JPS6215455B2 - - Google Patents
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- JPS6215455B2 JPS6215455B2 JP53140400A JP14040078A JPS6215455B2 JP S6215455 B2 JPS6215455 B2 JP S6215455B2 JP 53140400 A JP53140400 A JP 53140400A JP 14040078 A JP14040078 A JP 14040078A JP S6215455 B2 JPS6215455 B2 JP S6215455B2
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- JP
- Japan
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- mandrel
- carriage
- station
- tape
- roll
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
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- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23155—Turret winders specified by number of arms with three arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/37—Tapes
- B65H2701/377—Adhesive tape
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感圧テープの条片をロール状に巻く
ための装置に関し、更に詳細には1969年10月14日
付R.W.ヤング氏の米国特許第3472462号明細書に
開示された種類の感圧テープ用の回転台巻取機に
関する。
ための装置に関し、更に詳細には1969年10月14日
付R.W.ヤング氏の米国特許第3472462号明細書に
開示された種類の感圧テープ用の回転台巻取機に
関する。
従来作られた回転台巻取機においては、コアを
支持するマンドレルは、回転台に対して取外し可
能に結合される。機械からテープの巻かれたロー
ルを取外すためには、取付られたマンドレルは、
作業者によつて回転台から取外される。そして作
業者は、巻かれたロールをマンドレルから離脱し
て、そのマンドレルの上に新らしいコアを摺動的
に挿入し、しかる後にそのマンドレルを回転台に
再び結合する。比較的多数の巻かれたロールを担
持している長いマンドレルの場合には、そのマン
ドレルを機械から安全に取外すために2人の作業
者が必要である。従つて、50秒の巻取サイクルを
持つ機械においては、作業者は、8時間交替作業
の間に全重量何トンもを持上げたり運んだりする
ことが必要であろう。この単調でしかも危険と思
われる仕事は、本発明による機械においては除去
されるのであり、すなわちマンドレルの上に新ら
しいコアを取付けることおよび巻かれたロールの
離脱とは、そのマンドレルを機械から取外すこと
なく自動的に行なわれるからである。この装置は
また、より短時間の全巻取サイクルを得ることに
なるとともに、或る一定時間中における機械の出
力を有利に増加することができる。
支持するマンドレルは、回転台に対して取外し可
能に結合される。機械からテープの巻かれたロー
ルを取外すためには、取付られたマンドレルは、
作業者によつて回転台から取外される。そして作
業者は、巻かれたロールをマンドレルから離脱し
て、そのマンドレルの上に新らしいコアを摺動的
に挿入し、しかる後にそのマンドレルを回転台に
再び結合する。比較的多数の巻かれたロールを担
持している長いマンドレルの場合には、そのマン
ドレルを機械から安全に取外すために2人の作業
者が必要である。従つて、50秒の巻取サイクルを
持つ機械においては、作業者は、8時間交替作業
の間に全重量何トンもを持上げたり運んだりする
ことが必要であろう。この単調でしかも危険と思
われる仕事は、本発明による機械においては除去
されるのであり、すなわちマンドレルの上に新ら
しいコアを取付けることおよび巻かれたロールの
離脱とは、そのマンドレルを機械から取外すこと
なく自動的に行なわれるからである。この装置は
また、より短時間の全巻取サイクルを得ることに
なるとともに、或る一定時間中における機械の出
力を有利に増加することができる。
本発明の大要を述べれば、3本のキヤンチレバ
ー状のマンドレルが、一つの回転台によつて担持
され、取付(loading)巻取(winding)および取
外し(unloading)位置間に割出されるようにす
る。これらのマンドレルは、機械の正常運転中は
回転台(turret)に結合されたままである。キヤ
リツジは、2つの位置の間を自動的に動くように
装置され、いくつかの新らしいコア(巻芯)を載
せたコアボツクスを担持する。このキヤリツジ
が、一つの位置から他の位置に動くときに、これ
らのコアは取付ステーシヨンにあるマンドレルに
摺動的に挿入される。キヤリツジの戻り運動中
に、巻上りロールは、取外しステーシヨンにある
マンドレルから取外されて、キヤリツジに担持さ
れた受台(platform)上に移される。キヤリツジ
にはまた切断ナイフとブラシとが担持され、巻か
れたロールから延びているテープを切断し、かつ
切断されたテープの尾端部をロール上に滑かに巻
きつけるように作用する。
ー状のマンドレルが、一つの回転台によつて担持
され、取付(loading)巻取(winding)および取
外し(unloading)位置間に割出されるようにす
る。これらのマンドレルは、機械の正常運転中は
回転台(turret)に結合されたままである。キヤ
リツジは、2つの位置の間を自動的に動くように
装置され、いくつかの新らしいコア(巻芯)を載
せたコアボツクスを担持する。このキヤリツジ
が、一つの位置から他の位置に動くときに、これ
らのコアは取付ステーシヨンにあるマンドレルに
摺動的に挿入される。キヤリツジの戻り運動中
に、巻上りロールは、取外しステーシヨンにある
マンドレルから取外されて、キヤリツジに担持さ
れた受台(platform)上に移される。キヤリツジ
にはまた切断ナイフとブラシとが担持され、巻か
れたロールから延びているテープを切断し、かつ
切断されたテープの尾端部をロール上に滑かに巻
きつけるように作用する。
本発明の目的は、コア上にテープをロール状に
巻きつけるための改良された装置を提供すること
である。
巻きつけるための改良された装置を提供すること
である。
本発明の目的は、テープが巻付けられるコア
が、キヤンチレバー状のマンドレルによつて支持
されたテープ巻取装置の提供である。
が、キヤンチレバー状のマンドレルによつて支持
されたテープ巻取装置の提供である。
本発明の目的は、マンドレルによつて担持され
たコアの上に感圧テープ(pressure−
sensitivetape)をロール状に巻きつけるための
回転台巻取機を提供することであり、この装置
は、一つのマンドレル上に新らしいコアを自動的
に取付け、かつ他のマンドレルから巻上りロール
を自動的に取外す装置を含んでいる。
たコアの上に感圧テープ(pressure−
sensitivetape)をロール状に巻きつけるための
回転台巻取機を提供することであり、この装置
は、一つのマンドレル上に新らしいコアを自動的
に取付け、かつ他のマンドレルから巻上りロール
を自動的に取外す装置を含んでいる。
本発明の目的は、感圧テープを巻上げられたロ
ール状に巻取るための回転台装置を提供すること
であり、この装置は、巻上りロールからテープを
自動的に切断し、その切断したテープの尾端部を
巻上りロールの上に巻きつけ、かつ巻き上りロー
ルを装置から取外す装置を含んでいる。
ール状に巻取るための回転台装置を提供すること
であり、この装置は、巻上りロールからテープを
自動的に切断し、その切断したテープの尾端部を
巻上りロールの上に巻きつけ、かつ巻き上りロー
ルを装置から取外す装置を含んでいる。
本発明の上記および他の目的および利点は、添
付図面を参照する以下に説明する。しかし、これ
らの図面は、例示目的のためであつて、本発明の
要旨または範囲を決定するものと解釈されるべき
ではなく、この後者目的のためには前記の特許請
求の範囲を参照されるべきである。
付図面を参照する以下に説明する。しかし、これ
らの図面は、例示目的のためであつて、本発明の
要旨または範囲を決定するものと解釈されるべき
ではなく、この後者目的のためには前記の特許請
求の範囲を参照されるべきである。
第1図を参照すると、機械の側枠10,11と
横杆12との一部が示されている。1対の回転台
13および14は、枠11によつて担持され、上
記回転台13は、3本のキヤンチレバーマンドレ
ル15,16,17を担持し、下部回転台14
は、同様のマンドレル18,19,20を担持し
ている。これらのマンドレルは、通常の差動巻戻
し式またはその自由端に空気弁を持つた通常の空
気膨脹式のものでよい。回転台は、キヤビネツト
22および23に収容された動力装置および制御
装置によつて、その関連マンドレルを取付ステー
シヨン、巻取ステーシヨンおよび取外しステーシ
ヨン間に割出すように動作することができる。図
示では、マンドレル15および18は、取付ステ
ーシヨンにあり、マンドレル16および19は、
巻取ステーシヨンにあり、そしてマンドレル17
および20は、取外しステーシヨンにある。これ
らのマンドレルのすべては、機械の正常運転中は
回転台に結合されたまゝであるが、修正の目的に
は取外されることができる。キヤビネツト22
は、また個々のマンドレルをそれぞれの軸の周り
に回転するための駆動装置を含んでいる。
横杆12との一部が示されている。1対の回転台
13および14は、枠11によつて担持され、上
記回転台13は、3本のキヤンチレバーマンドレ
ル15,16,17を担持し、下部回転台14
は、同様のマンドレル18,19,20を担持し
ている。これらのマンドレルは、通常の差動巻戻
し式またはその自由端に空気弁を持つた通常の空
気膨脹式のものでよい。回転台は、キヤビネツト
22および23に収容された動力装置および制御
装置によつて、その関連マンドレルを取付ステー
シヨン、巻取ステーシヨンおよび取外しステーシ
ヨン間に割出すように動作することができる。図
示では、マンドレル15および18は、取付ステ
ーシヨンにあり、マンドレル16および19は、
巻取ステーシヨンにあり、そしてマンドレル17
および20は、取外しステーシヨンにある。これ
らのマンドレルのすべては、機械の正常運転中は
回転台に結合されたまゝであるが、修正の目的に
は取外されることができる。キヤビネツト22
は、また個々のマンドレルをそれぞれの軸の周り
に回転するための駆動装置を含んでいる。
この回転台巻取機は、縦切り機械(slitting
machine)と関連していて、この縦切り機械は、
感圧テープの比較的幅広のウエブをその幅を横切
つて長手方向に縦切りして複数の狭い条片にす
る。第1図は、このようにした2本の条片24,
25を示している。条片は、縦切り機械から送ら
れて、遊びロール26、ゴムの表面を持つた引張
ロール27、遊びロール28の周りを通り、巻取
ステーシヨンに位置しているマンドレル16によ
つて担持されたコアの上を通る。このテープ巻取
動作中は、マンドレル16は、コアをこのマンド
レルにしつかり固定して保持している。図面には
示さないけれども、当業者は理解しているよう
に、切断テープの一つの置き条片は、下部の回転
台14によつて担持されたマンドレルに向けられ
るが、これは二連式(duplex)巻取機において
普通のことである。
machine)と関連していて、この縦切り機械は、
感圧テープの比較的幅広のウエブをその幅を横切
つて長手方向に縦切りして複数の狭い条片にす
る。第1図は、このようにした2本の条片24,
25を示している。条片は、縦切り機械から送ら
れて、遊びロール26、ゴムの表面を持つた引張
ロール27、遊びロール28の周りを通り、巻取
ステーシヨンに位置しているマンドレル16によ
つて担持されたコアの上を通る。このテープ巻取
動作中は、マンドレル16は、コアをこのマンド
レルにしつかり固定して保持している。図面には
示さないけれども、当業者は理解しているよう
に、切断テープの一つの置き条片は、下部の回転
台14によつて担持されたマンドレルに向けられ
るが、これは二連式(duplex)巻取機において
普通のことである。
機械の巻取サイクルは、マンドレル15,16
および17を担持する上部回転台13を示す第2
図乃至第4図を参照して説明されるであろう。第
2図において、マンドレル15は、取付ステーシ
ヨンに位置していて、複数個の新らしいコアを担
持し、そのうちの一つは、この図に31として見
ることができる。テープの条片24は、巻取ステ
ーシヨンに位置するマンドレル16によつて担持
されたコア上にロール32状に巻かれつつある。
からのマンドレル17は、取外しステーシヨンに
ある。ロール32が、予め決められた直径に達し
た後に、巻取動作は停止され、しかる後に、回転
台は、反時計方向に120度割出される。テープ条
片24は、各巻きつき部の内側の粘着表面によつ
て巻つけられるので、テープは現に新らしいコア
31に付着している。回転台が割出された後に、
移動棒34と、ブラシ35と切断ナイフ36と
は、テープに対する動作位置に動かされる。ここ
で注意されることは、この移動棒と、ブラシとナ
イフとは、第1図に40で示したキヤリツジによ
つて担持されていることである。巻取られたロー
ル32と新らしいコア31との間に延びるテープ
の部分は、この移動棒34によつて張つた状態に
される。移動棒34は、第3図に示す正常位置か
ら第4図に示すテープを張つた位置まで動くよう
に装置されている。それと同時に、ブラシ35
は、第4図に示すように巻取ロール32上のテー
プに接触するように枢動される。機械の動作サイ
クルのこの点において、切断ナイフ36は、瞬間
的に動作してテープを新らしいコア31に近い点
で切断し、その後でマンドレル16は約1回転静
かに回される。このマンドレルが回り初めると、
移動棒34に付着している切断テープの尾端部
は、棒をばね37の作用に抗してロール32の方
に引張る。この装置は、テープ端部を張つた状態
に、かつ巻取ロールの巻付と一線に保つので、ブ
ラシ35の動作は、テープ端部がロールの上に円
滑に巻付けられるようにする。そして、ブラシと
移動棒は、マンドレル16から離されて、新らし
いコア31が、取付ステーシヨンに現在位置して
いるマンドレル17に挿入される。これで機械
は、次の巻取サイクルに対して準備される。
および17を担持する上部回転台13を示す第2
図乃至第4図を参照して説明されるであろう。第
2図において、マンドレル15は、取付ステーシ
ヨンに位置していて、複数個の新らしいコアを担
持し、そのうちの一つは、この図に31として見
ることができる。テープの条片24は、巻取ステ
ーシヨンに位置するマンドレル16によつて担持
されたコア上にロール32状に巻かれつつある。
からのマンドレル17は、取外しステーシヨンに
ある。ロール32が、予め決められた直径に達し
た後に、巻取動作は停止され、しかる後に、回転
台は、反時計方向に120度割出される。テープ条
片24は、各巻きつき部の内側の粘着表面によつ
て巻つけられるので、テープは現に新らしいコア
31に付着している。回転台が割出された後に、
移動棒34と、ブラシ35と切断ナイフ36と
は、テープに対する動作位置に動かされる。ここ
で注意されることは、この移動棒と、ブラシとナ
イフとは、第1図に40で示したキヤリツジによ
つて担持されていることである。巻取られたロー
ル32と新らしいコア31との間に延びるテープ
の部分は、この移動棒34によつて張つた状態に
される。移動棒34は、第3図に示す正常位置か
ら第4図に示すテープを張つた位置まで動くよう
に装置されている。それと同時に、ブラシ35
は、第4図に示すように巻取ロール32上のテー
プに接触するように枢動される。機械の動作サイ
クルのこの点において、切断ナイフ36は、瞬間
的に動作してテープを新らしいコア31に近い点
で切断し、その後でマンドレル16は約1回転静
かに回される。このマンドレルが回り初めると、
移動棒34に付着している切断テープの尾端部
は、棒をばね37の作用に抗してロール32の方
に引張る。この装置は、テープ端部を張つた状態
に、かつ巻取ロールの巻付と一線に保つので、ブ
ラシ35の動作は、テープ端部がロールの上に円
滑に巻付けられるようにする。そして、ブラシと
移動棒は、マンドレル16から離されて、新らし
いコア31が、取付ステーシヨンに現在位置して
いるマンドレル17に挿入される。これで機械
は、次の巻取サイクルに対して準備される。
次に第1図を参照すると、キヤリツジ40は、
1対の溝車輪41を有し、それは基台44に固定
した案内レール42の上を転動することができ、
また、1対の平面車輪43は、基台44上を転が
ることができる。基台44は、機械の枠部材1
0,11に強固に取付けられている。流体シリン
ダ45は、基台44上の一定位置に固定され、管
状アーム48によつて担持されたブラケツト47
に付着したピストン46を持つている。流体シリ
ンダの動作によつてピストンはキヤリツジを一方
または他の方向に動かし、そのような運動の限界
は、シリンダを圧力流体源に連結を制御する適当
な制限スイツチによつて決定される。詳細には、
基台44によつて担持された制限スイツチ49
は、横アーム50によつて作動して、キヤリツジ
の回転台13,14から離れる方向の運動を制限
する。機械枠11に担持された制限スイツチ51
は、キヤリツジの垂直柱53に担持された突出片
52によつて作動して、回転台に向うキヤリツジ
の運動を制限する。キヤリツジは、テープ巻取サ
イクル中は図示の正常位置に戻つていて、その後
に、複数個の新しいコアが、コアボツクス55の
中に装填される。図には、コアを2個だけ示され
ている。これらのコアは、コア取付ステーシヨン
に位置するマンドレル15と軸方向整列状態にあ
る。キヤリツジが、回転台に向つて動かされるに
つれて、新らしいコアは、マンドレル15の上に
摺動する。本発明の一実施例によれば、キヤリツ
ジがその運動限度に達するに従つて、マンドレル
15は、キヤリツジの横アーム58によつて担持
された空気弁57によつて空気を吹き込んで膨ら
まされる。この弁は、マンドレルの端部にある弁
を押して圧力空気をマンドレルの中に導入するた
めの通常のピンを持つている。そして、このピン
を後退すればマンドレルは膨脹状態に保たれ、新
らしいサアはマンドレルにしつかり固定される。
本発明の他の実施例によれば、マンドレルによつ
て担持され、差動巻戻し装置(differential
rewind system)として作用するように装置され
たコア取付器(coreadapter)に固着される。キ
ヤリツジが、その正常位置に戻る前に、離脱アー
ム(stripper arm)60は、流体シリンダ61
によつてマンドレル17の方に枢動的に変位す
る。このように変位したアームは、キヤリツジが
その正常の図示位置に戻る際にマンドレル17か
ら巻終りロールを抜き取る。キヤリツジは、受樋
(trough)59を有し、巻上りロールはマンドレ
ルの自由端部からこの中へ落下する。ここで注意
されることは、このキヤリツジは2組の同様部品
を持つていることであつて、その上部の組は、回
転台13によつて担持されたマンドレルに動作的
に関連し、下部の組は、回転台14に担持された
マンドレルと動作的に関連している。例えば、箱
55と同様のコアボツクスは、キヤリツジの下部
レベルに位置して、キヤリツジが回転台の方向に
動くときにマンドレル18に新らしいコアを挿入
するように動作する。
1対の溝車輪41を有し、それは基台44に固定
した案内レール42の上を転動することができ、
また、1対の平面車輪43は、基台44上を転が
ることができる。基台44は、機械の枠部材1
0,11に強固に取付けられている。流体シリン
ダ45は、基台44上の一定位置に固定され、管
状アーム48によつて担持されたブラケツト47
に付着したピストン46を持つている。流体シリ
ンダの動作によつてピストンはキヤリツジを一方
または他の方向に動かし、そのような運動の限界
は、シリンダを圧力流体源に連結を制御する適当
な制限スイツチによつて決定される。詳細には、
基台44によつて担持された制限スイツチ49
は、横アーム50によつて作動して、キヤリツジ
の回転台13,14から離れる方向の運動を制限
する。機械枠11に担持された制限スイツチ51
は、キヤリツジの垂直柱53に担持された突出片
52によつて作動して、回転台に向うキヤリツジ
の運動を制限する。キヤリツジは、テープ巻取サ
イクル中は図示の正常位置に戻つていて、その後
に、複数個の新しいコアが、コアボツクス55の
中に装填される。図には、コアを2個だけ示され
ている。これらのコアは、コア取付ステーシヨン
に位置するマンドレル15と軸方向整列状態にあ
る。キヤリツジが、回転台に向つて動かされるに
つれて、新らしいコアは、マンドレル15の上に
摺動する。本発明の一実施例によれば、キヤリツ
ジがその運動限度に達するに従つて、マンドレル
15は、キヤリツジの横アーム58によつて担持
された空気弁57によつて空気を吹き込んで膨ら
まされる。この弁は、マンドレルの端部にある弁
を押して圧力空気をマンドレルの中に導入するた
めの通常のピンを持つている。そして、このピン
を後退すればマンドレルは膨脹状態に保たれ、新
らしいサアはマンドレルにしつかり固定される。
本発明の他の実施例によれば、マンドレルによつ
て担持され、差動巻戻し装置(differential
rewind system)として作用するように装置され
たコア取付器(coreadapter)に固着される。キ
ヤリツジが、その正常位置に戻る前に、離脱アー
ム(stripper arm)60は、流体シリンダ61
によつてマンドレル17の方に枢動的に変位す
る。このように変位したアームは、キヤリツジが
その正常の図示位置に戻る際にマンドレル17か
ら巻終りロールを抜き取る。キヤリツジは、受樋
(trough)59を有し、巻上りロールはマンドレ
ルの自由端部からこの中へ落下する。ここで注意
されることは、このキヤリツジは2組の同様部品
を持つていることであつて、その上部の組は、回
転台13によつて担持されたマンドレルに動作的
に関連し、下部の組は、回転台14に担持された
マンドレルと動作的に関連している。例えば、箱
55と同様のコアボツクスは、キヤリツジの下部
レベルに位置して、キヤリツジが回転台の方向に
動くときにマンドレル18に新らしいコアを挿入
するように動作する。
次に第5図乃至第9図を参照すると、コア56
を収容したコアボツクス55が示されている。コ
アボツクスの内壁は、2組の半円形の溝によつて
形成されていて、一方の溝は、コアの軸長よりも
僅かに大きい軸方向の幅を持ち、隣接する溝は異
なる直径を持つている。更に詳細にいえば、溝部
63は、コアがその上に嵌挿されるマンドレルの
直径よりも僅かに大きい同一直径を持つている。
溝64は、コアの外径にほぼ等しい均一直径を持
つている。従つて、コアボツクスは、複数個のコ
アを軸方向整列にかつ予め決められた間隔置きに
保持する。
を収容したコアボツクス55が示されている。コ
アボツクスの内壁は、2組の半円形の溝によつて
形成されていて、一方の溝は、コアの軸長よりも
僅かに大きい軸方向の幅を持ち、隣接する溝は異
なる直径を持つている。更に詳細にいえば、溝部
63は、コアがその上に嵌挿されるマンドレルの
直径よりも僅かに大きい同一直径を持つている。
溝64は、コアの外径にほぼ等しい均一直径を持
つている。従つて、コアボツクスは、複数個のコ
アを軸方向整列にかつ予め決められた間隔置きに
保持する。
次に、第10図の部分的端面図を見ると、これ
は支持板65に取付けられたコアボツクス55を
示している。この支持板は、垂直移動台枠部材6
6と柱53(第1図)との間に枢動的に支持さ
れ、停止片68に対してばね67によつて押圧さ
れている。コアボツクスがこの位置にあるとき、
コアボツクスによつて担持されたコアは、コア取
付ステーシヨンに位置するマンドレルと整列して
いる。マンドレルは、キヤリツジが回転台の方に
動くにつれて新らしいコアの中に挿通する。キヤ
リツジがこの方向への運動の限度に達する直前
に、空気弁57は作動してマンドレルに空気を送
入する。マンドレルは、テープの完全に巻きつけ
られたロールが取外しステーシヨンにおいてマン
ドレルから取外されるときまで、コアを所定位置
に保持するように膨脹状態に保たれる。コアが取
外されるときにおいて、空気弁62が作動し(第
1図)、マンドレルの自由端部にあるピンを押圧
する。キヤリツジの戻り運動開始前に、コアボツ
クスは、キヤリツジがその最初の位置に戻るとき
に、コアと衝突しないように新らしくコアを取付
けたマンドレルの中心軸に対して下げられなけれ
ばならない。この動作は、支持板に枢着された空
気シリンダ69によつて行なわれる。シリンダ6
9が作動することによつて、支持板が調節停止片
71に接触するまで、支持板とコアボツクスを枢
動軸70の周りに回転する。停止片71は、マン
ドレル上のコアとコアボツクスとの間に間隔を作
るように設定されている。シリンダ69の消勢
は、キヤリツジがその最初の位置に戻つた後に起
り、それによつてコアボツクスは、その中に新ら
しいコアを装填して、それらのコアを回転台の方
向に移動するための位置に置かれる。
は支持板65に取付けられたコアボツクス55を
示している。この支持板は、垂直移動台枠部材6
6と柱53(第1図)との間に枢動的に支持さ
れ、停止片68に対してばね67によつて押圧さ
れている。コアボツクスがこの位置にあるとき、
コアボツクスによつて担持されたコアは、コア取
付ステーシヨンに位置するマンドレルと整列して
いる。マンドレルは、キヤリツジが回転台の方に
動くにつれて新らしいコアの中に挿通する。キヤ
リツジがこの方向への運動の限度に達する直前
に、空気弁57は作動してマンドレルに空気を送
入する。マンドレルは、テープの完全に巻きつけ
られたロールが取外しステーシヨンにおいてマン
ドレルから取外されるときまで、コアを所定位置
に保持するように膨脹状態に保たれる。コアが取
外されるときにおいて、空気弁62が作動し(第
1図)、マンドレルの自由端部にあるピンを押圧
する。キヤリツジの戻り運動開始前に、コアボツ
クスは、キヤリツジがその最初の位置に戻るとき
に、コアと衝突しないように新らしくコアを取付
けたマンドレルの中心軸に対して下げられなけれ
ばならない。この動作は、支持板に枢着された空
気シリンダ69によつて行なわれる。シリンダ6
9が作動することによつて、支持板が調節停止片
71に接触するまで、支持板とコアボツクスを枢
動軸70の周りに回転する。停止片71は、マン
ドレル上のコアとコアボツクスとの間に間隔を作
るように設定されている。シリンダ69の消勢
は、キヤリツジがその最初の位置に戻つた後に起
り、それによつてコアボツクスは、その中に新ら
しいコアを装填して、それらのコアを回転台の方
向に移動するための位置に置かれる。
移動棒と、ブラシと、切断ナイフとの全体構造
および配置は、第11図および第12図を特に参
照して以下に説明する。ここには、マンドレル1
6に担持された複数個の巻上つたロール32が示
されている。テープ巻取サイクルは、いまちよう
ど完了して、回転台は、マンドレル16を図示の
取外しステーシヨンに位置するように割出されて
いるとする。現にテープ条片24は、すでに巻取
ステーシヨンにあるマンドレル15によつて担持
された新らしいコアに接触状態にある。移動棒3
4は、その両端部をアーム75に固着している。
これらのアームは、ブラケツト77に固定したブ
ロツク76に枢着し、ブラケツト77はキヤリツ
ジ側枠部材66,66aに固定した関連空気シリ
ンダ78のピストンに結合している。移動棒は、
テープ条片24の下方に位置して、正常にはそれ
から離れている。
および配置は、第11図および第12図を特に参
照して以下に説明する。ここには、マンドレル1
6に担持された複数個の巻上つたロール32が示
されている。テープ巻取サイクルは、いまちよう
ど完了して、回転台は、マンドレル16を図示の
取外しステーシヨンに位置するように割出されて
いるとする。現にテープ条片24は、すでに巻取
ステーシヨンにあるマンドレル15によつて担持
された新らしいコアに接触状態にある。移動棒3
4は、その両端部をアーム75に固着している。
これらのアームは、ブラケツト77に固定したブ
ロツク76に枢着し、ブラケツト77はキヤリツ
ジ側枠部材66,66aに固定した関連空気シリ
ンダ78のピストンに結合している。移動棒は、
テープ条片24の下方に位置して、正常にはそれ
から離れている。
これらのシリンダ78が作動すると、移動棒
は、巻かれたロール32とマンドレル15によつ
て担持された新らしいコアとの間に延びたテープ
条片の部分を含む平面よりいくらか先の点まで押
し上げられる。従つて、テープ条片のこの部分
は、引張られた状態におかれて、テープ切断動作
に対して準備される。切断ナイフ36は、好まし
くはぎざぎざの刃を持つていて、空気シリンダ8
2の作動と、戻りばね83の作用とのそれぞれに
応じてテープ条片に対して近づきおよび離れる直
線運動をするためにローラ81によつて案内され
た摺動棒80に固着している。これらのシリンダ
82の瞬間作動によつて、テープ条片の全部は、
新らしいコアに接近した点において切断される。
機械運転者は、制御スイツチを閉じてマンドレル
16を一回転以内の緩漫な回転を行なう。ブラシ
35は、枢動的に取付けられたアーム86に端部
を取付けた棒85によつて担持される。常時は、
このブラシは第11図に見るように巻上つたロー
ルから離れている。しかし、マンドレル16の回
転開始と同時に、空気シリンダ87は作動し、そ
れによつてブラシは巻上りロール接触状態に持ち
来たされる。切断されたテープの尾端部は、移動
棒に接着しているので、棒は、第11図に見られ
るように、ばね88の抑制作用に打勝つて巻上り
ロールの方に引張られる。この配置は、切断され
たテープの尾端部を張力状態に保持し、かつ関連
の巻上りロールと一線上に置くので、その結果、
ロールは円滑に巻き上げられる。この特殊な動作
が完了した後に、ブラシおよび移動棒は、その正
常の位置に戻され、キヤリツジは、第1図に示す
最初の位置に戻されることができる。更に第1図
を参照すると、キヤリツジの戻り運動が開始され
る前に、空気シリンダ61が作動し、それによつ
て離脱アーム(stripper arm)の上部を、巻上
つたロールを担持するマンドレルの軸の方向に回
転させる。キヤリツジがその正常位置に向つて動
くときに、離脱アームは、巻上りロールをマンド
レルに沿つて押し動かして、受樋59の中に次々
と一つづつ落下させる。
は、巻かれたロール32とマンドレル15によつ
て担持された新らしいコアとの間に延びたテープ
条片の部分を含む平面よりいくらか先の点まで押
し上げられる。従つて、テープ条片のこの部分
は、引張られた状態におかれて、テープ切断動作
に対して準備される。切断ナイフ36は、好まし
くはぎざぎざの刃を持つていて、空気シリンダ8
2の作動と、戻りばね83の作用とのそれぞれに
応じてテープ条片に対して近づきおよび離れる直
線運動をするためにローラ81によつて案内され
た摺動棒80に固着している。これらのシリンダ
82の瞬間作動によつて、テープ条片の全部は、
新らしいコアに接近した点において切断される。
機械運転者は、制御スイツチを閉じてマンドレル
16を一回転以内の緩漫な回転を行なう。ブラシ
35は、枢動的に取付けられたアーム86に端部
を取付けた棒85によつて担持される。常時は、
このブラシは第11図に見るように巻上つたロー
ルから離れている。しかし、マンドレル16の回
転開始と同時に、空気シリンダ87は作動し、そ
れによつてブラシは巻上りロール接触状態に持ち
来たされる。切断されたテープの尾端部は、移動
棒に接着しているので、棒は、第11図に見られ
るように、ばね88の抑制作用に打勝つて巻上り
ロールの方に引張られる。この配置は、切断され
たテープの尾端部を張力状態に保持し、かつ関連
の巻上りロールと一線上に置くので、その結果、
ロールは円滑に巻き上げられる。この特殊な動作
が完了した後に、ブラシおよび移動棒は、その正
常の位置に戻され、キヤリツジは、第1図に示す
最初の位置に戻されることができる。更に第1図
を参照すると、キヤリツジの戻り運動が開始され
る前に、空気シリンダ61が作動し、それによつ
て離脱アーム(stripper arm)の上部を、巻上
つたロールを担持するマンドレルの軸の方向に回
転させる。キヤリツジがその正常位置に向つて動
くときに、離脱アームは、巻上りロールをマンド
レルに沿つて押し動かして、受樋59の中に次々
と一つづつ落下させる。
以上の説明は、キヤリツジの上部に担持され、
上部の回転台に担持されたマンドレルに対して動
作的関連するために設けられた要素および機構に
ついて述べたのであるが、同様の要素および機構
が、下部の回転台によつて担持されたマンドレル
に対して動作関係にあるようにキヤリツジの下部
によつて担持されている。コアボツクス、受樋、
移動棒、ブラシおよび切断ナイフは、その全長は
マンドレルにほぼ等しく、キヤリツジが回転台に
向つてその行程限度まで動かされたときに、コア
および巻上つたロール全体にわたつて延びてい
る。
上部の回転台に担持されたマンドレルに対して動
作的関連するために設けられた要素および機構に
ついて述べたのであるが、同様の要素および機構
が、下部の回転台によつて担持されたマンドレル
に対して動作関係にあるようにキヤリツジの下部
によつて担持されている。コアボツクス、受樋、
移動棒、ブラシおよび切断ナイフは、その全長は
マンドレルにほぼ等しく、キヤリツジが回転台に
向つてその行程限度まで動かされたときに、コア
および巻上つたロール全体にわたつて延びてい
る。
機械が、最初に運転状態にあるときに、コアボ
ツクスは、コアで装填されて、キヤリツジは回転
台に向つて動かされ、それによつてコアは取付ス
テーシヨンにあるマンドレルに滑り込む。次に、
コアボツクスが下げられて、キヤリツジはその出
発位置に戻される。そこで、作業者は、テープの
切断条片を多数の機械ローラの周りに通して各テ
ープをコアに付着し、それによつて機械を自動運
転用意の状態に置く。その間に、コアボツクスは
新らしいコアで再び装架される。マンドレルが空
気膨脹形式のものであるときには、それらのマン
ドレルは、キヤリツジが回転台に向つてその行程
の限度に達した直後に、空気で膨らませてコアを
所定位置に固定する。これらのマンドレルは、巻
取動作が完了して、巻かれたロールが取外しステ
ーシヨンにおいてマンドレルから取外される準備
ができるまで膨脹状態に保持される。第1図を参
照すると、空気シリンダ90および91は、付勢
されて、これらのシリンダのピストンは、テープ
巻取動作中、マンドレルに対する端部軸受を形成
する。また第1図に示されている空気制御弁93
は、突出片94によつて作動して、マンドレル膨
脹器の弁と圧力空気源の連結を制御する。
ツクスは、コアで装填されて、キヤリツジは回転
台に向つて動かされ、それによつてコアは取付ス
テーシヨンにあるマンドレルに滑り込む。次に、
コアボツクスが下げられて、キヤリツジはその出
発位置に戻される。そこで、作業者は、テープの
切断条片を多数の機械ローラの周りに通して各テ
ープをコアに付着し、それによつて機械を自動運
転用意の状態に置く。その間に、コアボツクスは
新らしいコアで再び装架される。マンドレルが空
気膨脹形式のものであるときには、それらのマン
ドレルは、キヤリツジが回転台に向つてその行程
の限度に達した直後に、空気で膨らませてコアを
所定位置に固定する。これらのマンドレルは、巻
取動作が完了して、巻かれたロールが取外しステ
ーシヨンにおいてマンドレルから取外される準備
ができるまで膨脹状態に保持される。第1図を参
照すると、空気シリンダ90および91は、付勢
されて、これらのシリンダのピストンは、テープ
巻取動作中、マンドレルに対する端部軸受を形成
する。また第1図に示されている空気制御弁93
は、突出片94によつて作動して、マンドレル膨
脹器の弁と圧力空気源の連結を制御する。
次に、第13図に示す空気制御装置を参照する
と、すでに説明した部品は、前の参照数字によつ
て同定されている。この図は、上部の回転台によ
つて担持されたマンドレルに関連する部品だけを
示しているが、同様の制御装置が下部の回転台に
関連する部品の動作のために設けられている。こ
の図の状態は、キヤリツジは第1図に示すように
その最初の正常の位置にあり、コアボツクスはコ
アで装填され、ブラシは「上昇」位置にあり、離
脱アームは引込装置にあると仮定している。この
装置は、手動弁98を開けたときに空気圧力源9
7に連続される。回転台とマンドレルとが静止し
ているときに、ソレノイド弁99を開くために電
気信号を加えることができ、それによつて空気圧
力は弁100を経て空気シリンダ45に加えられ
移動車40を回転台の方向に動かし、マンドレル
に対して動作関係位置におく。移動車がこの方向
の運動限度に達したときに、3方カム作動弁93
を作動し、これを開くことによつてパイロツト空
気圧力をパイロツト弁57に送り、膨脹器
(imflator)101を作動して、取付ステーシヨ
ンに位置するマンドレルを空気で膨らませる。膨
脹器内の空気圧力が約28.1Kg/cm2(40ポンド/
in2)に達した後に、3方弁102は空気シリンダ
61および69に空気を送るように動作し、空気
シリンダ69はコアボツクス55を下降し、シリ
ンダ61は離脱アーム60を取外しステーシヨン
にあるマンドレルの軸に向つて枢動させる。回転
台の各割出動作後に、電気信号がソレノイド弁1
03および104に加えられ、それによつてこれ
らの弁はパイロツト空気圧力によつて動作され
る。弁103が動作すると、空気が空気シリンダ
78に送られて移動棒34を上昇し、また弁10
4が動作すると、空気シリンダ87に空気が送ら
れてブラシ棒85によつて担持されたブラシ35
を下降する。そこで手動弁105を開くことがで
き、その結果空気シリンダ82によつて切断ナイ
フ36が動作する。次に、作動者は(図示しな
い)スイツチを閉じて、巻上りロールを担持し取
外しステーシヨンに位置する。マンドレルを緩や
かに回転させることができる。このマンドレル
は、一回転に満たないだけ回転するので、ブラシ
は切断テープの尾端部を巻上りロールの上に滑ら
かに撫でつける。そして、ソレノイド弁103お
よび104から信号を取去ることによつて、ブラ
シおよび移動棒をそれらの最初位置に復帰させ
る。それと同時に、ソレノイド弁106を作動し
て空気シリンダ62によつて、取外しステーシヨ
ンにあるマンドレルの空気を抜くようにさせる。
弁106の作動はまたパイロツト弁107をも作
動するので、それは空気抜きシリンダ62への空
気送供を遮断し、また弁100を戻してキヤリツ
ジをその最初の位置に復帰させる。キヤリツジ
が、この方向の運動の限度に到達すると、カム弁
109(第1図)が作動して弁102を戻すの
で、コアボツクス55は持ち上げられ、かつ離脱
アーム60はその最初の位置に引込められる。制
限スイツチ49(第1図)が閉じると、ソレノイ
ド弁106が消勢され、それによつてこの弁をそ
の最初の位置に復帰する。回転台が、一つの割出
サイクルを完了する度に、ソレノイド弁108を
作動するための電気信号が得られ、この弁は空気
シリンダ90に空気圧力を供給して端部軸受11
0を動かし、テープ巻取動作中にマンドレルを支
持する位置に置く。
と、すでに説明した部品は、前の参照数字によつ
て同定されている。この図は、上部の回転台によ
つて担持されたマンドレルに関連する部品だけを
示しているが、同様の制御装置が下部の回転台に
関連する部品の動作のために設けられている。こ
の図の状態は、キヤリツジは第1図に示すように
その最初の正常の位置にあり、コアボツクスはコ
アで装填され、ブラシは「上昇」位置にあり、離
脱アームは引込装置にあると仮定している。この
装置は、手動弁98を開けたときに空気圧力源9
7に連続される。回転台とマンドレルとが静止し
ているときに、ソレノイド弁99を開くために電
気信号を加えることができ、それによつて空気圧
力は弁100を経て空気シリンダ45に加えられ
移動車40を回転台の方向に動かし、マンドレル
に対して動作関係位置におく。移動車がこの方向
の運動限度に達したときに、3方カム作動弁93
を作動し、これを開くことによつてパイロツト空
気圧力をパイロツト弁57に送り、膨脹器
(imflator)101を作動して、取付ステーシヨ
ンに位置するマンドレルを空気で膨らませる。膨
脹器内の空気圧力が約28.1Kg/cm2(40ポンド/
in2)に達した後に、3方弁102は空気シリンダ
61および69に空気を送るように動作し、空気
シリンダ69はコアボツクス55を下降し、シリ
ンダ61は離脱アーム60を取外しステーシヨン
にあるマンドレルの軸に向つて枢動させる。回転
台の各割出動作後に、電気信号がソレノイド弁1
03および104に加えられ、それによつてこれ
らの弁はパイロツト空気圧力によつて動作され
る。弁103が動作すると、空気が空気シリンダ
78に送られて移動棒34を上昇し、また弁10
4が動作すると、空気シリンダ87に空気が送ら
れてブラシ棒85によつて担持されたブラシ35
を下降する。そこで手動弁105を開くことがで
き、その結果空気シリンダ82によつて切断ナイ
フ36が動作する。次に、作動者は(図示しな
い)スイツチを閉じて、巻上りロールを担持し取
外しステーシヨンに位置する。マンドレルを緩や
かに回転させることができる。このマンドレル
は、一回転に満たないだけ回転するので、ブラシ
は切断テープの尾端部を巻上りロールの上に滑ら
かに撫でつける。そして、ソレノイド弁103お
よび104から信号を取去ることによつて、ブラ
シおよび移動棒をそれらの最初位置に復帰させ
る。それと同時に、ソレノイド弁106を作動し
て空気シリンダ62によつて、取外しステーシヨ
ンにあるマンドレルの空気を抜くようにさせる。
弁106の作動はまたパイロツト弁107をも作
動するので、それは空気抜きシリンダ62への空
気送供を遮断し、また弁100を戻してキヤリツ
ジをその最初の位置に復帰させる。キヤリツジ
が、この方向の運動の限度に到達すると、カム弁
109(第1図)が作動して弁102を戻すの
で、コアボツクス55は持ち上げられ、かつ離脱
アーム60はその最初の位置に引込められる。制
限スイツチ49(第1図)が閉じると、ソレノイ
ド弁106が消勢され、それによつてこの弁をそ
の最初の位置に復帰する。回転台が、一つの割出
サイクルを完了する度に、ソレノイド弁108を
作動するための電気信号が得られ、この弁は空気
シリンダ90に空気圧力を供給して端部軸受11
0を動かし、テープ巻取動作中にマンドレルを支
持する位置に置く。
次に参照される第14図には、略示的の電気制
御回路が示されている。マンドレル15,16お
よび17を担持する回転台13の周縁表面に3箇
所の切込が形成される。枢動可能に取付けられた
アーム114は、ばね116によつて回転台周面
に摺動係合状態に常時押されているカムフオロア
115を担持する。回転台の割出動作をするに
は、運転者はスイツチ117を閉じて、ソレノイ
ド118を付勢し、それによつてカムフオロアを
回転台の切込から持上げて常時開路の電路スイツ
チ119を閉じ、常時閉路スイツチ120を開
く。電路スイツチ119が閉じると、回転台を回
転する駆動モータ121を付勢することになる。
回転台が回転を開始した直後に、運転者はスイツ
チ117を開き、それによつてばね116がカム
フオロアを回転台の周面上に乗せるようにする。
カムフオロアの持上げられた位置は、電路スイツ
チ119を閉位置に保持するので、回転台はカム
フオロアが回転台上の次の切込に落ちるまで回転
を続ける。このときに、電路スイツチは開き、駆
動モータ121を消勢し、同時にスイツチ120
はその常閉位置に復帰する。
御回路が示されている。マンドレル15,16お
よび17を担持する回転台13の周縁表面に3箇
所の切込が形成される。枢動可能に取付けられた
アーム114は、ばね116によつて回転台周面
に摺動係合状態に常時押されているカムフオロア
115を担持する。回転台の割出動作をするに
は、運転者はスイツチ117を閉じて、ソレノイ
ド118を付勢し、それによつてカムフオロアを
回転台の切込から持上げて常時開路の電路スイツ
チ119を閉じ、常時閉路スイツチ120を開
く。電路スイツチ119が閉じると、回転台を回
転する駆動モータ121を付勢することになる。
回転台が回転を開始した直後に、運転者はスイツ
チ117を開き、それによつてばね116がカム
フオロアを回転台の周面上に乗せるようにする。
カムフオロアの持上げられた位置は、電路スイツ
チ119を閉位置に保持するので、回転台はカム
フオロアが回転台上の次の切込に落ちるまで回転
を続ける。このときに、電路スイツチは開き、駆
動モータ121を消勢し、同時にスイツチ120
はその常閉位置に復帰する。
テープロールをテープの予め決められた長さま
で巻取るための装置は、回転可能の円板123を
有し、この円板は第1図に示すロール27のよう
な、機械の引張ロール上のプーリにベルト結合し
ている。円板の各回転は、プリセツトできるパル
ス計数器124に電気パルスを供給する。この各
パルスは引張ロールの直径とベルト結合プーリ
(複数)間の比とによつて決定されるテープの一
定長に対応する。作業者は、パルス計数器を希望
のパルス計数量に設定して、スイツチ125を閉
じることによつてテープ巻取動作を開始する。ス
イツチ125を閉じると、パルス計数器は直流出
力電圧を生じ、モータ126を付勢し、それによ
つて巻取ステーシヨンにあるマンドレルを回転す
る。パルス計数器に蓄積されたパルスが、設定値
に等しくなると、スイツチ125は自動的に開
き、それによつて巻取動作を終了する。
で巻取るための装置は、回転可能の円板123を
有し、この円板は第1図に示すロール27のよう
な、機械の引張ロール上のプーリにベルト結合し
ている。円板の各回転は、プリセツトできるパル
ス計数器124に電気パルスを供給する。この各
パルスは引張ロールの直径とベルト結合プーリ
(複数)間の比とによつて決定されるテープの一
定長に対応する。作業者は、パルス計数器を希望
のパルス計数量に設定して、スイツチ125を閉
じることによつてテープ巻取動作を開始する。ス
イツチ125を閉じると、パルス計数器は直流出
力電圧を生じ、モータ126を付勢し、それによ
つて巻取ステーシヨンにあるマンドレルを回転す
る。パルス計数器に蓄積されたパルスが、設定値
に等しくなると、スイツチ125は自動的に開
き、それによつて巻取動作を終了する。
巻取動作中は、キヤリツジは第1図に示すその
最初の位置にあり、制御スイツチ51は開いてい
るので、キヤリツジに担持されている諸部品の遇
発的動作を防止する。しかし、ソレノイド弁99
は、スイツチ127だけによつて直流電圧源に接
続される。従つて、回転台が取外しステーシヨン
に巻上りロールを位置させるように割出された後
に、作業者がスイツチ127を閉じることによつ
てキヤリツジを動作位置の方向に動かすことがで
きる。キヤリツジがこの方向にその行程の限度に
達すると、制限スイツチ51が閉じて、直流電圧
がキヤリツジによつて担持された種々の部品を動
作するために得ることができる。詳細には、スイ
ツチ128が閉じると、ソレノイド弁103と1
04とを作動することとなり、それはそれぞれ移
動棒を上げ、ブラシを下げる。スイツチ129が
閉じると、空気抜き空気シリンダへの空気供給を
遮断する結果となり、かつキヤリツジの方向性運
動を制御する弁を戻し、一方においてスイツチ1
30を閉じると、端部軸受を巻取ステーシヨンに
あるマンドレルの自由端部と係合状態に動かす結
果となる。テープの切断端部を巻上りロールの周
りになでつけるためには、作業者はスイツチ13
1を閉じて取外しステーシヨンに位置するマンド
レルに結合したモータ132を付勢する。
最初の位置にあり、制御スイツチ51は開いてい
るので、キヤリツジに担持されている諸部品の遇
発的動作を防止する。しかし、ソレノイド弁99
は、スイツチ127だけによつて直流電圧源に接
続される。従つて、回転台が取外しステーシヨン
に巻上りロールを位置させるように割出された後
に、作業者がスイツチ127を閉じることによつ
てキヤリツジを動作位置の方向に動かすことがで
きる。キヤリツジがこの方向にその行程の限度に
達すると、制限スイツチ51が閉じて、直流電圧
がキヤリツジによつて担持された種々の部品を動
作するために得ることができる。詳細には、スイ
ツチ128が閉じると、ソレノイド弁103と1
04とを作動することとなり、それはそれぞれ移
動棒を上げ、ブラシを下げる。スイツチ129が
閉じると、空気抜き空気シリンダへの空気供給を
遮断する結果となり、かつキヤリツジの方向性運
動を制御する弁を戻し、一方においてスイツチ1
30を閉じると、端部軸受を巻取ステーシヨンに
あるマンドレルの自由端部と係合状態に動かす結
果となる。テープの切断端部を巻上りロールの周
りになでつけるためには、作業者はスイツチ13
1を閉じて取外しステーシヨンに位置するマンド
レルに結合したモータ132を付勢する。
以上本発明を説明したが、特許によつて保護さ
れることを希望する事項は本明細書に記載の特許
請求の範囲に記載されている。
れることを希望する事項は本明細書に記載の特許
請求の範囲に記載されている。
第1図は、本発明による巻取機械の種々の部品
の動作関係を示す部分的概略図、第2図乃至第4
図は、本発明の一動作サイクルを例示する部分的
概略図、第5図は、一個のコアを収容して有する
コアボツクスの側面図、第6図は、第5図に対応
する上面図、第7図は、同様の対応する端面図、
第8図および第9図は、それぞれ第6図の線8−
8および9−9に沿う断面図、第10図は、コア
ボツクスを担持するキヤリツジの部分の部分的端
面図、第11図は、移動棒、ブラシおよび切断ナ
イフを動作するための機構を示す、部分的概略端
面図、第12図は、ブラシ機構の一部を破断した
第11図に対応する前面図、第13図は、空気制
御装置の線図、第14図は、電気制御装置の概略
図である。 10,11……機械側枠、13,14……回転
台、15,16,17,18,19,20……マ
ンドレル、22,23……動力および制御装置キ
ヤビネツト、24,25……テープ条片、26…
…遊びロール、27……引張ロール、28……遊
びロール、31……新らしいコア、32……巻上
つたロール、34……移動棒、35……ブラシ、
36……切断ナイフ、40……キヤリツジ、42
……案内レール、44……基台、45……流体シ
リンダ、46……ピストン、49,51……制御
スイツチ、55……コアボツクス、57……空気
弁、59……受樋、60……離脱アーム、61…
…流体シリンダ、62……空気弁。
の動作関係を示す部分的概略図、第2図乃至第4
図は、本発明の一動作サイクルを例示する部分的
概略図、第5図は、一個のコアを収容して有する
コアボツクスの側面図、第6図は、第5図に対応
する上面図、第7図は、同様の対応する端面図、
第8図および第9図は、それぞれ第6図の線8−
8および9−9に沿う断面図、第10図は、コア
ボツクスを担持するキヤリツジの部分の部分的端
面図、第11図は、移動棒、ブラシおよび切断ナ
イフを動作するための機構を示す、部分的概略端
面図、第12図は、ブラシ機構の一部を破断した
第11図に対応する前面図、第13図は、空気制
御装置の線図、第14図は、電気制御装置の概略
図である。 10,11……機械側枠、13,14……回転
台、15,16,17,18,19,20……マ
ンドレル、22,23……動力および制御装置キ
ヤビネツト、24,25……テープ条片、26…
…遊びロール、27……引張ロール、28……遊
びロール、31……新らしいコア、32……巻上
つたロール、34……移動棒、35……ブラシ、
36……切断ナイフ、40……キヤリツジ、42
……案内レール、44……基台、45……流体シ
リンダ、46……ピストン、49,51……制御
スイツチ、55……コアボツクス、57……空気
弁、59……受樋、60……離脱アーム、61…
…流体シリンダ、62……空気弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 a 複数本のキヤンチレバーマンドレルを担
持する回転台と、 b 前記マンドレルを順々に取付けステーシヨ
ン、巻取りステーシヨンおよび取外しステーシ
ヨンに位置させるために前記回転台を割り出す
装置と、 c 前記マンドレルに対して直線運動するように
支持されたキヤリツジと、 d このキヤリツジを前記マンドレルの端部から
離れた最初位置と動作位置との間に動かして、
前記キヤリツジの前端部が前記回転台に接近す
るように選択的に動作できる駆動装置と、 e 前記キヤリツジにより担持され複数個の間隔
を置いたコアと更に取付けステーシヨンに位置
したマンドレルとを軸方向に直線上に支持する
ようになされたコアボツクスと、このコアボツ
クスは、前記キヤリツジが最初位置から動作位
置へ動くときに取付けステーシヨンに位置する
マンドレル上に滑り込むようになされ、 f キヤリツジによつて担持され、取付けステー
シヨンにあるマンドレルの軸線に対してコアボ
ツクスを下降するように動作できる装置と、 g 感圧テープ条片に張力を与える移動機と、こ
の移動機はキヤリツジによつて担持され、前記
キヤリツジが動作位置にあるときに、前記巻取
ステーシヨンにあるマンドレルと取外しステー
シヨンにあるマンドレルとの間に位置し、 h 前記移動棒を横方向に動かし、前記巻取りス
テーシヨンにあるマンドレルと前記取外しステ
ーシヨンにあるマンドレルとの間に延びるテー
プ条片と係合させる装置と、 i キヤリツジによつて担持され、前記キヤリツ
ジが動作位置にあるときに巻取りステーシヨン
にあるマンドレルと取外しステーシヨンにある
マンドレルとの間に延びた前記テープを条片を
切断する位置にある切断ナイフと、 j 前記切断ナイフを前記テープ条片を切断する
ように動かすことのできる装置と、 k キヤリツジによつて担持され、前記キヤリツ
ジが動作位置にあるときに、前記取外しステー
シヨンに位置するマンドレルに最も近く位置す
る揺動可能に装架されたブラシと、 l 前記ブラシを、取外しステーシヨンにあるマ
ンドレルにより担持されているテープ条片ロー
ルの外側の巻取り部分と接触させる装置と、 m 前記キヤリツジに担持された離脱アームと、 n 前記キヤリツジを動作位置から最初の位置に
動くときに、取外しステーシヨンにあるマンド
レルからテープの巻上りロールを離脱させる位
置に前記離脱アームを動かす作動装置と を備えた、感圧テープの条片をコア上にロール状
に巻取る装置。 2 マンドレルは空気で膨らませる形式のもので
あつて、前記キヤリツジが動作位置にあるとき
に、取外しステーシヨンに位置するマンドレルを
空気で膨張し、かつ取外しステーシヨンに位置す
るマンドレルを空気抜きするために動作すること
ができる装置を含む特許請求の範囲第1項に記載
の装置。 3 巻上げられたロールが、取外しステーシヨン
にあるマンドレルから取外されるときに巻上つた
ロールを受取るためにキヤリツジによつて担持さ
れた受器を含む特許請求の範囲第1項に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/932,440 US4208019A (en) | 1978-08-10 | 1978-08-10 | Turret winder for pressure-sensitive tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5526180A JPS5526180A (en) | 1980-02-25 |
| JPS6215455B2 true JPS6215455B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=25462324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14040078A Granted JPS5526180A (en) | 1978-08-10 | 1978-11-14 | Apparatus for winding pressureesensitive tape strip |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4208019A (ja) |
| JP (1) | JPS5526180A (ja) |
| AU (1) | AU521657B2 (ja) |
| DE (1) | DE2847556A1 (ja) |
| FR (1) | FR2432985A1 (ja) |
| GB (1) | GB2028772B (ja) |
| IT (1) | IT1106249B (ja) |
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-
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- 1978-10-30 FR FR7830744A patent/FR2432985A1/fr active Granted
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- 1978-11-08 IT IT51819/78A patent/IT1106249B/it active
- 1978-11-14 JP JP14040078A patent/JPS5526180A/ja active Granted
- 1978-11-24 GB GB7845959A patent/GB2028772B/en not_active Expired
Also Published As
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