JPS62158983A - 連続式マイクロ波加熱炉 - Google Patents
連続式マイクロ波加熱炉Info
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- JPS62158983A JPS62158983A JP29888485A JP29888485A JPS62158983A JP S62158983 A JPS62158983 A JP S62158983A JP 29888485 A JP29888485 A JP 29888485A JP 29888485 A JP29888485 A JP 29888485A JP S62158983 A JPS62158983 A JP S62158983A
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
童栗上■珂朋分互
本発明は連続的に搬送される陶磁器、食料品その他適宜
物質の乾燥若しくは焼成をマイクロ波にて行わしめる様
にした連続式マイクロ波加熱炉に関するものである。
物質の乾燥若しくは焼成をマイクロ波にて行わしめる様
にした連続式マイクロ波加熱炉に関するものである。
従来q伎亙−
従来かかる連続式加熱炉は一般にガス若しくは液体燃料
の燃焼部を搬送経路中に配置して構成されているが、燃
焼に伴い発生する燃焼ガスにより炉内圧力が変化するた
め炉内温度、炉内雰囲気の調整が困難であり、被加熱物
を均等に加熱処理出来ず、又高温の燃焼排ガスを排気せ
ねばならないため熱効率が悪い等の欠点を有していた。
の燃焼部を搬送経路中に配置して構成されているが、燃
焼に伴い発生する燃焼ガスにより炉内圧力が変化するた
め炉内温度、炉内雰囲気の調整が困難であり、被加熱物
を均等に加熱処理出来ず、又高温の燃焼排ガスを排気せ
ねばならないため熱効率が悪い等の欠点を有していた。
口 占を”ゞするための
本発明はかかる欠点に鑑み、被加熱物を載置搬送せしめ
る搬送装置の搬送経路中にトンネル状の炉体を配設せし
め、該炉体の炉壁内面には炭素、炭化硅素等のマイクロ
波吸収材を主体とする物質により構成せしめた発熱体を
配置せしめ、炉体の外方部には発熱体に対向してマイク
ロ波を照射せしめるマイクロ波照射装置を配設せしめた
連続式マイクロ波加熱炉を提供して上記欠点を解消せん
としたものである。
る搬送装置の搬送経路中にトンネル状の炉体を配設せし
め、該炉体の炉壁内面には炭素、炭化硅素等のマイクロ
波吸収材を主体とする物質により構成せしめた発熱体を
配置せしめ、炉体の外方部には発熱体に対向してマイク
ロ波を照射せしめるマイクロ波照射装置を配設せしめた
連続式マイクロ波加熱炉を提供して上記欠点を解消せん
としたものである。
在−里 −
搬送経路中に配設された炉体において、内部所定箇所に
配置された発熱体は炉壁外周より照射装置から照射され
るマイクロ波を吸収することにより発熱作用し、かかる
発熱体から照射される輻射熱により搬送装置上に載置さ
れた状態で連続的に搬送されて来る被加熱物が加熱作用
され、被加熱物は順次搬送される過程において炉体内の
各部における炉内温度にて設定される温度勾配に従って
加熱されることにより、乾燥若しくは焼成されるのであ
る。
配置された発熱体は炉壁外周より照射装置から照射され
るマイクロ波を吸収することにより発熱作用し、かかる
発熱体から照射される輻射熱により搬送装置上に載置さ
れた状態で連続的に搬送されて来る被加熱物が加熱作用
され、被加熱物は順次搬送される過程において炉体内の
各部における炉内温度にて設定される温度勾配に従って
加熱されることにより、乾燥若しくは焼成されるのであ
る。
尖施拠
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
■は連続式マイクロ波加熱炉の本体であり、被加熱物W
を順次連続的に載置搬送せしめる搬送装置2と搬送経路
中に配設されるトンネル状の炉体3により構成せしめて
いる。
を順次連続的に載置搬送せしめる搬送装置2と搬送経路
中に配設されるトンネル状の炉体3により構成せしめて
いる。
搬送装置2は炉体3の人口4から出口5へ渉って配置せ
しめたネットコンベア6にて構成せしめ、該矛′ノドコ
ンヘア6においてローラー7にて循環駆動される耐熱性
のネット8上に被加熱9IJwを順次整列載置せしめて
炉体3中を1峠道通過せしめる様に成している。
しめたネットコンベア6にて構成せしめ、該矛′ノドコ
ンヘア6においてローラー7にて循環駆動される耐熱性
のネット8上に被加熱9IJwを順次整列載置せしめて
炉体3中を1峠道通過せしめる様に成している。
炉体3:よマイクロ波損失の小さい材質より成る断熱材
9と該断熱材9を被覆するマイクロ波反射性の外装体1
0にて構築され、かかる炉体3の炉壁11内面には陶磁
器、食料品その他適宜物質の被加熱物Wを乾燥若しくは
焼成を目的として加熱操作すべき温度勾配に対応して設
定された所定位置に、マイクロ波吸収性の高い炭素、炭
化硅素を主体とするマイクロ波吸収材若しくはこれに鋳
物粉、真鍮粉、アルミナ扮等の適宜な金属粒体を混入せ
しめて成る発熱体12.12a・・・を、搬送装置2に
対し上下左右の四面若しくは任意の面に対向して配置せ
しめている。
9と該断熱材9を被覆するマイクロ波反射性の外装体1
0にて構築され、かかる炉体3の炉壁11内面には陶磁
器、食料品その他適宜物質の被加熱物Wを乾燥若しくは
焼成を目的として加熱操作すべき温度勾配に対応して設
定された所定位置に、マイクロ波吸収性の高い炭素、炭
化硅素を主体とするマイクロ波吸収材若しくはこれに鋳
物粉、真鍮粉、アルミナ扮等の適宜な金属粒体を混入せ
しめて成る発熱体12.12a・・・を、搬送装置2に
対し上下左右の四面若しくは任意の面に対向して配置せ
しめている。
尚、発熱体12.12a・・・はマイクロ波吸収材を適
宜なバインダーにより炉壁11に対応する板状に焼結成
形せしめ、若しくはマイクロ波吸収材を適宜接着剤に混
入して塗布すると共に、高温で層状に焼付処理する等の
手段により配置せしめている。
宜なバインダーにより炉壁11に対応する板状に焼結成
形せしめ、若しくはマイクロ波吸収材を適宜接着剤に混
入して塗布すると共に、高温で層状に焼付処理する等の
手段により配置せしめている。
又、炉体3の外方部にはマイクロ波照射装置13.13
a・・・を配置せしめると共に、該マイクロ波照射装置
13.13a・・・より発せられるマイクロ波を誘導せ
しめる導波管14.14a・・・を発熱体12.12a
・・・の配置位置に対向して炉壁11へ導入接続せしめ
ている。
a・・・を配置せしめると共に、該マイクロ波照射装置
13.13a・・・より発せられるマイクロ波を誘導せ
しめる導波管14.14a・・・を発熱体12.12a
・・・の配置位置に対向して炉壁11へ導入接続せしめ
ている。
第3図乃至第5図は搬送装置2の他の実施例を示し、第
3図、第4図は耐熱性のローラーコンベア15にて構成
せしめたもの、第5図は連続的に押送される台車16に
て構成せしめたものであり、搬送装置2の形式および炉
体3の形式は図示のものに限定するものではない。
3図、第4図は耐熱性のローラーコンベア15にて構成
せしめたもの、第5図は連続的に押送される台車16に
て構成せしめたものであり、搬送装置2の形式および炉
体3の形式は図示のものに限定するものではない。
次に本発明にかかる連続式マイクロ波加熱炉の作用につ
いて説明すると、加熱処理すべき被加熱物Wは搬送装置
2上に載置されて入口4から出口5へ順次搬送され、一
方炉体3内部はマイクロ波照射装置13.13a・・・
の作動によりマイクロ波が導波管[4,14a・・・に
誘導されて発熱体12.12a・・・に照射されると、
該発熱体12.12a・・・を構成するマイクロ波吸収
材が照射されたマイクロ波を吸収して発熱し、該発熱体
12.12a・・・の輻射熱により搬送装置2上にて1
1送される被加熱物Wが輻射加熱され、該被加熱物Wは
炉体3を通過する過程において炉体3に設定された所定
の温度勾配に従って加熱処理されるのである。
いて説明すると、加熱処理すべき被加熱物Wは搬送装置
2上に載置されて入口4から出口5へ順次搬送され、一
方炉体3内部はマイクロ波照射装置13.13a・・・
の作動によりマイクロ波が導波管[4,14a・・・に
誘導されて発熱体12.12a・・・に照射されると、
該発熱体12.12a・・・を構成するマイクロ波吸収
材が照射されたマイクロ波を吸収して発熱し、該発熱体
12.12a・・・の輻射熱により搬送装置2上にて1
1送される被加熱物Wが輻射加熱され、該被加熱物Wは
炉体3を通過する過程において炉体3に設定された所定
の温度勾配に従って加熱処理されるのである。
尚、本発明に係る連続式マイクロ波加熱炉はマイクロ波
照射装置13.13a・・・より照射されるマイクロ波
の強弱調整により炉体3の温度勾配を任意に設定出来、
陶磁器、食料品その他適宜物質の乾燥若しくは焼成に利
用せしめることが出来るのである。
照射装置13.13a・・・より照射されるマイクロ波
の強弱調整により炉体3の温度勾配を任意に設定出来、
陶磁器、食料品その他適宜物質の乾燥若しくは焼成に利
用せしめることが出来るのである。
要するに本発明は、被加熱物Wを載置搬送せしめる搬送
装置2の搬送経路中にトンネル状の炉体3を配設せしめ
、該炉体3の炉壁11内面には炭素、炭化硅素等のマイ
クロ波吸収材を主体とする物質により構成せしめた発熱
体12.12a・・・を配置せしめ、炉体3の外方部に
は発熱体12.12a・・・に対向してマイクロ波を照
射せしめるマイクロ波照射装置13.13a・・・を配
設せしめたので、マイクロ波の照射により効率的に発熱
作用される発熱体12.12a・・・の輻射熱により搬
送装置2上を搬送される被加熱物Wを任意の温度勾配で
加熱処理せしめることが出来、燃焼式の炉の様に燃焼ガ
スを生じないため、炉内圧力等の炉内雰囲気の調整が容
易で被加熱物Wを載置場所に左右されず均等に加熱処理
せしめることが出来ると共に、燃焼ガスの排気を要しな
いため熱効率が非常に良く、而も公害発生の心配もなく
、又炉内温度もマイクロ波照射装置13.13a・・・
の電気的強弱調整により容易に管理することが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
装置2の搬送経路中にトンネル状の炉体3を配設せしめ
、該炉体3の炉壁11内面には炭素、炭化硅素等のマイ
クロ波吸収材を主体とする物質により構成せしめた発熱
体12.12a・・・を配置せしめ、炉体3の外方部に
は発熱体12.12a・・・に対向してマイクロ波を照
射せしめるマイクロ波照射装置13.13a・・・を配
設せしめたので、マイクロ波の照射により効率的に発熱
作用される発熱体12.12a・・・の輻射熱により搬
送装置2上を搬送される被加熱物Wを任意の温度勾配で
加熱処理せしめることが出来、燃焼式の炉の様に燃焼ガ
スを生じないため、炉内圧力等の炉内雰囲気の調整が容
易で被加熱物Wを載置場所に左右されず均等に加熱処理
せしめることが出来ると共に、燃焼ガスの排気を要しな
いため熱効率が非常に良く、而も公害発生の心配もなく
、又炉内温度もマイクロ波照射装置13.13a・・・
の電気的強弱調整により容易に管理することが出来る等
その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第1図は本発
明に係る連続式マイクロ波加熱炉の斜視図、第2図は同
上断面図、第3図乃至第5図は他の実施例を示す図であ
る。 である。 2搬送装置 3炉体 11炉壁 12.12a・・・発熱体 マイクロ波照射装置13.13a・・・以上
明に係る連続式マイクロ波加熱炉の斜視図、第2図は同
上断面図、第3図乃至第5図は他の実施例を示す図であ
る。 である。 2搬送装置 3炉体 11炉壁 12.12a・・・発熱体 マイクロ波照射装置13.13a・・・以上
Claims (4)
- (1)被加熱物を載置搬送せしめる搬送装置の搬送経路
中にトンネル状の炉体を配設せしめ、該炉体の炉壁内面
には炭素、炭化硅素等のマイクロ波吸収材を主体とする
物質により構成せしめた発熱体を配置せしめ、炉体の外
方部には発熱体に対向してマイクロ波を照射せしめるマ
イクロ波照射装置を配設せしめたことを特徴とする連続
式マイクロ波加熱炉。 - (2)搬送装置は耐熱性のネットコンベアより成ること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の連続式マイク
ロ波加熱炉。 - (3)搬送装置は耐熱性のローラーコンベアより成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の連続式マイ
クロ波加熱炉。 - (4)搬送装置は連続的に押送される台車より成ること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の連続式マイク
ロ波加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298884A JPH0680391B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 連続式マイクロ波加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298884A JPH0680391B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 連続式マイクロ波加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158983A true JPS62158983A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0680391B2 JPH0680391B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17865413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298884A Expired - Lifetime JPH0680391B2 (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 連続式マイクロ波加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680391B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003514214A (ja) * | 1999-11-12 | 2003-04-15 | インダクトサーム・コーポレイション | 高効率誘導溶融システム |
| JP2006046764A (ja) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Ibiden Co Ltd | 焼成炉 |
| JP2007147264A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mino Ceramic Co Ltd | 連続式の熱処理方法及び連続式の熱処理炉 |
| JP2010149080A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | アスベストの無害化処理方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007010607A1 (ja) * | 2005-07-21 | 2009-01-29 | 光洋サーモシステム株式会社 | 浸炭処理方法および浸炭炉 |
| JP4168076B2 (ja) | 2007-03-08 | 2008-10-22 | ファナック株式会社 | ワイヤ電極張力制御機能を有するワイヤカット放電加工機 |
| JP4298764B2 (ja) | 2007-04-10 | 2009-07-22 | ファナック株式会社 | ワイヤカット放電加工機の制御装置 |
| WO2010089860A1 (ja) | 2009-02-04 | 2010-08-12 | 国立大学法人信州大学 | カーボンナノチューブの製造方法 |
| WO2010089858A1 (ja) | 2009-02-04 | 2010-08-12 | 国立大学法人信州大学 | カーボンナノチューブ類の製造方法 |
| WO2010134190A1 (ja) | 2009-05-21 | 2010-11-25 | 国立大学法人信州大学 | カーボンナノチューブ類の製造方法 |
| CN102506576B (zh) * | 2011-11-10 | 2014-04-30 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种微波烧结设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138209A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Oriental Engineering Co | Renzokunetsushoriro |
| JPS5523826A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | Baking furnace |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP60298884A patent/JPH0680391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138209A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-30 | Oriental Engineering Co | Renzokunetsushoriro |
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| JP2007147264A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-06-14 | Mino Ceramic Co Ltd | 連続式の熱処理方法及び連続式の熱処理炉 |
| JP2010149080A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | アスベストの無害化処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0680391B2 (ja) | 1994-10-12 |
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