JPS62161905A - 高炉送風羽口の堆積物除去装置 - Google Patents
高炉送風羽口の堆積物除去装置Info
- Publication number
- JPS62161905A JPS62161905A JP61003826A JP382686A JPS62161905A JP S62161905 A JPS62161905 A JP S62161905A JP 61003826 A JP61003826 A JP 61003826A JP 382686 A JP382686 A JP 382686A JP S62161905 A JPS62161905 A JP S62161905A
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- Japan
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- tuyere
- blast furnace
- tuyeres
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高炉操業を中断することなくその送風羽口に
付着した堆積物を除去することのできる高炉送風羽口の
堆積物除去装置に関するものである。
付着した堆積物を除去することのできる高炉送風羽口の
堆積物除去装置に関するものである。
微粉炭を補助燃料として送風羽口に供給する高炉に於い
ては、通常、炉下部の周囲の２０ないし４０箇所に設置
された送風ロブローパイプ部に微粉炭専焼バーナを取り
付け、微粉炭をバーナ１本当たり３００ないし５００ｋ
ｇ／Ｈの吹き込み量で均等配分しながら吹き込んでいる
。
ては、通常、炉下部の周囲の２０ないし４０箇所に設置
された送風ロブローパイプ部に微粉炭専焼バーナを取り
付け、微粉炭をバーナ１本当たり３００ないし５００ｋ
ｇ／Ｈの吹き込み量で均等配分しながら吹き込んでいる
。
ところが、炉内鉄鉱石の半溶融状の生下がり等により微
粉炭の燃焼状態が変化し、送風羽口やその近傍に微粉炭
の灰分が付着して堆積し、この灰分の堆積が一定以上に
成長するとバーナからの微粉炭の吹き込みを停止しなけ
ればならなくなる。
粉炭の燃焼状態が変化し、送風羽口やその近傍に微粉炭
の灰分が付着して堆積し、この灰分の堆積が一定以上に
成長するとバーナからの微粉炭の吹き込みを停止しなけ
ればならなくなる。
このような堆積物は微粉炭の吹き込みを停止しても、焼
失したり送風羽口等の内周面から、？ｌ＋離したりする
ことがないので、従来は、例えば、４５日ないし６０日
ごとに実施される予定体風日などを待ってブローパイプ
を解体し、そこから人力により堆積物が除去されている
。
失したり送風羽口等の内周面から、？ｌ＋離したりする
ことがないので、従来は、例えば、４５日ないし６０日
ごとに実施される予定体風日などを待ってブローパイプ
を解体し、そこから人力により堆積物が除去されている
。
この予定体風日には高炉の操業が中断されることになり
、その結果、堆積物の除去作業に起因する減産を伴うこ
とになる。また、堆積物の除去を実施する間には、堆積
物の成長に伴って各送風羽口に接続される支管の風量が
不均一に低下して全体の支管風量バランスが乱れたり、
部分的な微粉炭の吹き込み停止により全体の支管燃焼バ
ランスが乱れたり、更に、これらの乱れから炉況変動が
誘発されたりするといった問題が生じる。
、その結果、堆積物の除去作業に起因する減産を伴うこ
とになる。また、堆積物の除去を実施する間には、堆積
物の成長に伴って各送風羽口に接続される支管の風量が
不均一に低下して全体の支管風量バランスが乱れたり、
部分的な微粉炭の吹き込み停止により全体の支管燃焼バ
ランスが乱れたり、更に、これらの乱れから炉況変動が
誘発されたりするといった問題が生じる。
本発明は、上記の実情を考慮してなされたものであって
、減産を伴うことなく、迅速にかつ強制的に送風羽口内
の堆積物を除去し、高炉の支管円周バランスを均一に維
持できるようにした高炉送風羽口の堆積物除去装置の提
供を目的とするものである。
、減産を伴うことなく、迅速にかつ強制的に送風羽口内
の堆積物を除去し、高炉の支管円周バランスを均一に維
持できるようにした高炉送風羽口の堆積物除去装置の提
供を目的とするものである。
本発明に係る高炉送風羽口の堆積物除去装置は、上記の
目的を達成するために、高炉操業中に、送風羽口の内周
面に付着した堆積物を急激に冷却するための急冷手段を
設け、この急冷手段によって堆積物を急激に冷却するこ
とにより堆積物に熱衝撃を与え、この熱衝撃により堆積
物を送風羽口の内周面から一挙に剥離脱落させるように
したことを特徴とするものである。
目的を達成するために、高炉操業中に、送風羽口の内周
面に付着した堆積物を急激に冷却するための急冷手段を
設け、この急冷手段によって堆積物を急激に冷却するこ
とにより堆積物に熱衝撃を与え、この熱衝撃により堆積
物を送風羽口の内周面から一挙に剥離脱落させるように
したことを特徴とするものである。
上記急冷手段は、例えば、送風羽口への送風温度を通常
の送風温度から所定の低温に急激に低下させる送風温度
制御手段を有し、この送風温度の急激な低下よって堆積
物を急冷するように構成してもよく、また、堆積物に冷
媒を噴射する微粉炭バーナと兼用のまたは専用のノズル
を有する冷媒噴射手段で構成してもよい。
の送風温度から所定の低温に急激に低下させる送風温度
制御手段を有し、この送風温度の急激な低下よって堆積
物を急冷するように構成してもよく、また、堆積物に冷
媒を噴射する微粉炭バーナと兼用のまたは専用のノズル
を有する冷媒噴射手段で構成してもよい。
〔実施例１〕
本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
すれば、以下の通りである。
高炉１の下部の周囲の２０ないし４０箇所に設置された
各送風羽口２には各ブローパイプ３が接続され、このブ
ローパイプ３は熱風供給路４を介して熱風炉５に接続さ
れる。また、各ブローパイプ３には微粉炭バーナ６が取
り付けられる。各ブローパイプ３には、例えば、第３図
（Ａ）に示すように２８７０ Ｎ ｎ？／ｍｉｎの熱風
が熱風炉５から供給され、また、微粉炭バーナ６から３
００ないし５００ｋｇ／Ｈの吹き込み量で微粉炭が吹き
込まれる。
各送風羽口２には各ブローパイプ３が接続され、このブ
ローパイプ３は熱風供給路４を介して熱風炉５に接続さ
れる。また、各ブローパイプ３には微粉炭バーナ６が取
り付けられる。各ブローパイプ３には、例えば、第３図
（Ａ）に示すように２８７０ Ｎ ｎ？／ｍｉｎの熱風
が熱風炉５から供給され、また、微粉炭バーナ６から３
００ないし５００ｋｇ／Ｈの吹き込み量で微粉炭が吹き
込まれる。
上記熱風供給路４の途中には、送風羽口２への送風温度
を通常の送風温度から所定の低温に急激に低下させる送
風温度制御手段７が接続される。
を通常の送風温度から所定の低温に急激に低下させる送
風温度制御手段７が接続される。
この送風温度制御手段７は、上記熱風供給路４の途中に
一端が接続され、他端が大気中に解放された冷気管８と
、この冷気管７にこれを開閉するために介在させた遮断
弁９と、この遮断弁９を定期的に、または任意に選択さ
れた時に所定の時間、例えば第３図（Ｂ）に示すように
５分ないし１０分間だけ上記遮断弁８を開弁させる制御
回路１０からなる。上記冷気管８は、熱風供給路４のエ
ジェクト作用により外部から大気を熱風供給路４に流入
させる。この冷気管８を通過する大気の風量は、ブロー
パイプ３を介して送風羽口２に供給される熱風の温度を
吸入した外気で通常の送風温度である１２１０℃から例
えば９５０℃に急激に冷却させるような風量に調整され
ている。
一端が接続され、他端が大気中に解放された冷気管８と
、この冷気管７にこれを開閉するために介在させた遮断
弁９と、この遮断弁９を定期的に、または任意に選択さ
れた時に所定の時間、例えば第３図（Ｂ）に示すように
５分ないし１０分間だけ上記遮断弁８を開弁させる制御
回路１０からなる。上記冷気管８は、熱風供給路４のエ
ジェクト作用により外部から大気を熱風供給路４に流入
させる。この冷気管８を通過する大気の風量は、ブロー
パイプ３を介して送風羽口２に供給される熱風の温度を
吸入した外気で通常の送風温度である１２１０℃から例
えば９５０℃に急激に冷却させるような風量に調整され
ている。
上記の構成に於いて、炉内鉄鉱石の半溶融状の土工がり
等により微粉炭の燃焼状態が変化し、羽口部やその近傍
に微粉炭の灰分が付着してこれが堆積し、その堆積量が
所定量に達すると推測されるときに、上記冷気管８の遮
断弁９を開弁させると、ブローパイプ３を経て送風羽口
２に供給される熱風の送風温度が１２１０℃から９５０
℃に急激に低下し、送風羽口２等の内周面に付着した堆
積物が急冷され、熱衝撃を受けて送風羽口２等の内周面
から一挙に剥離され、送風圧によって炉内に吹き飛ばさ
れる。
等により微粉炭の燃焼状態が変化し、羽口部やその近傍
に微粉炭の灰分が付着してこれが堆積し、その堆積量が
所定量に達すると推測されるときに、上記冷気管８の遮
断弁９を開弁させると、ブローパイプ３を経て送風羽口
２に供給される熱風の送風温度が１２１０℃から９５０
℃に急激に低下し、送風羽口２等の内周面に付着した堆
積物が急冷され、熱衝撃を受けて送風羽口２等の内周面
から一挙に剥離され、送風圧によって炉内に吹き飛ばさ
れる。
このようにして、高炉の操業を中断することなく、短時
間で人力に頼らずに送風羽口２等の内周−面に付着した
堆積物を除去できることになる。
間で人力に頼らずに送風羽口２等の内周−面に付着した
堆積物を除去できることになる。
〔実施例２〕
第４図ないし第６図は本発明の他の実施例を示す。この
実施例では、上記の実施例の送風温度制御手段７に代え
て、上記ブローパイプ３と送風羽口２との接続部の近傍
に水、水蒸気等の冷媒を噴出する冷媒噴射手段１１が設
けられダ。
実施例では、上記の実施例の送風温度制御手段７に代え
て、上記ブローパイプ３と送風羽口２との接続部の近傍
に水、水蒸気等の冷媒を噴出する冷媒噴射手段１１が設
けられダ。
この冷媒噴射手段１１は、冷媒を所定の圧力で送出する
冷媒源１２と、この冷媒源１２から導出された冷媒供給
通路１３と、この冷媒供給通路１３に介在させた遮断弁
１４と、この遮断弁１４の開閉動作を上記実施例の遮断
弁９と同様に制御する制御回路１５と、冷媒供給通路１
３の先端に接続され、上記ブローパイプ３と送風羽口２
との接続部の近傍に冷媒を噴出するノズル１６を有して
いる。
冷媒源１２と、この冷媒源１２から導出された冷媒供給
通路１３と、この冷媒供給通路１３に介在させた遮断弁
１４と、この遮断弁１４の開閉動作を上記実施例の遮断
弁９と同様に制御する制御回路１５と、冷媒供給通路１
３の先端に接続され、上記ブローパイプ３と送風羽口２
との接続部の近傍に冷媒を噴出するノズル１６を有して
いる。
上記の構成に於いては、炉内鉄鉱石の半溶融状の土工が
り等により微粉炭の燃焼状態が変化し、送風羽口やその
近傍に微粉炭の灰分が付着堆積し、その堆積量が所定量
に達すると推測されるときに、上記冷媒供給通路１３の
遮断弁１４を開弁させると、送風羽口２等の内周面に付
着している堆積物に冷媒が噴射され、この冷媒によって
堆積物が急冷されて熱衝撃を受け、送風羽口２等の内周
面から一挙に剥離される。剥離された堆積物は送風圧に
よって炉内に吹き飛ばされる。
り等により微粉炭の燃焼状態が変化し、送風羽口やその
近傍に微粉炭の灰分が付着堆積し、その堆積量が所定量
に達すると推測されるときに、上記冷媒供給通路１３の
遮断弁１４を開弁させると、送風羽口２等の内周面に付
着している堆積物に冷媒が噴射され、この冷媒によって
堆積物が急冷されて熱衝撃を受け、送風羽口２等の内周
面から一挙に剥離される。剥離された堆積物は送風圧に
よって炉内に吹き飛ばされる。
このようにして、高炉の操業を中断することなく、短時
間で人力に顛らずに送風羽口２等の内周面に付着した堆
積物を除去できることになる。
間で人力に顛らずに送風羽口２等の内周面に付着した堆
積物を除去できることになる。
尚、本発明は上述の両実施例に限定されるものではなく
、例えば、上記実施例１に於いて、冷気管８に代えて冷
媒源に接続された冷媒供給通路を熱風供給路４の途中に
接続し、この冷媒供給通路に介在させた遮断弁を開閉す
ることにより、冷媒を熱風供給路４に供給して送風羽口
２に供給される熱風の温度を急激に低下させることが可
能である。また、上記実施例２に於いて、冷媒供給通路
１３の先端を微粉炭バーナ６に接続し、微粉炭バーナ６
を冷媒噴出用のノズルに兼用させることが可能である。
、例えば、上記実施例１に於いて、冷気管８に代えて冷
媒源に接続された冷媒供給通路を熱風供給路４の途中に
接続し、この冷媒供給通路に介在させた遮断弁を開閉す
ることにより、冷媒を熱風供給路４に供給して送風羽口
２に供給される熱風の温度を急激に低下させることが可
能である。また、上記実施例２に於いて、冷媒供給通路
１３の先端を微粉炭バーナ６に接続し、微粉炭バーナ６
を冷媒噴出用のノズルに兼用させることが可能である。
本発明の高炉送風羽口の堆積物除去装置は、以上のよう
に、高炉操業中に、送風羽口の内周面に付着した堆積物
を急激に冷却するための急冷手段を設け、この急冷手段
によって堆積物を急激に冷却することにより堆積物に熱
衝撃を与え、この熱衝撃により堆積物を送風羽口の内周
面から一挙に剥離脱落させるように構成したものである
。これにより、高炉の操業を中断することなく、また、
ブローパイプを脱着することなく短時間で、人力に頼ら
ずに送風羽口等の内周面に付着した堆積物を除去するこ
とができる。その結果、減産を伴うことがなくなり、迅
速にかつ強制的に送風羽口内の堆積物を除去し、高炉の
支管円周バランスを均一に維持できる等の効果を奏する
。
に、高炉操業中に、送風羽口の内周面に付着した堆積物
を急激に冷却するための急冷手段を設け、この急冷手段
によって堆積物を急激に冷却することにより堆積物に熱
衝撃を与え、この熱衝撃により堆積物を送風羽口の内周
面から一挙に剥離脱落させるように構成したものである
。これにより、高炉の操業を中断することなく、また、
ブローパイプを脱着することなく短時間で、人力に頼ら
ずに送風羽口等の内周面に付着した堆積物を除去するこ
とができる。その結果、減産を伴うことがなくなり、迅
速にかつ強制的に送風羽口内の堆積物を除去し、高炉の
支管円周バランスを均一に維持できる等の効果を奏する
。
第１図は本発明の一実施例の要部を縦断した構成図、第
２図はその要部の横断面図、第３図（Ａ）は熱風の送風
状態を示す送風量特性図、第３図（Ｂ）は送風羽口への
送風温度の状態を示す送風温度特性図、第４図は本発明
の他の実施例の要部の縦断面図、第５図はその要部を横
断した構成図、第６図は第５図ＶＴ−ＶＩ線断面図であ
る。 １は高炉、２は送風羽口、７は急冷手段（送風温度制御
手段）、１１は急冷手段（冷媒噴射装置）である。 ′＄１図 第２図 第３図（Ａ） 第３図ＣＢ） 第４ｒＩＪ 第５図 第６図
２図はその要部の横断面図、第３図（Ａ）は熱風の送風
状態を示す送風量特性図、第３図（Ｂ）は送風羽口への
送風温度の状態を示す送風温度特性図、第４図は本発明
の他の実施例の要部の縦断面図、第５図はその要部を横
断した構成図、第６図は第５図ＶＴ−ＶＩ線断面図であ
る。 １は高炉、２は送風羽口、７は急冷手段（送風温度制御
手段）、１１は急冷手段（冷媒噴射装置）である。 ′＄１図 第２図 第３図（Ａ） 第３図ＣＢ） 第４ｒＩＪ 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高炉操業中に、送風羽口の内周面に付着した堆積物
を急激に冷却するための急冷手段を備えたことを特徴と
する高炉送風羽口の堆積物除去装置。 ２、上記急冷手段は、送風羽口への送風温度を通常の送
風温度から所定の低温に急激に低下させる送風温度制御
手段を有するものである特許請求の範囲第１項記載の高
炉送風羽口の堆積物除去装置。 ３、上記急冷装置は、堆積物に冷媒を噴射する冷媒噴射
装置から成っている特許請求の範囲第１項記載の高炉送
風羽口の堆積物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003826A JPS62161905A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 高炉送風羽口の堆積物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003826A JPS62161905A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 高炉送風羽口の堆積物除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161905A true JPS62161905A (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=11568000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61003826A Pending JPS62161905A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 高炉送風羽口の堆積物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161905A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009011873A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 汚れ排除方法及び汚れ排除装置 |
| WO2014045947A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 三菱重工業株式会社 | スラグ除去装置 |
| WO2014045949A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 三菱重工業株式会社 | スラグ除去装置及びスラグ除去方法 |
| JP2020190356A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 堆積物除去装置および堆積物除去方法 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP61003826A patent/JPS62161905A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009011873A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Mitsubishi Chemicals Corp | 汚れ排除方法及び汚れ排除装置 |
| WO2014045947A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 三菱重工業株式会社 | スラグ除去装置 |
| WO2014045949A1 (ja) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | 三菱重工業株式会社 | スラグ除去装置及びスラグ除去方法 |
| JP2014062289A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ除去装置 |
| JP2014062293A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スラグ除去装置及びスラグ除去方法 |
| CN104411839A (zh) * | 2012-09-20 | 2015-03-11 | 三菱重工业株式会社 | 炉渣去除装置 |
| CN104641003A (zh) * | 2012-09-20 | 2015-05-20 | 三菱重工业株式会社 | 炉渣除去装置及炉渣除去方法 |
| JP2020190356A (ja) * | 2019-05-21 | 2020-11-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 堆積物除去装置および堆積物除去方法 |
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