JPS62149737A - 電子線架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体 - Google Patents
電子線架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体Info
- Publication number
- JPS62149737A JPS62149737A JP29042185A JP29042185A JPS62149737A JP S62149737 A JPS62149737 A JP S62149737A JP 29042185 A JP29042185 A JP 29042185A JP 29042185 A JP29042185 A JP 29042185A JP S62149737 A JPS62149737 A JP S62149737A
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- Japan
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- foam
- crosslinking
- polyethylene resin
- density polyethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子線架橋された低密度ポリエチレン樹脂と
直鎖状ポリエチレン樹脂とのブレンドポリマからなる発
泡体、特にポリ塩化ビニルシートやポリオレフィンシー
トなどを貼り合わせて複合素材とし、自動車内装材とし
て成形加工する際の真空成形性や圧縮成形加工性に優れ
たポリオレフィン系樹脂発泡体発泡体に関する。
直鎖状ポリエチレン樹脂とのブレンドポリマからなる発
泡体、特にポリ塩化ビニルシートやポリオレフィンシー
トなどを貼り合わせて複合素材とし、自動車内装材とし
て成形加工する際の真空成形性や圧縮成形加工性に優れ
たポリオレフィン系樹脂発泡体発泡体に関する。
（従来の技術）
従来、各種のポリオレフィン系樹脂からなる発泡体が工
業的に広く製造、販売され、多くの用途に使用されてい
る。
業的に広く製造、販売され、多くの用途に使用されてい
る。
これらの発泡体の中で低密度ポリエチレン系樹脂からな
る発泡体は、柔軟性、断熱性に優れてあり、屋根など建
材の断熱材、保温材、緩衝材および防水剤として市販さ
れている発泡体は、熱成形加工性が不充分でおり、また
自動車内装材などの複雑な成形加工における加工性が劣
るなどの問題があった。
る発泡体は、柔軟性、断熱性に優れてあり、屋根など建
材の断熱材、保温材、緩衝材および防水剤として市販さ
れている発泡体は、熱成形加工性が不充分でおり、また
自動車内装材などの複雑な成形加工における加工性が劣
るなどの問題があった。
また、直鎖状ポリエチレン樹脂からなる発泡体は、高温
時の強度−伸び特性に優れてあり、視雑な形状の成型品
、たとえば自動車の内装用成型品などを成形し易いとい
う特徴を有する。しかし、この直鎖状ポリエチレン樹脂
は、架橋反応性および発泡剤の分解ガスの保持性が悪い
ために、実験室規模程度の発泡体は１ｕら毅れても、工
業的規模で品質、性能の一定な発泡体を安定性よく製造
することが難しいという問題があった。
時の強度−伸び特性に優れてあり、視雑な形状の成型品
、たとえば自動車の内装用成型品などを成形し易いとい
う特徴を有する。しかし、この直鎖状ポリエチレン樹脂
は、架橋反応性および発泡剤の分解ガスの保持性が悪い
ために、実験室規模程度の発泡体は１ｕら毅れても、工
業的規模で品質、性能の一定な発泡体を安定性よく製造
することが難しいという問題があった。
そこでこれら両者の欠点を改良するために、この２種の
ポリエチレン系樹脂をブレンドし、このブレンドポリマ
からなる発泡体を１ｑようとする試みが考えられるが、
本発明者らの検討によれば、これらの低密度ポリエチレ
ン系樹脂と直鎖状ポリエチレン樹脂のそれぞれ電子線に
対する架橋反応性は著しく相違し、特に後者の直鎖状ポ
リエチレン系樹脂は電子線による架橋が難しく、通常こ
のようなポリマブレンドを電子線架橋すると、低密度ポ
リエチレン樹脂成分のみ架橋された発泡体が形成される
のが普通であり、したがって、直鎖状ポリエチレン系樹
脂成分の特徴が得られた発泡体に十分反映されることが
なく、特に発泡体としての真空成形および圧縮成形にお
（ブる熱成形性の改良を期待することができなかった。
ポリエチレン系樹脂をブレンドし、このブレンドポリマ
からなる発泡体を１ｑようとする試みが考えられるが、
本発明者らの検討によれば、これらの低密度ポリエチレ
ン系樹脂と直鎖状ポリエチレン樹脂のそれぞれ電子線に
対する架橋反応性は著しく相違し、特に後者の直鎖状ポ
リエチレン系樹脂は電子線による架橋が難しく、通常こ
のようなポリマブレンドを電子線架橋すると、低密度ポ
リエチレン樹脂成分のみ架橋された発泡体が形成される
のが普通であり、したがって、直鎖状ポリエチレン系樹
脂成分の特徴が得られた発泡体に十分反映されることが
なく、特に発泡体としての真空成形および圧縮成形にお
（ブる熱成形性の改良を期待することができなかった。
本発明者らは、従来の電子線架橋ポリエチレン系樹脂発
泡体の優れた柔軟性、断熱性、緩衝性などを保有し、真
空成形および圧縮成形における熱成形性に優れた電子線
架橋ポリエチレン系樹脂発泡体について鋭意検討し、本
発明を見出すに至ったものである。
泡体の優れた柔軟性、断熱性、緩衝性などを保有し、真
空成形および圧縮成形における熱成形性に優れた電子線
架橋ポリエチレン系樹脂発泡体について鋭意検討し、本
発明を見出すに至ったものである。
（発明の解決しようとする問題点）
本発明の目的は、発泡体を溝成する低密度ポリエチレン
樹脂および直鎖状ポリエチレン樹脂の双方いずれもが電
子線によって架橋されてあり、前記真空成形および圧縮
成形性に優れた発泡体を提供するにおる。
樹脂および直鎖状ポリエチレン樹脂の双方いずれもが電
子線によって架橋されてあり、前記真空成形および圧縮
成形性に優れた発泡体を提供するにおる。
（問題点を解決するための手段）
このような本発明の目的は、
１３０℃テトラリン抽出法による残分値が１０〜６０％
の範囲内である低密度ポリエチレン樹脂および１３０℃
テトラリン抽出法による残分値が該低密度ポリエチレン
の一５〜＋５％の範囲内である直鎖状ポリエチレン樹脂
とのブレンドポリマからなり、０．０２８〜０．１００
Ｑ／ｃｃの見掛密度並びに１０〜６０の架橋度（ゲル分
率）を有する電子線架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に
よって達成することができる。
の範囲内である低密度ポリエチレン樹脂および１３０℃
テトラリン抽出法による残分値が該低密度ポリエチレン
の一５〜＋５％の範囲内である直鎖状ポリエチレン樹脂
とのブレンドポリマからなり、０．０２８〜０．１００
Ｑ／ｃｃの見掛密度並びに１０〜６０の架橋度（ゲル分
率）を有する電子線架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体に
よって達成することができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず本発明の発泡体は、上記低密度ポリエチレンおよび
直鎖状ポリエチレンの２種のブレンドポリマから溝成さ
れるが、該低密度ポリエチレンは、１０〜６０％、好ま
しくは２０〜４０％の範囲内の後述する１３０℃テトラ
リン抽出法による残分値を有しており、かつ直鎖状ポリ
エチレンは、低密度ポリエチレンの上記残分値の一５〜
＋５％の範囲内の１３０℃テトラリン抽出法による残分
値を有することが必要である。すなわち、このにょうな
１３０℃テトラリン抽出法による残分値を満足する低密
度ポリエチレンと直鎖状ポリエチレンとを使用すること
によってはじめて、両者が有効に電子線によって架橋さ
れた発泡体を得ることができ、前記成形性に優れた発泡
体を提供することができる。
直鎖状ポリエチレンの２種のブレンドポリマから溝成さ
れるが、該低密度ポリエチレンは、１０〜６０％、好ま
しくは２０〜４０％の範囲内の後述する１３０℃テトラ
リン抽出法による残分値を有しており、かつ直鎖状ポリ
エチレンは、低密度ポリエチレンの上記残分値の一５〜
＋５％の範囲内の１３０℃テトラリン抽出法による残分
値を有することが必要である。すなわち、このにょうな
１３０℃テトラリン抽出法による残分値を満足する低密
度ポリエチレンと直鎖状ポリエチレンとを使用すること
によってはじめて、両者が有効に電子線によって架橋さ
れた発泡体を得ることができ、前記成形性に優れた発泡
体を提供することができる。
このような１３０℃テトラリン抽出法による残分値を有
する低密度ポリエチレンとしては、樹脂密度が０．９１
０−０．９３０、メルトインデックス（ＭＩ、１９０℃
）が０．５以上の範囲内のポリマがよく、好ましくは樹
脂密度が０．９１５〜０．９２５、ＭＩ（１９０℃）が
３〜３０の範囲内のものがよい。
する低密度ポリエチレンとしては、樹脂密度が０．９１
０−０．９３０、メルトインデックス（ＭＩ、１９０℃
）が０．５以上の範囲内のポリマがよく、好ましくは樹
脂密度が０．９１５〜０．９２５、ＭＩ（１９０℃）が
３〜３０の範囲内のものがよい。
また、前記１３０℃テトラリン抽出法による残分値を有
する直鎖状ポリエチレンとしては、炭素原子数が４〜Ｂ
のα−オレフィンを共重合成分とする樹脂密度０．９１
０−０．９４５、Ｍｌｌ。
する直鎖状ポリエチレンとしては、炭素原子数が４〜Ｂ
のα−オレフィンを共重合成分とする樹脂密度０．９１
０−０．９４５、Ｍｌｌ。
０以上のもの、好ましくは樹脂密度０．９１５〜０．９
３５、ＭＩ２．Ｏ〜２０の範囲内のものがよい。
３５、ＭＩ２．Ｏ〜２０の範囲内のものがよい。
ここで、１３０℃テトラリン抽出法による残分値は次の
測定法によって求められる値でおり、これらの低密度ポ
リエチレンおよび直鎖状ポリエチレンのそれぞれの樹脂
の電子線種かけ反応性の１尺度を示すものである。
測定法によって求められる値でおり、これらの低密度ポ
リエチレンおよび直鎖状ポリエチレンのそれぞれの樹脂
の電子線種かけ反応性の１尺度を示すものである。
１３０℃テトラリン抽出法による残分値の測定法：サン
プルをＱ、５ｍｍ角以下に裁断し、正確に０．１ｇ秤ω
する。このサンプルを１００メツシユの金網の中に入れ
、サンプルの重さの約１００倍以上の１３０℃の熱テト
ラリンに浸漬し、３時間煮沸する。その後常温のアセト
ンで２４時時間分値を求める。
プルをＱ、５ｍｍ角以下に裁断し、正確に０．１ｇ秤ω
する。このサンプルを１００メツシユの金網の中に入れ
、サンプルの重さの約１００倍以上の１３０℃の熱テト
ラリンに浸漬し、３時間煮沸する。その後常温のアセト
ンで２４時時間分値を求める。
残分値（ゲル分率％）＝
抽出後のサンプルの重さ
上記低密度ポリエチレンと直鎖状ポリエチレンとを配合
したポリエチレン系樹脂組成物は、公知の発泡体の製造
法により発泡体にされる。
したポリエチレン系樹脂組成物は、公知の発泡体の製造
法により発泡体にされる。
すなわち、前記の低密度ポリエチレン樹脂１０〜９０重
量％と直鎖状ポリエチレン樹脂９０〜１０重量％を配合
した樹脂組成物に公知の熱分解型発泡剤、たとえばアゾ
ジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどおよび必要に応じて加熱によってラジカルを発生
する架橋剤を混合し、前記の発泡剤および架橋剤が分解
しない温度に保持して成形、たとえばシート状に成形す
る。この成形されたシー１〜状物を電離性放射線架橋法
を適用して、ゲル分率が１０〜６０％、好ましくは１５
〜４０％になるように架橋する。
量％と直鎖状ポリエチレン樹脂９０〜１０重量％を配合
した樹脂組成物に公知の熱分解型発泡剤、たとえばアゾ
ジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ンなどおよび必要に応じて加熱によってラジカルを発生
する架橋剤を混合し、前記の発泡剤および架橋剤が分解
しない温度に保持して成形、たとえばシート状に成形す
る。この成形されたシー１〜状物を電離性放射線架橋法
を適用して、ゲル分率が１０〜６０％、好ましくは１５
〜４０％になるように架橋する。
より具体的には、電離性放射線架橋法の場合は、高エネ
ルギー線としてα、β、Ｔ、Ｘ線、電子線、中性子線等
、通常は、高エネルギー電子線照則機を使用し、たとえ
ば１〜５０Ｍｒａｄの線量の電子線を該シート状物に照
射することにより架橋される。この場合に、本発明のブ
レンドポリマに対し、０．１〜１０重量部の公知の各種
架橋助剤、たとえばジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどを
添加して電子線架橋してもよい。 かくして得られる発
泡体は、熱風雰囲気中またはソルト浴上で加熱され、成
形品内部に含有される発泡剤を急激に分解させることに
よって発泡体に変換される。
ルギー線としてα、β、Ｔ、Ｘ線、電子線、中性子線等
、通常は、高エネルギー電子線照則機を使用し、たとえ
ば１〜５０Ｍｒａｄの線量の電子線を該シート状物に照
射することにより架橋される。この場合に、本発明のブ
レンドポリマに対し、０．１〜１０重量部の公知の各種
架橋助剤、たとえばジビニルベンゼン、ジアリルフタレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどを
添加して電子線架橋してもよい。 かくして得られる発
泡体は、熱風雰囲気中またはソルト浴上で加熱され、成
形品内部に含有される発泡剤を急激に分解させることに
よって発泡体に変換される。
また、本発明の目的を損わない範囲で、本発明の発泡体
の製造に使用する前記組成物には、滑剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、その他の
各種添加物を所望の目的を達成し１ｑる範囲内で配合す
ることができる。
の製造に使用する前記組成物には、滑剤、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、難燃剤、その他の
各種添加物を所望の目的を達成し１ｑる範囲内で配合す
ることができる。
さらに、本発明になるポリオレフィン系樹脂発泡体は、
その少なくとも１面にコロナ放電処理、コーティングな
どにより接着剤を付与し、ラミネート加工し、その加工
性の向上を図ることができるし、プラスチックフィルム
やシート、伯の発泡体シートや金属箔を貼り合わせたり
、押出ラミネートなどにより複合構造を付与したりする
、すなわら各種の加工技術を適用することができる。
その少なくとも１面にコロナ放電処理、コーティングな
どにより接着剤を付与し、ラミネート加工し、その加工
性の向上を図ることができるし、プラスチックフィルム
やシート、伯の発泡体シートや金属箔を貼り合わせたり
、押出ラミネートなどにより複合構造を付与したりする
、すなわら各種の加工技術を適用することができる。
以下、本発明の１具体的態様および発明の効果を実施例
により説明する。
により説明する。
実施例１〜６、および比較例１〜４
樹脂密度が０．９２０．Ｍｌが７．０の低密度ポリエチ
レン樹脂（昭和電工社製商品Ｎｏ、Ｍ−１７３＞、炭素
原子数が６のα−オレフィンを共重合成分として含有し
、樹脂密度０．９２０．Ｍｌ２．Ｏの直鎖状ポリエチレ
ン（昭和電工社製商品Ｎｏ、８９０ＥＦ）、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミドを均一に混合した１麦、押出は
で厚さ２ｍｍのシー、トを成形した。
レン樹脂（昭和電工社製商品Ｎｏ、Ｍ−１７３＞、炭素
原子数が６のα−オレフィンを共重合成分として含有し
、樹脂密度０．９２０．Ｍｌ２．Ｏの直鎖状ポリエチレ
ン（昭和電工社製商品Ｎｏ、８９０ＥＦ）、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミドを均一に混合した１麦、押出は
で厚さ２ｍｍのシー、トを成形した。
このシートに１６Ｍｒａｄの電子線を照射した後、２４
０℃の塩浴上で発泡させ、微細な気泡構造を有する発泡
体を１ｑた。
０℃の塩浴上で発泡させ、微細な気泡構造を有する発泡
体を１ｑた。
この発泡体を直径が５ｑｍｍφの深さの変化するカップ
を金型として真空成形し、真空成形性を測定した。その
結果を第１表に示した。
を金型として真空成形し、真空成形性を測定した。その
結果を第１表に示した。
なお、表中、成形絞り比（深さ／直径）が大きい程成形
性に優れていることを意味する。
性に優れていることを意味する。
実施例７〜９、比較例５
樹脂密度が０．９２０．ＭＩが７．０の低密度ポリエチ
レン樹脂（昭和電工社製商品Ｎｏ、Ｍ−１７３＞ 、炭
素原子数が４のα−オレフィンを共重合成分として含有
し、樹脂密度０．９４３、ＭＩ４．０の直鎖状ポリエチ
レン（ツバコール（Ｎｏｖａｃｏｒ）社製商品Ｎｏ、Ｇ
Ｒ−０４３４Ｒ）、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
を均一に混合した後、押出殿で厚さ２．４ｍｍのシート
を成形した。
レン樹脂（昭和電工社製商品Ｎｏ、Ｍ−１７３＞ 、炭
素原子数が４のα−オレフィンを共重合成分として含有
し、樹脂密度０．９４３、ＭＩ４．０の直鎖状ポリエチ
レン（ツバコール（Ｎｏｖａｃｏｒ）社製商品Ｎｏ、Ｇ
Ｒ−０４３４Ｒ）、発泡剤としてアゾジカルボンアミド
を均一に混合した後、押出殿で厚さ２．４ｍｍのシート
を成形した。
このシートに１６Ｍｒａｄの電子線を照射した侵、２３
０℃の塩浴上で発泡させ、微細な気泡溝造を有する発泡
体を１ｑた。
０℃の塩浴上で発泡させ、微細な気泡溝造を有する発泡
体を１ｑた。
Ｌ、（７）発泡体ヲＱ；Ｊ ４５ ｍ 、 １１１２０
０ ｍｍ 、横１ＱＱｍｍの直方体を金型として真空成
形し、成形性を測定した。その結果を第２表に示した。
０ ｍｍ 、横１ＱＱｍｍの直方体を金型として真空成
形し、成形性を測定した。その結果を第２表に示した。
Claims (1)
- （１）１３０℃テトラリン抽出法による残分値が１０〜
６０％の範囲内である低密度ポリエチレン樹脂および１
３０℃テトラリン抽出法による残分値が該低密度ポリエ
チレンの−５〜＋５％の範囲内である直鎖状ポリエチレ
ン樹脂とのブレンドポリマからなり、０．０２８〜０．
１００ｇ／ｃｃの見掛密度、１０〜６０の架橋度（ゲル
分率）を有する電子線架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29042185A JPS62149737A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 電子線架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29042185A JPS62149737A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 電子線架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149737A true JPS62149737A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17755810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29042185A Pending JPS62149737A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 電子線架橋ポリオレフイン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149737A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202325A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Toray Ind Inc | Preparation of foamed polyethylene |
| JPS57202326A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Toray Ind Inc | Preparation of foamed polyethylene |
| JPS5853929A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
| JPS59135236A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂架橋発泡体 |
| JPS60188430A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 折板用ポリエチレン架橋発泡体 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29042185A patent/JPS62149737A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202325A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Toray Ind Inc | Preparation of foamed polyethylene |
| JPS57202326A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-11 | Toray Ind Inc | Preparation of foamed polyethylene |
| JPS5853929A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体 |
| JPS59135236A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-03 | Sekisui Chem Co Ltd | 合成樹脂架橋発泡体 |
| JPS60188430A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Sekisui Chem Co Ltd | 折板用ポリエチレン架橋発泡体 |
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