JPS6215A - 2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物含有持続性製剤 - Google Patents
2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物含有持続性製剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
& 産業上の利用分野
本発明は、化学構造式
で表わされる2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリ
ジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物含有
持続性製剤に関するものである。
ジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物含有
持続性製剤に関するものである。
さらに詳しくは、有効成分である2−ニトロオキシメチ
ル−6−クロロピリジンの体内での血中濃度を長時間一
定に保ち、さらに薬効を持続化させることを目的とした
徐放性マイクロカプセルに関するものである。
ル−6−クロロピリジンの体内での血中濃度を長時間一
定に保ち、さらに薬効を持続化させることを目的とした
徐放性マイクロカプセルに関するものである。
2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンは、血管
拡張作用を有し、血管障害の治療薬として有用である。
拡張作用を有し、血管障害の治療薬として有用である。
しかしながら、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピ
リジンは、油状で揮発性の物質であり、この様な物質は
一般に製剤化処理が難しい。この欠点は、2−ニトロオ
キシメチル−6−クロロピリジンをβ−シクロデキスト
リン包接化合物とすることにより解消された。
リジンは、油状で揮発性の物質であり、この様な物質は
一般に製剤化処理が難しい。この欠点は、2−ニトロオ
キシメチル−6−クロロピリジンをβ−シクロデキスト
リン包接化合物とすることにより解消された。
b 発明が解決しようとする問題点
一般に、ニトログリセリンに代表され、2−二トロ才キ
シメチル−6−クロロピリジンもその範晴に含まれる硝
酸化合物は経口投与した場合、その吸収は非常に速く、
血中からの薬物の消失も極めて速く、そのため薬効発現
時間が短いという問題点を有している。
シメチル−6−クロロピリジンもその範晴に含まれる硝
酸化合物は経口投与した場合、その吸収は非常に速く、
血中からの薬物の消失も極めて速く、そのため薬効発現
時間が短いという問題点を有している。
C問題点を解決するための手段
この発明の発明者らは、この問題を解決するため鋭意研
究した結果、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリ
ジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物を放
出制御膜でコーティングし、徐放性マイクロカプセルと
することにより薬物が持続的に放出きれ、その結果、薬
効が長時間維持され、上記問題点を克服できることを発
見し、本発明を完成した。
究した結果、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリ
ジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物を放
出制御膜でコーティングし、徐放性マイクロカプセルと
することにより薬物が持続的に放出きれ、その結果、薬
効が長時間維持され、上記問題点を克服できることを発
見し、本発明を完成した。
本発明の製剤は、薬物放出速度が一定(0次放出)に近
く、また攪拌強度や外液のpH等の変化による薬物放出
速度の変化が小きいことに特徴を有する。
く、また攪拌強度や外液のpH等の変化による薬物放出
速度の変化が小きいことに特徴を有する。
以下に、本発明を言らに詳細に説明する。
本発明の徐放性マイクロカプセルは、薬物の溶出性が攪
拌条件や外液のpHに影響諮れ難く、0久遠度で溶出す
る半透膜でコーティングした徐放性マイクロカプセルで
ある。
拌条件や外液のpHに影響諮れ難く、0久遠度で溶出す
る半透膜でコーティングした徐放性マイクロカプセルで
ある。
この徐放性マイクロカプセルは、生薬を含有する核粒に
薬物の放出を制御できるコーテイング膜基剤を施すこと
により製造される。
薬物の放出を制御できるコーテイング膜基剤を施すこと
により製造される。
生薬を含有する核粒は、生薬、賦形剤(例えば、ショ糖
、乳糖、白糖、マンニット、等)およびこの分野で通常
用いられる添加剤等を常法に従って顆粒とすることによ
って製造される。なお核粒成分中における生薬の割合と
しては、10〜70重量%、より好ましくは40〜60
重量%であるが、必ずしもこれに限定きれず、目的とす
る持続時間等により適宜選択される。
、乳糖、白糖、マンニット、等)およびこの分野で通常
用いられる添加剤等を常法に従って顆粒とすることによ
って製造される。なお核粒成分中における生薬の割合と
しては、10〜70重量%、より好ましくは40〜60
重量%であるが、必ずしもこれに限定きれず、目的とす
る持続時間等により適宜選択される。
ここにおいて、有効成分である2−ニトロオキジメチル
−6−クロロピリジンは油状で揮発性の物質であるので
、β−シクロデキストリン包接化合物とした後に上記核
粒を製造するのが好ましい。
−6−クロロピリジンは油状で揮発性の物質であるので
、β−シクロデキストリン包接化合物とした後に上記核
粒を製造するのが好ましい。
本発明においては、このようにして得られた生薬を含有
する核粒を徐放性とする点に大きな特徴がある。
する核粒を徐放性とする点に大きな特徴がある。
すなわち、以上のように製造きれた核粒は、次いで薬物
の放出を制御できるコーテイング膜基剤を用いてコーテ
ィング処理に付される。
の放出を制御できるコーテイング膜基剤を用いてコーテ
ィング処理に付される。
ここにおいて使用きれるコーテイング膜基剤はpH依存
性のないものであり、例えば、ジメチルアミンエチルメ
タクリレート−メチルメタクリル酸共重合体(例えばオ
イドラギットE30D)等のアクリル樹脂、シェラツク
、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体などが用いられる。
性のないものであり、例えば、ジメチルアミンエチルメ
タクリレート−メチルメタクリル酸共重合体(例えばオ
イドラギットE30D)等のアクリル樹脂、シェラツク
、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体などが用いられる。
なお、コーテイング量は生薬を含有する核粒に対して0
.1〜20重量%であるが、必ずしもこれに限定されず
、目的とする持続時間等により適宜選択される。
.1〜20重量%であるが、必ずしもこれに限定されず
、目的とする持続時間等により適宜選択される。
コーティング処理は、流動層造粒機を用いて常法により
行うことができるが、必ずしもこの方法に限定されるも
のではない。
行うことができるが、必ずしもこの方法に限定されるも
のではない。
d 実施例
以下、この発明を製造例および実施例によって説明する
。
。
製造例1
発煙硝酸(1,57mx )を無水酢酸(3,54mu
)に0〜5℃で攪拌下に滴下する。これに2−ヒドロ
キシメチル−6−クロロピリジン(3,59g)を加え
る。この混合物を0〜5°Cで20分間攪拌する。生成
した混合物を炭酸カリウム水溶液で弱アルカリ性にし、
クロロホルムで抽出し、水洗し、無水硫酸マグネシウム
で乾燥し、減圧濃縮する。得られる残渣を酸化アルミニ
ウム(40g)を用いるカラムクロマトグラフィーに付
し、トルエンで溶出する。目的化合物を含む両分を減圧
濃縮して、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジ
ン(2,9g)を無色の粘稠な油状物として得る。
)に0〜5℃で攪拌下に滴下する。これに2−ヒドロ
キシメチル−6−クロロピリジン(3,59g)を加え
る。この混合物を0〜5°Cで20分間攪拌する。生成
した混合物を炭酸カリウム水溶液で弱アルカリ性にし、
クロロホルムで抽出し、水洗し、無水硫酸マグネシウム
で乾燥し、減圧濃縮する。得られる残渣を酸化アルミニ
ウム(40g)を用いるカラムクロマトグラフィーに付
し、トルエンで溶出する。目的化合物を含む両分を減圧
濃縮して、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジ
ン(2,9g)を無色の粘稠な油状物として得る。
IR(スジ3−ル> : 1636. 1585.
1563. 1439. 1281゜1160、11
38.985.846.785 cm−1NMR(CC
14S) ’ 5.47 (2H,s)、 7.15−
7.45(2H,m)、 7.69 (IH,dd
、J=8.5)1z、J=6)1z)元素分析・CaH
5CIN 203として:計算値 C: 38.22
)1 : 2.67 N : 14.86実測値
C: 37.97 H: 2.75 N : 14
.95製造例2 遠沈管中でβ−シクロデキストリン600mgに蒸留水
20111Qを加えて溶解する。この遠沈管を5本調整
する。これに2−二トロ才キジメチル−6−クロロピリ
ジン各50.100.200.300.400mgをそ
れぞれ加えて振とうしたのち遠心分離し、−夜室温に放
置し、晶析を完了きせる。
1563. 1439. 1281゜1160、11
38.985.846.785 cm−1NMR(CC
14S) ’ 5.47 (2H,s)、 7.15−
7.45(2H,m)、 7.69 (IH,dd
、J=8.5)1z、J=6)1z)元素分析・CaH
5CIN 203として:計算値 C: 38.22
)1 : 2.67 N : 14.86実測値
C: 37.97 H: 2.75 N : 14
.95製造例2 遠沈管中でβ−シクロデキストリン600mgに蒸留水
20111Qを加えて溶解する。この遠沈管を5本調整
する。これに2−二トロ才キジメチル−6−クロロピリ
ジン各50.100.200.300.400mgをそ
れぞれ加えて振とうしたのち遠心分離し、−夜室温に放
置し、晶析を完了きせる。
結晶を濾取、水洗し風乾して、次の物性を有する2−ニ
トロオキシメチル−6−クロロピリジンのβ−シクロデ
キストリン包接化合物を得る。
トロオキシメチル−6−クロロピリジンのβ−シクロデ
キストリン包接化合物を得る。
(i)粉末X線回折スペクトルにおいて、2−ニトロオ
キジメチル−6−クロロピリジンのβ−シクロデキスト
リン包接化合物に由来する11.5°付近17.2°付
近および18.4@付近に特有のピークを示す。
キジメチル−6−クロロピリジンのβ−シクロデキスト
リン包接化合物に由来する11.5°付近17.2°付
近および18.4@付近に特有のピークを示す。
(i)赤外線吸収スペクトル(ヌジョール)において、
3300.1645.1586.1568.1459.
1376.1330.1281.1158.1080.
1022.1000.940および842cm −’
ニ吸収ヲ示t。
3300.1645.1586.1568.1459.
1376.1330.1281.1158.1080.
1022.1000.940および842cm −’
ニ吸収ヲ示t。
(i)水に溶は難い。
2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンのβ−シ
クロデキストリン包接化合物の調整条件とその生成物の
モル比の結果を表1に示す。
クロデキストリン包接化合物の調整条件とその生成物の
モル比の結果を表1に示す。
表1 接化合 の調製条件とモル沈
火JL[乱1
(1) ノンバレル(商標:フロイント産i製32〜
24メツシュ)(1,0kg)に2−二トロ才キシメチ
ル−6−クロロピリジンのβ−シクロデキストリン包接
化合物(モル比1:1)のジェットマイザー粉砕品(1
,3kg)を、50%ショ糖水溶液(715g)を糊剤
として遠心流動型コーティング造粒機(σ360)で粉
末コーティングし、核粒(2630g、収率98,9%
)を製造した。
24メツシュ)(1,0kg)に2−二トロ才キシメチ
ル−6−クロロピリジンのβ−シクロデキストリン包接
化合物(モル比1:1)のジェットマイザー粉砕品(1
,3kg)を、50%ショ糖水溶液(715g)を糊剤
として遠心流動型コーティング造粒機(σ360)で粉
末コーティングし、核粒(2630g、収率98,9%
)を製造した。
■ 2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンのβ
−シクロデキストリン包接化合物(モル比1:1)(1
60g)、アビセルPHIOI (商標:脂化成製)(
12g)およびマンニット(24g)の混合物に、ヒド
ロキシプロピルセルロース(4g)に水(soma )
を加えた5%水溶液< 30m11 )を糊剤として万
能練合機で練合し、円筒造粒機(直径0.13画)で造
粒した後、マルメライザーで球形化し、乾燥した後、核
粒(150g、収率75%)を製造した。
−シクロデキストリン包接化合物(モル比1:1)(1
60g)、アビセルPHIOI (商標:脂化成製)(
12g)およびマンニット(24g)の混合物に、ヒド
ロキシプロピルセルロース(4g)に水(soma )
を加えた5%水溶液< 30m11 )を糊剤として万
能練合機で練合し、円筒造粒機(直径0.13画)で造
粒した後、マルメライザーで球形化し、乾燥した後、核
粒(150g、収率75%)を製造した。
■ 2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンのβ
−シクロデキストリン包接化合物(モル比1:1)(1
60g)、アビセルPHIOI (商標:脂化成製)
(Hg )およびマンニット(16g)の混合物に、オ
イドラギットE30D (商標:ローム・ファーマ社製
)(40g)(固型物として12g)及び水(30g)
を糊剤として万能練合機で練合し、円筒造粒機(直径0
.8111)で造粒した後、マルメライザーで球形化し
、乾燥した後、核粒(50g。
−シクロデキストリン包接化合物(モル比1:1)(1
60g)、アビセルPHIOI (商標:脂化成製)
(Hg )およびマンニット(16g)の混合物に、オ
イドラギットE30D (商標:ローム・ファーマ社製
)(40g)(固型物として12g)及び水(30g)
を糊剤として万能練合機で練合し、円筒造粒機(直径0
.8111)で造粒した後、マルメライザーで球形化し
、乾燥した後、核粒(50g。
収率75%)を製造した。
コーテイング膜基剤を用いて常法により、以下の組成を
有するコーテイング液を得る。
有するコーテイング液を得る。
オイドラギットE30D
(1) オイドラギットE30D 89.0g(固
形物26.9 g )タルク 6.6g PEG−60001,8g 蒸留水 L7L、Qg 268.4g(固形物35.3 g )■ オイドラギ
ットE30D 32.3 g (固形物9.7g)タ
ルク 2.4g PEG−60000,7g 蒸留水 62.0 g O) オイドラギットRL100 O,79
gオイドラギットR51007,14g タルク 1.59gPEG−6
0000,48g エタノール 44.20 gジクロ
ロメタン 45.00 g■ エチルセル
ロース(10cps) 26.1 gタルク
6.’6 gPEG−6000
2,6g (9エチルセルロース(10cps) 10.
OgPEG−600010,0g エタノール 488.4 gジク
ロロメタン 490.0 g(6) エ
チルセルロース(10cps) 7.OgPE
G−60003,0g エタノール 94.2gジクロロ
メタン 95.0 g(本:上記処方で
使用きれたプルオレセインナトリウム原液は、フルオレ
セインナトリウム30mgを含むエタノール10〇−溶
液を意味する)去J11炙 (1) !1lffiユ:ユΩで製造した核粒(20
0g)を流動層造粒機(フローコーターミニ)を使用し
て衷韮旦」ニュΩで処方したコーテイング液で常法によ
りコーティングし、次のコーテイング量のマイクロカプ
セルを得る。
形物26.9 g )タルク 6.6g PEG−60001,8g 蒸留水 L7L、Qg 268.4g(固形物35.3 g )■ オイドラギ
ットE30D 32.3 g (固形物9.7g)タ
ルク 2.4g PEG−60000,7g 蒸留水 62.0 g O) オイドラギットRL100 O,79
gオイドラギットR51007,14g タルク 1.59gPEG−6
0000,48g エタノール 44.20 gジクロ
ロメタン 45.00 g■ エチルセル
ロース(10cps) 26.1 gタルク
6.’6 gPEG−6000
2,6g (9エチルセルロース(10cps) 10.
OgPEG−600010,0g エタノール 488.4 gジク
ロロメタン 490.0 g(6) エ
チルセルロース(10cps) 7.OgPE
G−60003,0g エタノール 94.2gジクロロ
メタン 95.0 g(本:上記処方で
使用きれたプルオレセインナトリウム原液は、フルオレ
セインナトリウム30mgを含むエタノール10〇−溶
液を意味する)去J11炙 (1) !1lffiユ:ユΩで製造した核粒(20
0g)を流動層造粒機(フローコーターミニ)を使用し
て衷韮旦」ニュΩで処方したコーテイング液で常法によ
りコーティングし、次のコーテイング量のマイクロカプ
セルを得る。
コーティング量1串;
6%、8%、10%、15%(オイドラギットE30D
処方) ■ 衷農tL:ユUで製造した核粒(200g)を流動
層造粒機(フローコーターミニ)を使用して!IL!ニ
ュUで処方したコーテイング液で常法によりコーティン
グし、次の量のマイクロカプセルを得る。
処方) ■ 衷農tL:ユUで製造した核粒(200g)を流動
層造粒機(フローコーターミニ)を使用して!IL!ニ
ュUで処方したコーテイング液で常法によりコーティン
グし、次の量のマイクロカプセルを得る。
コーテイング量″′:
3.5%、5%、10%、15%(エチルセルロース処
方) (3) 衷蓋週」二ュUで製造した核粒(200g)
を流動1造粒機(フローコーターミニ)を使用してm二
二社で処方したコーテイング液で常法によりコーティン
グし、次のコーテイング量のマイクロカプセルを得る。
方) (3) 衷蓋週」二ュUで製造した核粒(200g)
を流動1造粒機(フローコーターミニ)を使用してm二
二社で処方したコーテイング液で常法によりコーティン
グし、次のコーテイング量のマイクロカプセルを得る。
コーテイング量**:
6%(乾燥後の総重量: 212.8g ) (オイド
ラギットE30D処方) (荀 1呈」ユ:ユυで製造した核粒(200g)を流
動層造粒機(フローコーターミニ)を使用して!!nu
ニュυで処方したコーテイング液で常法によりコーティ
ングし、次のコーテイング量のマイクロカプセルを得る
。
ラギットE30D処方) (荀 1呈」ユ:ユυで製造した核粒(200g)を流
動層造粒機(フローコーターミニ)を使用して!!nu
ニュυで処方したコーテイング液で常法によりコーティ
ングし、次のコーテイング量のマイクロカプセルを得る
。
コーテイング量**。
4%、6%、8%、10%、12%、15%(オイドラ
ギットE30D処方) (9大星碧」ニュ社で製造した核粒(200g)を流動
層造粒機(フローコーターミニ)を使用して**2−5
)で処すしたコーテイング液で常法によりコーティング
し、次の量のマイクロカプセルを得る。
ギットE30D処方) (9大星碧」ニュ社で製造した核粒(200g)を流動
層造粒機(フローコーターミニ)を使用して**2−5
)で処すしたコーテイング液で常法によりコーティング
し、次の量のマイクロカプセルを得る。
コーティング量111:
4%、6%、8%、10%(エチルセルロース処方)
■ 衷及忽」二ュ丑で製造した核粒(200g)を流動
層造粒機(フローコーターミニ)を使用してg二」皿で
処方したコーテイング液で常法によりコーティングし、
次のコーテイング量のマイクロカプセルを得る。
層造粒機(フローコーターミニ)を使用してg二」皿で
処方したコーテイング液で常法によりコーティングし、
次のコーテイング量のマイクロカプセルを得る。
コーテイング量**:
4%、6%、8%、10%(エチルセルロース処方)
(7’ 大連lユニュ設で製造した核粒(200g)
を流動層造粒41!(フローコーターミニ)を使用して
夾轟ヱ」ニュ射で処方したフーティング液で常法により
コーティングし、次の量のマイクロカプセルを得る。
を流動層造粒41!(フローコーターミニ)を使用して
夾轟ヱ」ニュ射で処方したフーティング液で常法により
コーティングし、次の量のマイクロカプセルを得る。
コーテイング量0*=
4%、6%、8%、10%(エチルセルロース処方)
(** コーチインク量とは、スプレーしたコーテイ
ング液が100%核粒に付着したときの、核粒に対して
百分率で表わした量(理論量)である、) e 発明の効果 本発明により製造された持続性製剤においては、薬物の
放出制御膜としてオイドラギットまたはエチルセルロー
スを用いることにより、薬物の溶出性が攪拌条件や試験
液puに影響され難く、また設定したθ久遠度で溶出す
る優れた徐放性マイクロカプセルを得ることができる。
ング液が100%核粒に付着したときの、核粒に対して
百分率で表わした量(理論量)である、) e 発明の効果 本発明により製造された持続性製剤においては、薬物の
放出制御膜としてオイドラギットまたはエチルセルロー
スを用いることにより、薬物の溶出性が攪拌条件や試験
液puに影響され難く、また設定したθ久遠度で溶出す
る優れた徐放性マイクロカプセルを得ることができる。
本発明においては、薬物の放出制御膜のコーテイング量
を調節することにより、マイクロカプセルからの主薬の
放出が持続的なものとなるように制御することができる
。つまり、本マイクロカプセルからの生薬放出の律速段
階はコーテイング膜からの放出であり、この特徴によっ
て、溶出パターンが直線的であり、また溶出パターンお
よび溶出速度が攪拌強度や試験液のpHの変化等による
影響を受けにくいという本持続性製剤の特性が生じるも
のである。
を調節することにより、マイクロカプセルからの主薬の
放出が持続的なものとなるように制御することができる
。つまり、本マイクロカプセルからの生薬放出の律速段
階はコーテイング膜からの放出であり、この特徴によっ
て、溶出パターンが直線的であり、また溶出パターンお
よび溶出速度が攪拌強度や試験液のpHの変化等による
影響を受けにくいという本持続性製剤の特性が生じるも
のである。
以下、本徐放性マイクロカプセルにより得られる効果を
示すために代表的な試験結果を挙げる。
示すために代表的な試験結果を挙げる。
茎Jla剤
A:前記実施例3−(1)で示きれたコーティング!に
6%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方
) B:前記実施例3−(1)で示きれたコーテイング量8
%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方) C:前記実施例3−(1)で示されたコーテイング量1
0%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方
) D:前記実施例3−(1)で示きれたコーテイング量1
5%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方
) E:前記実施例3−(りで示されたフーティング量3.
5%のマイクロカプセル(エチルセルロース処方) F:前記実施例3−(りで示されたコーテイング量5%
のマイクロカプセル(エチルセルロース処方) G:前記実施例3−■で示されたコーティング量10%
のマイクロカプセル(エチルセルロース処方) H:前記実施例3−(りで示されたコーテイング量15
%のマイクロカプセル(エチルヒルロース処方) 直世メ員 試験法 (1) 日周10溶出試験第2法(蒸留水、1100
rp、900戚) (り 日周10溶出試験第2法(蒸留水、50rpm、
900mu) (3) 日周10溶出試験第2法(蒸留水、200r
pm、900戚) (旬 日周10溶出試験第2法(第1液、1100rp
、900+111) (9日周10溶出試験第2法(第2液、1100rp、
900mQ ) (試料量は、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリ
ジンとして30mg、温度は37°C(±0.5’C)
、定量はUV法(268nm )で行った。)溶出条件
(攪拌強度、試験液のpH)の違いが溶出パターンに与
える影響を調べるために数種の条件で試験した。
6%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方
) B:前記実施例3−(1)で示きれたコーテイング量8
%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方) C:前記実施例3−(1)で示されたコーテイング量1
0%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方
) D:前記実施例3−(1)で示きれたコーテイング量1
5%のマイクロカプセル(オイドラギットE30D処方
) E:前記実施例3−(りで示されたフーティング量3.
5%のマイクロカプセル(エチルセルロース処方) F:前記実施例3−(りで示されたコーテイング量5%
のマイクロカプセル(エチルセルロース処方) G:前記実施例3−■で示されたコーティング量10%
のマイクロカプセル(エチルセルロース処方) H:前記実施例3−(りで示されたコーテイング量15
%のマイクロカプセル(エチルヒルロース処方) 直世メ員 試験法 (1) 日周10溶出試験第2法(蒸留水、1100
rp、900戚) (り 日周10溶出試験第2法(蒸留水、50rpm、
900mu) (3) 日周10溶出試験第2法(蒸留水、200r
pm、900戚) (旬 日周10溶出試験第2法(第1液、1100rp
、900+111) (9日周10溶出試験第2法(第2液、1100rp、
900mQ ) (試料量は、2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリ
ジンとして30mg、温度は37°C(±0.5’C)
、定量はUV法(268nm )で行った。)溶出条件
(攪拌強度、試験液のpH)の違いが溶出パターンに与
える影響を調べるために数種の条件で試験した。
第2表 各時間における溶出率(%)
第3表 各時間における溶出率(%)
第4表 各時間における溶出率(%)
第5表 各時間における溶出率(%)
溶出試験結果第2表および第3表から薬物の放出を制御
できるコーテイング膜基剤としてオイドラギットおよび
エチルセルロースのどちらかを用いた場合も、2−ニト
ロオキジメチル−6−クロロピリジンは0久遠度で溶出
し、コーテイング量が多くなるにつれて溶出速度は遅く
なり、コーテイング量をフントロールすることにより特
定の溶出速度が得られることが判った。
できるコーテイング膜基剤としてオイドラギットおよび
エチルセルロースのどちらかを用いた場合も、2−ニト
ロオキジメチル−6−クロロピリジンは0久遠度で溶出
し、コーテイング量が多くなるにつれて溶出速度は遅く
なり、コーテイング量をフントロールすることにより特
定の溶出速度が得られることが判った。
また、第4表における結果から、攪拌条件が変化しても
溶出パターンはほぼ直線的であり(つまり、溶出速度が
一定に近い)、かつ条件の変化によって溶出速度が受け
る影響は小きいという特徴を有していることが明らかと
なった。
溶出パターンはほぼ直線的であり(つまり、溶出速度が
一定に近い)、かつ条件の変化によって溶出速度が受け
る影響は小きいという特徴を有していることが明らかと
なった。
また、第5表における結果から、溶出パターンおよび溶
出速度は、溶出液のpi(が変化してもほとんど影響を
受けないということが明らかとなった。
出速度は、溶出液のpi(が変化してもほとんど影響を
受けないということが明らかとなった。
Claims (3)
- (1)2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンま
たはそのβ−シクロデキストリン包接化合物を含有する
ことを特徴とする持続性製剤。 - (2)2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンの
β−シクロデキストリン包接化合物を含有することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の製剤。 - (3)剤形がマイクロカプセルである特許請求の範囲第
1項記載の製剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3683885 | 1985-02-26 | ||
| JP60-36838 | 1985-02-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215A true JPS6215A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=12480888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037560A Pending JPS6215A (ja) | 1985-02-26 | 1986-02-21 | 2−ニトロオキシメチル−6−クロロピリジンまたはそのβ−シクロデキストリン包接化合物含有持続性製剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0193164A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125261U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4749574A (en) * | 1986-04-14 | 1988-06-07 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Sustained-release transdermal delivery preparations |
| ZA885069B (en) * | 1987-07-24 | 1989-03-29 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Sustained-release percutaneous preparations |
| ZA923474B (en) * | 1991-05-20 | 1993-01-27 | Marion Merrell Dow Inc | Diltiazem formulation |
| US5286497A (en) * | 1991-05-20 | 1994-02-15 | Carderm Capital L.P. | Diltiazem formulation |
| US5376384A (en) * | 1992-12-23 | 1994-12-27 | Kinaform Technology, Inc. | Delayed, sustained-release pharmaceutical preparation |
| WO1999061062A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-02 | Massachusetts Institute Of Technology | Cyclodextrin complexes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57130914A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Prolongation of activity retention |
| DK311683A (da) * | 1982-07-26 | 1984-01-27 | Fujisawa Pharmaceutical Co | Fremgangsmaade til fremstilling af pyridylalkylnitratforbindelser |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61037560A patent/JPS6215A/ja active Pending
- 1986-02-25 EP EP86102422A patent/EP0193164A3/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125261U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0193164A3 (en) | 1987-06-03 |
| EP0193164A2 (en) | 1986-09-03 |
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