JPS62162002A - 使い捨て下着 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、尿およびその他身体からの浸出物を吸収し含
有するのに用いられる使い捨て下着の頻に関する。詳し
くは、本発明は、適切な位置に固定するファスナーを備
えた身体にフィツトし自然に調節される使い捨て下着に
関する。更に詳しくは、本発明は新規な素材を用いる新
規な構造をもって適切な密着性および機能性を高めてい
る使い捨てのおむつに関するものである。

（従来の技術およびその問題点） 使い捨て下着は、一般にその分野ではよく知られており
、そして、特に乳幼児の世話における分野では、使い捨
ておむつが尿および他の排出物の吸収含有の役目を備え
ていて、重要かつ欠くことのできない衛生用品となって
いる。現在商業的に普及している使い捨ておむつは、一
般に、−個一個、予め形成され折りたたまれていて、当
てる面が多孔性の層をしており、その間に吸収素材をも
った流体を通さない当てシートが配置されている。

これらの現在普及している使い捨ておむつは、特定な必
要性に合っていて人気が上がってきている。

しかしながら、現在普及している使い捨ておむつは便利
で効果的であるが、それらには、そのおむつをしている
乳児の母親達によって見出された幾つかの欠点がある。

母親達の間では、彼らの子供に着用させた時、見た目に
もきれいで魅力ある使い捨ておむつが出来ればいいとい
う望みの声が強かったのである。その見た目にきれいと
いう規準は、整ったほっそりと見せる適合性と、尿また
は便を漏れさせないで胴や足に清潔にフィツトすること
を含むとされた。また、母親達は、子供達が、しわくち
ゃになっていたり、かさばったりあるいはだらしなくな
っているように見えることも望まないということもわか
った。さらに、これらの母親達は、使い捨ておむつがよ
り大きい赤ん坊にもフィツトしたりあるいは、より大き
な寸法をもった使い捨ておむつがほしいと述べたのであ
る。

これらの母親達によってわかった別の欠点は、皮ふに接
してたまる尿、便あるいは湿気によって生じた皮ふのか
ゆみに関係する問題であった。この問題をなくし解決す
る使い捨ておむつへの要望も非常に強かった。

別の主な欠点は、赤ん坊におむつを固定する方法に関す
る。現在商業上普及している使い捨ておむつにおいて最
も良く用いられる方法はプラスチックの密着テープであ
る。初めは、使い捨ておむつに用いられた締結テープは
再密着できなかった。

つまり、母親がおむつがぬれているか調べたり、おむつ
の王台を直したりしたい時、そのテープは再度密着する
ことのできないものであったのである。すなわち、この
ことは、そのおむつは、たとえ、取換えるつもりはな（
でも、捨てなければならないことになるということであ
った。現在では、使い捨ておむつには、再密着できるよ
うに作られたテープを用いている。しかしながら、現在
使用されているテープは、ベビーパウダーあるいはベビ
ーオイルあるいはその他のもので汚れがつくと、それら
によって再密着できなくなり、最悪の場合には、最初に
使用する時にも密着できなくなるということがわかった
。母親達は、汚れがつかずに常に再度密着できそして赤
ん坊が動いたりされったりしても容易にはずれることの
ない締結部を有する使い捨ておむつを要望する表明をし
ている。

常に再密着できるテープを得る試みとしである製造業者
達はテープにより強力な接着剤を用いることをしてみた
。しかしながら、不幸にも、その強力接着剤は、外側の
カバ一部分を破いてしまうことになってやはりおむつを
使用できないようにしてしまうのである。

さらに、現在の使い捨ておむつに使用されている締結テ
ープは、またフィット工合も良くないといえる。という
のは、テープは、外側カバーのいかなる部分にも密着で
きるように作られていて、テープの密着すべき場所を母
親に表示していないので、テープはしばしば良くない位
置で外側のカバーに密着され、このことが、いくつかの
不王台をもたらすのである。第１に、おむつが赤ん坊に
適切にフィツトせず、例えば、ゆるすぎるとおむつはず
り下がってしまったり胴でだらんとなってしまったりし
、また、きつすぎると、外側のカバーを引張ることにな
って赤ん坊を不快にしてしまったりする。第２に、適切
でない位置にテープがあると脚を開いた時にすき間を生
じて漏れを生ずるのである。第３に、上記のような問題
を直そうとテープの位置を再び決めようとすると、テー
プの汚れを増すことになって、おむつが使用できないよ
うになるということが母親達にわかった。

現在の使い捨ておむつに関する欠点を解決しようとする
試みは数年間におよび、これらの試みには幾つかの異な
った方法が含まれている。フィット工合を良くする一つ
の方法では、股部分の見かけ幅を狭くするために長方形
のおむつを幾何学的に折りたたむようにしている。この
方法の一つは、ダンカン等による米国特許第Ｒｅ、２６
．１５１に教示されており、これにおいて、長方形のお
むつは平行に細長く折りたたまれた箱ひだと両側に沿っ
てゆったり重なるフラップを備えている。別のものが、
ルーベラキイの米国特許第３，１９６，８７４号に教示
されており、これにおいては、長方形のおむつは、股部
分が三角形に折りこまれている。これらの２つの方法は
、おむつが幼児により簡単につけられるようになってい
るが、しかしながら問題点は残っている。第１に、予め
折りたたまれた長方形のおむつは結果として両脚間のか
さぼりを増し幼児に不快感を与えることになる。第２に
、そのびったりしないかさばりによって、おむつが両脚
にびったりすることができなくてすき間を残し漏れを生
じることになる。第３にぴったりしない両側によって腰
部分をすり下げてしまうことになって、おむつの腰部分
の前部分にすき間を生じやはり漏れを生ずるのである。

加うるに、腰前部にすき間があることによっておむつが
かさばり、締まりなくそしてだらしなくみえるようにし
てしまう。

両脚間のぴったりしないかさばりに関する問題を解決す
るために、股部分の吸収バンドの幅を減することを含め
た方法が試みられた。しかしなから、使い捨ておむつを
構成するのに用いられる素材は、比較釣瓶になじまない
ぴったりしないものであるら、大腿部にぴったりフィツ
トさせるのはむずかしく、望ましくないすき間が依然と
して生じてしまうことになるのである。さらに、吸収パ
ッドの幅を減少すると可能な吸収能力を減じてしまって
そのこともまたさらに漏れの可能性を増すのである。漏
れを少くする試みとして、ブーエルの米国特許第３，８
６０，００３号では、おむつの縁部に、その伸縮するラ
インと股間の吸収パッドの縁部との間に、伸縮性弾力性
のあるフラップを設けている。

また、１つの問題を解決しようとすると別の問題が出現
する結果ともなる。伸縮性のフラップは、その引張弾力
が変形しやすいフラップを押圧して脚部と密接するよう
になるので大腿部にきっちりと付着する。しかしながら
、大腿部においてぴったりと付着することはいくつかの
悪影響が生じてしまう。第１に、ぴったり締めつけるこ
とによって尿がおむつ縁部近辺に集中することになって
、それによって、フラップと肌との間の部分に尿が浸透
しそこで肌にかゆみを生じさせる。第２に、所定のフラ
ップ幅を設けるために、吸収パッドの幅を減らすことが
必要であるから、残りの吸収材は過剰に濡れることにな
り、やはり漏れが生ずることになる。第３に、減少した
幅の吸収材が過剰に濡れるようになると、それは分離し
て股間底部にひとかたまりになる傾向をもち、かくして
流体が吸収材の未使用部分に移動するのを妨げることに
なるのである。

伸縮性フラップに関する問題を解決するために、新しく
改良された使い捨ておむつがラーン等による米国特許第
４．０５０，４６２号に教示されており、それにおいて
は、おむつは、より良くなった機能的吸収能力と同時に
よりぴったりと脚にフィツトするように狭くなった股の
部分における縁部に沿ったところだけ伸縮自在になって
いる。このことは、吸収材の縁部にすぐ接してゴムひも
をとりつけたりまた、吸収パッド面をその部分の背当で
あるいは当て材に接着して一体構造にすることによって
達成せられる。このことによって、ゴムひもが縮むと吸
収パッドが縮むようになり、かくして全体にわたるしわ
が、なかんずく股部分にできるのである。これらの全体
にわたるしわが、吸収材が分離する傾向を少くしそして
吸収材の吸い上げ特性を増すことによって吸収パッドの
効果的な吸収能力を高めるのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、解剖学的に形がフィツトし、解剖学的に自動
的に調節できる使い捨ておむつの改良を教示するもので
あって、赤ん坊につけるのに魅力的にスリムでこぎれい
なおむつを提供するものである。本発明によるおむつは
こぎれいで、脚部や腰部にすき間を生じないそしてほと
んど完全に、汚れ防止の再締結可能な固定位置にある締
結部を有する。さらに本発明による使い捨ておむつは、
通気性があって、同時に漏れ防止が高度にできるもので
ある。

本発明によれば、解剖学上形がフィツトし、一般的に自
動調節する使い捨ておむつができる。

王台良いことには、本発明の使い捨ておむつは、赤ん坊
に使用した時にかなり良くなったフィツト性と見た目の
よい外観を達成している。さらに、本発明の使い捨てお
むつの組成分は新規な方法で新規な素材から成っている
ので、そのおむつはさっばりとして心地良く赤ん坊の肌
を刺激しないようになっている。本発明の使い捨ておむ
つの外側カバーは通気性があるばかりでなく伸縮性があ
り、肌がいつも乾燥していることと、赤ん坊の形状に合
う形のぴったりした解剖学的に自動調節する使い捨てお
むつという両方の利点をもたらすのである。本発明の使
い捨ておむつに用いられる伸縮自在の外側カバーは身体
の所望の場所全てをカバーし、保護するもので、やわら
かく、しかも確実に腰や脚部においてとめられて、形く
ずれせず、そして使用中だめになるということがない。

さらに、良いことには、位置を固定する締結部は、今ま
でに使用されていた再密着可能テープがもっていた多く
の問題を解決している。本発明の１つの特徴である締結
部は、複合再締結可能な機能を有し、汚れがついてもほ
とんど関係なく、胴開口部から各脚開口部まで締めるこ
とができ、使用中胴開口部と各脚開口部との間の距離は
そのまま維持されそれによって層部分がだらしなくゆる
んだり、脚開口部にすき間が生じたりすることがなく、
弾力性があるので赤ん坊の運動を制限することがなく、
またそれらは、最も好適な実施例においては、点対点の
位置で締結されるものであるから、それらがまちがって
締められてしまうことは、はとんど不可能ということで
ある。本発明の別の利点は、腰や贋の開口部分は、ヘム
などの、端がほつれないように仕末した縁部を有する。

このヘムが本発明のこぎれいで見た目のよい外観をもた
せた点である。

本発明の前記したような利点は、外側カバーと、カバー
内に配置された吸収材構造体と、着用者の体におむつを
とめるための位置固定する点対点の締結部とを備える、
解剖学的に形がぴったりし、大体自動調節する使い捨て
おむつで得られる。外側カバーは少くとも１つの方向に
弾力性をもって伸び縮みでき、本発明の１実施例におい
ては、外カバーは体の横方向に伸び縮みするものである
。

外カバーは約２０％から２００％までの範囲で弾力をも
って伸縮自在である。本発明の自動調節の特長は、新規
な構造と新規な素材によって達成せられ赤ん坊がつけ時
に見た目にも良くこぎれいな外観をもったおむつが得ら
れる。弾力性のある伸縮自在な外カバーによっておむつ
は、いろいろな赤ん坊のお腹や股の寸法が変わるように
異なる解剖学上の特徴によって起こるさまざまな形状に
自動調節するようになっている。自動調節するという特
徴は、違う解部学的特長に対してばかりでな（さまざま
な位置および赤ん坊の動きに対して、例えば、赤ん坊が
とるであろういろいろな寝かたの位置、いろいろな遊ん
でいる時の位置と同時に、移動のしかた、たとえば、歩
行、はいはい、または床に沿ってかけ出したりすること
に対して自動調節するおむつの能力に係わるものである
。赤ん坊が何をしようとも、本発明の使い捨ておむつは
、はっそりと見ためにも小ぎれいな外観を保つように「
自動調節」する。吸収材の構造体は赤ん坊の体形にぴっ
たりあっている。そのぴったりするのは、吸収材構造の
股部分を伸び縮みできるように１　ら することによって、吸収材の構造体の縁部が一点に集ま
って着用者がつけた時にカップ状を形成するようにしで
ある。吸収構造体は液体浸透可能な身体側の当て部分と
、液体を通さない防禦部分とそれらの間に配置した吸収
成分とを包含する。弾力性部材は、吸収材構造体が平坦
であるように拘束されている時弾性部材は身体側当て部
分にもたらされている。拘束がなくなると、弾性部材は
吸収構造体をカップ形状にするようにする。

以上述べたように、本発明は、一般に、尿およびその他
の身体からの浸出物を吸収格納する使い捨ておむつに関
する。また特に本発明は解部学的に形がぴったりし、大
体自動調節して着用者の身体に美的に良くフィツトする
使い捨ておむつに関する。また特に、本発明は、着用者
におむつをしっかりととりつけるため外カバーに位置を
固定する締結部を有するものである。従って以下に前記
のような本発明のいくつかの実施例を図面にもとづいて
詳細に説明する。以下の記載は本発明範囲を限定するも
のではないことはもちろんである。

　Ｇ （実施例） 各図面においては、同部分には同符号が付しである。第
１Ａ図ないし第１Ｄ図においては、赤ん坊が着用してい
る使い捨ておむつ１０を示す。腰開口部１２および脚開
口部１４はヘムが形成されている。第１Ａ図、第１Ｂ図
および第１Ｄ図において締結部の位置１６が示されてい
る。第１Ｄ図は、ある時間幼児によって着用された後ダ
ッシュ線１８で示したはじめの位置からおむつが移動す
る最小限度を示すものである。

第２図において、本発明の使い捨ておむつの一実施例を
示す。外カバー２０は平面図で示されそれには吸収材構
造体２２が配置されている。外カバー２０は、脚部ヘム
２４と後側の腰部フラップ２６、前側の腰部フラップ２
８を折りたたまれていない状態で示されている。折り線
３０が示しであるが、ここで後側の腰部フラップ２６は
折り曲げられるのである。同様に折り線３２が示しであ
るが、この場所で前側腰部フラップ２８が折り曲げられ
るのである。折り線３４が示しであるところでヘム２４
は折り曲げられる。線３６は吸収材３８の周縁を示す。

第２図に関連した第３図においては、吸収材構造体２２
は液体を通過させる身体側の当て部分４２を備えており
、これは液体不透過バリヤ４４に接着してあり、これら
の間に吸収材３８が配置される。バリヤ４４に身体側当
て部分４２を接着するには適当なあらゆる手段が用いら
れる。バリヤ４４に身体側当て部分４２を接着する好適
な方法は音波すなわち超音波エネルギによってつ（られ
るボンドのような自生接着剤である。身体側当て部分４
２とバリヤ４４との間を接着する機能は間に配置された
吸収材３８を維持することと、吸収材構造体２２を単一
構造体として維持することである。吸収材３８によって
は、身体側当て部分４２とバリヤ４４との間の接着は連
続していてもまたは、一連の点々であってもよい。図面
では、明瞭化のために、いくつかの自己接着点４０だけ
が示されている。その他の方法、すなわち押圧または感
熱接着剤が使われてもよく、そしてこれらは本発明の範
囲内と考えられるものである。第３図に示すように、吸
収材構造体２２は外カバー２０に配置されている。各構
成部分を作っている素材については後述の図において述
べることとする。

第４図には、第２図に示した使い捨ておむつの一実施例
が示されているが、腰部フラップ２６および２８を備え
ていて、これらは吸収材構造体２２上に折りたたまれて
ポケット２９および３１を形成している。第４図にはま
た折りたたまれ接着されたヘム２４が示されている。ま
た、接着にはいかなる方法がとられてもよいが、しかし
、自己接着が好適な方法であって一連の点接着４６を図
示しである。フラップ２６および２８を外カバーに接着
する自己接着４８も表示されている。わかるように、吸
収材構造体２２の端部上にフラップ２６および２８を折
りたたんで吸収材構造体２２を外カバー２０の伸縮能力
を抑えることなく外カバーに対する位置に維持するので
ある。第５図は、第４図の５−５線に沿った断面図であ
って、吸収材構造体２２上に折りたたまれた時の腰フラ
ツブ２６の関係を示している。特に注目すべきことは、
外カバー２０にも腰フラップ２６または２８にも吸収材
構造体２２の端部を保持する直接の接着材が何もないと
いうことである。このことによって、外カバー２０の伸
縮能力が吸収材構造体２２によって抑えられないという
ことを確実にしているのである。前後の腰フラップ２６
および２８に加えて、おむつの股部分において外力バー
２０吸収材構造体２２を接着する自己接着剤５０が表わ
されている。これらの接着剤は外カバー２０の股部分の
伸縮性を抑えることになるが、外カバーにとっては股部
分において身体の横方向に延びることは大して必要性が
ないので、その接着剤は外カバーの機能性にはさし障り
がない。

第６図ないし第９図は、本発明の使い捨ておむつのまた
別の実施例を示すものである。第６図ないし第９図全部
にみられるように、吸収材構造体２２は身体側当て部分
４２と液体不透過バリヤ４４とを備え、間に吸収材３８
を配置しである。

第６図の７−７線に沿った断面図である第７図に示され
ているように、身体側当て部分４２は、前述の実施例で
記述されているようにバリヤ４４に接着されているとい
うよりむしろ外カバー２０に接着されている。製造中吸
収材成分３８の形状を維持するために、吸収材成分はテ
ィシュで包むようにするか、または第７図および第９図
で示されるようにバリヤ４４にティシュ４３を接着して
おくようにしてもよい。身体側当て部分４２は、外カバ
ー２０が伸びた状態にある時外カバー２０に接着される
。この身体側当て部分４２は上述した自己接着４５であ
る適宜な方法を用いる従来の方法によって外カバー２０
に接着されることができる。第８図および第９図は、外
カバー２０が伸びていない状態にある時の第６図および
第７図に示した使い捨ておむつを示す。形は寸法的には
正確ではない。特に、第８図の９−９線に沿った断面図
である第９図によれば、身体側当て部分４２が外カバー
に接着されてから、外カバー２０がゆるんだ時、身体側
当て部分４２は外カバー２０によって吸収材構造体２２
の下側に引張られることがわかる。そして、わかるよう
に、この方法は外カバー２０の伸縮性の妨げにならない
のである。第６図から第９図を通して示した使い捨てお
むつは、第２図から第５図に示した腰フラップ２６およ
び２８によってつくられた幅のあるヘムよりもむしろ比
較的狭いヘム５２および５４を、後部腹部分および前部
腰部骨にそれぞれ有するものである。

第１０図は本発明使い捨ておむつのまた別の実施例を図
示するものであって、それには、弾力性部材５６が吸収
材構造体２２の股部分内部に配置されている。弾性部材
５６は身体側当て部分４２かあるいはバリヤ４４のどち
らかにぴったりと接着される。好適には、弾性部材５６
は身体側当て部分４２に接着されるものである。なぜな
らば、おむつを幼児につけた時吸収材構造体２２は弾性
部材５６の引張りによってカップ状形体をつくるように
なるからである。弾力性部材５６は、吸収材構造体２２
を平らな状態に拘束して、身体側当て部分４２に取り付
けられる。その拘束を解除すると、弾性部材５６は吸収
材構造体２２をカップ形状にする。身体側当て部分４２
をバリヤ４４に接着する自己接着剤４０は自己接着剤４
８と同じく第１０図に部分的にのみ示されている。注目
すべきことは、吸収材構造体２２を外カバー２０に接着
する自己接着剤５０は、弾性部材５６の内側に示されて
いることである。また第１０図と第１０Ａ図には後部腰
フラップ２６と前部塵フラップ２８の最も外側の部分に
腰のタック５７が図示されている。腰タック５７は、お
むつを赤ん坊に固定した時、腰をすっきりとみせるよう
にし、そして締結部位置近辺をなめらかな形状にする。

腰タック５７は前後部腰フラップ２６および２８の最先
端近くにそれぞれ位置し、第１０図のｌ０Ａ−ＩＯＡ線
に沿った断面図である第１０Ａ図により明白に示されて
いるように折りたたまれるのである。図の符号５９で示
した長さは１７４インチ（約０．６センチ）から１八イ
ンチ（約１．２センチ）の範囲内にあり、折りたたんだ
長さ６エは約１７４インチ（約０．６センチ）である。

赤ん坊の腰をすっきりとみせるようにすることに加えて
、腰タソり５７は腰部を赤ん坊の肌により密接にとどめ
るようにして、それによって腰部にすき間が生じないよ
うにしている。すき間がなくて、赤ん坊につけたおむつ
の外観が良くなり、そして腰部分に不当な引張りを加え
なくてもより心地よく腰部分がフィツトするのである。

腰のタックは好ましくは自己接着剤で適所６３に保持さ
れる。前述したように、その他の接着方法が用いられて
もよくそれらは本発明の範囲内とみなされるものである
。

第１１図および第１２図は、本発明の使い捨ておむつの
さらにまた別の実施例を示すもので、それにおいては、
弾性部材５８は後部腰フラップ２６内に配置され、そし
て弾性部材６０は前部塵フラップ２８内に配置されてい
る。弾性部材６２は脚部ヘム２４に配置されている。第
１２図は第１１図の１２−１２線に沿った断面図であっ
て、弾性部材５６および６２を吸収材構造体２２および
脚部ヘム２４にそれぞれ配置することを示している。前
に記したように、自己接着剤５０は、液体不透過バリヤ
４４を外カバー２０に接着する一方、自己接着剤４０は
液体透過層４２を間に配置した吸収材３８でもって吸収
材構造体の液体不透過層４４に接着する。また第１２図
には自己接着剤４６がヘム２４をこのヘム２４内に配置
された弾性部材６２でもって外カバー２０に接着してい
ることが示されている。注目することはヘム２４は外カ
バー２０の部分から成っているということである。

第１３および１３Ａは、第６図ないし第９図に示した使
い捨ておむつに対して、弾性部材５８がヘム５２に、弾
性部材６０がヘム５４に、そして弾性部材６２が脚部ヘ
ム２４に配置されている例を示すものである。第１３図
の１３Ａ−１３Ａ線に沿った断面図である第１３Ａ図は
、第１０図および第１０Ａ図に関して述べた腰タック５
７に類似の腰タック６５を示す。第１３図および第１３
八図に示したタック６５は折りたたまれたところを示し
てあり、弾性部材５８を内蔵している。このことによっ
て弾性部材５８を固定することになっている。この弾性
部材の固定に関する説明は第１９図に関する説明のとこ
ろですることとする。

第１４図ないし第１６図は、外カバー２０に取付けた固
定ポイント締結部すなわちファスナーの実施例を示す。

外カバー２０は大体後部腹部分６４と前部腰部骨６６と
それらの間に配置した股部分６８とからつくられている
。後部腰部骨６４の最も外側部分に一対のファスナ一部
材７０および７２が取付けられており、これらについて
は、後記の図に関連して詳しく説明することとする。

前部腰部骨６６の最も外側の部分に一対のファスナ一部
材７４および７６が取付げられているが、これらについ
ても後記の図に関連して詳しく説明する。注目すること
は、ファスナ一部材７０および７２は外カバー２０の内
側に取付けられ、一方ファスナ一部材７４および７６は
外カバー２０の外側に取付けられるということである。

さらに注目することは、ファスナ一部材７０および７２
は外カバー２０の外側に締結され、そしてファスナ一部
材７４および７６は外カバー２０の内側に取付けられる
ことができるのである。第１４図は自己接着剤７８で外
カバー２０に取付けられたファスナ一部材７０．７２．
７４および７６を示す。

第１５図は第１４図の１５−１５線に沿った部分断面図
であって、自己接着剤７８で外カバー２０に取付けられ
たファスナ一部材７２を示す。外カバー２０にファスナ
一部材７２を接着するその他の方法が考えられることは
もちろんであって、自生接着剤だけに限るものではない
。第１６図は第１４図の１６−１６線に沿った断面図で
あって、自己接着剤７８によって外カバー２０に接着さ
れたファスナ一部材７６を示す。同様に、ファスナ一部
材７６を外カバー２０に接着するには他の方法を用いる
ことができることはもちろんである。

第１４図ないし第１６図は、一対のファスナー７０およ
び７２が一対のファスナー７４および７６と結びついた
時、後部腰部骨６４の最も外側の部分が前部層部分６６
と重なる方法を示すものである。この重なり締結方法は
第１７図および第１８図において明白にされるであろう
。

第１７図および第１８図において、第１７図はスナを開
いて赤ん坊につけられるときのおむつを示す。第１８図
は、第１７図の１８−１８線に沿った断面図であって、
ファスナ一部材７０とこのファスナ一部材７０と重なり
合ったファスナ一部材７４とが、自己接着剤７８で外カ
バー２０に接着されていることを示す。注口することは
、外カバー２０の第１の部分７７は外カバー２０の第２
の部分７９と重なることである。

第１９図、第２０図および第２１図において、本発明の
使い捨ておむつの更に別の実施例が示されている。この
実施例において、外カバー延長部材８０および８２が前
部層部分６６の最も外側部分に取付けられている。ファ
スナ一部材７４および７６は延長部材８０および８２に
取付けられる。

上記のように、延長部材８０および８２を外カバー２０
の前部層部分６６の最も外側の部分に、そしてファスナ
一部材７４および７６を延長部分８０および８２に取付
ける方法は、接着剤、ステーフル打ち、リベット打ち、
ミシンかけなどを包含する技術分野におけるい（つか周
知の方法とすることができる。本実施例においては、フ
ァスナ一部材７０．７２．７４．７６を延長部材８０．
８２取付け、そして延長部材８０．８２を外カバー２０
に取付けることに関して、点７８によってグラフ的に示
されている自己接着が図示されている。

また第１９図、第２０図および第２１図においては腰部
分と脚部ヘムに弾力性をもたらす様子が示されている。

弾力性をもたらす１つの方法は、腰部分に弾性部材５８
および６０を、そして脚部ヘム２４に弾性部材６２を用
いることによるものである。わかるように、弾性部材５
８．６０．６２は本発明のいずれの実施例にも用いられ
るが、しかしここでは明確化のためにある図にだけに示
すこととした。弾性部材は、天然ゴムの薄いリボン状の
ものなどのようなおむつ製造技術において用いられる普
通の弾性材を包含するものである。

腰部分およびまたは脚部ヘムに弾力性をもたらす好適な
方法は、米国ミネソタ州セントボールのＨ，Ｂ、　Ｆｕ
ｌｌｅｒ社の商標ｒＦＵＬＬＡｓＴＩｃ　Ｊとして市場
に出ているような高温溶融感圧弾性接着剤を押出すこと
である。注目すべきことは、第１９図においては腰部の
弾性部材は、それぞれのファスナ一部材によって各端部
に止められていることが図示されている。例えば、弾性
部材５８はファスナ一部材７０および７２によって各端
部に止められる。

さらに、第１３図に関して前記したように、腰部におけ
る弾性部材はタック６５によって止められてもよい。同
様に、弾性部材６０はファスナ一部材７４および７６に
よって各端部に止められる。

両脚部の弾性部材６２はまたそれぞれのファスナ一部材
によっても止められる。弾性部材を止めつけることによ
ってより一層力が均等に行きわたることになり、それに
よって害となる、あるいは無駄な引張りをおむつのどの
部分からも排除するのである。これによってすき間がで
きることを防ぐようになり、よって尿や排泄物の漏れを
なくすことになるのである。

第２２図は、ファスナ一部材の関係を示すために一方の
ファスナーを開いた状態にした子供につける時の様子を
あられす、第１９図ないし第２１図に示した実施例を示
す。第２３図は、第２２図の２３−２３線に沿った断面
図である。第２３図は、延長部材８０．８２をつけ加え
た結果による突き合せ結合部８８を写実的に示す。この
結合部８８で注目すべきことは、外カバー２０の２つの
部分は重ならずに接しているということである。

第２４図および第２５図は、固定位置ファスナ一部材７
０および７４それぞれの実施例を示す。

ファスナ一部材７０．７４はいくつかの方法によって製
造されることができると考えられる。ファスナ一部材７
０．７４を効果的に作り出す一つの方法は、それらが相
当な長さに押出されるようにそれらを設計することであ
ってそれによって個々の部材は材料のかなりの長さから
切断することができるのである。かなりの長さのものは
巻き取られ、続く行程で貯蔵される。効果的な生産のさ
らに別の態様は、同じ断面を有するようにファスナ一部
材を設計することであって、そのため各ファスナ一部材
は同一の材料ロールから切断できるのである。

ファスナ一部材７０．７４は、それらが赤ん坊の肌をす
りむいたりもぞもぞさせたりしないように、そして同時
にたやすく外れたりしてしまわないように、慎重に設計
されなければならずまた、慎重に選択された素材から作
らなければならない。

ファスナ一部材７０．７４の素材の選択において考えね
ばならない別の要素は、下着への取付方法あるいはファ
スナ一部材７０．７４を下着と一体化させる方法である
。例えば、もし、自己接着が用いられることになれば、
自己接着できる素材を選ぶ必要があるのである。

ファスナ一部材７０，７４の素材および設計の選択規準
は、弾性率（Ｅ）に関連して素材の慣性モーメント（１
）を考えることである。（Ｅ）（Ｉ＞の積にかかわる選
択規準は次のようである。値（Ｅ）（Ｉ）は素材／設計
の組合せで決定される。

すなわち、値（Ｅ）（１）は特定の素材を用いる特定の
設計に対して決定される。値（Ｅ）（Ｉ）は、１９７２
年マグロ−ヒル社発行、ジョセフ、Ｅ。

ジグレイのテキストブック［メカニカルエンジニアリン
グデザインＪ　（”　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ”）第２版６９９頁からと
った以下の公式から計算される。

ＥＩ＝Ｌ’Ｍ／４８ これにおいて、ＭはＡＳＴＭテストＤ−７９０から得ら
れ、またＬはＡＳＴＭテストＤ−７９０によって定めら
れる。

例えば、ファスナ一部材７０７．７４のようなファスナ
一部材では、約０．５ポンド・平方インチないし約３．
５ボンド・平方インチの範囲における（Ｅ）（Ｉ）との
素材／デザインの組合せは、結合されたファスナ一部材
７０．７４が通常の使用と通常の状態での着用者の肌を
傷めずまた通常の使用と通常の状態では外れることがな
いようにするのに好適であるということが見い出された
。値（Ｅ）（Ｔ）の特に好適な範囲は約０．９ボンド・
平方インチないし約３．４ボンド・平方インチである。

弾性率（Ｅ）は標準表からいろいろな素材に対して決定
できる。もし、約４．０００ｐｓｉ　ないし約６０、　
ＯＯ０ｐｓｉの範囲内の、そしてさらに好適には約６．
０００ｐｓｉないし約４０．０００ｐｓｉの範囲の弾性
率を有する材料が選択されると、満足いく値（Ｅ）（Ｉ
）を得ることは容易である。表１は代表的な材料とそれ
らの弾性率を挙げている。

表１ ６５％ＤＯＷ　７２２　　　　２８．９００−４０，４
００３５％ＰＰ　ＰＲＯＦＡＸ”７８２３　　２８．９
００−４０，４００５０％ＤＯＷ　７２２　　　　７１
，０００−８９，０００３５％ＰＰＰＲＯＦＡＸ　７８
２３　　７１，００（１−８９，０００５０％ＰＰＰＲ
ＯＦＡＸ　７８２３　　５４．０００−５５，６００注
入モールドＰＰ　ＰＲＯＦＡＸ　　７８２３　　　　４
６，０００ポリウレタンＥＳＴＡＮＥ　”　５８１３４
　　　　　９．０００ポリウレタンＥＳＴＡＮＥ　　５
８１３０　　　　　１Ｂ、０００ポリウレタンＥＳＴＡ
ＮＥ　　５８１３３　　　　　２２，１００ポリウレタ
ンＥＳＴＡＮＥ　　５８８１０　　　　　１２．０００
”ＰＲＯＦＡＸ　：　　パーキュレス社（）Ｉｅｒｃｕ
ｌｅｓ　Ｃｏ、）の商標 ”ＥＳＴＡＮＥ　：　　Ｂ　、　Ｆ　、　　グッドリン
チ（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ）の商標 わかるように、ファスナ一部材の適切なデサインとファ
スナー材料の適切な選択は、下着の心地良さと機能性に
とって最も重要である。もしファスナ一部材があまり伸
縮性がないと、着用者に不快を生じさせそして傷つきや
すくなる。もし、ファスナ一部材が伸縮性がありすぎる
と、締め付けるのがむずかしく、通常の使用そして通常
の状態では締めたままにしておくことができず、また下
着の形をとどめることができない。すなわち下着が巻か
れたりだんごになったりしてしまう。

再び第２４図によれば、ファスナ一部材７０はフラット
部分９０と孔９２と成形した２つの留め金９４．９６か
ら一般に成っている。第２４図に示したファスナ一部材
７０は、上述したような材料の連続ロールから長さ「Ｘ
」の部分をカントして得られる。その部分の全体の長さ
ｒＸＪの横断面は、線１０５で切断した部分を示しであ
る。次いで孔９２が設けられていて、それはフラット部
分９０から材料の一部分と、留め金９４と９６との間の
留め金材の一部分とを切り取ったものである。

第２５図には、ファスナ一部材７４が示されている。（
ファスナ一部材７６も同じである）。ファスナ一部材７
４は上記のファスナ一部材７０と同じようにして作られ
る。ファスナ一部材７４は材料の連続ロール（図示せず
）から切断される。

この材料のロールは、好適には、ファスナ一部材７０が
切断されるロールと同一のものである。この場合、部材
７４は一般にフラット部分９８と孔１００と２つの留め
部１０２と１０４とから成る。

部材は、ファスナ一部材７０の長さｒＸＪより少し長い
長さ「Ｘ′」で切断されるが、その訳は後に述べる。さ
らに、第２５図においては、孔１００の長さは、第２４
図に示した孔９２より小さい。

留め部１０２と１０４の端部は留め部９４と９６の端部
より十分大きくて、留め部９４と９６の端部を留め部１
０２と１０４の下で相互連結することができるようにな
っている。留め部１０２と１０４の側部は、１０６で示
したようにフラット部分９８に接着してもよい。接着の
好適な方法は自己接着であって、自己接着剤を符号１０
６で示しである。

第２４図および第２５図、並びに上記したＥＩの値を参
照すると、線１０５　（第２４図）と線１０９　（第２
５図）によって示された区域のＥＩＯ値は、０．５−３
．５ボンド−平方インチの範囲内にあるように、また好
適には０．９−３．５ボンド−平方インチの範囲内にな
るように選択される。線１０３（第２４図）と緑１０７
　（第２５図）によって示された区域にわたるＥｌＯ値
は、０．００２ないし０．０１０ポンド−平方インチの
範囲内になるように選択される。

第２６図において、相互連結された個々の留め部１０２
と９４が示されている。留め部と長さ「Ｘ」　（第２４
図）およびｒＸ’Ｊ（第２５図）の所望の関係との相互
関係がここで明らかである。

ファスナ一部材は合致するための補助横断面部分を有し
、そして着脱自在に相互連結できるものである。留め部
１０２の縁部をフラット部９８に接着する自己接着剤１
０６は２つ折りの機能を有している。１つはファスナー
に安定性を与え、そして、２つ目は留め部９４が留め部
１０２の側からすべりおちないようにする。

各部分に使用される材料について記述すると、本発明の
使い捨ておむつに用いる液体透過身体側当て部分４２は
次の規準に合うことが望ましい。

１つは、身体側当て部分４２は乾燥していること、すな
わち吸収材構造体２２が尿を吸収した後に乾燥した感触
を有していること。この規準の測定は、身体側当て部分
４２は通常の尿が吸収構造体に吸収された後、されって
乾燥していると感じることである。２つ目は、身体側当
て部分４２のＺ方向（身体側から外カバーへの外方向に
むかう方向）の流体透過率が、乳幼児の尿を出す率にお
いて、尿を吸収材へと透過させるのに十分高いものであ
ることである。３つ目は、感触色、不透明度がさらに規
準としてあり、これらは、他の色でも良いのだが最も好
適で満足いくのは白い材料であって、吸収材内の尿また
は排泄物の色を覆うのに十分な不透明度があるものであ
る。４つ目は、身体側当て部分４２は液体不透過バリヤ
４４に自己接着できることである。バリヤ４４は好適に
はポリプロピレンから成るが、他の液体不透過材質のも
のも使用可能である。

身体側当て部分は、ポリエステル／ポリプロピレンのよ
うな合成繊維から成る柔らかで圧縮性のある材質のもの
であって、流体を移動させるための密度を濃＜シた地帯
を設けるために、間隔をおいた場所における上部当て部
分に一体化して接着されている。

そのようなウェブは本発明出願人の米国特許第４．３９
７，６４４号（発明者Ｍａｔｔｅ１１ｓ外）に記載され
ているがその記載は本文にも引用されている。上部当て
部分は、ポリプロピレン、ポリエステルなどのような合
成繊維のスパンボンドされたウェブを接着したパターン
のものである。身体側当て部分の組合わされた坪量は、
約３０−１００ｇ／ｍの範囲にあるものである。それは
全体にわたる湿潤仕上げ（ｗｅｔｔｉｎｇ　ｆｉｎｉｓ
ｈ）をしなければならない。

身体側当て部分の底部層は典型的には、１００％までの
ポリエステルファイバー、好ましくは２５−５０％のポ
リエステルステープルを含むポリエステル／ポリプロピ
レンファイバーのカーディングしたウェブであって、湿
潤可能であるように十分に界面活性剤による仕上が施さ
れている。湿潤仕上げをしたデュポン社の５．５デニー
ルの２インチポリエステルステープル、タイプＴ８０８
、中空ファイバーが好ましいが、その他の湿潤可能なポ
リエステルステープルファイバーでも大丈夫である。ハ
ーキュール社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　Ｉｎｃ、）のポリプ
ロピレンタイプＴ−１２３も３デニールで１−７／８イ
ンチステーブルで湿潤仕上げしてあり好適である。ウェ
ブは、当て部分に取付ける間隔をおいた接着剤を介して
一緒に接着されるだけであって、それらは熱または超音
波接着で一般的には得られる。底部層はまたスパンボン
ド作用などのその他の不織行程で形成され、それにおい
ては、フィラメントが紡がれて接着せずにワイヤスクリ
ーンで集められ、次いで上述したように予め接着された
当て部分に接着される。それは、例えば、ローム、アン
ドハース社（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　１ｌａａｓ　Ｃｏ、）
の０、２−０．５％ＴＲＩＴＯＮ　Ｘ−１０２、あるい
は同等の表面活性剤で処理することによって得られるよ
うな湿潤仕上げをするものである。

本発明の外カバー２０は好ましくは約２０パーセントか
ら２００パーセントまでの伸縮性を有する弾力性のある
伸縮材質から作られる。ここで使用する伸縮性という語
は次のような関係とされている。

外カバー２０は弾力性があり、すなわち外カバーは伸縮
力が除かれるとほぼ初期の寸法に戻る。

そのような弾力性をもった伸縮材料は、本出願人による
米国出願番号（）（発明者 Ｔｏｎｙ、　Ｊ、Ｗｉｓｎｅｓｋｉおよびミカエル、Ｔ
、モーマン）の“Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ−Ｃｏｎｔａｉ
ｎｉｎｇ　［！ｘｔｒｕｄａｂｌｅ　Ｃｏｍｐｏ−ｓｔ
ｔｉｏｎｓ　　ａｎｄ　　Ｍｅｔｈｏｄｓ　　ｆｏｒ　
　ｔｈｅｉｒ　　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　　ｉｎｔ。

Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ″に記載さ
れており、その記載内容は本文に引用されている。該出
願のものは、押出後、例えば繊維状の不織エラストマー
ウェブなどのようなエラストマーの生成物を形成するよ
うに固化する押出可能なエラストマーの組成物を提供す
るものである。押出可能なエラストマー組成物は、（Ｉ
ＩＡ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーで重さが小なくとも
約１０パーセントのものから成るもの（ＡおよびＡ′は
各々ポリ　（ビニールアレン）のようなスチレン族を包
含する熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂはエ
ラストマーポリ　（エチレン−ブチレン）ミツドブロッ
クである）と、（２）ポリオレフィンで重さがＯパーセ
ントより大きく９０パーセントまでのものから成るもの
とが混合されているもので、このポリオレフィンは、Ａ
−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーと混合され、そして適当
な高圧と高温条件を与えた時、混合した形で、Ａ−Ｂ−
Ａ　’ブロックコポリマーとともに押出できるものであ
る。Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーは、押出可能な成
分から形成された生成物にエラストマーの特性を与える
役割をし、そして混合された状態のポリオレフィンの存
在は、純粋のＡ−Ｂ−Ａ’コポリマーの粘性に比べて成
分の粘性をおさえる役割をし、従って成分の押出性が強
められるのである。

好適には、ブロックコポリマーのエンドブロックを含有
するＡおよびＡ′の熱可塑性スチレン族は、例えばポリ
−（アルファーメチルスチレン）のようなポリスチレン
およびポリスチレン族を含むグループから選択される。

ある実施例においては、エンドブロックを含有するＡお
よびＡ′熱可塑性スチレン族は同一である。好適には、
ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー
、ブテンコポリマーあるいは、これらの物質の２つまた
は３つの配合物から選択した少くとも１つのポリマーを
含むグループから選択される。

通常配合物は、ブロックコポリマーを少くとも重さ約２
０％から重さ約９５％までと、ポリオレフィンを少くと
も重さ約５％から重さ約８０％まで包含する。例えば、
配合物は、ブロックコポリマーを約３０％重量から約９
０％重量までと、ポリオレフィンを約１０％重量から約
７０％重量まで含む。好適には、配合物は、約５０％重
量から約９０％重量までのブロックコポリマーと、約１
０％重量から約５０％重量までのポリオレフィンとを含
むものである。例えば配合物は、約５０％重量から約７
０％重量までのブロックコポリマーと約３０％重量から
約５０％までのポリオレフィンを含むこともできる。１
つの配合物は約６０％重量のポリオレフィンを含む。押
出し可能な組成物は押出されたりあるいはその他、たと
えば注入モールドなどのモールド法によって、適切、か
つ効果的な高圧と高温条件の組合せで、形成される。こ
れらの条件は、使用されるポリオレフィンによって変化
することになる。例えば、もし配合物にポリオレフィン
としてポリエチレンが使用されると、少くとも約１２５
℃の温度で押出し成分が押出され、もし、例えば配合物
にポリプロピレンが使用されると、少くとも約１７５℃
の温度で成分が押出され、例えば少くとも約２９０℃か
ら約３４５℃までの温度で押出され、特に、少くとも約
３００℃から約３３５℃までの温度では例えばエラスト
マーファイバーのようなエラストマー生成物に押出され
、それは繊維状の不織エラストマーウェブとして集成さ
れる。

好適には、配合物は、グイ・チップ内で（たとえば、グ
イ・チップの線上１インチにつき３０の押出し毛細管を
有するもので、各々の毛細管は直径０．０１４５インチ
長さ０．１１３インチである押出し毛細管をもったグイ
・チップ内で）約３００ボンド／インチ２ゲージ以下の
高圧で、たとえば約２０ボンド／インチ２ゲージから約
２５０ポンド／インチ２ゲージまでの圧力で上述した温
度範囲内で押出される。特に配合物は、約５０ボンド／
インチ２ゲージから約２５０ポンド／インチ２ゲージま
での圧力において、例えば約１２５ボン１７インチ２ゲ
ージから約２２５ポンド／インチ２までの圧力において
上述した温度範囲内において押出される。１インチ当り
のダイス型にもっと少ない数の毛細管を有する他のダイ
ス型のものではもっと高い圧力が使われるがしかし、概
して生産率は低い結果となる。

重要なことは、押出し成分におけるポリオレフィンの存
在が、押出し成分の粘性を、純粋なブロックコポリマー
の粘性に比較して、十分なレベルにまで下げるので全体
にわたって押出し成分が十分に押出されることがわかっ
た。もし全て他のパラメータが同じままであるとすれば
、この減少した粘性がダイス型先端圧力を比例的に減少
する。

たとえば、押出し成分の粘性は、上述の温度および上述
の圧力範囲内で押出された時一般に、約５００ボイズ以
下である。好適には、押出し成分の粘性は、上述した上
昇温度上昇圧力の範囲内では、約３００ボイズ以下であ
る。例えば上述した上昇温度上昇圧力条件において押出
された時押出し成分の粘性は少くとも約１００ボイズか
ら約２００ボイズまでである。

ポリオレフィンは、ブロックコポリマーの粘性に比較し
て、配合物の粘性を減少するので、押出し成分は、例え
ば、約０．０１４５インチの直径と約０．１１３インチ
の長さの毛細管をダイス型１インチ平方当り３０個有す
るダイス型を介して、少くとも１つの毛細管から約０．
０２グラム／分から約１．７グラム／分以上の割合で押
出される。例えば、押出し成分は約０．０１４５インチ
の直径と約０．１１３インチの長さの毛細管をもった上
述のダイス型を介して少くとも１つの毛細管で約０．１
グラム／分から約１．２５グラム／分までの割合で押出
される。好適には、押出し成分は、約０．０１４５イン
チの直径と約０．１１３インチの長さの毛細管をもった
上述したダイス型チップを介して１つの毛細管で少くと
も約０．３グラム／分から約１．１グラム／分までの割
合で押出される。

押出し成分は、好適には、約１００ミクロンより大きく
ない平均的直径のミクロファイバーを有し、また好適に
は約３００グラム／イ以下の平均基本重量を有する、た
とえば、約５グラム／ボから約１００グラム／Ｍまたは
それ以上までの平均基本重量を有する繊維状の不織エラ
ストマーウェブに形成される。さらに特別には、平均基
本重量は約１０グラム／、ｆから約７５グラム／ｎ（ま
での間である。例えば、繊維状不織ウェブは、押出成分
を、適切なすなわち効率的な組合せの上昇温度と上昇圧
力条件で押出すことによって形成される。

好適には、押出し成分は、もしポリオレフィンがポリエ
チレンであれば少くとも１２５℃からまたはもしポリオ
レフィンがポリプロピレンであれば少くとも約１７５℃
から、例えば約２９０℃から約３４５℃まで、さらに特
別には、約３００℃から約３３５℃までの温度で押出さ
れる。好適には、押出し成分は、上述した温度と圧力範
囲内で、約３００ボンド／ｉｎ”ゲージ以下の、たとえ
ば約２０ポンド／ｉｎ”ゲージから約２５０ボンド／ｉ
ｎ２ゲージまでのダイス型チップ内で、（たとえは、約
０．０１４５ンチの直径と約０．１１３インチの長さを
有する毛細管の各々がダイス型チップの直線１インチに
つき３０こあるダイス型チップの毛細管内で）押出され
る。さらに、特別には、押出し成分は、上述した圧力に
おいて、約５０ボンド／ｉｎ２ゲージから約２５０ボン
ド／ｉｎ”ゲージまで、たとえば、約１２５ポンド／ｉ
ｎ”ゲージから約２２５ボンド／ｉｎ２ゲージまでの上
述したダイス型チップの毛細管内で押出される。

エラストマー不織ウェブの形成において、押出成分は、
上述した上昇温度と上昇圧力条件において、少くとも約
０．０２グラム／毛細管／分から約１．７グラム／毛細
管／分以上まで、例えば、少くとも０．１グラム／毛細
管／分から約１．２５グラム／毛細管／分まで、さらに
特別には、少くとも約０．３グラム／毛細管／分から約
１．１グラム／毛細管／分までの割合で、複数の小さな
直径の押出し毛細管を有するダイス型を介して、溶融し
た糸としてガス流内に押出されるのであって、このガス
流はその溶融した糸を細くしてガスから生じた流れのミ
クロファイバーをもたらしそれらは次いで繊維性の不織
エラストマーウェブに形成されそれらが蓄積されたとこ
ろで集取される。先細りガス流れは、少くとも約１００
℃から約４００℃まで、たとえば約２００℃から約３５
０℃までの温度でそして少くとも約０．５ポンド／ｉｎ
２ゲージから約２０ポンド／ｉｎ”ゲージまで、たとえ
ば少くとも約１ポンド／ｉｎ２ゲージから約１０ポンド
／ｉｎ”ゲージまでの圧力で溶融糸にもたらされる。糸
を細くするガス流は、不活性で非酸化のガス流、たとえ
ば、窒素ガスの流れなどであってもよい。いくつかの実
施例においては、糸を細くするガス流の速度と温度は、
約１０ミクロンから約６０ミクロンまで、たとえば少く
とも約１０ミクロンから約４０ミクロンまでの直径を有
するファイバーを実質的に連続して集められるように調
整される。

そのように形成された繊維性不織エラストマーウェブは
、少くとも約１０％重量のブロックコポリマーと０％重
量以上で約９０％重量までのポリオレフィンとから成る
エラストマーファイバーを包含する。ファイバーは通常
少くとも約２０％重量から約９５％重量までのブロック
コポリマーと、少くとも約５％重量から約８０％重量ま
でのポリオレフィンとから成る。たとえば、ファイバー
は少くとも約３０％重量から約９０％重量までのブロッ
クコポリマーと少くとも約１０％重量から約７０％重量
までのポリオレフィンとから成る。好適には、ファイバ
ーは約５０％重量から約９０％重量までのブロックコポ
リマーと、少くとも約１０％重量から約５０％重量まで
のポリオレフィンとから成る。例えば、ファイバーは、
少くとも約５０％重量から約７０％重量までのブロック
コポリマーと少くとも約３０％重量から約５０％重量の
ポリオレフィンとから成る。

別のそのような弾性伸縮可能材料は本出願の米国特許出
願番号（）（発明者ジャッ ク、Ｄ、テーラ−およびミカエル、Ｊ、バンダーヴイー
レン）でタイトルがｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｅｌａｓｔ
ｏ　−ｍｅｒｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　ａｎｄ　Ｐｒｏ
ｃｅｓｓ　ｆｏｒ　Ｍａｋｉｎｇ　ｔｈｅｓａｍｅ”に
記載されている。その記載は本文において引用されてい
る。該出願は、少くとも１つの弾性ウェブに接着された
少くとも１つの集合可能なウェブを包含する合成弾性材
をつくり出す方法、すなわち（ａ）（エラストマーファ
イバーの不織ウェブのような繊維性ウェブ、たとえは溶
融吹き付はエラストマーファイバーを包含する）弾性ウ
ェブを引張って細長くすることと、（ｂｌ細長くした弾
性ウェブを、少くとも１つの集合可能ウェブに、少くと
も弾性ウェブの部分を柔らかくして接着された合成ウェ
ブを形成する条件下で接着することと、（Ｃ）合成ウェ
ブを接着段階後直ちにほぐしてそれによって集合可能ウ
ェブ（ま集められて合成弾性材を形成するようにするこ
ととを包含する方法を提供するものである。繊維性弾性
ウェブはまた接着中伸びた状態において、少くとも約２
５パーセント、好適には約２５パーセントないし５００
パ一セント以上、たとえば約２５パーセントないし５５
０パーセントの長さで維持され得る。その方法はまた、
弾性ウェブと集合可能ウェブとを重なり合せそして重な
り合ったウェブに熱と圧力を加えることによって、たと
えば弾性ウェブの接着場所を、少くとも約６５℃から約
１２０℃、好適には少くとも約７０℃から約９０℃まで
の温度に加熱することによって、細長い弾性ウェブを集
合可能ウェブに接着することを包含する。

本願はまた、少（とも１つの集合可能ウェブに接着され
た弾性ウェブを包含する弾性合成物質を提供するもので
あって、該集合可能ウェブは合成物質を伸ばしたりゆる
めたりする際に弾性ウェブと共に伸縮できるものであり
、弾性合成物質は上述した方法でつくられるものである
。また複数の間隔をおいた場所でくり返しパターンで集
合可能ウェブに接着される弾性ウェブも設けられ、集合
可能ウェブは接着された場所の間で集められる。

弾性ウェブはエラストマーファイバーの不織ウェブ、好
適には、例えば溶融吹きつけエラストマーファイバーま
たはエラストマーフィルムのエラストマー不織ウェブの
ようなエラストマーミクロファイバーを包含する。

弾性合成材料は次の組合せのうちのいずれか１つまたは
それ以上を包含する。すなわちエラストマーファイバー
、好適には溶融吹きつけエラストマーファイバーは、（
ｉ）Ａ−Ｂ−Ａ′プロンクコポリマー（ＡおよびＡ′は
同じあるいは異なるエンドブロックであって、各々は熱
可塑性ポリマーエンドブロックまたはセグメントで、こ
れはポリスチレンまたはポリステイレン類のようなスチ
レン族を包含するものであり、またＢはエラストマーポ
リマー中間ブロックまたはセグメントで、たとえばポリ
（エチレン−ブチレン）、ポリイソプレンおよびポリブ
ダジエンを包含する群から、好適にはポリ　（エチレン
−ブチレン）から選択された中間ブロックである。）と
、（ｉｉ）（１）のＡ−Ｂ−Ａ　’ブロックコポリマー
および１つまたはそれ以上のポリオレフィンの配合物と
を含む群から選択した物質から形成される。Ｂはポリ　
（エチレン−ブチレン）中間ブロックである。

また、ＡおよびＡ′エンドブロックの各々は、ポリスチ
レンおよびポリスチレン類、たとえばポリ　（アルファ
メチルスチレン）から成る群から選択され、またＢがポ
リ　（エチレン−ブチレン）中間ブロックであるＡ−Ｂ
−Ａ’ブロックコポリマ−と１つまたはそれ以上のポリ
オレフィンの配合物からエラストマーファイバーが形成
される場合、ポリオレフィンはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテンエチレンコポリマー、プロピレンコ
ポリマーおよびブテンコポリマーの１つまたはそれ以上
から選択される。エラストマーフィルムおよびエラスト
マー不織ウェブ、例えば、溶融吹きつけミクロファイバ
ーを形成するエラストマーファイバーは、少くとも１０
パーセント、たとえば少くとも２０パーセント、特別に
は少くとも３０パーセント、たとえば約１０パーセント
から９０パーセントまでの重量の前記Ａ−Ｂ−Ａ’ブロ
ックコポリマーと、０パ一セント重量以上で、たとえば
約９０パーセントから約１０パーセント重量までのポリ
オレフィンとから成る。弾性ウェブ、たとえば、繊維性
弾性ウェブは、複数の間隔をおいた場にくり返しパター
ンで集成ウェブに接着され、そして集合可能ウェブは接
着された場所と場所の間に集められる。好適には弾性ウ
ェブは、約５ないし約３００グラム／イ好適には約５な
いし約２００グラム／ポ、たとえば約５ないし約１００
グラム／イの低基本重量を有するが、しかし、その基本
重量はもっと高いことも可能である。集合可能ウェブは
、不織非弾性材、好適にはポリエステルファイバー、例
えばポリ　（エチレンテレツクレート）ファイバー、ポ
リオレフィンファイバー、ポリアミドファイバー、たと
えばナイロンファイバー、セルロースファイバー、たと
えばコソトンファイハー、そしてそれらの混合物を包含
する群から選択された物質で形成されたファイバーから
成るものである。また一方、集合可能ウェブはどのよう
な適切な織物繊維であってもよい。特定の点においては
、使用されるＡ−Ｂ−Ａ’ポリマーの成分は、Ａの分子
量とＡ′の分子量の合計がＡ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリ
マーの分子量の約１４から３１パーセント（Ｂがポリ　
（エチレン−ブチレン）であるときは１４ないし２９パ
ーセント）であるようになっている。

さらに、そのような弾力性をもった伸縮性材質は、本出
願人の米国特許出願番号（） （発明者ミカエル、Ｊ、モーマン）、タイトル“Ｃｏｍ
ｐｏｓｉｔｅ　Ｎｏｒｖｏｖｅｎ　Ｅｌａｓｔｉｃ　Ｗ
ｅｂ”に記載されており、その記載は本文にも引用して
いる。該出願は、繊維性不織集合可能ウェブに結合され
ている不織弾性ウェブから成る合成不織弾性ウェブをつ
くる方法に関するものである。特に、それに記載された
方法で、不織弾性ウェブに結合されている集められた不
織繊維性ウェブから成る、ゆるんだ伸縮しない状態にあ
る合成不織弾性ウェブを生成し、該不織弾性ウェブは伸
びたバイアスした長さからゆるめられたバイアスしない
伸びない長さまでゆるめられて繊維性不織集合可能ウェ
ブを集めるようにするのである。これに記載された方法
の重要な特長は、繊維性不織集合可能ウェブは不織弾性
ウェブの表面上に直接形成され、−力率織弾性つニブは
、伸びたバイアスした細長い状態に維持されるというこ
とである。不織弾性ウェブは、たとえば、溶融吹きつけ
あるいはその他の方法によって形成される。たとえば、
不織弾性ウェブは、溶融吹きつけ繊維性不織弾性ウェブ
に対抗して弾性フィルムの有孔ウェブであってもよい。

形成された不織弾性ウェブは通常のゆるめられた伸びて
いない、バイアスしていない長さを有する。その後、不
織弾性ウェブは、伸びたバイアスした長さにまで伸ばさ
れて細長（される。方法の続いての段階では、繊維性の
不織集合可能ウェブが、たとえば溶融吹きつけかまたは
スピン接着方法かのどちらか一方またはその他の形成方
法によって、不織弾性ウェブの表面に直接に形成される
一方、不織弾性ウェブはその細長くなった伸びたそして
バイアスした長さに維持される。繊維性不織集合可能ウ
ェブの形成中、不織弾性ウェブは、そのゆるめられたバ
イアスしてない長さの少くとも１２５パーセント、すな
わちＩ′八への長さに維持される。たとえば、不織弾性
ウェブの伸びたバイアスした長さは、不織弾性ウェブの
ゆるめられたバイアスしてない長さの少くとも約１２５
パーセントから約７００パーセント以上までの範囲内に
ある。

繊維性不織集合可能ウェブは、不織弾性ウェブに結合さ
れる一方、不織弾性ウェブはその細長い伸びたバイアス
した長さに維持される。この結果、繊維性不織集合可能
ウェブに結合される不織弾性ウェブを包含する合成不織
弾性ウェブが形成されることになる。繊維性不織集合可
能ウェブは不織弾性ウェブの表面に直接に形成されてい
て不織弾性ウェブは伸びたバイアスした長さに維持され
ているのであるから、不織弾性ウェブはこの方法段階で
、細長くされ、伸ばされてそしてバイアスされる。そし
て繊維性不織集合可能ウェブは集められてはいないが集
められる状態におかれる。ある態様において、繊維性不
織集合可能ウェブを不織弾性ウェブに結合することは２
つのウェブを互いに融合する熱接着によって得られる。

この熱接着は、少くとも２つのうちのウェブの１つを形
成するのに用いられる物質のうちの少くとも１つの溶解
温度以下の約５０℃から２つのウェブのうちの少くとも
１つを形成するのに用いられる物質のうちの少くとも１
つの溶解温度までの範囲内で実施され得る。高いスルー
プツト率では、熱接着はウェブを形成するのに用いられ
る物質のうちの１つまたはそれ以上の溶解温度より上で
実施されることができる。熱接着はまた適宜の従来の圧
力条件で行なうこともできる。所望であれば、従来から
の音波接着技術が熱接着段階で代りにとられてもよい。

本願のまた別の実施例によれば、繊維性不織集合可能ウ
ェブを伸びた不織弾性ウェブに結合することは、弾性ウ
ェブの表面に繊維性不織集合可能ウェブの形成中、その
集合可能ウェブの個々のファイバーを不織弾性ウェブと
からませることによるだけで得られる。もし不織弾性ウ
ェブが、たとえば溶融吹きつけによって形成された繊維
性不織弾性ウェブであれば、繊維性不織集合可能ウェブ
の個々のファイバーを繊維性不織弾性ウェブとからませ
ることは、繊維性集合可能ウェブの個々のファイバーを
繊維性弾性ウェブの個々のファイバーとからませること
によって得られる。もし不織弾性ウェブが有孔フィルム
であれば、繊維性不織ウェブをフィルムと結合すること
は、フィルムの孔内で繊維性集合可能ウェブの個々のフ
ァイバーをからませることによって得られる。２つのウ
ェブを互いに結合することはまた後述の粘着性の弾性材
、その方法から不織弾性ウェブを形成することによって
得られる。さらに、２つのウェブを互いに結合すること
は、集合可能ウェブが弾性ウェブの表面に形成された後
２つのウェブに圧力をもたらすことによってさらに強化
される。２つのウェブの結合におけるさらに良い方法は
、不織弾性ウェブの上部表面に、それに繊維性集合可能
ウェブを形成するのに先立って粘着性物質をもたらすこ
とによって得られるのである。

２つのウェブの互いの結合がなされて合成弾性ウェブを
形成した後、バイアスしている力が合成不織弾性ウェブ
から除かれて、合成弾性ウェブはその通常のゆるめられ
たバイアスしていない長さにゆるめられる。繊維性不織
集合可能ウェブは不織弾性ウェブに結合される一方、不
織弾性ウェブは伸びているので、合成不織弾性ウェブを
ゆるめる結果として、集合可能なウェブは収縮している
不織弾性ウェブと共に運ばれることとなって、かくして
集められるのである。合成不織弾性ウェブ上のバイアス
している力を減少することによって不織集合可能ウェブ
を集めることが生じた後、合成不織弾性ウェブは、本発
明によって教示された使い捨て下着のような生産者の生
産の製造行程に向けて貯蔵または荷作り用にロールに巻
かれる。

上述したように、米国特許出願番号（）に記載された方
法は、粘着性の繊維性不織弾性ウェブの使用によって強
化されるが、それは、たとえば、ＡおよびＡ′が各々熱
可塑性ポリスチレンまたはポリスチレン類エンドブロッ
クであってＢは弾性ポリイソプレン中間ブロックである
Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーまたはそのようなＡ−
Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーとポリ　（アルファーメチ
ルスチレン）との配合物のような粘着性弾性材の溶融吹
きつけミクロファイバーによって形成される。ある実施
例においては、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリスチレンま
たはポリスチレン類のエンドブロックである。粘着性繊
維性不織弾性ウェブ）ま次いで細長い、伸びた長さに伸
ばされることによって細長くされ、そして繊維性不織集
合可能ウェブはたとえば粘着繊維性不織弾性ウェブの表
面上直接に繊維性不織集合可能ウェブを溶融吹きつけま
たはスピン接着することによって形成される一方、繊維
性不織弾性ウェブをその伸びた長さに維持するのである
。繊維性不織弾性ウェブは粘着性があるということの結
果、繊維性不織集合可能ウェブは同時に粘着繊維性不織
弾性ウェブの表面に形成されそして粘着をもって結合さ
れる。この結果として、粘着繊維性不織弾性ウェブに接
着結合された非集合繊維性集合可能ウェブを有する合成
不織弾性ウェブの形成ということになり２つのウェブを
互いに結合することが接着結合によって得られそれは繊
維性不織弾性ウェブの表面上に繊維性不織集合可能ウェ
ブを形成する間に生ずるのである。２つのウェブの互い
の接着結合は、合成ウェブが形成された後であって、し
かも繊維性粘着不織弾性ウェブはゆるめられる前に加熱
されていない合成不織弾性ウェブをローラ間のニップを
介して通すことによって合成不織弾性ウェブに圧力を与
えて増強されるのである。接着結合は、さらに粘着繊維
性不織弾性ウェブの表面に、そこに集合可能ウェブを形
成するに先立って接着材を与えることによって強化され
る。合成不織弾性うニブは次いでその通常のゆるめられ
たバイアスしてない長さにゆるめられるのである。繊維
性不織集合可能ウェブは粘着繊維性不縁弾性ウェブに結
合される一方粘着繊維性不織弾性つニブは伸びた状態に
あるので、合成不織弾性ウェブとかくして粘着繊維性不
織弾性ウェブをゆるめる結果集合可能ウェブは収縮して
いる繊維性不織弾性ウェブと共に運ばれてかくして集め
られることになるのである。繊維性不織集合可能ウェブ
の集合が生じた後、合成不織弾性ウェブは、貯蔵用にロ
ールに巻き取られたり、あるいは本発明によって教示さ
れた使い捨て下着のような使い捨て下着生産の製造過程
に直接にもたらされたりする。

米国特許出願番号（）はまた、 集められた集合可能繊維性不織ウェブに結合されている
不織弾性ウェブから成る合成不織弾性ウニブに関するも
ので、また合成ウェブは上述した方法の実施例のいずれ
かによって形成されたものである。特に、そのゆるめら
れた、伸びていない状態にある合成不織弾性ウェブは、
繊維性不織集合可能ウェブに結合されている不織弾性ウ
ェブから成りまた該集合可能ウェブは、不織弾性ウェブ
が細長い伸びたバイアスした長さからゆるんだバイアス
してない伸びていない長さにゆるめられた結果集められ
た。繊維性不織弾性ウェブの形成に使用する例としての
エラストマー材はポリエステルエラストマー材、ポリウ
レタンエラストマー材およびポリアミドエラストマー材
を包含する。繊維性不織弾性ウェブの形成に使用の他の
エラストマー材は、（ａ）　ＡとＡ′が各々スチレン族
を包含する熱可塑性ポリマーエンドブロックであって、
Ａは、ポリ　（ビニールアレン）のような、Ａ′と同じ
熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂは共役のジ
エンまたは低アルケンのようなエラストマーポリマー中
間ブロックである、Ａ−１１３−Ａ’ブロックコポリマ
ー、または、（ｂｌ　ＡとＡ′が各々スチレン族を包含
する熱可塑性ポリマーエンドブロックであって、Ａはポ
リ　（ビニールアレン）のようなＡ′と同じ熱可塑性ポ
リマーエンドブロックであり、Ｂは共役のジエンまたは
低アルケンのようなエラストマーポリマー中間ブロック
であるＡ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーと１つまたはそ
れ以上のポリオレフィンまたはポリ　（アルファーメチ
ルスチレン）との混合体を包含する。ＡおよびＡ′エン
ドブロックはポリスチレンまたポリスチレン類を包含す
る群から選択され、またＢ中間ブロックはポリイソプレ
ン、ポリブタジェンまたはポリ（エチレン−ブチレン）
を包含する群から選択される。もしＡおよびＡ′がポリ
スチレンまたはポリスチレン類を包含する群から選択さ
れるならば、そしてＢがポリ　（エチレン−ブチレン）
であるならば、これらのブロックコポリマーと混合され
る物質は、エチレン、プロピレン、ブテン、他の低アル
ケンのコポリマーを包含するポリマーあるいはこれらの
物質の１つまたはそれ以上のものである。もしＡおよび
Ａ′がポリスチレンまたはボリスチレン類を包含する群
から選択されそしてＢがポリイソプレン中間ブロックで
あれば、このタイプのブロックコポリマーと混合するた
めの物質はポリ　（アルファーメチルスチレン）である
。

明らかにわかることは、外カバー２０用の適切な材料を
作るための方法の記載そして外カバーとして使用するの
に適した材料の記載はただ例としてだけで、何ら限定す
るものではない。他の弾力性をもって伸びることができ
る材質は本発明の精神を逸脱しないで使用できる。

いろいろな材質が、繊維性材、泡状体、粒子などを含め
吸収成分として使用するために考えられる。一般に、使
い捨ておむつに使用するのに、最も経済的な流体吸収材
は吸収ファイバーであった。

最も通常に使用された吸収ファイバーは、通常当業者に
「パルプフラフ」または単に「フラノ」として知られて
いる粉砕ウッドパルプのようなセルロース性ファイバー
である。これらのファイバーから作られた吸収成分は一
般に低密度で高い流体吸収能力を有するがしかしそれら
の吸い上げ能カフ は比較的悪いということがわかった。この比較的悪いウ
ィッキング能力を解決するための従来技術での試みは本
願出願人に譲渡され５１ｇ１に発行された米国特許第４
，２１３，４５９号に教示されている。

米国特許第４，２１３，４５９号は吸収成分の孔の寸法
が減少して改良された孔の毛細管作用が重力にまさって
、廃棄流体が上方に動いて吸収成分の他の部分へと移る
のに打ち勝つようになる方法を示唆している。悪い吸い
上げ能力の問題を解決する別の試みは、吸収成分に異な
る密度または異なる平均孔寸法のセルロースファイバー
の少くとも２つの層を設けることである。吸収成分は、
身体側当て部分４２のすぐ下にある、フラノ（ｆｌｕｆ
ｆ）などのようなセルロースファイバーの第１の低密度
の層を備え、第１の層の下にフラノの第２の高密度層を
備えるのである。“主勢”としてソフトウッドパルブフ
ラフが上記した層の各々に使用されている。また一方、
′主勢”のソフトウソドフラフの層は第１の層に使用さ
れそして、“優勢”のハードウッドフラフは第２の層に
使用され、この場合において、第１の層と第２の層との
間で変えるのは平均的孔の寸法であって必ずしも密度で
はない。

この記載では、「主勢」というのは少くとも約８０％を
意味し、一方「優勢」は少くとも約５０％を意味してい
ることである。もう１つの手段は、必ずしも密度を変化
させないで孔の寸法を変えることである。このことは、
ハードウッドフラフはソフトウッドフラフより孔の寸法
が小さいから行なわれ得る。そして結果として、もし、
ハードウッドフラッフアイバーが高密度のソフトウッド
フラフファイバーの代りに使われるならば、たとえ各層
の密度が同じであっても、２つの異なった寸法の孔の分
布が得られる。かくして、たとえば、“主勢”のソフト
ウッドフラフバルプから得られた第１の層における粗い
孔の構造と“優勢”のハードウッドフラフから成る第２
の層における微細な孔の構造とを包含し、全体にわたっ
て一つの密度を密度を濃＜シた２つの成分のフラノのサ
ンドインチ状体が使用される。

吸収材成分に関する第２の態様は吸収材成分の部分にヒ
ドロゲルの一部分を包含することに関する。ここで使わ
れている「ヒドロゲル」という語はそれ自体の重さの水
分または氷状流体の何倍も吸収することができる１つま
たはそれ以上のハイドロコロイド物質のことをいう。こ
れらの物質は、一般に、従来方法でホモポリマー化され
た場合、水溶ポリマーを形成する１つまたはそれ以上の
モノマーをポリマー化することによってつくられる。

それらを水に溶けない本発明に適したものにするために
、これらのポリマーあるいはポリマー混合物は典型的に
は、しばしば架橋剤と反応させて、架橋ポリマーを形成
し、よっである限られた非水溶性をもたらす一方水また
水を含む流体で膨張しやすいままになっている。高分子
量ポリマーの鎖をからませることによって擬似架橋結合
がまた得られて、水に溶けない性質をもたらす。典型的
には、これらのハイドロコロイドは、ポリアクリル酸と
メタクリル酸のようなそのバリエーションの塩である。

商業上は、それらはＧｒａｉｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
社の”　ＷＡＴＥＲＬＯＣＲ”、米国アラカワケミカル
社の”　ＡＲＡＳＯＲ８７２０″、および日本触媒の“
ＡＱＵＡＬＩＣ−ＣＡ″という商標で手に入る。他のヒ
ドロゲルはまたスターチあるいはセルロースのバックボ
ーンおよび架橋結合されたカルボン酸塩セルロース上に
グラフトされた親水性ポリマーを包含する。

ヒドロゲルは第１の高密度層と第２の高密度層との間、
あるいは低密度層と高密度層との間にサンドインチ状に
される。ヒドロゲルはまた高密度層に隣接して配置され
それは次いで低密度層でカバーされてもよい。吸収材成
分が層に構成されていることに加えて、ヒドロゲルを粉
末、ファイバーなどとして吸収材成分内に入れて混合体
を形成してもよい。その場合、吸収材成分は０．１ｇ／
ｃｃ。

の、あるいは約０．１ｇ／ｃｃ、ないし、０．３５ｇ／
ｃｃまでの範囲内で全ての層に均一な密度強化をもたら
す。

ここで使われる「密度」という語は低密度層または高密
度層の成分構造体の密度のことであって、実際のファイ
バーの密度のことをいうのではない。

（実際のファイバー密度は約１．５ｇ／ｃｃ、である。

）低密度層の密度は約０．０３ないし約０．１４ｇ／ｃ
ｃ。

の範囲にあり、好適には約０．０７ないし０．１１ｇ／
ＣＣの範囲である。高密度層は、約０．１４ないし約０
．３５ｇ／ｃｃ、の範囲、好ましくは約０．１６ないし
約０．３　ｇ　／　ｃｃの範囲の密度を有し、余分な剛
性をもたない望みの毛細管を設けている。これらの好適
な範囲の密度は、０．２ｐｓｉの荷重の下で測定された
密度である。

吸収材ファイバーとしては粉末にしたウッドパルプが好
適であるがしかし綿のリンターのようなその他のセルロ
ースファイバーを使用することもできる。好適なフラン
は、（すなわち周知の技術の硫酸塩法で作られる）漂白
されたダイオウマツのクラフトウッドパルプであり、そ
れはインターナショナルペーパーカンパニーから買うこ
とができる。適切なハードウソドフラフバルプはザザー
ンハードウソドクラフトであってそれは、Ｗｅｙｅｒｈ
ａｕｓｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙから”　Ｎｅｗ　Ｂｅｒｎ
　３０９”として手に入れることができる。

また別の態様が本発明の精神を離れずに用いられる。た
とえば、濃い密度をもったフラフ層はまた低密度におけ
る同形の（ウッドパルプおよびまたはステーブルファイ
バーと組合さった溶触吹きつけポリマーファイバー）ウ
ェブ、カーティングされたウェブ、気体成形の（ステー
プルウッドパルプブレンド）ウェブなどのようなその他
の吸収材をもって使用される。

本発明のさらに別の態様によれば、吸収材成分は２−９
８％重量の充てん物質とヒドロゲル物質との混合物を備
える。その「充てん物質」は、吸収材ファイバーのよう
な粉末、ファイバーまたは粒子状をした広い範囲の種類
の物質を含み、ここにおいて、吸収材ファイバーは（上
記した）セルロースファイバー、親水性物質、または疏
水性物質である。充てん物質は表面活性剤で処理されて
、表面の湿潤性を良くする。実施例では、ポリエチレン
、ポリプロピレン、およびポリスチレンのようなポリオ
レフィン、同時に天然のわずかな吸収材の土、雲母、ま
たは野菜（たとえばとうもろこしの軸）くず、同時にこ
れらの物質の混合物を包含する。米国特許第４．３８Ｌ
７８２号（Ｍａｚｕｒａｋ外）を参考のこと。その記載
は本文に引用されている。

本発明によって用いられる表面活性剤は、ＡＥＲＯ３Ｏ
Ｌ　Ｏ，Ｔ、（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍｉｄ）
　、ＴＥＥＰＯＬ　６１０（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｄａｔ
ａ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｌｔｄ、）、ＮＥＯＤ
ＯＬ−２７（シェル、ケミカルカンパニー）、ＤＵＯＭ
ＥＨＮ−３６１（八ｒｍｏｕｒ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）、そしてＴＲＩ
ＴＯＮ　Ｘ−１０２（ロームアンドハースカンパニー）
のようなイオン化または非イオン化物質を包含する。

充てん物質は、先ず約０．５％から２．５％重量の範囲
の表面活性剤を含む約２０％重量の表面活性剤溶液で均
一に湿らされる。ヒドロゲル粉末が次に加えられて、成
分が全体にわたって十分混合一体化するように十分に混
ぜ合わせられる。ヒドロゲル粒子はわずかに膨張して充
てん物質に接着する。乾燥後、好適には、その混合物に
、かたまりをくだくわずかな機械的作業をかける。使用
の際、充てん物質は、混合物全体にわたって液体を迅速
に吸い上げ、そして実質的にはゲルブロックを形成する
傾向をとり除く作用をするのである。本発明をある特定
の論理に限定することは望まないが、一方表面活性剤は
、乾燥ヒドロゲルをわずかに膨張してそれを粘着性にし
て、それが充てん材粒子に接着するようにさせることが
信じられている。

このため、好適には、充てん材は、表面活性剤溶液との
混合に先立って約１０％重量までの水分を含み、湿って
いるのである。

充てん物質の量は、２−９８％重量の範囲内にあり、好
適な量としては５ないし９５％重量の範囲内であり、よ
り好適には、ヒドロゲル物質の量にもとづいて２５％な
いし７．５％である。表面活性剤は、好適には非吸収相
克てん材の量にもとづいて約０．０５％ないし０．５％
重量の量が、そしてより好適には０．１％ないし０．２
％重量の量が充てん物質に加えられるのである。充てん
物質は、平均的ヒドロゲル粒子直径の１−１０，０００
倍、好適には１−１０００倍、最適には１０−１００倍
の範囲にある比較的大きな平均的粒子直径のものである
。

以上本発明のいくつかの実施例を図示し記述してきたが
、本発明はこれに限定することなく、本発明の精神を逸
脱しないで、当業者によって幾多の変化変形ができるこ
とはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明の使
い捨ておむつの側面図、 第１Ｂ図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明使い
捨ておむつの正面図、 第１Ｃ図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明使い
捨ておむつの背面図、 第１Ｄ図はある一定の時間着用していた後の赤ん坊にお
ける配置を示している本発明使い捨ておむつの正面図、 第２図は、半仕上げ状態にあることを示す本発明使い捨
ておむつの一実施例の平面図、第３図は、第２図の３−
３線に沿った断面図、第４図は、仕上げた状態ではある
がファスナーを除いた、第２図に示した使い捨ておむつ
の平面図、 第５図は、第４図の５−５ｉに沿った断面図、第６図は
、半仕上げ状態で示した本発明使い捨ておむつの別の実
施例の平面図、 第７図は、第６図の７−７線に沿った断面図、第８図は
、仕上げた状態にある第６図に示した別の実施例の図、 第９図は、第８図の９−９線に沿った断面図、第１０図
は、本発明使い捨ておむつのさらにまた別の実施例の平
面図、 第１０Ａ図は、第１０図に示したｌ０Ａ−１０Ａ線に沿
った断面図、 第１１図は、本発明使い捨ておむつのさらにまたまた別
の実施例の平面図、 第１２図は、第１１図の１２−１２線に沿った断面図、 第１３図は、本発明使い捨ておむつのさらに他の実施例
を示す図、 第１３Ａ図は、第１３図の１３Ａ−１３Ａ線の断面図、 第１４図は、固定位置ファスナーをおむつに取付ける第
１の方法を示している本発明使い捨ておむつの一実施例
の平面図、 第１５図は、第１４図の１５−１５線の断面図、第１６
図は、第１４図の１６−１６線の断面図、第１７図は、
着用者にとり付けたときの本発明使い捨ておむつの一実
施例の斜視図、 第１８図は、第１７図の１８−１８線に沿った断面図、 第１９図は固定位置ファスナーをおむつにとり付ける第
２の方法を示している本発明使い捨ておむつの平面図、 第２０図は第１９図の２０−２０線に沿った断面図、 第２１図は第１９図の２１−２１線に沿った断面図、 第２２図は、着用者にとり付けた時の本発明使い捨てお
むつの一実施例の斜視図、 第２３図は第２２図の２３−２３線に沿った断面図、 第２４図は固定位置ファスナーの１つの部材の斜視図、 第２５図は固定位置ファスナーの第２の部材の斜視図、
　そして 第２６図は相互締結された位置で示した固定位置ファス
ナーの２つの部材の斜視図、 である。 １０・・・使い捨ておむつ １２・・・腰開口部 １４・・・脚開口部 １６・・・ファスナー位置 ２０・・・外カバー ２２・・・吸収材構造体 ２４・・・ヘム ２６．２８・・・胴フラップ ３８・・・吸収材成分 ４２・・・身体側当て部分 ４４・・・バリヤ ４６．４８・・・接着剤 ５４・・・ヘム ５６・・・弾性部材 ５７・・・タック ６２・・・弾性部材 （）　　　　　　　＼Ｔ ＦＩＧ、　　９ ＦＩＧ、１０ 四　ＦＩＧ、　ＩＯＡ ＦＩＧ、　　２４ ＦＩＧ、２５ 手続補正書（方式） ６２．２．−２ 昭和　　年　　月　　日 １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第２０９４０５
号２、発明の名称　　　使い捨て下着 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 名　称　　キンバリー　クラーク　コーポレーション４
、代理人

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）外カバーと、 前記外カバー内に配置され、身体からの流体物およびそ
   の他の排出物を吸収含有する形合せ可能な吸収手段とを
   備えている、構造的に体形にフィットし、概して自然調
   整する使い捨て下着。
2. （２）前記吸収手段は、第１の端部と第２の端部とそれ
   らの間に股部分とを有する吸収材構造体を備え、またさ
   らに、着用者にとり付けた時に前記吸収材構造体をカッ
   プ形状にするための形合せ手段を備えている 特許請求の範囲第１項に記載の使い捨て下着。
3. （３）前記吸収材構造体は、液体透過性身体側当て部分
   と、間に吸収体を配置した液体不透過性バリヤとを備え
   、またさらに、前記吸収材構造体内に配置され、前記吸
   収材構造体の第１端部および第２端部を一点に集めるよ
   うにする弾性手段を備えている特許請求の範囲第２項に
   記載の使い捨て下着。
4. （４）前記弾性部材は、前記吸収材構造体が平たい状態
   に拘束されている間に、伸張状態で前記身体側当て部分
   に配置された弾性部材を有し、それによって、前記拘束
   が除かれると、前記弾性部材は前記第１および第２の端
   部を、前記カップ形状の内面を備えている前記身体側当
   て部分と共に一点に集中させるようになっている特許請
   求の範囲第３項に記載の使い捨て下着。
5. （５）前記外カバーは弾性をもった伸縮自在のものであ
   る特許請求の範囲第４項に記載の使い捨て下着。
6. （６）前記外カバーは２０％から２００％までの範囲内
   で弾性的に伸縮性自在である特許請求の範囲第５項に記
   載の使い捨て下着。
7. （７）前記外カバーは通気性がある特許請求の範囲第６
   項に記載の使い捨て下着。
8. （８）前記外カバーの周囲部分はヘムかがりされている
   特許請求の範囲第７項に記載の使い捨て下着。
9. （９）着用者に使い捨て下着をとめ付けるための締結手
   段をさらに備えている、特許請求の範囲第１項または第
   ８項に記載の使い捨て下着。
10. （１０）前記締結手段は固定位置締結手段を有している
    特許請求の範囲第９項に記載の使い捨て下着。