JPS6214980A - 管体内壁を清掃する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、より安全に各種の管体内壁を清掃する方法に
関するものである。

従来の技術（第２図Ａ−Ｂ−Ｃ−Ｄ） 従来から水道管をはじめとする管体Ｐの内壁Ｐ°に付着
した錆或いはスケールＳ等々の除去と管体Ｐの再生を目
的とした清掃方法は各種案出され、また各方面で実施さ
れておりこれらの代表的な方法は次の二種である。

■　゛可撓性のケーブルの先端に特殊なスクレーパーを
装着し、ケーブルの送給とその回転により管体内壁のス
ケール等をかき取る。

■　一端から管体内部に研磨材を注入し、加圧空気によ
りそれを管体内で旋回させつつ急速に移動させ、他端か
ら研磨材とスケールを抜き取る。

第２図にはこれら二方法の実施状態が作業概念的に示さ
れているが。

（Ａ）はスケールＳ等が付着した管体Ｐの断面図、 （Ｂ）はスクレーパー或いはグリットを（Ａ）の管体Ｐ
内部で螺旋状に旋回させてスケールＳ等を剥離させる作
業の断面図、 （Ｃ）はスケールＳ等の剥離が完了した状態の断面図、 （Ｄ）は管体Ｐの内壁に合成樹脂被覆りを施工した状態
の断面図である。

これらの二方法はいずれも金属製品の錆落しに於て従来
から行なわれていた方法の転用であり、スケールを剥離
した後に管体内壁に適当な合成樹脂のコーティングを施
して、管体を再生している。

発明が解決しようとする問題点 従来の方法はいずれもそれ相応の効果をあげており、建
築後かなり年数の経過したビル或いは共同住宅などで、
上水道水の汚染を除去する目的で広〈実施されている。

しかしながら、これらの清掃方法に於は、その施工の対
象が一般の住宅或はビルであるため、施工コストの低減
のみが主たる問題となり、清掃に使用する材料が清掃後
に水道等の使用者の人体にいかなる影響を与えるかと云
う研究は為されても、施工の際の作業者と周囲の環境に
与える安全性は考慮されていない。

そのため、清掃すべき管体が各種の汚染を内在している
、例えば原子力施設の配管、化学工場の配管などを清掃
する際には、清掃すべき管体からの汚染物質の漏洩を可
能な限り少なくする程度の安全対策しか存在せず、従来
の方法をこれらの汚染が存在する施設の配管に使用され
ている管体の清掃に適用することは、はなはだ危険であ
る。

これら汚染を有する管体に従来の清掃方法をそのまま適
用した場合、可撓性ケーブルを使用する方法では、管体
の一端がケーブル挿入・操作のために常に開放されてい
る必要があり、どのように注意してもその開放部分から
の汚染物質の漏洩は防止できない。

また、研磨材と加圧空気を使用する方法によると、管体
内部には平常よりもかなり高い圧力が加えられることに
なり、そのため、加圧空気を供給するための導管と清掃
すべき管体の接続部分、或いは研磨材と加圧空気の排出
用開口付近では、汚染物質の飛散や噴出が生じる可能性
があり、これもまた危険である。

問題点を解決するための手段 前述の汚染物質の漏洩を最小限に抑制するためには、清
掃すべき管体に必要な研磨或いは清掃のための材料を挿
入した後、その管体をもと通りに閉鎖した上で、清掃作
業を行なえばよい。しかしながら、管体の内壁に付着し
た錆或いはスケール等々は、緩やかな清掃用の材料の移
動によっては管体内壁から調離することができないので
、なんらかの形でそれら材料を強制的に加速して移動さ
せ、その際の摩擦φ衝撃によって必要な作業を行なわし
める必要がある。

このような加速を行なうためには、従来の如き加圧空気
或いはケーブル等による材料の強制移動がどうしても必
要になり、そのような作業をする際には管体の開口部が
必要になり、結果として汚染物質の漏洩が生じることに
なる。

本発明に於ては、管体に材料を挿入した後、これを完全
に閉鎖して必要な材料の加速を行なわしめるため、材料
に磁性を付与し、管体外部から磁石によって管体内部の
材料に必要な加速を与えることにより、汚染物質の漏洩
を完全に防止することに成功した。

また、このような清掃は、管体の内壁を研磨することに
なるので、管体に挿入する材料は研磨材としての性能を
有するグリットとすることにした。

研磨材加速のための磁石は、操作上電磁石が望ましいが
、強力な永久磁石を使用しても同様の効果が達成できる
。

グリットの組成は１合成樹脂を基材とし、それに研磨材
と鉄粉を混入して、研磨力と磁性の両方を備えたものと
した。

作　　　用 本発明によると、清掃或いは研磨すべき管体を完全に閉
鎖した状態で必要な作業が行なえるので、管体内部の汚
染物質が漏洩して作業現場や作業員が汚染される心配が
無い。

実　　　施　　　例 図面に示す実施例は環状の電磁石を使用した例であり、
その手順は、管体ｌの適当個所からグリット２を管体１
内に挿入した後、管体１を完全に密封し、半円形の電磁
石Ｍ二個をその管体ｌ外周に管体１に沿って移動可能な
状態に設置し、通電した電磁石Ｍを手動或いは機械的に
管体ｌに沿って移動させ、内部の磁性を有するグリット
２を強制的に加速して、グリット２を管体１の内壁ｌ°
に付着しているスケールＳ等に接触或いは当接せしめ、
それによって該内壁１′に付着している錆或いはスケー
ルＳ等を剥離させる。

剥離作業の終了後は、管体ｌ内部のグリット２を除去し
、内壁ｌ゛に必要に応じて合成樹脂被覆りを施すことに
より、管体ｌの再生は完了する。

本発明に使用するに適したグリットの組成並びに製造手
順の一例を説明すると、 ナイロンチップ−・・・・５００重量部（三菱化成　ナ
イロン６　ペレット） 研磨材・・・・・・・・申・７５重量部（富士見エメリ
ー　ホワイトアランダム５００番） 鉄粉・・・・・・・・・・１４０重量部を混合し、溶融
釜により攪拌溶解せしめたものをスクリュー押出機を使
用して連続的な線状に成型し、それを適当な長さに切断
してグリットを形成する。

グリット単体の寸法は自由に選択できるが、一般的なも
のとして、直径０．５〜２ｍｍ、長さ１〜３ｍｍ程度の
ものが適当である。

現在、出願人が製造しているグリットの場合、切断前の
線状の素材を得るための時間は、直径ｉｎｍのもので１
時間当り５Ｋｇの製造量を得ている。　　一 実施例に示したグリット用の各材料は、−例であり、基
材が合成樹脂であり、それに研磨材と鉄粉をはじめとす
る粉末状の磁性体を混入すれば、各種の性質の異なった
グリットが得られることが明らかである。

効　　　果 本発明によると、磁性を有するグリットを管体内部に挿
入し、そのグリットを管体の外部から加速することがで
きるので、管体をほぼ完全に密封した状態で管体の内壁
清掃が行なえるため、管体内部を流通していた物質が危
険性の高い汚染物質、或いは腐蝕性の物質であっても、
作業者並びに作業環境の安全性を最大限に確保できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施状態の断面的説明図、第２図
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は従来の管体内壁清掃の順序
を示す管体の断面図である。 １・・管体、ｌｏ・・内壁、２・・グリット、Ｍ−・磁
石、Ｌ−・合成樹脂被覆、Ｓ・・錆或いはスケール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 合成樹脂の基材に研磨材及び鉄粉を混合溶 解した材料をスクリュー押し出し機を使用して線状とし
   、これを適宜切断して製造したグリット２を、清掃すべ
   き管体１内に封入し、管体１の外部から磁石Ｍによって
   グリット２を強制的に加速することを特徴とする管体内
   壁を清掃する方法。