JPS621548Y2 - - Google Patents
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- JPS621548Y2 JPS621548Y2 JP18432880U JP18432880U JPS621548Y2 JP S621548 Y2 JPS621548 Y2 JP S621548Y2 JP 18432880 U JP18432880 U JP 18432880U JP 18432880 U JP18432880 U JP 18432880U JP S621548 Y2 JPS621548 Y2 JP S621548Y2
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- acetylene
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は鋼材のガス圧接等特に鋼管のガス圧接
に用いられるリングバーナに関するものである。 （従来の技術） 鋼材などの材料を加熱接合する手段は、近年各
種のものが提案されており、その一つとして接合
すべき母材の突き合せ部を酸素、アセチレンガス
炎で局部加熱して、その軸方向に圧縮力を加え、
それを接合するガス圧接法が広く知られている。 従来のガス圧接装置を、第１図に示す鋼管の接
合の場合を例にして説明すると、図示するよう
に、接合すべき鋼管１，２を本体３に固着した固
定側クランプ４および本体３の軸方向に、油圧シ
リンダー６にて摺動可能にした移動側クランプ５
によつてそれぞれクランプし、リングバーナ７で
接合部１０を加熱赤熱し、適当時期に油圧シリン
ダー６で加圧し圧接する。 なおこの時リングバーナ７は、鋼管２に回転自
在に取付けられた面倣い装置８に支持され、揺動
装置９により、鋼管２の軸方向および周方向に揺
動される。また酸素は外部よりホース１１を、ア
セチレンはホース１２を、リングバーナ７を冷却
するための冷却水はホース１３をそれぞれ通じ
て、なお酸素とアセチレンについては、途中図示
しない混合器を内蔵しているガス調整装置１５で
混合調整された後、ホース１４を経由してリング
バーナ７に供給される。 ところでこのようなガス圧接においては、鋼材
接合部はその表面が、溶融あるいは溶融寸前まで
加熱されるため、同部より火花の発生あるいは溶
融金属の滴下があり、これがリングバーナのノズ
ル穴に当ると逆火が起こる。 このためその爆発力により、接合部の溶融金属
が吹きとばされたり、加熱炎が消えたり、また場
合によつては、ガスホース等の器具を破損するこ
ともあるため、圧接作業上あるいは安全上問題が
ある。 そのため本考案者らは、さきに特開昭57−
49723号公報において、第２図のように、酸素と
アセチレンを混合するためのノズル本体１６を、
第４図のように環状ヘツダー１７に取付けたリン
グバーナを提供した。 即ち第２図と第３図に示すように、ノズル本体
１６に、アセチレン室１９と酸素室１８ａがノズ
ル軸心に同心状に、かつ冷却水室２０を介して設
けられ、アセチレン孔３０、酸素孔３１ａ、冷却
水孔３２を有している。各室の境界は、Ｏリング
３３によりシールされる。またノズル本体１６に
は先端にニードル部３９を有する軸３４が、さら
に軸３４には同じくニードル部３７を有する軸３
５がねじこまれている。つまみ２５を回わすと、
ねじ３６によりニードル３７が前・後進してその
開度が変るため、酸素の流量を調整できる。 同様につまみ２６を回わすと、ねじ３８により
ニードル３９が移動して、アセチレンの流量が調
整できる。環状ヘツダー１７は酸素用室４０、ア
セチレン用室４１、冷却水用室４２を内蔵して、
前記のアセチレン室１９、酸素室１８ａ、冷却水
室２０とそれぞれ前記アセチレン孔３０、酸素孔
３１ａ、冷却水孔３２を通して導通している。 さらに酸素室１８ａは軸内の酸素室１８ｂと酸
素孔３１ｂを通して導通している。そして酸素室
１８ｂおよびアセチレン室１９より出た酸素およ
びアセチレンは、混合室２１で完全に混合された
後、ノズル本体１６の先端に取付けられたチツプ
２２の噴出口２３より吹き出され燃焼する。 第４図はこのような機能を有するノズル本体１
６を、必要数だけ環状ヘツダー１７に取付けた部
分図である。 このようにしてノズル本体１６と、環状ヘツダ
ー１７で構成されたリングバーナ２４を、第１図
のリングバーナ７と取りかえ、鋼管２の接合部１
０を加熱するものである。なおつまみ２５，２６
は酸素およびアセチレンの流量を調整するための
ものである。 （考案が解決しようとちする問題点） このリングバーナ２４は、酸素とアセチレンの
混合室２１が、各ノズル毎に分散され、小容量で
あるため、たとえ逆火してもその爆発力は極めて
弱く、また他のノズルに波及しないので、圧接作
業上支障がない利点があるが、寸法上環状ヘツダ
ー１７に設けるノズル数は限定される。 従つて全ノズルからのガス噴出量を、噴出穴の
多い一般のリングバーナと同じくするため、単一
の噴出穴からのガス噴出量を多くすると流速が速
くなり、炎が噴出穴より離れたところで発生する
いわゆる足切れ現象が起る。 これを防止する方策として、噴出穴径を大きく
することがあるが、噴口穴径を大きくすると、炎
が大きくなり、被加熱物の加熱巾が必要以上に増
加する。例えば被加熱物が鋼管である場合は、加
熱巾が増加すると、加圧圧接時に接合部が、鋼管
の外側に大きく膨れるフレアーが起り、良好な圧
接継手が得られない。 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記欠点を解消し、必要なガス流量を
流しても足切れ現象がなく、また加熱巾が狭い良
好な鋼管のガス圧接継手をうる鋼管用リングバー
ナを提供するものであり、その要旨は、アセチレ
ン用室と酸素用室を有する環状ヘツダーに取付け
られたノズル本体内で、アセチレンと酸素を可変
的に混合噴出するリングバーナにおいて、ノズル
のチツプに複数個の噴出穴を設けた点にある。 このことにより加熱巾を広げることなく、また
炎の足切れ現象も起さず、ガス（酸素、アセチレ
ン）使用量を大きくし、逆火の危険性もなく被加
熱物を良好に、また安全に加熱することができ
る。 以下本案を図面について説明する。 （作用） 第５図は本考案の鋼管用リングバーナの実施態
様の正面図を示すものであつて、ノズル本体１６
とチツプ２７からなり、ノズル本体１６は第１図
におけると同様に、アセチレンと酸素の混合室２
１を有し、チツプ２７はノズル本体１６の先端に
ポケツト２８を形成するように、内部をくられて
いる。又チツプ２７は複数の噴出穴２９が設けら
れ、ポケツト２８に導通する。 また、ノズル本体１６は、第４図に示すのと同
じく、環状ヘツダー１７にノズル本体１６の軸線
を、環状ヘツダー１７の中心に指向して取付けら
れて、リングバーナ２４を構成する。 第６図は本考案ノズルの側面図の一例を示すも
のであつて、チツプ２７に設ける噴出穴２９−
１，２９−２は、同図に示すように、リングバー
ナの周方向に一定ピツチで配列されている。噴出
穴はその穴径により適当な数設けるとよい。 本考案のリングバーナを用いて、鋼管等をガス
圧接すると、ガス炎による均一な加熱が行なわ
れ、狭い加熱巾によつて良好な圧接継手が得られ
る。 なお加熱巾を調整するためには、第６図のよう
に噴出穴２９−１，２９−２ををリングバーナの
周方向に配置する代りに、第７図の態様例のよう
に角度を付けて配置してもよい。 また第８図の態様例のように、噴出穴が２９−
１，２９−２，２９−３の如く３個以上である場
合は、直線状に噴出穴を設けず折曲して設けても
よいのは言うまでもない。以上第６図〜第８図に
おいて、矢印Ｒはリングバーナ周方向を示す。 （実施例） 以下に本考案の鋼管用リングバーナを用いて、
SGP100Aを圧接した例を比較例とともに示す。
に用いられるリングバーナに関するものである。 （従来の技術） 鋼材などの材料を加熱接合する手段は、近年各
種のものが提案されており、その一つとして接合
すべき母材の突き合せ部を酸素、アセチレンガス
炎で局部加熱して、その軸方向に圧縮力を加え、
それを接合するガス圧接法が広く知られている。 従来のガス圧接装置を、第１図に示す鋼管の接
合の場合を例にして説明すると、図示するよう
に、接合すべき鋼管１，２を本体３に固着した固
定側クランプ４および本体３の軸方向に、油圧シ
リンダー６にて摺動可能にした移動側クランプ５
によつてそれぞれクランプし、リングバーナ７で
接合部１０を加熱赤熱し、適当時期に油圧シリン
ダー６で加圧し圧接する。 なおこの時リングバーナ７は、鋼管２に回転自
在に取付けられた面倣い装置８に支持され、揺動
装置９により、鋼管２の軸方向および周方向に揺
動される。また酸素は外部よりホース１１を、ア
セチレンはホース１２を、リングバーナ７を冷却
するための冷却水はホース１３をそれぞれ通じ
て、なお酸素とアセチレンについては、途中図示
しない混合器を内蔵しているガス調整装置１５で
混合調整された後、ホース１４を経由してリング
バーナ７に供給される。 ところでこのようなガス圧接においては、鋼材
接合部はその表面が、溶融あるいは溶融寸前まで
加熱されるため、同部より火花の発生あるいは溶
融金属の滴下があり、これがリングバーナのノズ
ル穴に当ると逆火が起こる。 このためその爆発力により、接合部の溶融金属
が吹きとばされたり、加熱炎が消えたり、また場
合によつては、ガスホース等の器具を破損するこ
ともあるため、圧接作業上あるいは安全上問題が
ある。 そのため本考案者らは、さきに特開昭57−
49723号公報において、第２図のように、酸素と
アセチレンを混合するためのノズル本体１６を、
第４図のように環状ヘツダー１７に取付けたリン
グバーナを提供した。 即ち第２図と第３図に示すように、ノズル本体
１６に、アセチレン室１９と酸素室１８ａがノズ
ル軸心に同心状に、かつ冷却水室２０を介して設
けられ、アセチレン孔３０、酸素孔３１ａ、冷却
水孔３２を有している。各室の境界は、Ｏリング
３３によりシールされる。またノズル本体１６に
は先端にニードル部３９を有する軸３４が、さら
に軸３４には同じくニードル部３７を有する軸３
５がねじこまれている。つまみ２５を回わすと、
ねじ３６によりニードル３７が前・後進してその
開度が変るため、酸素の流量を調整できる。 同様につまみ２６を回わすと、ねじ３８により
ニードル３９が移動して、アセチレンの流量が調
整できる。環状ヘツダー１７は酸素用室４０、ア
セチレン用室４１、冷却水用室４２を内蔵して、
前記のアセチレン室１９、酸素室１８ａ、冷却水
室２０とそれぞれ前記アセチレン孔３０、酸素孔
３１ａ、冷却水孔３２を通して導通している。 さらに酸素室１８ａは軸内の酸素室１８ｂと酸
素孔３１ｂを通して導通している。そして酸素室
１８ｂおよびアセチレン室１９より出た酸素およ
びアセチレンは、混合室２１で完全に混合された
後、ノズル本体１６の先端に取付けられたチツプ
２２の噴出口２３より吹き出され燃焼する。 第４図はこのような機能を有するノズル本体１
６を、必要数だけ環状ヘツダー１７に取付けた部
分図である。 このようにしてノズル本体１６と、環状ヘツダ
ー１７で構成されたリングバーナ２４を、第１図
のリングバーナ７と取りかえ、鋼管２の接合部１
０を加熱するものである。なおつまみ２５，２６
は酸素およびアセチレンの流量を調整するための
ものである。 （考案が解決しようとちする問題点） このリングバーナ２４は、酸素とアセチレンの
混合室２１が、各ノズル毎に分散され、小容量で
あるため、たとえ逆火してもその爆発力は極めて
弱く、また他のノズルに波及しないので、圧接作
業上支障がない利点があるが、寸法上環状ヘツダ
ー１７に設けるノズル数は限定される。 従つて全ノズルからのガス噴出量を、噴出穴の
多い一般のリングバーナと同じくするため、単一
の噴出穴からのガス噴出量を多くすると流速が速
くなり、炎が噴出穴より離れたところで発生する
いわゆる足切れ現象が起る。 これを防止する方策として、噴出穴径を大きく
することがあるが、噴口穴径を大きくすると、炎
が大きくなり、被加熱物の加熱巾が必要以上に増
加する。例えば被加熱物が鋼管である場合は、加
熱巾が増加すると、加圧圧接時に接合部が、鋼管
の外側に大きく膨れるフレアーが起り、良好な圧
接継手が得られない。 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記欠点を解消し、必要なガス流量を
流しても足切れ現象がなく、また加熱巾が狭い良
好な鋼管のガス圧接継手をうる鋼管用リングバー
ナを提供するものであり、その要旨は、アセチレ
ン用室と酸素用室を有する環状ヘツダーに取付け
られたノズル本体内で、アセチレンと酸素を可変
的に混合噴出するリングバーナにおいて、ノズル
のチツプに複数個の噴出穴を設けた点にある。 このことにより加熱巾を広げることなく、また
炎の足切れ現象も起さず、ガス（酸素、アセチレ
ン）使用量を大きくし、逆火の危険性もなく被加
熱物を良好に、また安全に加熱することができ
る。 以下本案を図面について説明する。 （作用） 第５図は本考案の鋼管用リングバーナの実施態
様の正面図を示すものであつて、ノズル本体１６
とチツプ２７からなり、ノズル本体１６は第１図
におけると同様に、アセチレンと酸素の混合室２
１を有し、チツプ２７はノズル本体１６の先端に
ポケツト２８を形成するように、内部をくられて
いる。又チツプ２７は複数の噴出穴２９が設けら
れ、ポケツト２８に導通する。 また、ノズル本体１６は、第４図に示すのと同
じく、環状ヘツダー１７にノズル本体１６の軸線
を、環状ヘツダー１７の中心に指向して取付けら
れて、リングバーナ２４を構成する。 第６図は本考案ノズルの側面図の一例を示すも
のであつて、チツプ２７に設ける噴出穴２９−
１，２９−２は、同図に示すように、リングバー
ナの周方向に一定ピツチで配列されている。噴出
穴はその穴径により適当な数設けるとよい。 本考案のリングバーナを用いて、鋼管等をガス
圧接すると、ガス炎による均一な加熱が行なわ
れ、狭い加熱巾によつて良好な圧接継手が得られ
る。 なお加熱巾を調整するためには、第６図のよう
に噴出穴２９−１，２９−２ををリングバーナの
周方向に配置する代りに、第７図の態様例のよう
に角度を付けて配置してもよい。 また第８図の態様例のように、噴出穴が２９−
１，２９−２，２９−３の如く３個以上である場
合は、直線状に噴出穴を設けず折曲して設けても
よいのは言うまでもない。以上第６図〜第８図に
おいて、矢印Ｒはリングバーナ周方向を示す。 （実施例） 以下に本考案の鋼管用リングバーナを用いて、
SGP100Aを圧接した例を比較例とともに示す。
【表】
とした。
（考案の効果） 以上詳述したように、本考案の鋼管用リングバ
ーナにおいて、優れた圧接継手が得られて、実用
的効果は大である。 特に本考案はノズル本体にニードル部３９及び
３７に導通する混合室を設けたので小容量の混合
ガスが各ノズル毎に得られるので、逆火の恐れが
ない。 又軸３４及び３５につまみ２５，２６をそれぞ
れ設けたので、ガスの還元度の調整が容易であ
る。更に噴出口を直線状に複数個有するもので、
狭い加熱幅によつて、良好な圧接継手が得られ
る。
（考案の効果） 以上詳述したように、本考案の鋼管用リングバ
ーナにおいて、優れた圧接継手が得られて、実用
的効果は大である。 特に本考案はノズル本体にニードル部３９及び
３７に導通する混合室を設けたので小容量の混合
ガスが各ノズル毎に得られるので、逆火の恐れが
ない。 又軸３４及び３５につまみ２５，２６をそれぞ
れ設けたので、ガスの還元度の調整が容易であ
る。更に噴出口を直線状に複数個有するもので、
狭い加熱幅によつて、良好な圧接継手が得られ
る。
第１図は従来装置全体斜視図の説明図、第２図
はリングバーナのノズル断面図、第３図は環状ヘ
ツダーに取付けたノズル側面図、第４図はノズル
を環状ヘツダーに取付けた平面図、第５図はノズ
ル先端の断面図で本考案の部分説明図、第６〜８
図は本考案チツプの態様例を示す側面図である。 １，２……鋼管、３……ガス圧接装置本体、４
……固定側クランプ、５……移動側クランプ、６
……油圧シリンダー、７……リングバーナ、８…
…面倣い装置、９……揺動装置、１０……接合
部、１１……酸素用ホース、１２……アセチレン
用ホース、１３……冷却用ホース、１４……ガス
ホース、１５……ガス調整装置、１６……ノズル
本体、１７……環状ヘツダー、１８ａ，１８ｂ…
…酸素室、１９……アセチレン室、２０……冷却
水室、２１……混合室、２２……チツプ、２３…
…噴出口、２４……リングバーナ、２５……酸素
流量調整用つまみ、２６……アセチレン流量調整
用つまみ、２７……チツプ、２８……ポケツト、
２９……噴出穴、３０……アセチレン孔、３１
ａ，３１ｂ……酸素孔、３２……冷却水孔、３３
……Ｏリング、３４……軸、３５……軸、３６…
…ねじ、３７……ニードル、３８……ねじ、３９
……ニードル、４０……酸素用室、４１……アセ
チレン用室、４２……冷却水用室。
はリングバーナのノズル断面図、第３図は環状ヘ
ツダーに取付けたノズル側面図、第４図はノズル
を環状ヘツダーに取付けた平面図、第５図はノズ
ル先端の断面図で本考案の部分説明図、第６〜８
図は本考案チツプの態様例を示す側面図である。 １，２……鋼管、３……ガス圧接装置本体、４
……固定側クランプ、５……移動側クランプ、６
……油圧シリンダー、７……リングバーナ、８…
…面倣い装置、９……揺動装置、１０……接合
部、１１……酸素用ホース、１２……アセチレン
用ホース、１３……冷却用ホース、１４……ガス
ホース、１５……ガス調整装置、１６……ノズル
本体、１７……環状ヘツダー、１８ａ，１８ｂ…
…酸素室、１９……アセチレン室、２０……冷却
水室、２１……混合室、２２……チツプ、２３…
…噴出口、２４……リングバーナ、２５……酸素
流量調整用つまみ、２６……アセチレン流量調整
用つまみ、２７……チツプ、２８……ポケツト、
２９……噴出穴、３０……アセチレン孔、３１
ａ，３１ｂ……酸素孔、３２……冷却水孔、３３
……Ｏリング、３４……軸、３５……軸、３６…
…ねじ、３７……ニードル、３８……ねじ、３９
……ニードル、４０……酸素用室、４１……アセ
チレン用室、４２……冷却水用室。
Claims (1)
- ノズル本体１６にニードル部３９を有する軸３
４を摺動自在に内設して、アセチレン室１９と酸
素室１８ａが、ノズル軸心に同心状で、かつ冷却
水室２０を介して形成され、該ノズル本体１６に
アセチレン孔３０、酸素孔３１ａ及び冷却水孔３
２を穿設し、ニードル部３７を有する軸３５を前
記軸３４に摺動自在に内設して、該軸３４に、酸
素室１８ａに導通する酸素孔３１ｂを穿設して、
酸素室１８ｂと導通せしめ、ノズル本体の先端
に、前記ニードル部３９に導通する混合室２１を
設け、ニードル部３７を軸３４を貫通して、混合
室２１に導通せしめて、軸３５のつまみ２５及び
軸３４のつまみ２６により、アセチレン及び酸素
の流量を調整可能にし、混合室２１に導通する噴
出口２３を、直接状に複数個設けたチツプ２２を
ノズル本体１６に設け、該ノズル本体１６の軸線
を環状ヘツダー１７の中心に指向して、周方向に
配列した鋼管用リングバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18432880U JPS621548Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18432880U JPS621548Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57108520U JPS57108520U (ja) | 1982-07-05 |
| JPS621548Y2 true JPS621548Y2 (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=29984398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18432880U Expired JPS621548Y2 (ja) | 1980-12-23 | 1980-12-23 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621548Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162113A (ja) * | 1984-02-01 | 1985-08-23 | Nippon Steel Corp | ガス圧接バ−ナ用ノズル |
-
1980
- 1980-12-23 JP JP18432880U patent/JPS621548Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57108520U (ja) | 1982-07-05 |
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