JPS62149353A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばセメント原料などの原料を粉砕する
竪型ミルに関する。

背景技術 第１１図は、先行技術の竪型ミル１の鉛直軸線に沿った
断面図である。ハウジング２内では、テーブル３が鉛直
軸線まわりに、減速機４によって回転駆動される。減速
機４は、動力伝達機構５によってモータ６と結合される
。テーブル３上には、その周方向に間隔をあけて、複数
のローラ７が配置される。ローラ７は、−図示しない構
成によって、テーブル３に圧接される。テーブル３の上
方には、コーン８が配Ｉｌされる。コーン３はハウジン
グ２の天井板９側から、・大径筒部１０、逆円誰台部１
１および小径筒部１２８含む。大径前部１０には、半径
方向内方へ向けて周方向に、複数の分級翼１３が配置さ
れる。

分級ｎ１３のさらに士径力向内方には、コーン８の軸線
に関してその周方向に、多数の回転翼１４が配置される
。各回転翼１４は支持部材１５に固定され、支持部材１
５は駆動装置１にによって回転駆動される回転軸１７に
固定される。天井板９の回転’１１・ｔよりさらに半径
方向内方部分には、ハウジング２内の粉砕された粉体を
ハウジング２外に取り出すための排出ダクト１８が取付
けられろ。まｒこハウジング２には〃ス導入ロ１９が設
けられ、テーブル３とハウジング２との間のノズル２０
を汗して、ガスがハウジング２内を鉛直上方に吹上げる
。

コーンａ内にはハウジング２の外方から、原料を投入す
るためのシュート２１が挿入される。シュート２１のタ
ト刀端部は、電動式のグブル７ラツブダンパ（以下ダン
パと略称する）２２と連通される。竪型ミルｌに供給さ
れる投入原料は、ダンパ２２およびシュート１４を介し
てコーン８内に供給される。シュート２１の開口端部２
３は、コーン８の逆円錐台部１１の上端部付近に配置さ
れる。ここで、前記コーン８の小径筒部１２の下端は、
テーブル３の表面から距離ｄ１　　を有して配置される
。

第１２図は第１１図示のダンパ２２の簡略化しｔこ１断
面図である。ダンパ２２はハウジング２４を有し、その
内部には水平軸線を有する柚２５，２６に固定されたフ
ラップ２７．２８が配置される。

７７ツプ２７，２８は貯留ご５２９，３（１と、駆動部
３１．３２とを含み、駆動部３１．３２は駆動手段３３
によって駆動され、フラップ２７．２３は袖２５．２（
３の軸線まわりに、それぞれ矢符Ａ１または矢符Ａ２方
向に角変位される。またハウジング２４内であって７ラ
ツプ２７の上方には、内部ダンパ３４が配置される。　
） 第１１図および第１２図を参照して、投入原料を竪型ミ
ル１に供給するとき、まずダンパ２２に供給される。こ
のとｂダンパ２２の７ラツプ２７゜２８は、それぞれ矢
符Ａ２方向に角変位されＣおり、貯留部２９．３０はハ
ウジング２４に密着し、投入された原料が下方に落下す
ることを防ぐ。次に７ラツプ２７を矢符Ａ１方向に変位
する。した。

がって、貯留部２つ上に貯留されていた投入原料は下方
に落下し、７ラツブ２８の貯留部３０上に貯留される。

次に７ラツプ２７を矢符Ａ２方向に角変位し、投入原料
が下方に落下しないようにする。次に７ラツプ２８を矢
符Ａ１方向に角変位する。このとき貯留部３０に貯留さ
れていた投入原料は下方に落下し、シュート２１を介し
てコーン８内に供給されろ。

このように投入原料をコーン８に供給するにあたり、ダ
ンパ２２においては２つの７ラツプ２７゜２８の少なく
とも一方が封止状態にある。したがって竪型ミル１のハ
ウジング２内に、〃ス導入ロ１つを介して吹上げられる
ガスが、シュート２１を介して外８トに吹出すことを防
ぐことができる。

したがってテーブル３とローラフによって粉砕されて得
られる粉体は、〃ス導入ロ１９からのガス流によって上
〃に吹上げられ、排出ダクト１８を介してハウジング２
の外部に取出される。

−力、上述のようなシュート２１およゾダンバ２２を用
いたとき、ダンパ２２は１肖述したような間欠的な供給
動作を行なう。したがって投入原料は、テーブル３上に
間欠的にしか落下しない。また投入原料は開口端部２３
から出たのち、コーン３の逆円錐台部１１に沿って矢符
Ａ３方向に移動し、小径部品１２の側壁に衝突し、次に
反対側に矢符Ａ４方向に移動してテーブル３上に落下す
る。

すなわち投入原料は、テーブル３の中心からずれた位置
に落下することになる。したがって上述したような投入
原料の間欠的で、かつテーブル３上において偏心した供
給態様となってしまう。

第１３図は他の先行技術の竪型ミル１１１の断面図であ
る。本先行技術は前述の先行技術に類似し、対応する部
分には同一の参照符を付す。本先行技術−二おい゛〔は
、第１１図示の回転軸１７を筋状に形＋＆Ｌ、モータ１
６の動力が動力ず云達成情３５によって伝達されて回転
駆動される。この筒状の回転柚１７内に、電動式のダブ
ルフラップを有ｒるダンパ２２を備えたシュート２１が
、鉛直軸線を有して挿通される。このシュート２１の開
口端部２３は、コーン８の下方の開口端部と同心状であ
るように構成される。

このような先行技術の竪型ミル１　ａ　ｌ：　＃Ｅいて
、投入原料は、前述の先行技術におけるダンパ２２の動
作と同様の動作を有するダンパ２２を介して供給される
。ダンパ２２からシュート２１中に供給されｒこ投入原
料は、ｒことえばシュート２１に関してフラップ２７．
２Ｆｌｌがハウツング２４との間に間隙を生じる側のシ
ュート２１の側壁（第１３図の左側側壁）に沿って落下
するなどの髪因により、やはりテーブル３上に偏心して
供給される。

発明が解決しようとする問題点 したがって前述の各先行技術において、投入原料がテー
ブル３上に、間欠的にかつ偏心して供給されることにな
る。このような供給態様により、ローラ７がテーブル３
との間で投入原料を噛込む状態が時間的に大きく変化し
、したがってテーブル３を駆動するモータ６の負荷電力
の最大値が大きく変動してしまう。このような負荷電力
の最大値に退会する大きな定格出力のモータ６を壁備し
なければならない。また投入原料が間欠的に供給される
ことにより、テーブル３に振動を生じてしまうなどの問
題点があった。

したがって本発明の目的は、上述の各問題点を解決し、
粉砕効率が向上された改善された竪型ミルを提供するこ
とである。

問題点を解決ｒるｒこめの手ｆ２ 本発明は、ハウノング内に備えられ、鉛直軸線まわりに
回転駆動されるテーブルと、 テーブル上で周方向に攬数個配置され、テーブルに圧接
されて原料を粉砕ｒるローラと、テーブル中心部に向け
てハウノング内に１１９人され、原料を投入するシュー
トとを含む竪型ミルにおいて、 テーブル中心部上方に設けられ、少なくとも投入原料が
テーブル上でならされる程度のテーブルの上方の間隔を
有し、少なくとも投入原料のＣＪ（給用管よりも拡大し
た筒状のならし部材を設けｊこことを特徴とする竪型ミ
ルである。

作　　用 テーブル上に、シュートを年して投入原料を供給するに
あたり、シュートのテーブル上方の端部付近に、シュー
トよりも拡大した筒状のならし部材を設けた。このなら
し部材はテーブル中心部上方において、少なくとも投入
原料がテーブル上でならされる程度のテーブルの上刃の
間隔を有する。

したがって、シュートを介しで供給された投入原料は、
このならし部材とテーブルとの間で、テーブルの周方向
に均一に搬送されるようにならされる。したがってテー
ブル上で、周方向に複数個配置された各ローラは、それ
ぞれ同等の量であってしかも時間的に平均した投入原料
を粉砕するようにできる。したがって粉砕効率が４１２
ｓ段に改善される。

実施例 第１図は本発明の一実施例の竪型ミル４１のテーブル４
２付近の拡大断面図である。テーブル４２は、鉛直軸線
まわりに回転駆！ｒｉｌＪされる。このテーブル４２上
には、周方向に複数のローラ４３が配置され、テーブル
４２に圧接されるゆテーブル４２の上方には、逆円錐体
であるコーン４４がテーブル４２と同軸に配置される。

コーン４４は、逆円錐台部４５と小径筒部４６とを含み
、小径筒部４　Ｇの下端部には円錐台部４７によって連
結され、小径筒部４Ｇの径Ｄ１よりも大きな径Ｄ２を有
する筒状のならし部材４８が設けられる。またコーン４
４の内周面４９には、これに沿って投入原料がＯ（給さ
れるシュー）５０が配置される。

第２図は第１図示の構成を含む竪型ミル４１の断面図で
ある。竪型ミル４１は、たとえば大略的に直円筒状のハ
ウツング４０を有し、その内部に前記テーブル４２が配
置される。テーブル４２は減速８！５１によって、鉛直
軸線まわりに回転駆動され、減速機５１には動力伝達８
！横５２を介して、モータ５３の動力が伝達される。

コーン４４の逆円錐台部。ｔ５の上端には、大径筒部５
４が形成されており、この大径節部５　＝ｔには半径方
向内方へ向かつ′Ｃ周周方向、ＦｌＩ数の分級翼５５が
配置される。分級１５５のさらに゛−径方向内方には、
コーン４４の軸線まわりに、複数の回転翼５６が配置さ
れる。各回転翼５６は、支持部材５７に固定される。支
持部材５７は、駆動装置５８によって回転駆動される回
転軸５９に固定される。

ハウツング４０の天井板６０の前記各回転軸５Ｇの半径
方向内方部分には、ハウソング４０内の粉砕された粉体
を、ハウソング４０外に取り出すため、のダ１出ダクト
６１が取付けられる。まｔこノ）ウノング４０のテーブ
ル・ｔ２より下方には、〃ス導入ロ６２が設けられ、テ
ーブル４２とハウシング１　ｆｌとの間に設けられたノ
ス゛ル６３を介して、ノ１ウノング４０内を上方に向け
て〃スを吹上げる。

コーン・ｔ４内に、ハウシング４０の斜上方から挿入さ
れたンユー１５０には、ダブルフラップダンパ（以下ダ
ンパと略称ｒる）６４が結合される。

二のダンパ６ｔは先行技術において、ｒ５１１図および
第１２図を参照して説明したダンパ２２と同様の構成と
動作態様を有してもよい。

このような竪型ミル４１では、ダンパａ−＜およびシュ
ート５（）を年して供給された投入原料は、コーン４４
の逆円錐台部４５および小径筒部４６に上って案内され
、テーブル４２上に落下する。

このｉｓ下は、前述したようなダンパ６４の動作態様　
（先行技術のダンパ２２に関する説明を準用する）に従
って間欠的に行なわれる。

テーブル４２上に落下した投入原料は、ならし部材・１
８によって、テーブル４２の半径方向にテーブル４２の
回転駆動に伴う遠心力によって移動することが妨げられ
る。すなわち投入原料は、ならし部材４：３のテーブル
４２側の端部と、テーブル４２との間の間隙６５から徐
々に移動する。テーブル４２上に落下した投入原料は、
テーブル４２の中心部からずれた位置に落下した場合で
あっても、ならし部材４８に対してテーブル４２は回転
しているので、落下した投入原料はならし部材４８の周
方向に均一に１１１：積するようになる。

このように均一にｌｌｋ積した投入原料は、１１１述し
たように間隙６５から周方向に徐々に移動する。

すなわち、各ローラ・ｔ３に投入原料が時間的に連続し
、かつ同等な量を供給するようにできる。したがってテ
ーブル４２を駆動するモータ５３の出力は、この平均し
た負荷に対応するように選ばれればよい。すなわち定格
出力の小さなモータを選択することができる。また、前
述したように各ローラ４３に投入原料が安定して供給さ
れるので、テーブル４２などが振動することなく、また
粉砕効十を向上することがでさる。

間隙６５の大きさＬｌは、ならし効果を実現できる程度
に小さくする必要があり、投入原料とコーン４４からの
戻り粉との通過面積を確保するため、ならし部材３４８
の直径は、シュート部４Ｇより必然的に大トくする必要
がある。

このように投入原料が粉砕されて得られる粉体は、テー
ブル４２のさらに半径方向外方に移動し、ノズル６３か
ら吹上げられる〃スによって、ハウソング４０内を上方
に吹上げられる。このとき、シュート５０はダンパ６４
の作用によって、外気とは気密に封止されている。した
がってガス導入口６２　ｈ−ｔ）の〃スは、排出ダクト
６１から排出される。

したがって前述したように吹上げられた粉体は、各号級
惑５５間を通過してコーン４４内に入る。

この分ａ’ＩＪ、　５５に上って１次分級が行なわれ、
粗粉はコーン４・ｔの内周面に沿って下方に落下し、再
びテーブル４２上に戻される。−Ｈ、残余の粉体は、回
転１ＡＳＧ　ｌ川を通過して、排出ダクト６１方向に向
かうがス流によって搬送される。この回転！Ａ５６によ
って２次分級が行なわれ、回転翼５６間を通過しｒｓ全
微粉、排出ダクト６１を介してハウシング４０の外部に
取り出される。一方、残余の粉体は、コーン４４の内周
面に沿って落下し、再びテーブル４２上に戻され粉砕さ
れる。

第３図は本発明の他の実施例の竪型ミルの一部分の拡大
断面図である。本実施例は前述の実施例にｙＡ臥し、対
応する部分には同一の参照符を付す。

本実施例の注口すべき点は、前述の実施例におけるコー
ン４４に関連して、円錐台部４７お上りならし部材４３
を設けず、シュート５０を延長して、小径筒部４６と同
軸で鉛直方向に延びる案内筒部６６と、円錐台部６７と
、案内筒部６Ｇよりも拡大した大径な筒状のならし部材
６８を設けるよう゛にしｒこことである。本実施例にお
いて、コーン４４内をテーブル４２上に戻される粗粉な
とは、シュート５０の円錐台ｇ６７に衝突ｒるけれども
、円錐台部６７は下方になるに従い、その半径が増大す
る形状であるので、ＩＹｉｊ記粗粉などがこの部分に堆
積することを防ぐことができる。このような構成によっ
ても、ならし部材６３によって前述の実施例で述べた効
果と同様な効果を得ることがでｂる。

第・を図は本発明の池の実施例の竪型ミルの一部分の断
面図である。本実施例の注目すべき点は、ＰＰＪ３図示
の構成に加乏、コーン４４に関連して第１図で示した小
径筒部４Ｇ、円錐台部４７およびならし部材４８を設け
た二とである。シュート５０に関連して鉛直方向に延び
る案内筒部６Ｇを設けたことにより、先行技術のＰｌｆ
１１１図を参照して説明したように、テーブル４２上に
落下する投入原料の偏心の程度は、第２図示の構成の上
う１こ、シュート５０の開口部６９が逆円錐台部＝１５
部分にある場合よりも大きい径のならし部材６８によっ
て、前述の実施例で述べた効果を実現ｒることができる
。

第５図は本発明のさらに池の実施例の分解斜視図である
。本実施例は前述の実施例にＭ臥し、対応する部分には
同一の参照符を付す。本実施例は、たとんば第２し１示
のコーン・１４に即して説明ｒるけれども、シュー１５
０　（第２図参照）に関連して、このような構成を設け
ろようにしてもよい。

第２（２１および箔５図を参照し′〔、第２図示の実１
点例のコーン４４は、小径筒部４Ｇ、円錐台部１７およ
び筒状のならし部材４３を含んで構成された。

本実施例の注目すべき点は、この構成に加え、ならし部
材４３の外周を外囲する筒状の可動ならし部材７（）を
設けたことて・ある。

可動ならし部材７０には、周方向に間隔をあけて複数（
本実施例にす；いては３つ）の鉛直Ｊｊ向に延びる良化
７１　ａ、７１１）＋７１　ｃ（総称する参照符を７１
とする）が形成される。ならし部材４０のこれらの良化
７１にス・を応する位置に、同数の！χ合孔７２が形成
される。可動ならし部材７０は、テーブル４２から所定
の間隔をあけて、ならし部材４８と組会わされ、ボルト
７３を良化７１を介して螺会孔７２に螺合゛ｒることに
より、ならし部材ｔ８に固定される。このような可動な
らし部材７０によっても、前述の実施例で述べた効果と
同様の効果を得ることがで終る。

第６図は本発明のさらに他の実施例の斜視図であり、第
７図は１６図の正面図、第８図は第６図の構成を含む竪
型ミル４１の簡略化した平面図である。本実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す、第２図および第６図〜第８図を参照して、本実施例
の構成はコーン４・ｔ；こｌ！！連して説明するけれど
も、シュート５０に関連して本実施例におけるような構
成を設けるようにしてもよい。本実施例の注口すべき点
は、第２図示の構成におけるならし部材４８に、周方向
に間隔をあけて、ローラ４３の数の倍数（本実施例にお
いては３盛所）の切欠き７４ｍ、７４ｂ、７１ｃ（総称
する参照符を７４とする）を形成したことである。なら
し部材４３とテーブル４２との距離は、第２図示の距離
Ｌ１であるように定めてもよい。この切欠き７４が形成
される位置は、この切欠き７４からテーブル４２上を、
半径方向外方に移動した投入原料が、テーブル４２の矢
符Ｂ１方向への回転に４￥　ッテ矢ｔ’Ｆ　Ｂ　２　、
　［３３、Ｂ　４　）ｊ　向ニ移動し、ローラ４３とテ
ーブル４２との開で噛込まれて粉砕されるように設定す
る。

本実施例において、テーブル４２上に落下した投入原料
は、ならし部材４８によって１１Ｔｉ述したように周方
向に均一に堆積するようにならされ、また時間的に連続
してローラ４３側に移動釘るようにされる。各切欠き７
４ａ〜７４ｃがら、半径方向外方に移動する投入原料も
、やはりそれぞれ均一な移！Ｉ！ＩＩ　ｍを実現される
。したがってこのような構成によっても、前述の実施例
で述べた効果と同様の効果を得ることができる。

第９図は本発明のさらに池の実施例の断面図である。本
実施例は前述の実施例に類ｔフ、し、対応する部分には
同一の参照符を付す。第１図および第９図を参照して、
本実施例はコーン４４に即して説明するけれども、シュ
ー１５０に関連して本実施例に示すような構成を設ける
ようにしてもよい。

本実施例の注目すべき、ｌ’４は、コーン４・ｔの逆円
錐台部４５の下端部において、第１図示のような小径筒
部４Ｇを設けることなく、円錐台部６７を設けるように
したことである。この円錐台部６７の下端は、テーブル
４２と１ｉｆｆ述の実施例における間隔Ｌ１を有針るよ
うに配置されてもよい。したがって円錐台部６７が前述
の各実施例にＩ；けるならし部材と同等の機能を果たｒ
。このような（１η成によっても、前述の実施例で述べ
た効果と同様の効果を得ることができる。

１．１（１図は本発明のさらに池の実施例の断面図であ
る。本実施例は前述の実施例にＭ似し、対応する部分に
は同一の参照符を付す。第１図および第１０図を参照し
て、本実施例の注口ｒべき点は、コーン４４に関連して
、ｌ１図示の小径筒部４６、円錐台部４７およびならし
部材４８を設けず、シュート５０と連通され、鉛直方向
の軸線を有する案内的部６Ｇと篩状のならし部材７６と
を設けたことである。案内前部６６の外周に、周方向に
間隔をあけて固定され、半径方向に延びる接続部材７５
ｕ、７５１＋、　　７５ｃによって、前記ならし部材７
Ｇを案内筒部６６と同軸に設ける。すなわちシュート５
０から供給される投入原料は、ならし部材７Ｇによって
前述の実施例におけるようにならされる。またコーン４
１に沿って下）７に落下ｒる分級後の粗粉なとは、なら
し部材７６内に落下することができる。このような構成
によっても、前述の実施例で述べた効果と同様の効果を
得ることができる。

効　　果 以上のように本発明に従えば、テーブル中心部上方にお
いて、少なくとも投入原料がテーブル上でならされる程
度のテーブルの上方の間隔をａし、少なくとも投入原料
の供給用管よりも拡大した筒状のならし部材を設けた。

したがって投入原料の供給管からテーブル上に落下ｒる
投入原料が、間欠的に、かつテーブル中心部から偏心し
て落下しても、ならし部材の半径方向内方の部分で、投
入原料は周方向に均一な堆積想様となる。またこのよう
に堆積した投入原料は、ならし部材とテーブルとの間の
間隙からテーブルの回転駆動に伴う遠心力によって周方
向に移動する。この移動は、前記堆積態様に従い、テー
ブルの周方向にわたって均一な移動量であり、また時間
的にも連続して移動する。すなわちテーブルとローラと
が噛合う部分に、均一にかつ連続して投入原料を供給で
きる。

したがってこのような竪型ミルの粉砕効率を格段に向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

１１図は本発明の一実施例のテーブル４２付近の拡大断
面図、ｔｔＳ２図は第１図示の構成を含む竪型ミル４１
の断面図、第３図は本発明の他の実施例のテーブル４２
付近の拡大断面図、第４図は本発明のさらに池の実施例
のテーブル４２付近の拡大断面図、第５図は本発明のさ
らに他の実施例の分Ｍ斜視図、第６図は本発明のさらに
他の実施例の斜視図、第７図は第６図示の構成の正面図
、第８図は第６図示の構成を含む竪型ミル４１の簡略化
した平面図、第９図は本発明のさらに他の実施例の軸線
に水平な断面図、第１０図は本発明のさらに他の実施例
の簡略化した斜視図、第１１図は先行技術の竪型ミル１
の断面図、第１２図はダンパ２２の断面図、第１３図は
池の先行技術の竪型ミル１ａの断面図である。 ４０・・・ハウ７ング、・ｔｌ・・・竪型ミル、４２・
・・テーブル、４３・・・ローラ、４４・・・コーン、
４Ｇ・・・小径筒部、４７．６７・・・円錐台部、４８
．６８．７　Ｇ・・・ならし部材、５０・・・シュート
、５５・・・分級翼、５６・・・回転翼、６５・・・間
隙、７０・・・可動ならし部材、７４・・・切欠き、７
５・・・支持部材代理人　　弁理士　　画数　圭一部 第１図 ！−−型：ミル 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 ７４Ｃ７４ｔ） 第８図 第１０図 第１１図 投入、原料 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ハウジング内に備えられ、鉛直軸線まわりに回転駆動さ
   れるテーブルと、 テーブル上で周方向に複数個配置され、テーブルに圧接
   されて原料を粉砕するローラと、 テーブル中心部に向けてハウジング内に挿入され、原料
   を投入するシュートとを含む竪型ミルにおいて、 テーブル中心部上方に設けられ、少なくとも投入原料が
   テーブル上でならされる程度のテーブルの上方の間隔を
   有し、少なくとも投入原料の供給用管よりも拡大した筒
   状のならし部材を設けたことを特徴とする竪型ミル。