面上の
    前記Ｗ字形開口部が前記Ｖ字形開口部の上流に位置づけ
    られ、それによって流体の一部がまずＷ字形開口部を通
    り、前記同一表面上のＶ字形開口部はその残余の流体を
    受取り、加えて前記同一表面の上にある表面の前記波形
    板に形成されたＷ字形開口部から前記同一表面に滴り落
    ちる流体の量をも受取る、特許請求の範囲第５項に記載
    の交換柱内で用いるための密封要素。
  8. （８）複数個の平行な近接した波形板からなる形の交換
    柱内に置くための改良された密封要素であって、近接し
    た面間の波形は当接し平行でない関係で置かれ、その改
    良点が： 前記波形板の各々の上の多数の表面上に形成された複数
    個の第１の切欠を含み、前記多数の表面は前記波形板上
    にその複数個の隆起した部分と複数個の近接したトラフ
    との間に形成されており、さらに 前記多数表面上に形成され前記複数個の第１の切欠と協
    働して複数個の個々の波形板内に流体の流れの経路を形
    成する複数個の第２の切欠を含み、それによって前記第
    １と前記第２の切欠が密封要素を通る下に流れる流体の
    高められた均一の分布を達成する、密封要素。
  9. （９）前記第１の切欠が、組合わせて、前記波形板内の
    Ｗ字形の開口部と前記Ｗ字形開口部と近接しかつ流体の
    連通をしている１対の滴下点とを含み、かつ前記第２の
    切欠が、組合わせて、前記波形板内のＶ字形開口部と、
    それと近接しかつ流体の連通をする流体誘導部材とを含
    む、特許請求の範囲第８項に記載の改良された密封要素
    。
  10. （１０）前記第１の切欠と前記第２の切欠の各々が前記
    多数表面上で別々の線形のアレイを形成し、前記第１の
    切欠の線形アレイは波形板の前記多数表面の各々の上で
    前記第２の切欠の線形アレイに関して上流にある、特許
    請求の範囲第９項に記載の改良された密封要素。
  11. （１１）交換柱内で用いるための密封要素であって： 互いに近接して平行に位置づけられた複数個の波形板を
    含み、前記板の各々の波形は近接した板の波形と交換柱
    の垂直軸とに平行でない関係を形成し、前記板の各々は
    そこに形成された複数個の第１の切欠と複数個の第２の
    切欠とを有し、前記第１の切欠の各々は前記波形板に形
    成されたＷ字形開口部を含み、これは前記Ｗ字形開口部
    に近接して形成されかつそれと流体の連通をする１対の
    滴下点を有し、さらに 前記第２の切欠の各々が前記波形板内に形成されたＶ字
    形開口部を含み、これは前記Ｖ字形開口部と近接したか
    つそれと流体の連通をする少なくとも１つの流体誘導部
    材を有し、 前記波形板の表面上に形成された前記複数個のＷ字形開
    口部と前記複数個のＶ字形開口部とは互い違いの態様で
    形成され、前記密封要素を通って流れる液体に関して、
    前記波形板上にその隆起しに部分とトラフとの間に形成
    された各表面上の前記Ｗ字形開口部は前記Ｖ字形開口部
    の上流に位置づけられ、 それによって流体の一部はまずＷ字形開口部を通って通
    過し、前記同一表面上のＶ字形開口部は残余の流体を受
    取り、加えて前記同一表面の上にある表面内の前記波形
    板上に形成されたＷ字形開口部から前記同一表面に滴り
    落ちる流体の量をも受取る、密封要素。
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