JPS6215764B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は締付け装置に関するもので、特に、
締付け力としてばね力を用いるばね式締付け装置
に関するものである。

ばね力を締付け力として利用する締付け装置は
種々の分野で用いられているが、架設された電線
に、スペーサ、振動防止装置（ダンパ）等を取付
けるための電線把持部として、ボルトの締付け力
を用いないで、ばね力を締付け力として利用す
る、いわゆるボルトレスクランプがよく知られて
いる。

この発明の締付け装置も、コイルばねのばね力
を締付け力として利用するもので、ボルトレスク
ランプすなわち電線把持部として有利に使用でき
るので、電線を被締付け体とするものに関して、
以下にこの発明を説明する。

従来、種々の構造のものが提案され、使用され
ているが、第１図ないし第３図に示すように、コ
イルばねＳを用いる締付け装置（クランプ）は強
い締付け力が得られるが、一般に、クランプ本体
Ｃに一端が蝶番Ｈで連結されている締付け体
C′の他端ＥをばねＳの力でクランプ本体Ｃに向
つて変位させ、本体Ｃと締付け体C′との間に被
締付け体Ｗ（電線）を挾んで把持する構造であ
る。そのため、蝶番を開いて被締付け体Ｗを受入
れた後、締付け体C′の他端ＥにばねＳの力を作
用させる際に、コイルばねを規定締付け力以上に
予圧縮しないと、コイルばねの力を他端Ｅに作用
させるためのロツドＲの取付けができないため、
ばねに過剰な圧縮負担がかかり悪影響があつた。
ばねを予圧縮するために必要な枠Ｆ（第１図）、
ボルトＢ（第２及び３図）などの取付け後不要な
個所、部品を用いねばならなかつたため、重量が
増したり、コロナ発生の突部が生じたりした。又
締付けに特殊な工具が必要（第１図）であつた
り、一般に部品数が多く、合せ加工をしなければ
ならない等のため一定精度で製作するのが困難で
ある等の欠点があつた。

この発明は叙上のような欠点を除去した締付け
装置を提供することを目的とし、クランプ本体を
貫通して締付け体の端に取付けたナツトにねじ込
まれる特殊なボルトを設け、このボルトにコイル
ばねを嵌め、ボルトに設けた凹部に掛合して軸方
向に関してボルトに固定されうる座金によつてコ
イルばねを予定締付け力に圧縮して置き、ボルト
をナツトにねじ込んで行き、座金がクランプ本体
に接触して、ボルトと相対的に回転すると、軸方
向の固定が解除され、コイルばねの力が締付け力
として作用するような構成を特色としている。

以下に、図示する実施例に関してこの発明を説
明する。

この発明の締付け装置は、第４図に示すよう
に、クランプ本体１に一端で蝶番ピン２によつて
連結されている締付け体３が、電線のような被締
付け体をクランプ本体１との間に、受け部１ａ，
３ａにおいて挾み、締付け体３の他端３ｂに取付
けたナツト４に、クランプ本体１を貫通したボル
ト５をねじ込み、ボルトの外側にはめたコイルば
ね６をボルト５の頭部５ａとクランプ本体１との
間で圧縮し、このばねの力で他端３ｂをクランプ
本体に引付けて締付けを行なう点は従来のばね式
締付け装置とほぼ同様である。また、この締付け
装置が、電線付属品取付け用として、クランプ本
体１がスペーサ等の連結体への連結部又は添線式
ダンパ等の添線への連結部である連結部７が一体
に形成されている点も、従来のものと変らない。

この発明の締付け装置はボルト５とこれに共働
する座金とに特色を有しているが、クランプ主体
１はボルト５とその外側に装着したコイルばね６
とを収容する凹部８を有し、ボルトとばねとがこ
の凹部８内にほぼ収まつて、突出部が殆んど生じ
ないようになつている。

特殊なボルト５は第５図に示すように、一端に
頭部（六角頭）５ａを、他端にねじ部５ｂを有
し、中間は外側にコイルばね６の嵌められる径一
様部分５ｃと、これにねじ部に近い方で続く非円
形断面部５ｄとを有している。非円形断面部５ｄ
は両側に平坦面を持つほぼ矩形状断面形状である
とよく、この非円形断面部５ｄは更に切欠き５ｅ
によつて径一様部分５ｃの径より小径の円形断面
となつた径縮小部５ｆを具えている。

第５図に示す特殊なボルト５は第６及び７図に
示すような座金１０，１１と組合わせて使用され
るもので、第１の座金１０はこの構造に限るもの
ではないが例えば、第６図に示すように、ボルト
５の径一様部５ｃの径に滑嵌合しうる中心孔１０
ａと、この中心孔を両側からせばめるように取付
けうる２本のピン１０ｂを入れるように一端面に
設けた平行な２本の溝１０ｃと、他端面に位置す
る２個の突部１０ｄとを具えている。また第２の
座金１１は第７図に示すように、第１の座金１０
とほぼ同径で、ボルト５の非円形断面部５ｄ上に
嵌合しうる非円形の中心孔１１ａを有すると共
に、第１の座金と接する一端面に第１の座金１０
の突部１０ｄと係合する凹部１１ｂと凸部１１ｃ
とを具えている。第２の座金の他端面はコイルば
ね６の端に衝合する平坦面となつている。図示し
ていないが、第１の座金１０にはピン１０ｂを用
いない実施例が考えられ、この場合はピンを用い
ないので溝１０ｃが無く、中心孔１０ａはボルト
５の径一様部５ｃの径と等しい丸孔でなく、非円
形断面部５ｄに嵌合しうる非円形孔すなわち第２
の座金１１の中心孔１１ａと同等の形状、大きさ
の孔となる。

ボルト５の切欠き５ｅによつて形成される径縮
小部５ｆの径は第１の座金１０に取付ける２本の
平行なピンの間隔又はピンを用いない場合の座金
１０の非円形の中心孔の幅より僅かに小となつて
いる。

以上のように構成されたこの発明の締付け装置
の作用を次に述べると、まず特殊なボルト５にコ
イルばね６を嵌め、次に第２の座金及び第１の座
金を嵌め、第２及び第１座金を接した状態でボル
トの軸方向に移動させて、コイルばね６をボルト
５の頭部５ａに当接した平座金９と第２の座金１
１との間に圧縮して行く、コイルばね６が予定締
付け力に圧縮されると、第２の座金１１の凸部１
１ｃの端に突部１０ｄを当接させている第１の座
金１０の溝１０ｃが軸方向においてボルト５の切
欠き５ｅによる径縮小部５ｆと一致する（このよ
うに寸法を規制して製作することができる）。こ
のような組立状態を第８図に示している。従つて
溝１０ｃと切欠き５ｅとで形成された孔にピン１
０ｂを通し、ピン１０ｂが抜け落ちないように第
１の座金１０の外側に押えリング１２を装着し
て、第９図に示すようになる。ピン１０ｂが切欠
き５ｅに掛合することにより、座金１０，１１の
軸方向の動きが阻止され、コイルばね６は予定締
付力に圧縮したままでボルト５上に保持される。

このように、コイルばね６、座金１０，１１を
取付けたボルト５は、これをクランプ本体１の凹
部８内で締付けに用いる。締付けを行なうには、
まずクランプ本体１に蝶着した締付け体３を開
き、受け部１ａ，３ａに被締付け体例えば電線を
受入れ、締付け体３を閉じ、他端３ｂに取付けた
ナツト４に第９図に示すように組立てたボルトを
ねじ込んで行く。

ナツト４は適宜な態様で締付け体３の他端３ｂ
に取付けうるが、その１例を示せば、第１０及び
１１図のように、ばね作用のある薄板１３を孔に
よつて締付け体３の小凸部３ｃに固着し、脚４ａ
を有するＴ形のナツト４を板１３の脚部１３ａで
おさえて保持することができる。

ボルト５のねじ部５ｂをナツト４にねじ込んで
行くとき、第２の座金１１はその中心孔１１ａが
ボルト５の非円形断面部５ｄに嵌められているの
で、ボルト５と共に回わされ、凸部１０ｄが第２
の座金１１の凸部１１ｃに当接している第１の座
金１０もまたボルトと共に回転され、かつ軸方向
には移動を阻止されているので、コイルばね６は
圧縮されたままである。ボルト５がナツト４にね
じ込まれて行き、第１の座金１０の端面がクラン
プ本体１の凹部８の底面８ａに接すると、座金１
０は摩擦によつて回わりにくくなり、ねじ込みの
ため回転するボルト５に対し、相対的に約90゜回
転され、第２の座金１１の凹部１１ｂに第１の座
金１０の突部１０ｄが係合し、第２の座金は第１
の座金をこの約90゜回転し終つた状態に保持す
る。すなわち第２の座金は第１の座金が次に述べ
る軸方向移動を許す位置にあるのを確保する装置
である。

第１の座金１０がボルト５に対し上述のように
約90゜回転すると、ボルト５の径縮小部５ｆによ
る座金の軸方向移動阻止作用が解除される（第１
の座金の２本のピンの間隔又は非円形の中心孔が
ボルト５の非円形断面部５ｄを自由に通過でき
る）ので、第１及び第２の座金はボルト５の軸方
向に自由に移動できるようになり、圧縮されたコ
イルばね６の力がクランプ本体１の凹部８の底面
８ａに作用し、この力で締付け体３の端３ｂをク
ランプ本体１に向つて引付け、受け部１ａ，３ａ
に挾まれた被締付け体（例えば電線）を予定した
締付け力で締付ける。コイルばね予圧縮の値に第
１の座金の90゜回転を考慮して置くことは勿論で
ある。

以上の説明により、この発明の締付け装置が、
締付けに要するコイルばねの締付け力を、ボルト
と座金との寸法規制によつて、容易に得ることが
できるのが理解されるであろう。

この発明によれば、コイルばねは予め適正な圧
縮力でセツトすることが可能であり、ボルトをね
じ込むことによつてセツトされたばねの圧縮力が
自動的に締付け力に変換されるので、(1)被締付け
体に寸法誤差があつても一定の反発力で締付ける
ことができる。(2)操作はボルトを回転させるだけ
で簡単であり特殊な工具を必要としない。(3)コイ
ルばねに取付けのための予圧縮のような余分なた
わみを与える必要がない。(4)コンパクト、軽量に
作ることができ、不必要な突出部もない。(5)寸法
規制で加工でき、部品類の再使用も可能である、
等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１ないし第３図は従来のばね式締付け装置を
示し、第１図はロツドの回転係合に特殊工具を要
する例を示す正面図、第２図は他の例を示す正面
図、第３図は第２図の線−における断面図、
第４図はこの発明による締付け装置の一実施例を
示す断面図、第５図は第４図の装置に用いる特殊
ボルトの側面図、第６及び７図は第４図の装置に
用いる座金の斜視図、第８図はボルト、コイルば
ね及び座金の組立て順序を示す一部断面側面図、
第９図はボルト、コイルばね、座金を組立てクラ
ンプに取付ける直前の状態を示す側面図、第１０
図は締付け体へナツトを取付ける態様の１例を示
す側面図、第１１図は第１０図の線XI−XIに沿う
断面図である。 １……クランプ本体、２……蝶番ピン、３……
締付け体、４……ナツト、５……ボルト、６……
コイルばね、７……連結部、８……凹部、９……
平座金、１０……第１の座金、１１……第２の座
金、１２……リング、１３……薄板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端でクランプ本体に蝶番連結された締付け
   体の他端をばね力でクランプ本体に向けて変位さ
   せ、クランプ本体と締付け体との間に被締付け体
   を掴持するばね式締付け装置において、前記クラ
   ンプ本体を貫通し前記締付け体の他端に取付けた
   ナツトに螺合するボルトと、このボルトのまわり
   に嵌装されるコイルばねと、前記ボルトに設けた
   凹部と掛合して軸方向に固定され前記コイルばね
   を前記ボルトの頭部との間で予定締付け力に圧縮
   すると共にほぼ90゜回転されるとボルトに関し軸
   方向に移動自由となる座金と、この座金を軸方向
   移動自由の回動位置に保つ装置とを備える締付け
   装置。