JPS621518A - 押出成形品の製造方法 - Google Patents
押出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPS621518A JPS621518A JP60141935A JP14193585A JPS621518A JP S621518 A JPS621518 A JP S621518A JP 60141935 A JP60141935 A JP 60141935A JP 14193585 A JP14193585 A JP 14193585A JP S621518 A JPS621518 A JP S621518A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trim
- protective tape
- extrusion
- extrusion molded
- tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、車輌用のサイドウィンドトリムの各構成部材
の如く相隣接して相互に取付けられる部材を別工程で押
出成形するに適用可能な押出成形品の製造方法に関する
ものである。
の如く相隣接して相互に取付けられる部材を別工程で押
出成形するに適用可能な押出成形品の製造方法に関する
ものである。
従来の技術
例えば、押出成形品で構成するものには第５図で示す如
く車体Ｂのサイドに取付けるウィンドトリムＴがある。
く車体Ｂのサイドに取付けるウィンドトリムＴがある。
このウィンドトリムＴは第６図で示すようにフロントト
リム’ｌ＋リアトリムｔ２１アツパートリムｔ３ 、ロ
アトリムし、で形成されており、それら相互を隣接させ
て接着固定し或いは第７図で示す如く偽金やインジェク
ション成形によるジョイナ−Ｊ等で接続することにより
所定のフレーム形状に成形されている。
リム’ｌ＋リアトリムｔ２１アツパートリムｔ３ 、ロ
アトリムし、で形成されており、それら相互を隣接させ
て接着固定し或いは第７図で示す如く偽金やインジェク
ション成形によるジョイナ−Ｊ等で接続することにより
所定のフレーム形状に成形されている。
ところで、これら各トリムｔ１〜ｔ４は夫々軟質ポリ塩
化ビニル等の同じ合成樹脂で形成するものの、第８図で
示すフロントトリムｔ１と第９図で示すロアトリムｔ４
のように形状を異にするから各々別の押出成形型を用い
て別工程で製造しなければならない。
化ビニル等の同じ合成樹脂で形成するものの、第８図で
示すフロントトリムｔ１と第９図で示すロアトリムｔ４
のように形状を異にするから各々別の押出成形型を用い
て別工程で製造しなければならない。
発明が解決しようとする問題点
然し、これら相隣接する部材を別工程で製造するときに
は例え同じ合成樹脂を用いても各々の表面状態が光沢度
等で微妙に相違し、その相違が相隣接位置するものの相
互間では極めて顕著に露見するから、塗装処理等で表面
状態を同じにする加丁を別途に加えなければならないの
が実情である。
は例え同じ合成樹脂を用いても各々の表面状態が光沢度
等で微妙に相違し、その相違が相隣接位置するものの相
互間では極めて顕著に露見するから、塗装処理等で表面
状態を同じにする加丁を別途に加えなければならないの
が実情である。
問題点を解決するための手段
本発明に係る押出成形品の製造方法においては、押出型
の出口近傍で各押出成形品の外表面に夫々同じ保護テー
プを密着し、そのテープ面の転写で各押出成形品の外表
面を均一に創成するようにされている。
の出口近傍で各押出成形品の外表面に夫々同じ保護テー
プを密着し、そのテープ面の転写で各押出成形品の外表
面を均一に創成するようにされている。
作 用
この押出成形品の製造方法では、押出型の出口付近で帯
熱状態にある押出成形品の外表面に保護テープを被着し
てテープ面を外面に転写するため、各製造工程で同じ保
護テープを用いれば各外表面状態を均一に創成できるよ
うになる。
熱状態にある押出成形品の外表面に保護テープを被着し
てテープ面を外面に転写するため、各製造工程で同じ保
護テープを用いれば各外表面状態を均一に創成できるよ
うになる。
実施例
以下、第１〜４図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
この押出成形品の製造方法は、例えば車輌用サイドウィ
ンドトリムを形成するフロント、リヤ。
ンドトリムを形成するフロント、リヤ。
アッパー、ロアの各構成部材を夫々別に製造する各り程
で適用するものであり、その各トリムを別工程で成形し
ても夫々の表面状態を均一に形成することを可能にする
ものである。
で適用するものであり、その各トリムを別工程で成形し
ても夫々の表面状態を均一に形成することを可能にする
ものである。
この各工程は、第１図で示す如くアンコイラ１から繰り
出すステンレス等の金属ストリップ材Ｓをロール成形機
２で所定横断面形状に折曲成形し、それを芯材として押
出型３に挿通すると共に全体に黒色の軟質ポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂を被着してトリム本体Ｔを形成するもの
であり、この工程中で押出型３の出口付近で保護テープ
Ｃを被着することが行われるようになっている。その保
護テープＣの繰り出しは、第２図で示すように押出型３
の出口と連続する保護テープＣの挿通孔４ａを持ったシ
ュー４を付設することにより行うことができる。このシ
ュー４の挿通孔４ａは第３図で示す如く出口個所がトリ
ム本体Ｔの外郭形状と略同−な形状でなり、その内面で
トリム本体Ｔの外表面と接する側に保護テープＣを通し
てトリム本体Ｔの押出し速度と同じスピードで繰り出せ
るようになっている。シュー４はテトラフルオロエチレ
ン樹脂の如き滑性に富む材質で形成したものを用いると
よく、また保護テープＣとしてはトリム本体Ｔを形成す
る合成樹脂と非相溶性のポリエチレンテレフタレート樹
脂等で形成した樹脂テープを用いることができしかもト
リム本体Ｔの合成樹脂よりも高耐熱性を有するものを用
いるとよい。
出すステンレス等の金属ストリップ材Ｓをロール成形機
２で所定横断面形状に折曲成形し、それを芯材として押
出型３に挿通すると共に全体に黒色の軟質ポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂を被着してトリム本体Ｔを形成するもの
であり、この工程中で押出型３の出口付近で保護テープ
Ｃを被着することが行われるようになっている。その保
護テープＣの繰り出しは、第２図で示すように押出型３
の出口と連続する保護テープＣの挿通孔４ａを持ったシ
ュー４を付設することにより行うことができる。このシ
ュー４の挿通孔４ａは第３図で示す如く出口個所がトリ
ム本体Ｔの外郭形状と略同−な形状でなり、その内面で
トリム本体Ｔの外表面と接する側に保護テープＣを通し
てトリム本体Ｔの押出し速度と同じスピードで繰り出せ
るようになっている。シュー４はテトラフルオロエチレ
ン樹脂の如き滑性に富む材質で形成したものを用いると
よく、また保護テープＣとしてはトリム本体Ｔを形成す
る合成樹脂と非相溶性のポリエチレンテレフタレート樹
脂等で形成した樹脂テープを用いることができしかもト
リム本体Ｔの合成樹脂よりも高耐熱性を有するものを用
いるとよい。
また、その保護テープとしては無色透明のものが好まし
く、事後に保護テープを剥離することなくモールディン
グ本体の表面状態をチェックすることができる。この保
護テープＣはシュー４の挿通孔４ａで内面に摺接させつ
つ繰り出すようにし、その摺接摩擦で静電気を帯電させ
ることにより押出型３から吐出するトリム本体Ｔの外表
面に圧接するようにする。この帯電は挿通孔４ａの中或
いは手前側で保護テープＣに多少のテンションを掛ける
と大きく生ずるようになり、その静電気で保護テープＣ
がトリム本体Ｔの外表面に吸着して密着することになる
。この保護テープＣの密着被覆は押出型３の出口と連続
するシュー４の出口からトリム本体Ｔが押出される前に
完了し、その出口がらトリム本体Ｔが所定横断面形状に
押出成形されたときには外表面は第２及び４図で示すよ
うに既に保護テープＣで被覆されている。この保護テー
プＣを被着したときには、トリム本体Ｔが押出成形後の
帯熱状態にあって保護テープＣのテープ面がトリム本体
Ｔの外表面に転写されるようになる。
く、事後に保護テープを剥離することなくモールディン
グ本体の表面状態をチェックすることができる。この保
護テープＣはシュー４の挿通孔４ａで内面に摺接させつ
つ繰り出すようにし、その摺接摩擦で静電気を帯電させ
ることにより押出型３から吐出するトリム本体Ｔの外表
面に圧接するようにする。この帯電は挿通孔４ａの中或
いは手前側で保護テープＣに多少のテンションを掛ける
と大きく生ずるようになり、その静電気で保護テープＣ
がトリム本体Ｔの外表面に吸着して密着することになる
。この保護テープＣの密着被覆は押出型３の出口と連続
するシュー４の出口からトリム本体Ｔが押出される前に
完了し、その出口がらトリム本体Ｔが所定横断面形状に
押出成形されたときには外表面は第２及び４図で示すよ
うに既に保護テープＣで被覆されている。この保護テー
プＣを被着したときには、トリム本体Ｔが押出成形後の
帯熱状態にあって保護テープＣのテープ面がトリム本体
Ｔの外表面に転写されるようになる。
そのため、各トリム本体Ｔを同じ合成樹脂で成形しまた
保護テープＣとして同じものを用いれば、各トリムの表
面状態は均一なものになる。この保護テープ被着後に冷
却槽５で水または空気で冷却処理を施し、最終的に切断
機６で所定寸法に切断することによりウィンドトリムを
形成する構成部材として製造されるようになる。
保護テープＣとして同じものを用いれば、各トリムの表
面状態は均一なものになる。この保護テープ被着後に冷
却槽５で水または空気で冷却処理を施し、最終的に切断
機６で所定寸法に切断することによりウィンドトリムを
形成する構成部材として製造されるようになる。
このようにして得る押出成形品では、押出成形と共に外
表面を静電気で吸着する保護テープＣで被覆するため、
保護テープＣの平滑度が外表面に転写されたものになる
。従って、各トリムの製造工程で同じ保護テープＣを用
いることにより各トリムの外表面を均一な平滑面で形成
できるから、これは光沢や艶等で相互に相違のない外表
面に創成されるようになる。また、保護テープＣはトリ
ム本体Ｔの帯熱で外表面形状に沿って付形ししかも外表
面に極めて密着した一種の真空状態になるため、二次加
工等の作業中に不用意に剥れたりすることがなくて外表
面を損傷から保護するものとして作用する。このトリム
本体からは二次加工を完了して出荷前にまたは車体に取
付けた後に保護テープＣを剥し取るが、その時には単に
静電気で密着しているにすぎないから作業員が指で剥し
て引張ることにより容易に剥し取ることができる。
表面を静電気で吸着する保護テープＣで被覆するため、
保護テープＣの平滑度が外表面に転写されたものになる
。従って、各トリムの製造工程で同じ保護テープＣを用
いることにより各トリムの外表面を均一な平滑面で形成
できるから、これは光沢や艶等で相互に相違のない外表
面に創成されるようになる。また、保護テープＣはトリ
ム本体Ｔの帯熱で外表面形状に沿って付形ししかも外表
面に極めて密着した一種の真空状態になるため、二次加
工等の作業中に不用意に剥れたりすることがなくて外表
面を損傷から保護するものとして作用する。このトリム
本体からは二次加工を完了して出荷前にまたは車体に取
付けた後に保護テープＣを剥し取るが、その時には単に
静電気で密着しているにすぎないから作業員が指で剥し
て引張ることにより容易に剥し取ることができる。
特に、保護テープＣとしてポリエチレンテレフタレート
の樹脂テープを用いるときには材質的に弾性があるため
、トリム本体の側面個所では外表面より僅かに離間して
剥離時に端末を容易に摘まむことができる。また、この
保護テープＣを剥離した状態では保護テープＣが押出型
３と連接したシュー４から出る前に被覆されていること
により、塵埃等が介入する余地がなくて塵埃等による１
［跡も生じないから美麗で夫々均一な外表面として創成
できるようになる。また、保護テープはシューを使用し
ないで押出成形型の出口近傍にテープの挿通孔を形成し
てトリム本体の外表面を被覆するようにしてもよい。
の樹脂テープを用いるときには材質的に弾性があるため
、トリム本体の側面個所では外表面より僅かに離間して
剥離時に端末を容易に摘まむことができる。また、この
保護テープＣを剥離した状態では保護テープＣが押出型
３と連接したシュー４から出る前に被覆されていること
により、塵埃等が介入する余地がなくて塵埃等による１
［跡も生じないから美麗で夫々均一な外表面として創成
できるようになる。また、保護テープはシューを使用し
ないで押出成形型の出口近傍にテープの挿通孔を形成し
てトリム本体の外表面を被覆するようにしてもよい。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る押出成形品の製造方法に依れ
ば、各押出成形品を別工程で成形しても外表面を均一な
光沢、艶等の表面状態に形成できて追加処理の必要がな
くなると共に、外表面を確実に保護できてしかも塵埃の
痕跡等による表面の損傷を生ずる余地もないところから
美麗な外表面を有するものに形成することを可能にする
。
ば、各押出成形品を別工程で成形しても外表面を均一な
光沢、艶等の表面状態に形成できて追加処理の必要がな
くなると共に、外表面を確実に保護できてしかも塵埃の
痕跡等による表面の損傷を生ずる余地もないところから
美麗な外表面を有するものに形成することを可能にする
。
第１図は本発明に係る押出成形品の製造工程を示す説明
図、第２図は同製造工程の一部を示す説明図、第３図は
同製造工程を正面から見た説明図、第４図は同製造工程
の一部拡大断面図、第５図は押出成形品の一般例に係る
ウィンドトリムの取付個所を示す説明図、第６及び７図
は同トリムの説明図、第８図は同トリムを構成するフロ
ントトリムの横断面図、第９図は同ロアトリムの横断面
図である。 Ｔ（ｔ、〜ｔａ）ニドリムの如き押出成形品、Ｃ：保護
テープ、３：押出型。 第２図 第４図
図、第２図は同製造工程の一部を示す説明図、第３図は
同製造工程を正面から見た説明図、第４図は同製造工程
の一部拡大断面図、第５図は押出成形品の一般例に係る
ウィンドトリムの取付個所を示す説明図、第６及び７図
は同トリムの説明図、第８図は同トリムを構成するフロ
ントトリムの横断面図、第９図は同ロアトリムの横断面
図である。 Ｔ（ｔ、〜ｔａ）ニドリムの如き押出成形品、Ｃ：保護
テープ、３：押出型。 第２図 第４図
Claims (1)
- ウインドトリムのフロント、リア、アッパー、ロアの如
く同じ合成樹脂を用いて夫々別工程で異形状に押出成形
する等の各押出成形品の製造工程で、押出型の出口近傍
で各押出成形品の外表面に夫々同じ保護テープを密着し
、そのテープ面の転写で各押出成形品の外表面を均一に
創成するようにしたことを特徴とする押出成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141935A JPS621518A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141935A JPS621518A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 押出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621518A true JPS621518A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15303566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141935A Pending JPS621518A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02238279A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 低温ショーケース |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60141935A patent/JPS621518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02238279A (ja) * | 1989-03-09 | 1990-09-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 低温ショーケース |
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