JPS62149926A - 熱可塑性合成繊維糸条の巻縮加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業上の利用分野〉 本発明は熱可塑性合成繊維糸条の巻縮加工装置に関する
ものであり、さらに詳しくは、糸掛は作業を迅速をこ確
実に行なうことができ、高い巻ａ発現性能を有する不規
則な三次元の巻縮加工糸を得るのに好適な、熱可塑性合
成繊維糸条の巻縮加工装置に関するものである。 〈従来技術〉 近年カーペット用の巻縮加工糸は、高速加工性の面から
加熱圧縮流体を用いる方法が多く用いられるようになっ
た。 従来、加熱圧縮流体噴射ノズルを用いて、加熱圧縮流体
と共に熱可塑性合成繊維糸条を気体透過性の衝突壁へ激
突させて巻縮を付与させて冷却した後、該巻縮加工糸を
巻き取る装置、方法に関するものとして、例えば、特開
昭５７−１８３４３１号公報及び特公昭５Ｂ−２８３［
１０号公報などによって提案されている。 しかし、これらの方法（・こおいては糸条の加工速度が
昆速Ｑこなる（こつれて巻縮糸条の熱処理が不十分とな
り、得られた巻縮加工糸の、Ａ。巻縮特性の経時変化が
大きい、Ｂ、カーペラｔｌこ製織した後の（ａ）染色時
の巻縮発現力が弱い、ｆｂ１パイルの収縮が大きい、ｔ
ｏ＋へたり易い、等の欠点が発生しやすくなる・ この欠点を改良するため、特開昭　５９−６６５３０号
公報に記載されたようにノズル部の後に堆積部を連設し
た巻縮加工装置、いわゆる流体押し込み加工装置や、特
公昭５６−２２９６９号公報および特公昭５６−３７３
３９号公報に記載されたような冷却工程を一体化してコ
ンパクト化した流体押し込み冷却加工装置も提案されて
いる。 これらの方法あるいは装＋ｔ　により得られた巻縮加工
糸を用いることによって、優れたカーペットが得られる
ようになったが、これらの巻縮加工装置は糸条を巻縮加
工装置へ糸通しすることが容易ではなく、短時間に糸掛
けが出来ないため糸屑の発生が多いなどの欠点を持って
いた。 これらの欠点を改良するため特公昭　５８−４２２９２
号公報に記載された装置、すなわち第１１図に示した従
来の巻縮加工装置の概略横断面図のように巻縮加工装置
を長さ方向ｅこ分割可能とし、糸掛時エアーシリンダー
等を用いて装置の一部、すなわち開閉部を開き糸通しを
行ない、糸通し後閉じる装置が提案されている。 また、特公昭５３−２４５４５す”公報に記載された装
置、すなわち、第１２図に示した従来の該巻縮加工装置
の概略斜視図のように巻縮加工装置の糸通路」二におい
て、屈曲する平面で長さ方向をこ分割し、該分割面に沿
って糸条導入方向と直角な方向に開閉部を摺動でざるよ
うにした装置が提案されている。 く本発明が解決しようとする問題点〉 しかし、これらの第１１図および第１２図に示した装置
の場合、巻縮加工装置１の糸条堆積室２ｆこは加熱流体
を排出するスリット５が全周方向に設けられ、したがっ
て、＝ｉｔ記加熱加熱流体　６− 排出方向は矢印Ａで示すように糸条の進行方向ｅこ対し
て直角方向の全周囲に排出されるように構成されている
ため、装置が複雑であり巻縮加工装置の工作精度に錘間
差がでやすく、このため均一な巻縮加工糸、均一なカー
ペット製品を得ることが困難であった。 また、巻縮加工装置１の組み立てが困難であり、特定の
熟練作業員

【こ頼る必要があり組立て時間も長い等の欠
点を有していた。 さらに、巻縮加工装置１への糸掛は時の開閉部４の開閉
操作を行なう際、スリット６を形成するプレート５の極
く近くが開閉されることによるグレート５の変形が生じ
易くスリット３の間隔が変化して、該スリット乙の広い
ところからスリン）３Ｉこ入り込んだ巻縮加工中の糸条
は下降するｅこしたがって狭常部分に達しプレート間で
圧搾された状態となり、単糸切れや糸切れ等を生じ、連
続操業を１狙害するという欠点があった。 ６は糸条導入孔であり、２４はエアーシリングーである
。 本発明の目的は、かかる従来の欠点を解消し、工作が簡
単であり工作精度が良好で、なおかつ組立てが容易であ
り、ざらに糸掛は作業性の良好な熱可塑性合成繊維の巻
縮加工装置を提供することにある。 〈問題点を解決するための手段および作用〉本発明者ら
は、これらの点１こついて鋭意検討した結果、糸条堆積
室の流体排出方向は、全周方向に排出する必要はなく、
ある限定した方向に排出しても、巻縮特性、カーペット
品質、およびカーペット品位に影響しないことを見いだ
した。 また、全周方向に流体を排気しなくても良いことから糸
掛は時の装置の開閉による流体排出面の好ましからざる
変化を防止できること、巻縮加工装置の部品数も少なく
することが出来ること、部品の工作が簡単になり精度を
上げられること、初心者でも簡単にノズル錘間差がなく
組立てが短時間に出来ることを見いだした。 すなわち本発明の−に記目的は、次の構成によって達成
される。 本発明の構成は、熱可塑性合成繊維糸条の進行方向にノ
ズ）Ｖ部および堆積部が設けられ連通した糸道が形成さ
れており、前記ノズｌし部には糸道に向けて加熱圧縮流
体を噴出する噴出孔が設けられており、前記堆積部（こ
は糸条堆積室が設けられてなる熱ｉＪ塑性合成繊維糸条
の巻縮加工装置において、［〕１Ｊ記糸条堆積室の糸条
の進行方向に対して直角方向の周囲に、複数のスリット
で構成された流体排出面と流体を排出しない非排出壁面
とを有し、核非拮、出壁面は前記糸条の進行方向に列し
て直角方向の周囲の一方の面、あるいは相対する二つの
而に設けられ、周囲全体（こ対する割合が２０％乃至６
７％であり、前記糸条堆積室が非排出壁面の分割あるい
は移動ｅこより開閉可能に形成されてなることを特徴と
する熱０Ｊ塑性合成繊維糸条の巻縮加工装置にある。 以下図面を用いて詳細に説明する。 第１図は、本発明の巻縮加工装置を用いた巻縮加工糸製
造工程を示す概略図である。 第２図乃至第１０図は、すべて本発明にかかる巻縮加工
装置に係るものであり、第２図はタテスリット型の巻縮
加工装置の概略縦断面図。 第６図は、第２図のＩｒ１−ｆｆｌ縦断面図矢視図であ
る。 第４図は、第２図および第３図をこ示す装置の蓋を開放
した状態をしめず横断面図である。 第５図および第６図はタテスリット型巻縮加工装置の他
の例を示す概略横断面図である。 第７図および第９図はヨコスリン１〜型巻縮加工装置の
概略横断面図であり、第８図は、第７図の■−■矢視横
断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ矢視横断面図である
。 巻縮加工工程は、例えば第１図に示すように、紡出され
た熱可塑性合成繊維糸条Ｙを、加熱延伸ロー／し３１に
よって延伸と予熱を施し巻縮加工装置１にオーバーフィ
ード状態で供給し、加熱圧縮流体によって巻縮を付与し
、次いで、巻縮糸条塊の状態で熱処理した後、冷却装置
３２ｅこよって冷却し、引き取りロール３３によって引
き取り、ストレッチロール３４を用いてｉＪ　力を与え
て絡み等をほぐし、ワイングー３５？こよって巻き取ら
れる。前記冷却装置６２は、吸引型の回転フィルター、
あるいは巻縮加工装置１と一体型にした冷風吹きっけ型
の装置であってもよい。 また、低巻縮加工糸の製造にあたっては、前記冷却装置
３２を設けることなく、巻縮加工装置１と一体型にした
熱風吹きつけ型の装置を用いることもある。 第２図乃至第４図１こ示した巻縮加工装置１は糸条の進
行方向すなわち、糸条導入孔６側から巻縮糸条出口１２
（こ向ってノズル部７および堆積部８が設けられ、該ノ
ズル部７と堆積部８とは連通した糸道９が形成されてい
る。 前記ノズル部７には糸道９に向けて加熱圧縮流体を噴出
する噴出孔１０が設けられている。 該噴出孔１０への加熱圧縮流体は、加熱圧縮流体供給口
１１を経て供給される。 糸条導入孔６から導入された糸条は、前記噴出孔１０か
ら噴出された加熱圧縮流体をこよって可塑化と開繊が施
されるとともに、堆積部８の糸条堆積室２に押し込まれ
る。糸条堆積室２では前記加熱圧縮流体の大部分が、複
数個のプレート５（こよって形成されたスリット６から
排出され、該排出の作用によって該流体が急激に減圧さ
れ膨張することによって、糸条に巻縮が付与される。 また、前記糸条堆積室２に押し込まれた糸条は、先に到
達している糸条、すなわち巻縮糸条塊に衝突させること
によって座屈巻縮が与えられ、順次巻縮糸条塊となり加
熱流体の熱による熱処理が施され、次いで該流体の押圧
力によって巻縮糸条出口１２より排出される。 前記スリット３から排出された流体は、流体排出路１３
および流体排出口１４を経て巻縮加工装置１から排出さ
れる。 前記糸条堆積室２は糸条の進行方向Ｑこ対して直角方向
の周囲をこ、複数個のブレート５）こよってスリット３
が形成された流体排出面１５（ａ）、１５（１）ｌ、１
５（ｃｌと流体を排出しない非すド出壁面１６とを有す
る。 該非排出壁面１６は、蓋１７と兼ねられている。非排出
壁面１６と蓋１７とを兼ねる場合、該蓋１７と前記流体
排出面＋５（ａｌ、（ｂｌ、（ｃｌとの間にプレート保
護部１８　（ａｌ、１８　（ｂ）を設けることが望まし
く、該プレート保護部１８　ｆａ）　、　（ｂｌを設け
ることによって蓋１７の開閉を迅速化することが可能と
なる。 前記非排出壁面１６の開閉は、図示していない開閉機構
、たとえばエアーシリンダーを用いて蓋１７を前後ｅこ
開閉、または横方向に開閉、あるいは開き戸等による開
閉、等により行なわれる。 １９はプレート固定ネジであり、２０はスリット３を形
成するためにプレート５に接して設けられたスペーサー
である。２１はプレート固定ネジ１９をもちいて、グレ
ート５およびスペーサー２０を組み立てるためのプレー
ト固定支持部である。 スペーサー２０は形成したいスリット３の幅に応じて適
宜厚さの異なるものが用いられる。 前記流体排出面＋５（ａｌ、（ｂｌ、（ｃｌにおけるグ
レート５の厚さが、好ましくは０．５ｙｍ〜２．０Ｍよ
り好ましくは０．８藺〜１５　ｍがよい。 該プレート５の厚さが２．０　Ｍより厚いと流体を排出
のための排出面積が少なくなるとともに均一な排出が行
なえなくなり、気体の急激な膨張が起こりにくいため糸
条の巻縮が発現しないことがあり、得られる巻縮糸の特
性が不均一となることがある。 また、該グレート５の厚さが０．５　ｍより薄くなると
、プレート５が変形しゃすく組み立て作業が困難となる
。 また、前記流体排出面１５（ａｌ、（ｂｌ、ｉｏ＋にお
けるスペーサー２０の厚さ、すなわちスリット６の幅は
１２ｍ〜０．７ｍがよく、より好ましくはα２顛〜ＩＬ
５Ｍがよい。 該スペーサ−２０の厚さが０．７　Ｍより厚くなると、
すなわちスリット６の幅が広くなると、巻縮加工中の糸
条の一部がスリット間に入り込んで、巻縮糸条出口では
ずれなく巻縮斑や単糸切れを起こしカーペット品位を悪
くしたり、時には糸切れ等を生じ連続操業を阻害する。 また、スペーサー２０の厚さが１２ａｍより薄くなると
、流体を排出のための排出面積が少なくなるとともに、
均一な排気が行なえなく気体の急激な膨張が起こりにく
いため、糸条の巻縮が発現しないことがあり、得られる
巻縮糸の特性が不均一となることがある。なお該スリッ
ト３の形状は、前記プレート５とスペーサー２０との組
み合わせのみをこ限定されるものではない。 ２２は巻縮加工装置１の本体の裏蓋であり、前記糸条堆
積室２の本体への取りっけ、取り外し時に開閉される。 第５図は、糸条堆積室２における糸条の進行方向に対し
て直角方向に相対する一方の面を非排出壁面１６（ａ）
、（ｂ）とし、一方の非排出壁面１６ｆａｌを蓋１７と
兼ね開閉可能にし、糸掛は時は該非排出壁面＋　６　（
ａｌを開放して行なうようにした装置であり、前記のご
とく非排出壁面１６ｔａ＋、（ｂ）を設けることによっ
て、さらに組み立て作業が容易となり第２．３．４図に
示すもの１こ比してプレート５、スペーサー２０を略３
分の１減少することができ短時間に精度よく組み立てる
ことができる。 各部の名称は第２〜４図に示したものと同じである。 第６図は、第５図と同様に糸条堆積室２の相対する一方
の面を非排出壁面１６　ｉｃｌ、（ｄｌ、ｆθ）、ｆｆ
ｌとなし、該非排出壁面１６　（０１、（ｄ）、１６（
θ）、ｆｆｌの一方の面を分割して糸掛は時開閉可能に
した巻縮加工装置であり、糸条堆積室２は、糸条の進行
方向１こ対して直角方向に、流体排出面１５（ａｌの両
側の非排出壁面１６（０）、（θ）をコ字状になるよう
１こ設けられたものと、流体排出面１５　（ｂｌの両側
１こ非排出壁面＋６（ｄｌ、ｆｆｌをコ字状になるよう
に設けたものとを組み合わせて、−方の向かい合った２
つの面を流体排出面、他方の向かい合った２つの而を非
排出壁面とした口字状の糸条堆積室２を形成させたもの
である。 第７図は、本発明の巻縮加工装置の他の実施態様を示す
ものであり、ヨコスリット型巻縮加工装置の概略縦断面
図である。第８図は第７図のｍ−■横断面図である。 第７図および第８図に示した巻縮加工装置１においても
、第６図に示した巻縮加工装置１と同様に、糸条堆積室
２の相対する三方の而を流体を排出しない非排出壁面１
６（ｃｌ、（ｄｌ、ｔｅ＋、（ｒｉで構成され、該非排
出壁面１６（ｃｌ、（ｄｌ、１６（ｅ）、ｔｆｌの三方
の面を分割して開閉可能ｅこした巻縮加工装置であり、
該ヨコスリット型の巻縮加工装置１も、第６図と同様ｅ
こ糸条堆積室２は、糸条の進行方向１こ対して直角方向
に、流体排出面１５（ａｌの両側の非排出壁面１６（ｃ
ｌ、（ｅｌをコ字状になるように設けられたものと、流
体排出面１ｓ（ｂ）の両側に非排出壁面＋６Ｈ１、（ｆ
ｌをコ字状になるように設けたものとを組み合わせて、
一方の向かい合った２つの面を流体排出面、他方の向か
い合った２つの而を非排出壁面とした口字状の糸条堆積
室２を形成させたものである。 なお、ヨコスリット型巻縮加工装置の場合。 糸条堆積室２の流体排出面１５（ａ）、ｆｂｌ　におけ
るプレート５の厚さは、タテスリット型巻縮加工装置の
場合より範囲を大きくすることが可能で［１，５期〜五
〇　ｍ　、より好ましくはα８票〜２．５藺がよい。 該プレート５の厚さが６．０藺より厚くなると、該流体
排出のための排出面積が少なくなるとともに均一な排出
が行なえなくなるため、前述のように得られる巻縮糸の
特性が不均一になることがある。 また、該プレート５の厚さが０．５藺より薄くなると、
プレート５が変形しやすく組み立て作業が困難となる。 前記流体排出面１５ｉａｌ、＋ｂｌにおけるスペーサー
２Ｇの厚さ、すなわちスリット３の幅は１２ｇ＋＋〜Ｑ
、７Ｎがよく、好ましくは０．２　ｗａ〜α５藺がよい
。 該スペーサー２０の厚さが０．７藺より厚くなると、す
なわちスリット３の幅が広くなると、巻縮加工中の糸条
の一部がスリット間に入り込んで、巻縮糸条塊と糸条堆
積室２の壁面との摩擦が大きくなり、巻縮斑や単糸切れ
を起こしカーペット品位を悪くしたり、時ｅこは糸詰り
による糸切れ等を生じ連続操業を阻害する。 また、スペーサー２０の厚さが０２誠よす薄くなると、
流体排出のための排出面積が少なくなるとともに、均一
な排気が行なえなく気体の急激な膨張が起こりにくいた
め、糸条の巻縮が発現しないことがあり、得られる巻縮
糸の特性が不均一となることがある。 第９図および第１０図は、本発明の巻縮加工装置のヨコ
スリット型巻縮加工装置の、他の実施態様である。 該巻ｍ加工装置ｅこおいては、糸条堆積室２は、第２〜
４図と同様に該糸条堆積室２の一方の面が流体を排出し
ない非排出壁面１６で蓋１７を兼ねており、他の面がリ
ング状のプレートの一部を切り欠いた形状のプレート５
、スペーサー２０およびプレート固定ネジ１９とによっ
て、流体を排出するためのスリット３を形成して糸条の
進行方向ｅこ積重ねられ、流体排出面１５を構成して巻
縮加工装置１の本体に組立てられて形成されている。 前記糸条堆積室２の形状は、上記した形状に限定される
ものではなく、プレートの形状を変えることによって容
易に変更出来、例えば徂形等にすることもできる。 〈実施例ン （実施例１） 第２図〜第４図に示す本発明の巻縮加工装置、具体的に
はノズル部７の長さ６０ｍ、堆積部８の長さａ　ｏ　ｍ
　、糸条堆積室２の横断面全周長が３６、４　ｍ　（９
，４ｕ　ｘ　ａ　８藺）、非排出壁面の割＆　略２６％
、プレート５の厚さ１．０顛のもの１７枚を各々隣接す
ることなく、スリット６の間隔［１３ｍを形成して組立
て、プレート保護部１８（ａ）、（ｂｌの厚さ２．０　
ｗｘを用いて、ナイロン６（延伸糸繊度１１００デニー
ル、６８フイラメント）を紡糸、延伸に連続して巻縮加
工を行ない巻き取った後、該巻縮加工糸（加工糸繊度１
３００デニー）Ｖ　）をカーペットに製織した後染色し
て評価した。 その結果、該巻縮加工装置部品の工作は簡単であり精度
よく加工でき、組立ても容易であった。また立ち上げ時
の光用は性もよく巻縮加工も安定して行なえ、巻縮特性
のノズル錘間差もなくカーペットの品質・品位ともをこ
良好であった。 （実施例２） 同様シこ実施例１の装置を用いてナイロン６６＜　延伸
糸線Ｍ　１１００デニール、６８フイラメント】を紡糸
、延伸に引き続いて巻縮加工を行ナイカーヘット評価を
行なったところカーペット品質、品位ともに良好であっ
た。 （実施例５） 同様に実施例１に示す装置を用いてポリエチレンテレフ
タレート原着延伸糸（延伸糸繊度１３５０デニール、１
４４フイラメント）ヲ巻總加工を行ないカーペット（・
こ製織後熱処理してカーペット評価を行なったところカ
ーペット品質、品位ともに良好であった。 （実施例４〜７） 第５図〜第１０図に示す本発明の巻縮加工装置（非排出
壁面の割合はそれぞれ、５２％、４８％、４８％、２３
％ンを用いて、他の条件はすべて実施例１と同様とし、
ナイロン６を用いて検討した結果、いずれも装置部品の
工作性、組み立て性、糸掛は性、巻縮加工性もよく巻縮
特性のノズル錘間差もなく巻縮加工でき、カーペット品
質、カーペット品位ともに良好であった。 （比較例１） 第１１図に示す公知の巻縮加工装置を用いて上述のナイ
ロン６を用いて検討した結果、組み立てを慎重に行なっ
たが流体排出面で分割すると糸掛は時プレートの曲がり
がしばしば起こり一　１９− 単糸ぎれが起こり作業性が悪かった。 （比較例２） 第１２図に示す公知の装置を用いて上述と同様ナイロン
６を用いて巻縮加工を行なったが、作業性はよかったが
部品の製作がむつかしく精度が悪くノズル錘間差がでた
。 （比較例３） 第６図に示す本発明の巻縮加工装置の流体排出面の一方
を塞いでろ方向を非排出壁面として（非排出壁面の割合
７４％）、他の条件はすべて実施例１と同様に巻縮加工
したところ、巻縮斑が多くカーペット品質、品位ともに
不良であった。 （比較例４） 第９図、および第１０図１こ示す巻縮加工装置において
、非排出壁面を小さくして、該割合を１６９６にして、
他の条件はすべて実施例１と同様に巻縮加工したところ
、単糸の引っ掛かりが発生した。 〈発明の効果〉 上述のように本発明の巻縮加工装置は、糸条堆積室の流
体排出方向は、全周方向に排出しなく、排出方向を限定
することによって、巻縮特性、カーペット品質、品位を
向上し、また流体を排気しない位置を開閉することによ
り、流体排出面におけるグレートの変形を防止しうる。 さらに巻縮加工装置の部品数を少なくでき、部品の工作
が簡単１こなり、精度をあげられ、初心者でも簡単にノ
ズル錘間差がなく短時間に組み立てを行なうことが出来
るという多くの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の巻縮加工装置を用いた巻縮加工糸製
造工程を示す概略図である。 第２図乃至第１０図は、すべて本発明にかかる巻縮加工
装置をこ係るものであり、第２図はタテスリット型の巻
縮加工装置の概略縦断面図。 第３図は、第２図の■−■縦断面図矢視図である。 第４図は、第２図および第３図に示す装置の蓋を開放し
た状態をしめす横断面図である。第５図および第６図は
タテスリット型巻縮加工装置の他の例を示す概略横断面
図である。 第７図および第９図はヨコスリット型巻縮加工装置の概
略横断面図であり、第８図は、第７図の■−■矢視横断
面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ矢視横断面図である。 第１１図は公知の巻縮加工装置の概略横断面図、第１２
図は同じく公知の巻縮加工装置の概略斜視図である。 （１）巻縮加工装置、（２）糸条堆積室、（３）スリッ
ト、（４）開閉部、（５）プレート、（６）糸条導入孔
、（７）ノズル部、（８）堆積部、（９）糸道、００流
体噴出孔、Ｏ１１加熱圧縮流体供給口、（６）巻縮糸条
出口、ＯＩ流体排出路、０→流体排出口、０υ流体排出
而、ａＱ非排出壁面、θカ蓋、（ト）プレート保護部、
　ＯＩプレート固定ネジ、翰スペーザー、　　（２１）
プレート固定支持部、（２２）裏蓋、（２３］シーｌし
部、（２４）エアーシリンダー、（３１）加熱延伸ロー
ル、（３２）冷却装置、（６５）引き収りロール、（６
４）ストレッチロール、（３５）ワイングー 簾５図 １、明細書の特許請求の範囲の欄 手続補正用 昭和６２年３月２０日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性合成繊維糸条の進行方向にノズル部および堆積
   部が設けられ連通した糸道が形成されており、前記ノズ
   ル部には糸道に向けて加熱圧縮流体を噴出する、噴出孔
   が設けられており、前記堆積部には糸条堆積室が設けら
   れてなる熱可塑性合成繊維糸条の巻縮加工装置において
   、前記糸条堆積室の糸条の進行方向に対して直角方向の
   周囲に、複数のスリットで構成された流体排出面と流体
   を排出しない非排出壁面とを有し、該非排出壁面は前記
   糸条の進行方向に対して直角方向の周囲の一方の面、あ
   るいは相対する二つの面に設けられ、周囲全体に対する
   割合が２０％乃至６７％であり、前記糸条堆積室が非排
   出壁面の分割あるいは移動により開閉可能に形成されて
   なることを特徴とする熱可塑性合成繊維糸条の巻縮加工
   装置。