JPS62158507A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS62158507A JPS62158507A JP29782585A JP29782585A JPS62158507A JP S62158507 A JPS62158507 A JP S62158507A JP 29782585 A JP29782585 A JP 29782585A JP 29782585 A JP29782585 A JP 29782585A JP S62158507 A JPS62158507 A JP S62158507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bending
- frame unit
- work rolls
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は多段圧延機に関するものである。
［従来の技術］
圧延荷重軽減化の手段として、小径作業ロールを使用す
ることによって効果が得られる。特に近年、特殊鋼材の
圧延では難加工材の圧延が増え、従来のロール径による
仕様のものでは圧延力が不足する。そのため、小径作業
ロールが用いられるようになって来ている。一方、小径
作業ロールは、従来のロール径のものと兼用で用いられ
るか、又は従来のロールを中間ロールにして、小径作業
ロールをその下に挿入して使用することとなる。
ることによって効果が得られる。特に近年、特殊鋼材の
圧延では難加工材の圧延が増え、従来のロール径による
仕様のものでは圧延力が不足する。そのため、小径作業
ロールが用いられるようになって来ている。一方、小径
作業ロールは、従来のロール径のものと兼用で用いられ
るか、又は従来のロールを中間ロールにして、小径作業
ロールをその下に挿入して使用することとなる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来方式においては、小径作業ロールを支
持する作業側と駆動側の軸箱が切り離された構成を有し
ているため、次に詳述するような種々の問題点を有して
いた。
持する作業側と駆動側の軸箱が切り離された構成を有し
ているため、次に詳述するような種々の問題点を有して
いた。
（Ａ） 各軸箱を作業側と駆動側のハウジングの夫々
の中心に案内固定する必要があり、そのために小径作業
ロールの長さが直径に対して相対的に長くなり、よって
ロール胴部に加わる水平力に対し強度が低下して曲り易
くなり、破損し易い問題がおる。この問題は、小径作業
ロールにベンディング力を作用させる際に更に生じ易く
なる。
の中心に案内固定する必要があり、そのために小径作業
ロールの長さが直径に対して相対的に長くなり、よって
ロール胴部に加わる水平力に対し強度が低下して曲り易
くなり、破損し易い問題がおる。この問題は、小径作業
ロールにベンディング力を作用させる際に更に生じ易く
なる。
ＣＢ） 第６図に示すように、小径作業ロールａをシ
フトさせてそのロール喘を材料（仮）ｂの幅端に一致さ
せるようにした方式の圧延機においては、小径作業ロー
ルａのネックＣをシフト量だけ長くする必要があり、よ
って第７図に示すように軸箱ｄ、ｅ間距離でか大きいこ
とと相俟って、小径作業ロールａが更に曲り易くなる問
題がおる。
フトさせてそのロール喘を材料（仮）ｂの幅端に一致さ
せるようにした方式の圧延機においては、小径作業ロー
ルａのネックＣをシフト量だけ長くする必要があり、よ
って第７図に示すように軸箱ｄ、ｅ間距離でか大きいこ
とと相俟って、小径作業ロールａが更に曲り易くなる問
題がおる。
又、小径作業ロールａをオフセットさせる場合は、オフ
セット用シリンダを軸Ｎｄ、ｅに作用させるために、小
径作業ロールａと中間ロール９を一緒にシフトさせるた
めのシフトブロックｈ、１にオフセット用シリンダを設
ける必要があり、このためにロールシフトが行われると
、オフセット用シリンダが移動するために油圧配管等も
移動することになって、設計上、保守上などに種々の問
題を生じていた。図中ｊは下作業ロール、ｋ、ｆは下作
業ロールｊのシフトブロック、ｍはハウジング、ｎ、ｏ
は控ロールを示す。
セット用シリンダを軸Ｎｄ、ｅに作用させるために、小
径作業ロールａと中間ロール９を一緒にシフトさせるた
めのシフトブロックｈ、１にオフセット用シリンダを設
ける必要があり、このためにロールシフトが行われると
、オフセット用シリンダが移動するために油圧配管等も
移動することになって、設計上、保守上などに種々の問
題を生じていた。図中ｊは下作業ロール、ｋ、ｆは下作
業ロールｊのシフトブロック、ｍはハウジング、ｎ、ｏ
は控ロールを示す。
ＣＣ） 作業側と駆動側の軸箱ｄ、ｅが連結されてい
ないので、各軸箱ｄ、ｅ毎に第８図のようなスラスト力
を同時に支持できるラジアル・スラスト軸受ｐを必要と
するため、装置が高価となる。
ないので、各軸箱ｄ、ｅ毎に第８図のようなスラスト力
を同時に支持できるラジアル・スラスト軸受ｐを必要と
するため、装置が高価となる。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
多段圧延機における作業ロールを一体形のフレーム内に
収納してロールフレームユニットとして圧延機内に粗込
むことにより作業ロールの強度を向上させ、よって作業
ロールの小径化を可能にして圧延力の増大を図り、且つ
作業ロールの安定したベンディングを可能にすることを
目的としている。
多段圧延機における作業ロールを一体形のフレーム内に
収納してロールフレームユニットとして圧延機内に粗込
むことにより作業ロールの強度を向上させ、よって作業
ロールの小径化を可能にして圧延力の増大を図り、且つ
作業ロールの安定したベンディングを可能にすることを
目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
多段圧延機において、一体化したフレーム内に、軸箱に
て両端を支持された作業ロールを収容してなるロールフ
レームユニットを、圧延機ハウジングに組込み、且つ前
記フレームにベンディング力を作用させるようにしたベ
ンディング装置を設けた設けたことを特徴とする圧延機
、に係るものである。
多段圧延機において、一体化したフレーム内に、軸箱に
て両端を支持された作業ロールを収容してなるロールフ
レームユニットを、圧延機ハウジングに組込み、且つ前
記フレームにベンディング力を作用させるようにしたベ
ンディング装置を設けた設けたことを特徴とする圧延機
、に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、フレーム内に作業ロールを収納し
たロールフレームユニットを、圧延機ハウジングに組込
んで、ロールフレームユニットごとベンディングさせる
ようにしているので、作業ロールを必要最小限の長さと
してその強度、剛性を高めることにより水平方向の曲り
を押え、よってロールの小径化による圧延力の増大と、
安定したベンディングが図れる。
たロールフレームユニットを、圧延機ハウジングに組込
んで、ロールフレームユニットごとベンディングさせる
ようにしているので、作業ロールを必要最小限の長さと
してその強度、剛性を高めることにより水平方向の曲り
を押え、よってロールの小径化による圧延力の増大と、
安定したベンディングが図れる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図〜第３図は本発明におけるロールフレームユニッ
トの一例を示すもので、１４水化した細長い形状の枠組
（フレーム）１における内側部に、細長い形状の開口２
を形成し、該開口２の内側に、両端が軸箱３，４によっ
て支持された小径作業ロール５を挿入支持せしめてロー
ルフレームユニット６を構成している。又、前記フレー
ム１はロールシフトのために、その一端と一方の軸箱３
との間の長さがシフト量に応じて所要の長ざＳに形成さ
れている。上記構成においては、小径作業ロール５の長
さを必要最小限として軸箱３，４間圧ｆｆ１Ｌを最小に
することができる。
トの一例を示すもので、１４水化した細長い形状の枠組
（フレーム）１における内側部に、細長い形状の開口２
を形成し、該開口２の内側に、両端が軸箱３，４によっ
て支持された小径作業ロール５を挿入支持せしめてロー
ルフレームユニット６を構成している。又、前記フレー
ム１はロールシフトのために、その一端と一方の軸箱３
との間の長さがシフト量に応じて所要の長ざＳに形成さ
れている。上記構成においては、小径作業ロール５の長
さを必要最小限として軸箱３，４間圧ｆｆ１Ｌを最小に
することができる。
第４図及び第５図は前記ロールフレームユニット６を圧
延機に粗込んだ際の一例を示１すもので、上下控ロール
７．８によりバックアップされた中間ロール９と下作業
ロール１ｏとの間に配置され、且つロールフレームユニ
ット６の幅方向両側面が、固定部材に取付けたスライド
ビーム１１に沿って小径作業ロール５の軸方向に移動で
きるように支持されている。
延機に粗込んだ際の一例を示１すもので、上下控ロール
７．８によりバックアップされた中間ロール９と下作業
ロール１ｏとの間に配置され、且つロールフレームユニ
ット６の幅方向両側面が、固定部材に取付けたスライド
ビーム１１に沿って小径作業ロール５の軸方向に移動で
きるように支持されている。
又、前記ロールフレームユニット６の両端部は、ハウジ
ング１２にシフト可能に設（プたシフトブロック１３．
１４に備えてなるベンディングシリンダ１５により爪１
６を介して上方に引付けられて、ベンディング及びロー
ルバランスが行われるようになっている。
ング１２にシフト可能に設（プたシフトブロック１３．
１４に備えてなるベンディングシリンダ１５により爪１
６を介して上方に引付けられて、ベンディング及びロー
ルバランスが行われるようになっている。
更に、前記ロールフレームユニット６の一端に形成した
突部１７が、ロックボルト１８及びロックプレート１９
により一方のシフトブロック１３に固定されており、又
ロールフレームユニット６の他端に形成したフック２０
に係合する回動フック２１が、前記他方のシフトブロッ
ク１４に連結した連結材２２に取付けられており、該連
結材２２をシフトシリンダ２３を介して移動させること
により、シフトブロック１３．１４とロールフレームユ
ニット６を一体に、しかもロールフレームユニット６を
スライドビーム１１に沿わせてシフトさせることができ
るようにしている。
突部１７が、ロックボルト１８及びロックプレート１９
により一方のシフトブロック１３に固定されており、又
ロールフレームユニット６の他端に形成したフック２０
に係合する回動フック２１が、前記他方のシフトブロッ
ク１４に連結した連結材２２に取付けられており、該連
結材２２をシフトシリンダ２３を介して移動させること
により、シフトブロック１３．１４とロールフレームユ
ニット６を一体に、しかもロールフレームユニット６を
スライドビーム１１に沿わせてシフトさせることができ
るようにしている。
又、前記スライドビーム１１の反ユニット側（外側）所
要位置には、オフセット用シリンダ２４．２５が設けら
れており、該オフセット用シリンダ２４．２５の作動に
より、前記ロールフレームユニット６を幅方向（板の進
行方向）に対して移動させて上下ロール９，１０に対す
る小径作業ロール５のオフセット量を調整できるように
している。図中２６は中間ロール９用のベンディングシ
リンダ、２７はローラテーブルを示す。
要位置には、オフセット用シリンダ２４．２５が設けら
れており、該オフセット用シリンダ２４．２５の作動に
より、前記ロールフレームユニット６を幅方向（板の進
行方向）に対して移動させて上下ロール９，１０に対す
る小径作業ロール５のオフセット量を調整できるように
している。図中２６は中間ロール９用のベンディングシ
リンダ、２７はローラテーブルを示す。
前記したように、小径作業ロール５をフレーム１内に収
納したロールフレームユニット６を構成してそれを多段
板圧延機に組込み、前記ロールフレームユニット６をシ
フト及びオフセット可能に構成しているので、小径作業
ロール５の軸箱３，４間圧ｗｉＬを最小限に短かくする
ことができ、よってその強度を大幅に高めることができ
るので、小径作業ロール５を更に小径化して大きな圧延
力を得ることができる。
納したロールフレームユニット６を構成してそれを多段
板圧延機に組込み、前記ロールフレームユニット６をシ
フト及びオフセット可能に構成しているので、小径作業
ロール５の軸箱３，４間圧ｗｉＬを最小限に短かくする
ことができ、よってその強度を大幅に高めることができ
るので、小径作業ロール５を更に小径化して大きな圧延
力を得ることができる。
即ち、本発明においては、小径作業ロール５の軸箱間距
離りを従来の軸箱間距離ｆ（第８図参照）に対して大幅
に短縮できるので、水平曲げたわみ比δ１／δ２＝（ｆ
／Ｌ）１水平曲げ応力 σ１／σ２＝（ｆ／Ｌ＞２か
ら、ロール強度と剛性を著しく増大させることができる
。
離りを従来の軸箱間距離ｆ（第８図参照）に対して大幅
に短縮できるので、水平曲げたわみ比δ１／δ２＝（ｆ
／Ｌ）１水平曲げ応力 σ１／σ２＝（ｆ／Ｌ＞２か
ら、ロール強度と剛性を著しく増大させることができる
。
又ベンディングシリンダ１５によりフレーム１にベンデ
ィング力を作用させて、ロールフレームユニット６全体
をベンディングさゼるようにしているので、前記ロール
強度の増大により小径作業ロール５が水平方向に曲って
逃げるのを防止して、安定したベンディングを行わせる
ことができる。
ィング力を作用させて、ロールフレームユニット６全体
をベンディングさゼるようにしているので、前記ロール
強度の増大により小径作業ロール５が水平方向に曲って
逃げるのを防止して、安定したベンディングを行わせる
ことができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、種々の小径化を必要とする作業ロールに適用し得るこ
と、ベンディング装置には種々の構成のものを採用し得
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
、種々の小径化を必要とする作業ロールに適用し得るこ
と、ベンディング装置には種々の構成のものを採用し得
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明の圧延機によれば、フレーム内
に作業ロールを収納したロールフレームユニットを構成
し、該ロールフレームユニットを圧延機ハウジングに組
込み、且つ前記ロールフレームユニットをベンディング
ざぜるベンディング装置を設けるようにしたので、作業
ロールの長さを必要最小限としてその強度、剛性を高め
、作業ロールの小径化を可能にして圧延力の増大を図り
、よってベンディング時における作業ロールの逃げを押
えて安定したベンゾインクを行い得る優れた効果を奏し
１ｑる。
に作業ロールを収納したロールフレームユニットを構成
し、該ロールフレームユニットを圧延機ハウジングに組
込み、且つ前記ロールフレームユニットをベンディング
ざぜるベンディング装置を設けるようにしたので、作業
ロールの長さを必要最小限としてその強度、剛性を高め
、作業ロールの小径化を可能にして圧延力の増大を図り
、よってベンディング時における作業ロールの逃げを押
えて安定したベンゾインクを行い得る優れた効果を奏し
１ｑる。
第１図は本発明におけるロールフレームユニットの正面
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面図
、第４図はロールフレームユニットを組込んだ本発明の
圧延機の一例を示す側面図、第５図は第４図のｖ−■矢
□視図、第６図は小径作業ロールを備えた多段圧延機の
従来の一例を示す正面図、第７図は従来の小径作業ロー
ルの詳細を示す説明図、第８図は従来の軸箱の詳細を示
す説明図である。 １はフレーム、２は開口、３，４は軸箱、５は小径作業
ロール、６はロールフレームユニット、７．８控ロール
、９は中間ロール、１ｏは下作業ロール、１１はスライ
ドビーム、１２はハウジング、１３．１４はシフドブ０
ツク、１５はベンディングシリンダ、１６は爪、１７は
突部、１８はロックポル１〜．１９はロックプレート、
２０はフック、２１は回動フック、２２は連結材、２３
はシフトシリンダ、２４゜２５はオフセット用シリンダ
を示す。
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の側面図
、第４図はロールフレームユニットを組込んだ本発明の
圧延機の一例を示す側面図、第５図は第４図のｖ−■矢
□視図、第６図は小径作業ロールを備えた多段圧延機の
従来の一例を示す正面図、第７図は従来の小径作業ロー
ルの詳細を示す説明図、第８図は従来の軸箱の詳細を示
す説明図である。 １はフレーム、２は開口、３，４は軸箱、５は小径作業
ロール、６はロールフレームユニット、７．８控ロール
、９は中間ロール、１ｏは下作業ロール、１１はスライ
ドビーム、１２はハウジング、１３．１４はシフドブ０
ツク、１５はベンディングシリンダ、１６は爪、１７は
突部、１８はロックポル１〜．１９はロックプレート、
２０はフック、２１は回動フック、２２は連結材、２３
はシフトシリンダ、２４゜２５はオフセット用シリンダ
を示す。
Claims (1)
- １）多段圧延機において、一体化したフレーム内に、軸
箱にて両端を支持された作業ロールを収納してなるロー
ルフレームユニットを、圧延機ハウジングに組込み、且
つ前記フレームにベンディング力を作用させるようにし
たベンディング装置を設けた設けたことを特徴とする圧
延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29782585A JPS62158507A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29782585A JPS62158507A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158507A true JPS62158507A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=17851645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29782585A Pending JPS62158507A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158507A (ja) |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29782585A patent/JPS62158507A/ja active Pending
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